光纤传感器多点测量润滑油膜厚度方法
两根光纤实现了对滑动轴承最小油膜厚度和位置的测量
目录绪论 (1)1研究背景 (1)2研究本课题的意义 (2)3国内外发展现状 (2)4测量方法的选择 (3)第一章光纤位移传感器原理 (4)1.1 光纤的工作原理 (4)1.2 Y形光纤结构及特点 (4)1.3 Y型光纤位移传感器的工作原理 (6)第二章滑动轴承最小油膜厚度计算 (8)2.1滑动轴承类型及结构 (8)2.1.1轴瓦的结构 (8)2.1.2油孔以及油槽 (9)2.1.3滑动轴承油膜的作用及形成条件 (9)2.2动压油膜的形成过程及最小油膜厚度的计算 (10)2.2.1 动压油膜的形成过程 (10)2.2.2最小油膜厚度的计算 (11)第三章测量系统设计 (13)3.1 测量系统原理 (13)3.2测量系统结构设计 (15)3.2.1光纤探头孔密封装置设计 (16)3.2.2光电二极管密封装置设计 (16)3.3 光纤选择 (16)3.3.1光纤选择的理论依据 (16)3.3.2光纤的选择 (17)3.4 光源选择 (18)3.4.1 光源选择的理论依据 (18)3.4.2 氦氖激光灯的优缺点及参数 (18)3.5 光电二极管选择 (19)3.5.1光电二极管的工作原理 (19)3.5.2光电二极管的选择 (20)3.6光电二极管的输入光强与短路电流 (20)3.7 光电二极管的工作模式以及光电流的转换 (21)第四章电压信号采集系统设计 (23)4.1 放大电路设计 (23)4.2 滤波器设计 (24)4.3 完整的检测电路设计 (25)4.4 电压读取装置 (26)4.4.1数字电压表的特点有 (26)4.4.2数字电压表的选择 (26)总结 (28)参考文献 (29)附录A (30)附录B (35)摘要本设计通过两根光纤实现了对滑动轴承最小油膜厚度和位置的测量。
其测量原理是：假设轴承运转的理想位置是其圆心与轴瓦的圆心重合的位置，将其圆心位置设为，以为原点，分别建立、轴。
但实际上当轴颈运转的时候会因为润滑油的作用沿、轴移动，所以在本次设计中我用“两点测量法”来测量油膜厚度。
润滑油脂厚度测量方法 毫米级
润滑油脂厚度测量方法毫米级【原创版3篇】目录（篇1）1.引言2.润滑油脂厚度测量方法3.测量原理和方法4.实验过程和结果5.结论6.参考文献正文（篇1）一、引言润滑油脂厚度测量是机械维护和保养的重要环节。
正确的润滑油脂厚度可以有效地延长机械的使用寿命，减少磨损和故障。
本文将介绍润滑油脂厚度测量方法及其原理。
二、润滑油脂厚度测量方法1.测量原理：润滑油脂厚度测量通常采用油膜计或超声波测厚仪进行测量。
油膜计通过测量油膜的电阻值来计算油膜厚度，而超声波测厚仪则通过发射超声波并接收反射波来计算油膜厚度。
这两种方法都可以提供准确的润滑油脂厚度数据。
2.测量方法：在机械设备的特定位置上涂抹适量的润滑油脂，然后将油膜计或超声波测厚仪放置在该位置上，读取油膜或润滑油脂的厚度数据。
需要注意的是，润滑油脂的涂抹厚度应该均匀，以保证测量数据的准确性。
三、实验过程和结果为了验证润滑油脂厚度测量方法的准确性和可靠性，我们进行了一系列的实验。
实验中，我们使用了油膜计和超声波测厚仪对不同机械设备的润滑油脂厚度进行了测量。
实验结果表明，这两种方法都可以提供准确的润滑油脂厚度数据。
四、结论本文介绍了润滑油脂厚度测量方法及其原理。
实验结果表明，油膜计和超声波测厚仪都可以提供准确的润滑油脂厚度数据。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的测量方法，以保证机械设备的正常运行和维护保养效果。
目录（篇2）1.引言2.润滑油脂厚度测量方法3.测量原理和方法4.实验过程和结果5.结论6.参考文献正文（篇2）一、引言润滑油脂厚度测量是机械维护中的一项重要任务，因为它直接影响到设备的运行效率和寿命。
传统的测量方法可能存在误差，因此，了解最新的润滑油脂厚度测量方法至关重要。
二、润滑油脂厚度测量方法润滑油脂厚度测量方法包括光学方法、超声波方法和机械方法。
光学方法利用光的折射和反射原理来测量润滑油脂厚度，如接触式测厚仪。
超声波方法通过发射超声波并接收反射波来测量润滑油脂厚度。
润滑油膜厚度的光学相干层析成像测量
润滑油膜厚度的光学相干层析成像测量秦玉伟【摘要】为了对滑动轴承的润滑油膜厚度进行精确测量,搭建了光纤结构的谱域光学相干层析成像(OCT)检测系统.该检测系统通过谱域OCT对油膜进行高分辨率成像,根据一维深度图像和二维层析图像中油膜和轴承表面的相对位置得到油膜厚度.分析了SD-OCT的检测原理,并对油膜厚度进行了测量,通过干涉光谱解耦法减小噪声对测量结果的影响.实验结果表明,该系统的测量误差小于2 μm,具有良好的重复性和可靠性.该测量方法能够对油膜进行快速准确测量,有望应用于机械设备轴承运行状况的在线监测.%In order to measure lubricant film thickness of sliding bearing accurately, a fiber-based spectral-domain optical coherence tomography (SD-OCT) detection system was constructed.The detection system could perform high-resolution imaging to lubricant film with SD-OCT, and the lubricant film thickness was determined according to the relative location of lubricant film and bearing surface in one-dimensional depth image and two-dimensional tomography image.The measuring principle of the SD-OCT was detailed and performed in a film thickness measuring experiment, in which the interference spectrum decouple method was used to reduce the effect of noise on measurement results.Experimental result shows that the system with the measuring error lower than 2 μm exhibits good repeatability and reliability, thus realizing rapid and accurate measurement of lubricant film.The system is expected to be applied in on-line monitoring of bearing operation of mechanical equipment.【期刊名称】《光学精密工程》【年(卷),期】2017(025)005【总页数】7页(P1142-1148)【关键词】光学相干层析成像;润滑油膜;厚度测量;谱域;解耦【作者】秦玉伟【作者单位】渭南师范学院数理学院,陕西渭南 714099;陕西省X射线检测与应用研究开发中心,陕西渭南 714099【正文语种】中文【中图分类】TP274.5;TH117.2高速流体动压滑动轴承是大型机械设备的主要基础零部件，广泛应用于高速机床、高速离心机、汽轮发电机组等大型机械设备中。
油膜厚度测试
D
17
thank you
D
18
D
12
D
13
弹流油膜厚度测试技术的发展
D
14
弹流油膜厚度测试技术的发展
D
15
弹流油膜厚度测试技术的发展
D
16
由于在弹流条件下，润滑介质流变特性的
确定性，离开弹流接触区的实际状态测量 是不可能的，也是不确切的。因此，如何 采用适当的测量手段实测流变参数，尤其 是弹流油膜厚度，将是流变弹流润滑领域 的一个重要课题。当然．在流变弹流数值 分析方面，求得适于工程应用的油膜厚度 计算公式和牵曳力计算公式，也是亟待解 决的研究课题
D
5
可大致分为三类
不含有极限剪切强度
含有极限剪切强度，但剪应力只可趋近不 能达到极限剪切强度
含有极限剪切强度，且剪应力可以达到极 限剪切强度
D
6
D
7
D
8Hale Waihona Puke D9D10
D
11
流变弹流润滑的数值分析
Gecim和Winer首次使用非牛顿流体的Gecim— Winer流变模型进行了弹流计算。但是Gecim和Wirier 是基于Gtubin假设，而不是对Reynolds方程、流变方程 和油膜厚度方程进行完全数值解，并假设流体在零压 下的极限剪切强度为零。Jacobson和Hamrock首次 用具有极限剪切强度的Smith流变模型，得出了线接 触等温流变弹流润滑的完全数值解，由于解法上的问 题，他们所计算的滑滚比极小。Wang和hang利用 Bait和Wilaer模型，求解了线接触流变热弹流问题。 但在求解过程中沿膜厚方向采用了平均温度的概念，
油膜厚度测试
光干涉法 电涡流法 电容法 光纤传感器
油膜厚度测试
光干涉法 电涡流法 电容法 光纤传感器
油膜厚度测试
油膜厚度测试
1.流变模型的比较 1.流变模型的比较
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要进行推力轴承油膜厚度测试的理论研究， 建立符合实际工况的流变模型是基础。弹 流接触区(推力瓦与镜板之间) 流接触区(推力瓦与镜板之间)的润滑油，在 很短的时间内经受着极大的压力变化温度 变化和极高的剪切率，描述润滑油时流变 特性的模型较多
弹流油膜厚度测试技术的发展
弹流油膜厚度测试技术的发展
弹流油膜厚度测试技术的发展
由于在弹流条件下，润滑介质流变特性的 确定性，离开弹流接触区的实际状态测量 是不可能的，也是不确切的。因此，如何 采用适当的测量手段实测流变参数，尤其 是弹流油膜厚度，将是流变弹流润滑领域 的一个重要课题。当然．在流变弹流数值 分析方面，求得适于工程应用的油膜厚度 计算公式和牵曳力计算公式，也是亟待解 决的研究课题
可大致分为三类 不含有极限剪切强度 含有极限剪切强度，但剪应力只可趋近不 能达到极限剪切强度 含有极限剪切强度，且剪应力可以达到极 限剪切强度
流变弹流润滑的数值分析
Gecim和Winer首次使用非牛顿流体的Gecim— Gecim和Winer首次使用非牛顿流体的Gecim— Winer流变模型进行了弹流计算。但是Gecim和 Winer流变模型进行了弹流计算。但是Gecim和Wirier 是基于Gtubin假设，而不是对Reynolds方程、流变方程 是基于Gtubin假设，而不是对Reynolds方程、流变方程 和油膜厚度方程进行完全数值解，并假设流体在零压 下的极限剪切强度为零。Jacobson和Hamrock首次 下的极限剪切强度为零。Jacobson和Hamrock首次 用具有极限剪切强度的Smith流变模型，得出了线接 用具有极限剪切强度的Smith流变模型，得出了线接 触等温流变弹流润滑的完全数值解，由于解法上的问 题，他们所计算的滑滚比极小。Wang和hang利用 题，他们所计算的滑滚比极小。Wang和hang利用 Bait和Wilaer模型，求解了线接触流变热弹流问题。 Bait和Wilaer模型，求解了线接触流变热弹流问题。 但在求解过程中沿膜厚方向采用了平均温度的概念，
基于光纤位移传感器的轴承最小油膜厚度的测量方法
（ ｃ ｏ ｌ ｆ ｃ ａ ｉａ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ Ｘ ’ ｌＪ ｏ ｎ ｎｖ ｒ ｔ ， ｉ ８ ｈ ａ ｘ ７ ０ ４ Ｃ ｉａ Ｓ ｈ ｏ ｏ ｈ ｎｃｌ ｎ ｉ ｒ ， ｉ ａ ｉ ｔ ｇ Ｕ ｉ ｓ ｙ Ｘ ’ １Ｓ ａ ｎ ｉ １０ ９， ｈｎ ） Ｍｅ ｅ ｎ ｌ ａｏ ｅｉ １
ｍｅ ｔａ ｐ ｏ ｃ ｓｈ ｓ ｅ ｈ ｎ ｔａ ｆｔ — ｏｎ ａ ｕ ｅ ｎ ｐ ｒａ ｈ， ｉｈ ｈ ｒｏ ｒｔ ｅ ｒｌｖ ｎ ａａ ｔ ｒ ｎ ｐ ｒａ ｈ ｉ ｉｈ ｒｔａ ｈ ｔｏ ｗｏ ｐ ｉ ｔｍｅ ｒ ｍｅ ｔａ ｐ ｃ ｗｈｃ ａ ０ ｅｒ ｒｆ ｈ ｅｅ ａ ｔｐ ｒｍｅｅｓ ｓｎ ｓ ｔ ・ ｏ ｎ ａ ｕ ｅ ｎ ｐ ｒ ｃ ｔ ｒｅ－ ｉ ｔｍｅ ｕ ｅ ｎ ｐ ｒａ ｈ； ・ ｙ ｒ ｓ ｔ ｅ ｌａ ｕ ｒ ａｉ ｌ ｔ ｉｋ ｅｓ；ｗｏ－ ｉｔｍｅ ｒｍｅ ｔａ ｐ ｏ ｈ；ｈ ｅ ・ ｎ ａ ｒ ｍｅ ｔａ ｐ ｏ ｃ ｆ－ ｓ ｉ ｎ ｉ ｐ ｓ ａ ｏ ｐ ｓ ｉ ｂ ｒｏ ｔｃ ｅ ｓｒ ｅｒ ｒａ ａｙ ｉ ｅ — ｐｉａ ｓ ｎ ｏ ； ｒｏ ｌ ｓｓ ｌ ｎ
秦 颖 张 小 栋
陕西西安 ７０ ４ ） １０ ９
（ 西安交通大 学机械工程学院
摘要 ：基于光纤传感器的优点和间接测量油膜厚度方法的实用性 ，从理论上探讨了用光纤位移传感器间接测量圆轴
承润 滑 油膜 ｔ ｄ厚 度 的 两种 方 法 ：两 点 测 量法 和 三点 测 量 法 。通 过 对测 量 方 案设 计 以及 误 差 理论 分 析 ，结 果 表 明 ：两 点 ｉ ， ｅ
Ｔｈｅ Ｍ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔ Ａｐ ｒ ａ ｈｅ ｏ ｈ ａ ｔ Ｌｕ ｒ ｃ ｔｎ ｌ ａ ｕ ｅ ｎ ｐ ｏ ｃ ｓ ｆ ｒ ｔ ｅ Ｌｅ ｓ ｂ ｉ ａ ｉ ｇ Ｆｉ ｍ
油膜厚度检测方法
油膜厚度检测方法说实话油膜厚度检测方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过好多种方法呢。
我最先想到的就是拿尺子去量，你可别笑啊，当时就觉得油膜不就那么一层嘛，直接量量多厚不就得了。
但很快我就发现这不行，油膜哪是老老实实让你用尺子量的呀，它又不是一块硬邦邦的东西，这个方法完全失败了。
后来呀，我就想到利用光学原理。
我就像个小科学家似的，找了个激光设备，想通过光穿过油膜的折射啥的来判断厚度。
这个理论上感觉挺靠谱的吧。
我就捣鼓啊，但是具体的折射角度这些数据的处理可把我难坏了。
首先这个设备就不好校准，稍微动一下偏差就很大。
而且不同的油膜性质可能不一样，对光的反应也不一样，我都不确定我测出来的数据是不是准确的。
这时候我才知道，这个方法要搞准确得有专业知识，我光自己瞎鼓捣是不行的。
再后来啊，我还试过称重的方法。
我想呢，先找个已知面积的容器，涂上油膜，然后称一下有油膜和没油膜的重量差值，根据油的密度算出体积，再根据面积算出厚度。
但是这里面误差可太多了。
比如说在涂油膜的时候很难保证涂得特别均匀，可能某一处厚一点，某一处薄一点，那算出来的体积就不对了，厚度也就跟着错了。
最近我试了一个相对靠谱点的方法。
就是利用电容原理，就像那种电容屏手机的原理，当有油膜存在的时候电容的值会发生变化。
我呢，先是做了个小小的电容检测装置，把这个装置放在油膜附近，然后记录电容值的变化。
不过这个方法也不是那么容易的。
想要精确测量的话，周围的环境也很重要。
像温度湿度这些就可能影响电容的数值。
我就想啊，要是能在一个恒温恒湿的环境里测就好了。
要是你也想检测油膜厚度的话，我的建议就是如果对精度要求不是特别高的话，像那种称重啊，光学简单测测的方法可以先试一下。
但要是对精度要求高，那就得去研究那些更科学复杂的方法，而且得多去了解相关的知识原理，可不能像我之前那样瞎搞了。
而且在动手做之前，一定要把得考虑到的因素都列出来，别到时候像我发现一堆问题手忙脚乱的。
嗯，目前我也就摸索到这么些方法了，以后要是有新发现我再跟你说。
润滑油脂厚度测量方法 毫米级
润滑油脂厚度测量方法毫米级【实用版3篇】目录（篇1）1.引言2.润滑油脂厚度测量方法3.讨论和分析4.结论5.参考文献正文（篇1）一、引言在机械设备的维护和保养中，润滑油脂的厚度是一个重要的参数。
过厚的油脂可能导致设备运行不良，而过薄的油脂则可能引起润滑不足，增加磨损和损坏的风险。
因此，准确测量润滑油脂的厚度对于保证设备的正常运行至关重要。
本文将介绍几种常见的润滑油脂厚度测量方法。
二、润滑油脂厚度测量方法1.目视检查法目视检查法是最简单、最常用的润滑油脂厚度测量方法。
通过目视观察，可以大致判断润滑油脂的厚度是否正常。
然而，这种方法存在一定的主观性，可能存在误判的风险。
2.塞尺测量法塞尺测量法是一种精确的润滑油脂厚度测量方法。
使用适当的塞尺可以精确地测量出润滑油脂的厚度。
然而，这种方法需要使用专业的工具，操作相对复杂。
3.超声波测量法超声波测量法是一种非接触式的润滑油脂厚度测量方法。
通过超声波传感器发射超声波，并接收反射回来的超声波，可以精确地测量出润滑油脂的厚度。
这种方法具有精度高、操作简便等优点。
4.称重法称重法是一种通过比较使用前后润滑脂的重量来测量润滑油脂厚度的方法。
这种方法虽然简单，但是存在一定的误差。
三、讨论和分析以上四种润滑油脂厚度测量方法各有优缺点。
目视检查法简单易行，但主观性较强；塞尺测量法精确度高，但操作相对复杂；超声波测量法精度高、操作简便，但设备成本较高；称重法简单易行，但存在一定的误差。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的润滑油脂厚度测量方法。
四、结论本文介绍了四种常见的润滑油脂厚度测量方法，包括目视检查法、塞尺测量法、超声波测量法和称重法。
每种方法都有其优点和缺点，应根据实际情况选择合适的测量方法来确保设备的正常运行。
目录（篇2）1.引言2.润滑油脂厚度测量方法3.测量原理4.实验过程5.结果分析6.结论正文（篇2）润滑油脂厚度测量方法一、引言润滑油脂是机械设备中不可或缺的一部分，其厚度对设备的运行性能有着重要的影响。
润滑油脂厚度测量方法 毫米级
润滑油脂厚度测量方法毫米级摘要：1.润滑油脂厚度测量的重要性2.润滑油脂厚度测量的方法3.毫米级润滑油脂厚度测量的实际应用4.测量过程中可能遇到的问题及解决方法正文：一、润滑油脂厚度测量的重要性润滑油脂在工业生产中扮演着关键角色，它对机器设备的运行起着润滑、冷却和密封的作用。
因此，润滑油脂的厚度测量是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
毫米级润滑油脂厚度测量能够精确地掌握油脂的厚度，有助于分析润滑油脂的性能和使用状况，从而为设备维护和保养提供科学依据。
二、润滑油脂厚度测量的方法润滑油脂厚度测量的方法有很多，常见的有以下几种：1.接触式测量法：接触式测量法是利用测量工具与润滑油脂表面直接接触，从而得出油脂厚度的方法。
常见的工具有厚度计、卡尺等。
2.非接触式测量法：非接触式测量法是指在不与润滑油脂表面直接接触的情况下进行测量的方法。
常见的工具有激光测距仪、超声波测厚仪等。
3.间接测量法：间接测量法是通过测量与润滑油脂相关的其他参数，从而推算出油脂厚度的方法。
常见的参数有油脂的密度、粘度等。
三、毫米级润滑油脂厚度测量的实际应用毫米级润滑油脂厚度测量在实际应用中具有重要意义。
例如，在汽车制造、航空航天、钢铁等行业，对润滑油脂厚度的精确测量有助于确保设备的高效运行，降低故障率，提高生产效率。
此外，毫米级润滑油脂厚度测量还能为设备维修提供参考数据，帮助企业制定合理的维修计划，降低维修成本。
四、测量过程中可能遇到的问题及解决方法在润滑油脂厚度测量过程中，可能会遇到一些问题，如测量工具的精度、测量环境的影响等。
为了确保测量结果的准确性，可以采取以下措施：1.选择合适的测量工具：根据实际需求选择合适的测量工具，确保其精度和稳定性。
2.控制测量环境：尽量保证测量环境的温度、湿度等参数稳定，以减少环境因素对测量结果的影响。
3.定期校准测量工具：定期对测量工具进行校准，确保其测量结果的准确性。
4.分析测量数据：对测量结果进行分析，结合设备运行状况等因素，判断测量数据的合理性。
润滑油脂厚度测量方法 毫米级
润滑油脂厚度测量方法毫米级【最新版3篇】目录（篇1）1.润滑油脂厚度测量的重要性2.润滑油脂厚度测量的方法3.毫米级润滑油脂厚度测量的应用4.毫米级润滑油脂厚度测量的注意事项正文（篇1）一、润滑油脂厚度测量的重要性润滑油脂在机械设备的运行中起着至关重要的作用，它能够降低摩擦，减少磨损，保护机械设备的正常运行。
然而，润滑油脂的厚度对于其发挥作用也是至关重要的。
如果润滑油脂的厚度过薄，会导致润滑效果不佳，加剧机械设备的磨损；如果润滑油脂的厚度过厚，会影响机械设备的正常运行，甚至可能导致故障。
因此，润滑油脂厚度的测量就显得尤为重要。
二、润滑油脂厚度测量的方法目前，润滑油脂厚度的测量方法主要有以下几种：1.接触式测量法：接触式测量法是指使用专门的测量工具，如厚度计、测厚仪等，直接接触润滑油脂表面进行测量。
这种方法的优点是测量精度高，但缺点是可能会对润滑油脂表面造成损伤。
2.非接触式测量法：非接触式测量法是指在不接触润滑油脂表面的情况下进行测量。
常见的非接触式测量方法有利用光学原理的激光测距法、利用电磁感应原理的电感测厚法等。
这种方法的优点是不会对润滑油脂表面造成损伤，但缺点是测量精度可能较低。
三、毫米级润滑油脂厚度测量的应用毫米级润滑油脂厚度测量在机械设备的运行维护中具有广泛的应用。
例如，在汽车发动机的润滑系统中，毫米级润滑油脂厚度测量能够帮助我们判断润滑油脂是否需要更换，以及更换的时机。
在工业设备的润滑系统中，毫米级润滑油脂厚度测量能够帮助我们监控润滑油脂的使用情况，及时发现并解决问题。
四、毫米级润滑油脂厚度测量的注意事项在进行毫米级润滑油脂厚度测量时，需要注意以下几点：1.选择合适的测量方法：根据润滑油脂的性质和测量的需求，选择合适的测量方法。
2.保证测量工具的精度：测量工具的精度直接影响测量结果的准确性，因此需要定期校验测量工具，保证其精度。
3.注意测量环境的影响：测量环境的温度、湿度等都会对测量结果产生影响，因此需要在恒定的环境下进行测量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
９ 舣 ｌ４ 辋 及 射 瓦 尤 兰 ０册 鲞网 干传 怂 器 ， Ⅱ图 １所 不 。 传 耍
引 言
旋 转 机 械广 泛 应 用 于 各行 各 业 的通 用 机 械 设 备 ， 电力 、 是 石化 、 冶金 、 车和造 船等 国民经济重 要 汽 部 门的关 键 设备 ， 以人们 一 直致 力 于关 注 和研 究 所
扰、 耐腐 蚀 、 敏 度高 和 体积 细 小 等优 点Ｉ ， 灵 ７ 为高 精 ］
度监测 润滑油膜 厚度提 供 了手段 。
图 １ 两点 法 测 量 润 滑 膜 厚 度原 理 图
，
１ 润 滑 油 膜 厚 度 多 点 精 确 测 量 方 法
１ １ 两 点 测 量 方 法 ．
ｂ可 以 通 过 光 纤 传 感 器 测 量 得 到
感 器 与轴 瓦 圆 心 的连线 在 轴 瓦上 的 交 点 Ａ， Ｂ两 点
的坐 标 为 （ 一 Ｒ ） ， Ｂ （ ２ ）据 两 的标 以 。 点坐可得 Ｒ根
到 Ａ ， Ｂ 两 点 的 坐 标 分 别 为
如 何保障其 安全 、 稳定 、 长期 、 满负 荷运行 。 监测机 组 的常用 手段 是对轴 系、 壳振 动 以及 转 速等 指标 进 机 行 监测 ， 时 ， 同 一些 新 的手 段 ， 负载 电机 电流监 测 如
最小 油膜 厚度 为
（） ３
图 ３ 四 点测 量方 法 计 算
ｈ ｉ Ｒ — ｒ— ｅ— Ｒ — ｒ一 ￣ｚ 一 ／ ＋ Ｙ （ ） ４
＿＿＿＿＾＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿一
最小 油膜 位置 角为
０ｉ 一 ａ ｃ ａ ｒｔ ｎ （ ５）
ｄ 一 √ 一 ２ ２ ２ 一
孚（ ａ ｘ＋一 ｃ ａ ］ ｒ Ｒ ） ］［ Ｒ ｚ － － － 一
ｔ
／７（２Ｙ） ｘ，２
一
ｌ Ｒ ＋ 孚ｃ ］ｒ ［ 一 ［ 尺 ｚ 孚ｃ １ 一 一 ２
（ ２）
由计 算 出的 ｚ， 可得 到偏 心距 为 Ｙ，
Ｉ Ｏ Ｉ ｅ一 ￣＝ Ｏ — ／
油膜 厚度对 转子 系统 动态 特性 和故 障诊 断分析有 实
际意 义 。 润 滑 油 膜 厚 度 的 监 测 方 法 有 电 阻 、 容 、 干 电 光
｝ ．
＼
涉、 激光 、 阻容振 荡 以及 ｘ射 线等 方法 ， 些方 法不 这
同程 度存 在精 度不 高 、 结构 复 杂 以及 不 易 现场安 装 等缺点， 而光 纤 位移 传 感 器 具 有 精 度 高 、 电磁 干 抗
张 平 ， 张 小 栋 ， 刘 春 翔
（ 安交 通 大学 机 械 工 程 学 院 西 安 ， １ ０ ９ 西 ７ ０４ ）
摘要
为 了提 高旋 转 机 械 滑动 轴 承润 滑 油膜 厚 度 测量 的精 度 ， 在现 有 两 点测 量 旋 转 机 械 滑动 轴 承 润 滑油 膜 厚度 方 法
则得 如 下表达 式
一
（３ １）
（ 一 Ｙ。 √ ｒ 一 Ｙ。 √ｒ ２一 １）＋
（ 一 ２ 。一 一 ｙ ｌ）一 ｚ
（ ４ １）
１ ２ 四点 测 量 方 法 ．
・
第 ５期
张 平 ， ： 纤 传 感 器 多 点 测 量 润 滑 油 膜 厚 度 方 法 等 光
ｙ‘
６９ １
将 测 量 计 算 得 到 的 ， 点 坐 标 值 代 人 轴 颈 Ｂ两 圆 的标 准方 程 （ Ｘ— ｚ 。 （ ）一， ）＋ ｙ— 一中 ， 得 到 如 可 下 二 元 二 次 方 程 组
第３ １卷第 ５ 期
２１ ０ １年 １ Ｏ月
振 动 、 试 与诊 断 测
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＶｉｒ ｔｏ Ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ＆ Ｄｉｇ ｏ ｉ ｏ ｒ ａ ｂ ａ ｉｎ， ａ ｕ ｅ ｎ ｏ ａ ｎ ｓｓ
Ｖ ｏ ．３ ｏ． １ １Ｎ ５ Ｏ ａ ． ２０１ ｔ １
光纤 传 感器 多点 测量 润滑 油膜 厚 度 方 法
主乏 二
初 始距离 。
㈤
其 中 ： 。 ｚ ， 为光纤 的测 量距离 ； ｋ 五， 为光纤 安装 的
在滑 动 轴 承轴 瓦 两 个端 面上 各 安 装 两 个互 成
国 家 自然 科 学 基 金 资 助项 目（ 号 ： ０ ７ １ ８ 编 ５ ６ ５ ） ６ 收稿 日期 ： ０ ００ — １ 修 改稿 收 到 日期 ：０ ０ １— Ｏ ２ １ — ６０ ； ２ １ — Ｏ ｌ
和 润滑油膜 状态监 测等也 得到 了一定的应 用ｎ ］ 。
（ Ｒ ， 一 一 孚ｃ 孚ｃ
～
（ ， 孚ｃ
润滑油 膜在液 体动压 润滑 中， 了有 减轻摩擦 、 除
（ ＿６ Ｒ ）
） 。
ｙ
消 除磨损等作 用外 ， 起着 承受载荷 的作用 。 还 对润 滑
油膜 的监测 主要有 油膜厚 度分布 、 油膜油 压分布 、 油 膜温 度分布 以及油液 成分分 析等【 。 ６ 因此 ， ］ 监测润 滑
的基 础上 ， 出了多 点 测量 滑 动 轴 承润 滑 油膜 厚 度 的改 进 方 法 。该 方 法 不但 减 少 了因 为转 子 磨 损转 轴 半 径 变化 带 来 提 的计算 误 差 ， 且还 简 化 了计 算 ， 而 有效 地 提 高 了运 算速 度 。此外 ， 针对 滑 动 轴承 润 滑 油膜 厚 度监 测 ， 发 了基 于 光纤 位 开 移 传 感器 的 三点 测 量 系统 。试 验 结 果 分析 表 明 ， 于光 纤 位移 传 感 器 的 三点 测 量 系 统是 一 种 非 常实 用 的润 滑油 膜 厚 基 度 测量 方 法 ， 不但 提 高 了测 量精 度 ， 而且 解 决 了测 量润 滑油 膜 厚 度 时传 感 器 的安 装 问题 。