管桁架厂房施工方案
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、项目概述管桁架工程是一种常见的建筑工程类型，其主要用途是在建筑物内部或外部支撑和连接管道、电缆、通讯线路等设备。
本文档将详细介绍管桁架工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 现场勘查：施工前需对现场进行详细勘查，了解工地环境、土壤情况、交通条件等，以确定施工方案的可行性。
2. 设计方案审核：审核设计方案，确保设计符合工程要求，并与设计单位进行沟通，明确施工细节和要求。
3. 材料采购：根据设计方案确定所需材料种类和数量，向合格的供应商采购材料，并保证材料质量合格。
4. 质量验收：对采购的材料进行验收，确保其符合国家相应标准，并做好验收记录。
三、施工过程中的安全措施1. 施工区域划分：在施工现场根据实际情况划定施工区域，并设置明显的警示标识，确保施工区域与周边区域分隔开，避免发生人员和设备的交叉作业。
2. 安全培训：施工前需对所有参与施工的人员进行安全培训，包括作业规范、个人防护措施等，提高员工的安全意识。
3. 安全防护设施：在施工现场设置合理的安全防护设施，如安全网、护栏等，保障施工人员的安全。
4. 现场监测：安排专人进行现场监测，及时处理施工中的安全隐患，确保施工安全。
四、施工过程1. 基础施工：首先进行管桁架工程的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等环节，确保基础稳固。
2. 框架安装：根据设计方案和施工图纸进行管桁架的组装，保证各个部件的连接稳固可靠。
3. 管道布置：根据要求进行管道的布置，保证管道的连通性和功能性。
4. 线路铺设：根据设计要求进行电缆和通讯线路的铺设，确保布线合理、整洁。
5. 焊接和固定：对于需要焊接的部分，采用合适的焊接工艺进行焊接，并在焊接完成后进行加固固定，保证连接牢固。
6. 质量验收：在施工过程中进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工后的验收和维护1. 施工完成后，对整个管桁架工程进行验收，保证工程质量符合设计要求。
管桁架安装吊装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：管桁架工程施工方案1.2 项目地址：XX省XX市XX县1.3 施工单位：XX建设工程有限公司1.4 设计单位：XX设计院1.5 施工内容：管桁架的设计、加工、安装等相关工作1.6 工程量及工程周期：总长2000m，预计工期120天二、施工原则2.1 安全第一：严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全。
2.2 质量为本：严格执行相关标准，确保施工质量符合要求。
2.3 绿色施工：在施工过程中尽量减少对环境的影响，积极推广绿色施工。
2.4 精细管理：加强组织协调，优化施工流程，确保工程顺利进行。
三、技术方案3.1 材料选择：选用优质钢材，确保管桁架的强度和稳定性。
3.2 设计方案：严格按照设计院的设计方案进行施工，做到无误差、无偏差。
3.3 施工工艺：采用模块化施工方式，加工和安装分段进行，以确保工程进度和质量。
四、施工组织4.1 组织架构：由施工单位建立施工组织架构，明确各岗位的职责和权利。
4.2 人员配备：按照工程量和工期合理配置施工人员，确保施工进度。
4.3 安全管理：设立专门的安全管理岗位，落实安全管理责任制，严格执行施工安全措施。
五、施工流程5.1 加工工序：首先进行管材的切割、焊接和加工，确保尺寸精准。
5.2 安装工序：根据设计方案进行桁架的分段安装，合理安排施工顺序。
六、质量管理6.1 设备检测：使用专业设备进行施工质量检测，确保材料和工程质量。
6.2 工艺控制：制定详细的工艺流程和控制点，确保每个环节的质量。
6.3 质量验收：在施工完成后进行专业的验收，确保工程符合相关标准和要求。
七、安全管理7.1 安全教育：对施工人员进行专业的安全教育和培训，提高安全意识。
7.2 安全防护：设置临时围挡和防护栏，防止高空坠物和其他事故。
7.3 应急预案：建立完善的应急预案和逃生通道，确保施工中的安全。
八、环境保护8.1 垃圾处理：加强施工现场的垃圾清理和分类处理，减少对环境的影响。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、项目概述本项目是桁架工程的施工方案，工程施工地点位于特定区域。
本方案旨在确保工程的安全、高效和质量。
二、工程准备1.准备材料：根据设计要求和工程规格书，准备所需的桁架工程材料，包括钢材、连接件等。
2.设备准备：准备必要的机械设备和工具，如吊车、吊篮、焊接设备等。
3.人员准备：组建专业的工程施工队伍，包括各类技术人员和熟练工人，并确保他们具备相应的资质证书。
三、工程施工1.建立安全措施：在施工现场设立相关的安全警示牌和标识，建立安全通道和紧急疏散通道，并配备必要的安全保护设备。
2.土方工程：进行清理现场并预先修整地基，确保施工区域的平整度和强度，以便进行桁架的安装。
3.钢结构制作：按照设计图纸和工程规范进行钢结构的预制和加工，包括切割、焊接、防锈等工艺，确保造型和尺寸的准确性。
4.桁架安装：根据设计要求和安装图纸，采用适当的方法进行桁架的吊装和安装，确保安全可靠，符合设计要求。
5.桁架连接：进行桁架的连接和固定，采用合适的连接件和焊接工艺，确保连接牢固、稳定，并满足工程要求。
6.桁架调整：进行桁架的调整和校正，确保各节点的平直度和垂直度，使桁架的受力均匀和合理。
7.防腐处理：对已安装好的桁架进行防腐处理，采用合适的涂料或防腐剂，以延长桁架的使用寿命。
8.清理和整理：工程施工结束后，对施工现场进行清理和整理，包括清理垃圾、归还机械设备等。
四、质量控制1.材料检验：对采购的桁架材料进行必要的检验和试验，确保材料的质量和性能符合设计要求。
2.工艺控制：施工过程中严格按照工艺要求进行操作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。
3.质量检测：对已安装好的桁架进行质量检测，包括尺寸、平直度、垂直度等，确保桁架的质量和几何参数符合要求。
4.环境保护：施工过程中注意环境保护，确保不产生污染物和噪音，减少对周边环境的影响。
五、安全措施1.安全检查：对施工现场进行定期安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、施工准备阶段在进行管桁架工程施工前，施工单位需做好充分的施工准备工作，确保施工顺利进行。
具体措施如下：1. 人员安排：确定施工队伍人员构成及分工，保证有足够的技术人员和熟练工人参与施工。
2. 设备准备：检查并准备好所需的施工设备和机械，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 材料准备：采购所需的管材、梁柱等材料，并做好存放和保管工作，确保材料质量和数量符合要求。
4. 安全防护：制定安全生产方案，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
5. 现场布置：根据设计图纸和施工方案，确定施工现场布置及设施摆放，确保施工空间的整齐有序。
6. 施工方案：编制详细的管桁架工程施工方案，明确施工的工序及要求，确保施工按计划进行。
7. 施工通道：设置施工通道及警示标志，确保施工人员和设备的通行安全，避免发生事故。
二、基础施工阶段1. 地基处理：根据设计要求和土质情况，进行地基处理工作，包括平整土地、夯实填土等。
2. 基础浇筑：确定基础位置和尺寸，进行基础模板的搭建和钢筋的安装，然后进行混凝土的浇筑和养护。
3. 基础验收：待混凝土基础养护完成后，进行基础验收，检查基础质量是否符合设计要求。
4. 基础完工：基础验收合格后，可进行基础完工，做好基础防水、防潮等处理。
三、主体施工阶段1. 梁桁架安装：根据设计要求和图纸，对梁桁架进行拼装和安装，确保梁桁架的稳固和牢固。
2. 管道安装：根据设计要求和管道图，进行管道的布置和连接，确保管道畅通无阻。
3. 支撑固定：对梁桁架和管道进行支撑和固定，确保结构的稳定性和安全性。
4. 钢构件焊接：对需要焊接的钢构件进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
5. 设备安装：根据设计要求和设备安装图纸，对设备进行安装和调试，确保设备使用正常。
6. 防腐处理：对梁桁架和管道进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
四、收尾阶段1. 施工清理：将施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
管桁架吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑为办公楼，占地面积约为10000平方米，建筑面积约为80000平方米。
建筑高度为30米，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
在主体结构施工过程中，需要安装一组管桁架，用于支撑建筑物的屋面及部分楼层。
二、施工方案概述为确保管桁架吊装施工的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
本方案主要包括以下内容：1. 施工组织与管理2. 施工工艺与流程3. 施工材料与设备4. 施工安全措施5. 施工进度安排三、施工组织与管理1. 成立项目施工领导小组，负责整个施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 建立健全施工管理制度，确保施工过程中各项工作有序进行。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 做好施工资料的管理工作，确保施工资料完整、准确。
四、施工工艺与流程1. 施工准备阶段（1）施工图纸会审，明确管桁架的规格、型号、安装位置等。
（2）现场测量，确定管桁架的安装位置。
（3）材料、设备准备，包括管桁架、吊车、钢丝绳、滑轮等。
（4）施工现场布置，包括吊装区域、安全通道等。
2. 管桁架吊装阶段（1）吊车就位，确保吊车位置满足吊装要求。
（2）钢丝绳连接，将管桁架与吊车连接。
（3）管桁架吊装，缓慢起吊，确保管桁架平稳移动。
（4）管桁架就位，调整位置，确保管桁架与预埋件对准。
（5）管桁架固定，采用螺栓或焊接方式将管桁架固定在预埋件上。
3. 施工验收阶段（1）对管桁架的安装位置、高度、倾斜度等进行检查。
（2）检查管桁架的连接情况，确保连接牢固。
（3）对管桁架进行外观检查，确保无变形、裂纹等现象。
五、施工材料与设备1. 材料要求（1）管桁架：采用Q345B钢材，厚度符合设计要求。
（2）预埋件：采用Q235B钢材，厚度符合设计要求。
（3）螺栓、焊接材料：符合国家标准。
2. 设备要求（1）吊车：选用符合吊装要求的吊车，如汽车吊、履带吊等。
（2）钢丝绳、滑轮：选用符合吊装要求的钢丝绳、滑轮。
桁架施工方案
桁架施工方案Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.管桁架施工方案编制人：初审人：审核人：审批人：年月日目录1.编制依据.....................................................2. 工程概况....................................................3.施工总平面布置及说明.........................................4.施工准备.....................................................6.主要工程项目的施工程序和施工方法............................. 7管桁架相贯线焊接措施..........................................8.工程施工计划及其说明.........................................9.工程质量目标及保证措施.......................................10.施工测量控制方案............................................11.施工图节点构造深化设计措施及方案............................12.服务及保修 (41)1.编制依据1.1编制原则1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范;发挥我公司的优势;遵守我公司的质量信誉方针;用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品..1.1.2科学的安排施工顺序;保证施工的连续性和均衡性;使各施工阶段之间互相搭接、衔接紧凑;力求达到快速优质、安全高效的管理..1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001：2000质量管理体系质量手册程序文件坚持质量第一、预防为主的原则..1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理;确保现场双文明工程..文明施工、文明现场1.2编制依据1.2.1投标文件、相关设计文件1.2.2工程质量验收标准建筑项目工程施工质量验收统一标准GB50300－2001钢结构工程施工质量验收标准GB50205－20011.1.3技术规范建筑钢结构焊接技术规程JGJ81－2002钢结构制作安装施工规程YB9254－1995优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994结构用无缝管GB／T8162—1999直缝焊管GB／T13793—1992建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002气焊、和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸GB985－1988碳钢焊条GB／T5118－1995钢结构焊缝外形尺寸GB10854－1989焊接用钢丝GB1300－1977二氧化碳气体保护焊工艺规程JB／T9186－19991.1.4其它建设建设安全生产管理条例工程建设标准强制性条文建筑施工安全检查标准JGJ59－99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－1991钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T11345－19892. 工程概况2.1工程概述**市工人文化宫总用地面积为22820平方米;总建筑面积60858平方米；选址于***区***路以东、****路以北、****路以南、规划中的***路两侧..本工程由9榀倒三角管桁架组成; 最大桁架跨度为43.8米;室内净高度约19.55米;各榀钢桁架之间采用腹杆连接..2.2材料情况钢管:材质Q345-B;钢板: Q345-B;焊接材料:手工电弧焊焊条： E50系列焊条气体保护电弧焊焊丝：H08A2.3钢结构特点及施工重点一、现场施工条件有限;接点复杂;施工高度较高;大型吊机无法满足现场吊装需要;只有采用满堂脚手承重架进行空中散拼..二、现场焊接量大;高空全位置焊接;焊接变形和收缩不易控制;必须制定合理的焊接顺序..三、结构在安装阶段整体稳定性差;采用满堂脚手架作为钢桁架安装施工过程中的临时支撑以保证桁架安装过程中受力合理、结构稳四、工期紧迫;对此必须投入大量的资源;因地制宜;建立合理的组织机构;进行科学管理;减少环节;确保施工的顺利进展;最终达到工期的要求..3.施工总平面布置及说明3.1根据本工程施工的实际需要;按不同的施工地点和场合;结合标准化施工的管理的要求;本工程现场总平面布置时;遵循科学、合理、经济、适用、文明施工的总体原则..3.2施工现场总平面布置原则根据本工程施工场地的具体情况;工程现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要;布置时应遵循原则如下：3.2.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排;各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应..3.2.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置..3.2.3本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度;使工程处于整洁、卫生、有序合理的状态..3.3钢结构施工总平面布置根据我方对施工场地的勘察;针对本工程的特点;选用最优的施工方法;在钢结构施工过程中对施工做如下的布置..3.3.1在建筑物搭设大型立体拼装平台;拼装拼装单元..搭设位置我方中标后根据现场实际情况布置..3.3.2管桁架构件现场堆放位置：根据现场工地的实际情况;构件堆放在离拼装台位置;管桁架拼装单元吊装单元成品堆放在安装位置下方;待吊装;尽量减少现场二次转移..3.3.3天沟在工厂加工完成后;在现场安装前4-5天运输到施工现场;按施工位置不同;分开堆放..3.3.4屋面施工阶段;屋面材料在玻璃厂家加工制造;厂家根据施工图及现场实际情况确定..4.施工准备4.1施工技术准备4.1.1开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸..4.1.2参加设计交底和图纸会审..4.1.3由项目经理部编制施工组织设计;经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底..4.1.4除施工组织设计外;各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分部分项工程开工前;编制相应的施工技术方案、工艺指导书..4.1.5根据ISO9001质量体系统运行的要求;编制本工程的专用质量保证计划;报公司批准后认真实施..4.2劳动力、机具、材料的准备4.2.1凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修;以保证生产中的正常使用..机具设备有损坏或报废的;应及时上报抢修、购置计划;及时填补..4.2.2根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求;及时组织并调整施工力量..凡进入施工现场人员;均应持证上岗;特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作..4.2.3详细了解市场情况;购买材料货比三家..以质量为先;进行选择..材料供方应尽量从企业合格供方中选出..市场中不易采购到或没有的材料应提前给甲方、监理工程师提交报告通知;以便后期工作顺利开展..4.3材料准备4.3.1管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定..4.3.2材料代用;采用等截面和等强度的原则;任何材料代用均必须经设计单位核算认可;并按有关规定办理审批手续..4.3.3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书;还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收;做好检查记录..4.3.4钢材当钢材的平直度不能满足工艺要求时;应先行矫正..其钢材矫正后;应符合表1规定的允许偏差要求..钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查;各项指标达到标准方能容许出厂..使用单位在焊条入库前;应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求;型号、牌号是否符号要求..对于管桁架等重要结构的焊条;应按规定经质量复检合格后验收入库..4.4焊接准备4.4.1管桁架结构焊接全过程;均应在焊接责任工程师的指导下进行..焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称或焊接技师;并依据工程的具体要求及设备能力;编制焊接工艺指导书..4.4.2焊接责任工程师和其它焊接技术人员;应具有承担焊接工程师的总体规划、管理和技术指导的能力..4.4.3焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、焊接施工等方面的知识和经验;并具有焊接施工的计划管理和施工技术指导的能力..4.4.4无损检验员其资格应有文件或证书确认..中级以上无损检验员可以在其监督下;让助理检验员完成具体工作;助理检验员同样仍需经过专业培训、考核和实践;取得相关资格方能进行相关的检验工作..中级以上无损检验员应对无损检测结果进行审查、判定;并应对出具的监测报告签证、盖章、存盘、呈报..5.施工部署5.1项目管理的主要目标质量目标：确保工程质量达到合格..贯彻执行“百年大计;质量第一”的方针..强化质量管理;加强质量意识..加强过程质量监督控制;确保工程施工质量一次验收达到工程质量验收规范标准..工期目标：编制科学、合理、严密的施工进度控制计划;加强过程计划管理;提高分部、分项工程施工的进度;尽可能提前竣工..安全目标：杜绝安全事故;杜绝死亡、重伤;贯彻“安全生产;预防为主”的方针;认真执行国家和地方现行安全生产管理规程;做到防治结合;杜绝死亡、重伤事故发生..文明施工目标：确保双文明施工既文明作业、文明现场..加强施工文明管理;营造良好施工生产环境;实现标准化文明施工..5.2施工指导方针施工总体安排施工指导方针是施工建设活动的中心思想..我们的施工方针是“安全生产、保证质量、优化工期、降低成本;以我们持续改进的管理和技术;建造出使业主满意的产品..”5.3工程开展程序根据工程的特点;合理的进行工序安排及专业之间的搭接..为保证工期;构件制作、安装都必须进行工序搭接流水作业..本工程钢结构施工主要分为四个阶段：施工准备、钢构件制作、工厂加工、现场装配、钢结构安装..各阶段主要工作内容如下：5.3.1施工准备：组织图纸会审;设计交底..材料、人员、机具设备组织安排..工艺详图、工艺指导书、技术交底的编制、完善施工组织设计并报审..现场临时设施搭建..基础及预埋件的复合..现场运输、拼装、吊装场地的确认..吊装机具准备施工脚手架搭设5.3.2制作阶段：材料确认..下料、机械加工、放大样、弯管、抛丸编号、包装出厂5.3.3现场拼装：临时拼装台架搭设起重机准备将钢管装配焊接成桁架吊装单元5.3.4安装阶段：管桁架吊装单元拼装完就位主桁架安装天沟安装玻璃板安装细部调整、补漏..5.4 主要施工方案的拟定及主要机械依据本工程各构件的重量、中心点、吊装高度选择吊装机具、拟定制作及安装方案..依据构件几何尺寸;加工难易程度及工厂实际加工情况选择制作工艺方案..5.4.1管桁架制作方案选定本工程所加工桁架构件几何形状特殊..管桁架如在工厂加工制作完毕;将不易运出工厂;也给道路运输带困难;并且大件运输费用增加..因此管桁架装配设在现场进行;管桁架的下料、抛丸除锈及防锈底漆在我公司车间内完成..为保证满足起吊要求及管桁架构件自身刚度要求;制作时还必须根据实际情况对各榀管桁架进行分段加工、装配..5.4.2 安装方案选定本工程屋盖钢结构由9榀倒三角钢管桁架组成;之间腹杆连接;整个屋盖桁架由四周混泥土墙铰接以承受重力..本工程钢桁架施工采用高空原位散件拼装的方法施工;其中在施工中需要设计临时支撑来承受整个屋盖桁架的重量及施工荷载;施工完成后降落、拆除临时支撑;从而使结构存在一个由施工阶段受力转化成实际使用阶段受力的施工过程结构卸载过程;是施工难点..6.主要工程项目的施工程序和施工方法6.1工程施工程序桁架杆件工厂加工制作---现场焊接拼装---质量检验---屋面加工制作---屋面施工---安装质量验收6.2钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成;管桁架杆件在车间内完成制作;管桁架拼装在现场搭设拼装台架来完成..管桁架支座、在工厂制作完成后;运往施工现场..制作中应保持工厂与现场的制作联系..6.2.2制作准备放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序;从事放样、号料的技术人员、操作工要求必须熟悉图纸;仔细了解技术要求;对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对..对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构;宜采用三维实体放样;三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样..由放样图进行胎架平台制作时;胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.构件放样尺寸确定以后;为保证放样准确;应该进行自检;检查样板是否符合图纸要求;核对样板数量;并且报专职检验人员检验..下料加工之前;宜在计算机上进行电子图预拼装;当基于三维仿真实体模型条件下放样;可以直接进行数控切割..6.2.3管桁架制作工艺细则6.2.3.1喷丸砂除锈1管桁架的构件使用喷丸除锈、喷砂除锈;必须达到设计要求的除锈等级..其除锈等级必须满足GB8923标准的规定..2抛丸除锈需达到Sa2.5级：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物;再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢;仅允许少量点锈或丝锈存在;钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2.5及标准图片所示..3抛丸除锈要求：a.原材料、构件未经品质检验合格;不得作抛丸除锈处理..b.工作环境相对湿度超过85%;不得施工..c.抛丸除锈后;若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予清除;清除部位应再作处理..d.埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮..e.抛丸除锈完成后;应会同相关检验人员检验合格后;于4小时内喷涂第一道底漆..6.2.3.2钢管对接1管材对接;必须按JGJ81—2002标准规定进行焊接工艺评定;确定焊接材料、焊接方法以及焊接工艺参数;以保证接管的质量..2管材焊接;可以采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊..接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查; Q235材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度；Q295、Q345、16Mn材质的管材应在焊接完成24h后；Q390材质的管材应在焊接完成48h后;进行超声波探伤检查..3管材的最短接长为二倍D管材外经且不得小于600mm..管材接管后;每10000mm 的对接接头不得超过3个；每5000mm的对接接头不得超过2个；每3000mm的对接接头不得超过1个..且对接接头处焊缝应与节点焊缝错开为1D并不得小于200mm的距离;如图6.2.3.2-1所示..图6.2.3.2-1 对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图4相同管材同管径同壁厚对接;接口错边小于0.15tt为壁厚且小于等于3mm..6.2.4相贯线加工工艺6.2.4.1数据计算采用先进的日本软件KASTL 以及AUTOCAD 制作拱、桁架、支撑的工作图;其中难点为中、前拱的工作图制作;制作时按设计图制成三维空间桁架;并利用计算机求出各分断处各点的三维坐标和腹杆的长度;以便现场拼装..相贯线的加工主要采用原寸放样作业相贯杆件的切割采用数控管线切割机..它能根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割..因此对相贯管件的切割来说;切割程序的编制极为重要..使用整套的钢结构放样与材料管理集成软件PIPE-COAST;WINCAD;WIN3D;A-BOX;NESCUT 等并结合EXCEL 与AutoCAD 程序可实现这一目标..具体的编制过程如下：在EXCEL 中输入节点坐标;做成一定的格式..然后在AutoCAD 中调用自行开发的AUTOLISP 程序;生成以各节点坐标为端点的线框模型..这是整个原寸放样工序的基础;要求输入电子表格的数据绝对正确;为此技术人员将对其进行反复检查..线框模型建立后;转换成DXF 标准图形交换文件文件输入WIN3D 设计软件中..该软件用于三维结构分析的全32 位设计系统..使用先进的计算机图形技术;使之在对空间结构的分析与计算上具有独特的优势..经过WIN3D 计算所得的杆件角度、长度等参数输入PIPE-COAST 软件的“切割数据单”同时参照“制作要领书”;选择正确的加工设备、切割速度、坡口角度等各工艺元素..并由专人负责对“切割数据单”做缜密、多道的检查;以保证在进入加工指令编制前所有数据正确无误..PIPE-COAST 接受数据后;先生成单根管件的加工指令..由于没有进行材料利用的优化处理;还不能直接交工厂加工..为减少材料的损耗;同时进行材料的套料工作..套料前先根据设计图将各部件的长度、数量和重量输入A-BOX 系统;由A-BOX系统生成工厂用“部材表”;同时也将所有数据输入NESCUT材料优化软件系统..NESCUT 系统是一个优秀的材料优化软件;录入NESCUT 数据库的管件会自动地、以最优化的方式排于已有的原材料上..其材料利用率可达95%以上;如果进行适当的人工干预;利用率更可达到98%..根据NESCUT 的套料结果;将各单个管构件组合在一个原管上;组成“复合切割指令”..即可将放样程序下发车间;分批实施切割加工..6.2.4.2数控相贯线切割机切割通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量;在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械切削坡口的加工余量;输入程序..依据数控数据;用HW.GGKW4－600 六维和LMGQ/P-A800四维相贯线切割机对每根管件进行相贯线的切割及相应接口处坡口的加工..加工后的管件放入专用的贮存架上;以保护管件的加工面..管件的检验方法为：原寸用塑料薄膜按1:1 作成检验型板;型板上标上管件的编号..利用型板贴在相贯线管口;检验吻合程度..管件精度偏差为正负1mm;以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度..1杆件的下料采用数控相贯线切割机进行;其切割给位置、长度均可保证与施工详图一至..2其工艺顺序管件上机卡紧→数据输入→数据校对→管件切割→打坡口、清理切割面3相贯线的切割;必须采用专用数控相贯线切割机进行..管件在切割前;必须用墨线弹出基准线;作为相贯线切割的起止和管件拼装的定位线..并保证相交管件的中心轴线交汇于一点..如果管桁架中;斜腹杆中心线交汇于弦杆中心线的外侧即正偏心或内侧负偏心;则应使交汇的偏心距最小;且应满足：-0.55d0≤e≤0.25 d0或-0.55h0≤e≤0.25 h0;如图6.2.4.2-1所示..相贯线的切割;应按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的顺序进行..图6.2.4.2-1斜腹杆、弦杆中心线的偏心示意图注：d0为圆管直径；h0为矩管高度；e为偏心距..4管件壁厚大于6mm;应按图6.2.35相贯线形式主要分为：a.二管相贯线垂直相交相贯线;如图6.24.2-2所示..图6.2.4.2-2垂直相交相贯线示意图斜交相贯线;如图6.2.4.2-3所示..图6.2.4.2-3 斜交相贯线示意图偏心相交相贯线;如图6.2.4.2-4所示..图6.2.4.2-4 偏心相交相贯线示意图b.三管相交相贯线; 如图6.2.3.3-5所示..图6.2.4.2-5 三管相交相贯线示意图c.多管相贯线; 如图6.2.4.2-6所示..图6.2.4.2-6多管相贯线示意图4若采用火焰或等离子数控相贯线切割机进行相贯线切割;切割后必须将相贯线周围残留熔渣清除干净;防止焊接缺陷产生..5管件切割时应根据不同的节点形式;参考下述规定预留焊接收缩余量：钢管球节点加衬管时;每条焊缝收缩余量应留1.5～3.5mm;不加衬管时;每条焊缝收缩余量应留1.0～2.0mm..焊接钢板节点;每个节点焊缝收缩余量应留2.0～3.0mm..相贯节点;每条焊缝收缩余量应留1.0～2.0mm..6.2.5节点板加工1焊接钢板节点分为单板和十字节点板;用于连接管桁架杆件..十字节点板宜由二块带企口的钢板对插而成;也可以由三块钢板焊接而成..单板节点示意见图6.2. 5—1; 十字节点板构造如图6.2. 5a、b所示..图6.2.5—1单板节点示意图图6.2. 5—2十字节点板构造示意图2板节点所用的钢材应同管桁架杆件钢材一致;板材厚度由设计根据内力计算确定;一般比连接杆件厚度大2mm;但不得小于6mm..节点板大小尺寸由设计确定..十字节点板的竖向焊缝宜采用V形或K形坡口的全熔透对接焊缝..3钢板节点的节点板长度尺寸允许偏差为±2mm;角度允许偏差为±20′;可用角尺或样板检查;其接触面应密合..6.2. 6钻孔工艺零部件的打孔视工艺不同而采用摇臂钻床;磁力钻;进行加工;定采用划线定位和配钻定位..对精度要求较高的孔使用数控钻孔机钻孔..制孔主要设备：数控钻床、台式钻床制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求板厚超过12mm的构件;不得用冲孔机制孔..制孔若有错误不得用火焰割孔;只可用铰刀扩孔..g.本工程钢结构均采用数控制孔;特殊情况下经有关部门同意才可采用划线制孔等方式制孔..6.2.7组立及矫正管相贯时其轴线均相交;各主管需参照同一个平面为基准面..主管用洋冲在0°、90°、180°和270°的方向作好标志;按照各支管的轴线距离;在主管的外管壁上;位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处;作出标志..1组立点焊要求：a.焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净..b.焊接材料须与主焊材料材质保持一致..2矫正要求管件矫正采用加热矫正：a.一般对于变形大的工件;其加热温度为6000C～8000C..焊接件的矫正加热温度为7000C～8000C且不可急冷以避免钢材脆性..b.采用加热加压法时;2500C～3500C时不可锤打;避免发生脆断..c.确定加热位置、加热范围、加热温度和加热顺序;考虑是否需加外力..一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位..d.长跨度的管桁架或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱..e.钢板厚度较大时可采用预热;从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹..f.一般工件经矫正后不需做退火处理;但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理;以消除矫正应力..焊接件的退火温度一般为6500C ..g.检查矫正质量;对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正..矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正;直至符合技术要求..h.管件加热示意图：矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤;划痕深度不得大于0.5mm..6.2. 8涂装工艺1涂装施工示意图如下： 2;3涂装检测参见损伤油漆涂膜.. 4补漆： a.预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损;以致油漆损坏或生锈时;必须用喷珠或电动工具清理后;再行补漆..b.油漆涂装后;漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时;应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆..c.油漆涂装后;如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时;应将漆膜刮除并经表面处理后;再按规定涂装间隙层次予以补漆..d.补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料..5喷漆工艺要求a 、由于部分构件表面是外露的;因此抛丸后必须采用油漆防腐..涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求..b 、构件表面有结露时不得涂装;涂装前后24小时内不得雨淋..c 、当天使用的涂料当天配置;并不得随意添加稀释剂..d 、高强螺栓的磨擦面以及图中注明不涂装的部位不得涂装..摩擦面放置在空气中的时间不得超过90天..e 、涂装完毕后;应在构件打钢印代号的附近;用规定的油漆写上构件的编号..f 、工厂加工的构件在出厂前喷醇酸底漆一道;漆膜厚度达到50微米..6.3检测1一般检查a.制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致..b.材料检查：检查所有钢材是否符合国家标准;是否具有质量证明书;质量证明书与实物是否相符;必要时对钢板板进行复验..所用焊接材料是否符合国家标准;质量证明书是否齐全..材料是否有质量证明书.. c.放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同..7 1． 喷枪 2． 高压油漆输送管 3． 气泵 4． 油漆吸入软管。
大型管桁架工程施工方案
大型管桁架工程施工方案一、工程概况本次施工工程位于XX市，项目总面积约XXXX平方米，工程包括主体结构、设备安装、管线敷设、室内装饰等多个施工范畴，其中主体结构采用了大型管桁架结构，是整个工程的重要组成部分。
二、工程背景大型管桁架结构是一种结构简单，承载力强，抗震性好的新型结构形式。
因此，在高层建筑、大型厂房等领域得到了广泛的应用。
本次工程采用了大型管桁架结构作为主体结构，旨在提高建筑的安全性和稳定性，同时也能够降低结构成本，提高工程进度，满足设计要求。
三、施工组织1. 施工团队本次工程由包括工程管理人员、施工人员、安全人员、质检人员等在内的综合施工团队完成。
团队成员需具备相关证书和资格，并接受相应的培训，熟悉大型管桁架结构的施工工艺和要求。
2. 施工方案本次施工采用分段施工的方式，分为主体结构施工、设备安装、管线敷设和室内装饰等多个阶段，确保施工过程的有序进行，同时减少工程施工带来的影响。
3. 安全保障施工过程中，将严格按照相关安全标准和规范进行操作，落实安全防护措施，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，对施工现场进行综合治理，保障周边环境的安全和卫生。
四、施工技术1. 大型管桁架搭设在进行大型管桁架结构搭设时，需根据设计要求进行精确的测量和布线，确保结构的准确定位和垂直度。
同时，需配备专业的大吊车和起重设备，按照施工方案进行梁柱的临时支撑和安装，确保搭设的稳定和安全。
2. 钢结构焊接大型管桁架结构采用了大量的钢结构，施工过程中需要进行大量的焊接作业。
因此，对焊工的技术要求较高，需要熟练掌握焊接技术，确保焊缝的质量和牢固度。
3. 混凝土浇筑对于混凝土的浇筑工艺，需精确控制浇筑的厚度和施工的时间，同时注意混凝土的养护和保温，确保混凝土的质量和强度。
4. 管线敷设在管线敷设过程中，需要精确布置管道位置，确保管线的连通和导向，同时要加强对管线的防腐处理和保护，确保管线的质量和使用寿命。
五、施工质量控制1. 施工验收每个工程节点完成后，需进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。
预应力管桁架安装施工方案
一、工程概况本项目为XX工程，位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程采用预应力管桁架作为主要屋盖结构，具有跨度大、自重轻、抗震性能好等特点。
为确保施工质量和安全，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富预应力管桁架安装经验的施工队伍，并进行岗前培训。
2. 施工材料：确保预应力管桁架、连接件、螺栓等材料符合设计要求，并进行严格的质量检验。
3. 施工设备：准备吊装设备、电动工具、测量仪器等施工设备，并进行检查和维护。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 预应力管桁架的运输与堆放（1）预应力管桁架在运输过程中，应确保桁架水平放置，避免因倾斜或碰撞造成损伤。
（2）桁架到达施工现场后，应按顺序堆放，堆放高度不超过2层，堆放间距不小于1.5米。
2. 预应力管桁架的吊装（1）根据设计要求，确定桁架吊装顺序，先安装中间桁架，再安装两侧桁架。
（2）使用吊装设备将桁架吊起，对准安装位置，确保桁架水平、垂直。
（3）桁架就位后，检查桁架与支座的连接是否牢固，并进行临时固定。
3. 预应力管桁架的连接与调整（1）根据设计要求，将桁架连接件安装到位，并进行拧紧。
（2）检查桁架连接部位是否存在缝隙，如有，应及时调整。
（3）调整桁架间距，确保桁架间距符合设计要求。
4. 预应力管桁架的加固与检查（1）在桁架安装过程中，对关键部位进行加固，确保桁架稳定。
（2）安装完成后，对桁架进行检查，确保桁架安装质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
五、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保预应力管桁架安装工程按时完成。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
厂房桁架工程施工方案范本
厂房桁架工程施工方案范本一、工程概述本项目的建筑特点是采用大跨度厂房设计，桁架结构将是本项目建筑主体结构的关键部分。
桁架采用焊接或螺栓连接结构，主要材料为Q345钢材。
桁架主要分布在厂房内部，用于支撑楼板和悬吊设备，承受建筑自重、设备荷载以及风荷载。
二、桁架结构设计1.桁架结构材料选择所有桁架构件采用Q345高强度钢材制作，对于焊接桁架，采用焊接工艺进行连接，对于螺栓连接桁架，采用高强度螺栓进行连接。
2.桁架结构形式桁架结构采用空间钢管桁架形式，根据建筑设计图纸进行结构设计，以满足承载要求和美观要求。
3.桁架节点设计桁架节点采用焊接节点或螺栓连接节点，节点设计应满足桁架构件强度和稳定性要求。
4.桁架结构防腐处理对于室外暴露的桁架结构，采用喷涂方式进行防腐处理，室内桁架结构采用喷涂或刷涂方式进行防腐处理。
三、施工前准备工作1.项目部负责制定工程施工方案，明确施工步骤、施工工艺和安全措施，并制定桁架结构安装的专项施工方案。
2.组织技术人员对桁架结构设计图纸进行审查，明确设计要求。
3.对施工场地进行勘察，清理场地杂物，保证施工场地平整，便于设备进场施工。
4.采购施工所需材料和设备，做好材料进场检验和设备调试准备工作。
5.组织施工人员进行安全教育培训，提高施工人员安全意识和技术素质。
四、施工工艺1.桁架节点制作和安装根据图纸要求，制作桁架节点构件，对于焊接节点需进行焊接工艺试验，确保节点焊缝质量符合要求。
然后采用吊装设备对节点构件进行安装，严格按照节点构件安装顺序要求进行安装，保证节点的精确。
2.桁架组装与安装将预制好的桁架结构构件进行整体组装，然后采用吊装设备对桁架结构进行安装。
安装过程中，要做好安全防护措施，严格控制吊装速度和角度，保证桁架结构安装的精确度。
3.桁架结构调整对于桁架结构的水平度和垂直度进行调整，保证桁架结构的整体稳定性和美观度。
4.桁架结构焊接和防腐处理对于焊接桁架结构，采用合格的焊接工艺对焊缝进行焊接，对于防腐处理采用喷涂方式进行处理，对于螺栓连接桁架结构，检查螺栓连接是否牢固，保证桁架结构的安全性。
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目录第一章工程概况 (3)一、工程概况 (3)二、结构形式 (6)三、材料特性： (7)第二章钢结构安装方案总体概述 (9)一、钢结构拼装 (9)1、单片桁架拼装 (9)2、吊装单元整体拼装 (9)3、钢结构拼装顺序 (9)二、钢结构安装 (10)1、总体安装顺序 (10)2、具体安装顺序 (10)3、施工方法 (10)第三章钢结构拼装 (11)一、构件堆放场地 (11)二、拼装场地 (11)三、拼装胎架 (11)1、单片桁架拼装胎架 (11)2、吊装单元整体拼装胎架 (12)3、对拼装胎架的要求 (13)四、桁架拼装工艺技术措施 (14)- 1 -五、变形的控制 (15)第四章钢结构安装 (17)一、钢结构安装施工流程 (17)二、钢结构安装 (18)1、施工准备 (18)2、吊装单元划分及临时支撑设置 (18)3、吊装单元安装 (22)3、次桁架安装 (24)4、屋面支撑、檩条安装 (25)5、临时支撑拆除 (25)第五章钢结构测量 (25)一、测量准备 (26)二、吊装单元测量 (27)三、次桁架测量 (27)第六章现场焊接方案 (28)一、钢结构焊接工程概况 (28)二、焊材的选用与管理 (29)三、焊工 (29)四、焊前准备 (29)五、焊缝返修 (30)六、焊接注意事项 (31)- 2 -第一章工程概况一、工程概况太仓港华辰致远实业发展有限公司保税物流中心工程，位于江苏太仓市物流保税中心，建筑面积约1.6万平方米，平面布置见下图。
太仓港华辰致远实业发展有限公司保税物流中心工程1、7#物流仓库为两个完全相同的仓库，共有横向斜面桁架28榀，横向弧形平面桁架14榀，纵向平面桁架324榀，每两轴线间9榀；A轴线雨棚桁架42榀，G轴线雨棚桁架32榀，屋面水平支撑共216副，刚性系杆共72件，总重量约630T。
(非最终确定的量)- 3 -一、主要技术参数：1、横向桁架：- 4 -- 5 -- 6 -二、结构形式太仓港华辰致远实业发展有限公司保税物流中心工程1、7#物流仓库钢结构结构形式：1、7#物流仓库钢结构形式为大跨度网架结构，网架由多榀平面主桁架和次桁架组成，其中1-7、13-19轴线主桁架为直线平面桁架，7-13轴线为曲线平面桁架，部分屋架上弦设置支撑，屋架上弦上分布檩条。
直线平面主桁架示意图：曲线平面主桁架示意图：次桁架示意图：三、材料特性：本工程钢材材质为Q235B。
主要构件为钢管。
钢管规格有：φ219×16、φ219×12、φ219×10、φ219×8、φ219×6、φ180×8、φ180×6、φ140×5、φ133×5、φ108×8、φ102×8、φ102×6、φ102×4、φ88.5×4、φ75.5×3.75。
本工程所用构件规格：- 7 -- 8 -第二章钢结构安装方案总体概述在考虑了钢结构单榀桁架跨度大、截面相对高度小、平面外稳定不易保证的特点，相临两榀桁架及之间次桁架分段整体拼装，分段处设置临时支撑，整体吊装的施工方法。
一、钢结构拼装钢结构拼装前，应根据要求搭设拼装胎架。
根据吊装分段，先进行单片桁架的拼装，在进行吊装单元的整体拼装。
1、单片桁架拼装根据钢结构安装方法、吊装机械的性能及现场情况，主、次桁架在安装位置附近卧拼装。
考虑桁架单榀架拼装完成后的直立、吊装单元的整体拼装，拼装机械：25t汽车吊。
2、吊装单元整体拼装单片桁架拼装完成后，用汽车吊将主桁架直立，将两榀主桁架之间的次桁架和主桁架拼装，使之形成稳定的吊装单元。
3、钢结构拼装顺序钢结构拼装顺序应按照钢结构的安装顺序拼装。
- 9 -二、钢结构安装1、总体安装顺序1轴线→19轴线2、具体安装顺序吊装单元安装→相临吊装单元之间次桁架3、施工方法吊装单元安装采用2台50t履带吊（或汽车吊）抬吊吊装。
次桁架补缺采用25t汽车吊吊装。
- 10 -第三章钢结构拼装一、构件堆放场地由于本工程施工面积大，体量大，现场安装工期很短，如果构件集中堆放，水平运输距离远，则必影响安装进度和工期，因此我司在钢结构施工区域周围布置若干构件堆放场地，二、拼装场地根据钢结构安装思路，桁架拼装场地考虑就近原则进行布置，钢结构拼装在汽车吊起重半径能覆盖的范围内，以免造成起吊后需要运行。
实际施工时可根据现场实际情况调整材料堆场和结构拼装场地。
三、拼装胎架根据钢结构吊装施工方案，钢结构施工拼装的重点和难点主要集中在单片桁架拼装和吊装单元的整体拼装上。
因此胎架的布置及设计也主要以桁架拼装设计。
为了防止构件拼装时的地面的不平及胎架的滑动，在胎架下方布置1m*6m路基板，路基板的铺设位置根据构件的分段布置。
在路基板上焊接型钢胎架。
1、单片桁架拼装胎架根据桁架的分段布置胎架，胎架的布置尽量避开节点部位，并且间距不宜过大。
桁架拼装前应测量胎架上支撑点的标高和轴线位置，保证桁架拼装的平面度和外型尺寸。
胎架示意图如下：- 11 -2、吊装单元整体拼装胎架单片桁架拼装完毕后，在安装位置进行吊装单元的整体拼装。
示意图如下：- 12 -吊装单元整体拼装示意图整体拼装胎架示意图：3、对拼装胎架的要求⑴因胎架要重复利用，因此胎架的设计应做到装拆方便；⑵胎架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。
⑶胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度±1mm，另外为了便于构件的提升起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊时碰撞；- 13 -四、桁架拼装工艺技术措施⑴按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，构件出厂时应有控制基准线、定位线、中心线等标志。
⑵组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件的力线应汇交于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。
主杆单根支撑点不应少于二个。
⑶组装构件控制基准、中心线应明确表示，并与平台基准线相一致。
⑶所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验员检验合格后组装。
⑷在胎架上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割或捶击等。
⑸构件在地面露天拼装，应注意检测时间，以减少温度对测量的变化。
⑹主次桁架拼装工艺措施为了保证安装的精度和焊接质量，主桁架出厂之前在次桁架安装部位安装牛腿，长度500㎜，牛腿内带焊接衬圈，示意图如下：牛腿节点见下图：牛腿（500㎜）牛腿（500㎜）- 14 -- 15 -衬圈顶部带有手柄，牛腿管壁开10*20㎜缺口，次桁架安装前衬圈安装在牛腿内部，待次桁架安装完毕后用手柄将衬圈移动到牛腿和次桁架弦杆中间。
五、变形的控制⑴下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。
⑵装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。
⑶使用前必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。
⑷在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分次桁架弦杆 主桁架牛腿衬圈布的方式施焊。
⑸严禁在同一杆件的两端同时施焊，尽量减少焊接变形和焊接应。
- 16 -第四章钢结构安装一、钢结构安装施工流程- 17 -二、钢结构安装1、施工准备1.1施工放线及测量1.1.1放线、测量的内容基础轴线、标高偏差；预埋件轴线位移、标高偏差的测量等。
1.1.2测量放线的基准施工前同总包单位、监理部门等有关单位协调，办理结构测量基准的验收手续。
现场提供以下测量基准：1个基准标高点；2条结构基准轴线。
以上测量基准即作为钢结构安装定位轴线和标高测量的基础。
1.1.3测量放线所用主要仪器J2经纬仪；S2水准仪；50m钢卷尺；1m钢板尺；必须保证上述所有仪器状态完好，在检定有效期范围之内。
2、吊装单元划分及临时支撑设置2.1吊装单元的划分考虑到单片桁架的跨度大及相对截面高度小，跨高比大于设计规范，为了保证安装构件稳定，本工程以相临两片主桁架及相应次桁架作为吊装单元划分基准，以1-6轴线为例说明桁架吊装单元划分。
示意图如下：- 18 -轴吊装单元划分示意图2.2临时支撑设置为了保证安装的精度，及保证吊装构件稳定状况，本工程在吊装单元分段处设临时支撑。
临时支撑平面布置示意图如下：- 19 -轴临时支撑布置图注：吊装单元应根据施工验算确定，详细的吊装单元及支撑布置待施工图齐全后才能确定。
2.3临时支撑形式临时支撑的形式应根据临时支撑的长度及支撑点受力确定，现初选支撑截面：选用φ609*12钢管；2.4临时支撑节点形式临时支撑地脚和混凝土连接节点采用刚接节点，支撑设置位置混凝土中设置预埋件。
支撑上端自由，设操作平台，每根支撑拉设4根缆风绳。
- 20 -- 21 -H PL-20A AA APL-16A-A BBB-Bt2.5临时支撑安装及安全设施临时支撑使用16t 汽车吊安装。
2.5.1．登高安装前在钢管临时支撑上安装钢爬梯，供人员上下，。
2.5.2．操作平台在距离支撑顶部1米处设操作平台，示意图如下：3、吊装单元安装吊装单元拼装完毕后，利用两台50吨履带吊（或汽车吊）安装。
步骤一：吊装单元在安装位置附近拼装完成。
- 22 -步骤二：利用履带吊将吊装单元安装到位。
钢柱吊装单元临时支撑安装轴线临时支撑吊装单元钢柱- 23 -- 24 -3、次桁架安装相临两个吊装单元安装完成后，安装之间的次桁架。
示意图如下：补充说明：吊装方案的考虑，也可以考虑单榀桁架跨外吊装，也就是吊车在场外的区域，需要甲方铺设可供吊车吊装重物行走的道路，吊车行走在场区外的两端，吊起相应的安全吊点以后，将构件平稳的放在钢柱上，吊装就位后，桁架的高度和拱度，使得在固定吊装单元1吊装单元3次桁架吊装单元1吊装单元3 次桁架措施这项工作显得特别突出；虽然的这种方法的好处是就单榀吊装而言，速度是比整体吊装快，但是高空作业量却反而多，单榀吊装进度和整体吊装进度没有什么差异。
此种方法将在工程实际施工的时候，我们也可以试吊装两榀。
4、屋面支撑、檩条安装屋面支撑及檩条利用汽车吊安装。
5、临时支撑拆除结构全部安装焊接完毕后，进行临时支撑拆除，拆除前应进行结构卸载，结构的卸载应根据结构各支撑点的位移量分步进行，支撑和结构完全脱离后，用人工拆除。
第五章钢结构测量本工程钢结构安装施工施工面积大，测量工作量大，且为有悬挑结构体现出了较大的测量难度；自最初启动的预埋件施工测量至整个钢结构安装测量阶段，测量工作始终和各施工合作单位互相交错，同样带来施工测量管理上的不利因素。
钢结构安装施工测量方法的选择和确立，是工程质量保证的重要环节，而且施工测量是延伸和连续的工作，在实施操作时，必须拥有丰富的测量实践的专业技术- 25 -人员和先进的仪器设备。
一、测量准备1、熟悉测量资料：测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。