聚氯乙烯生产过程控制的优化探讨
浅谈氯乙烯生产提高氯乙烯转化率的方法
浅谈氯乙烯生产提高氯乙烯转化率的方法氯乙烯（也称氯乙烯）是一种重要的化工原料，广泛用于制造聚氯乙烯（PVC）、乙烯脂肪酸酯、乙烯胺等化工产品。
在氯乙烯生产过程中，提高氯乙烯转化率是提高生产效率和降低成本的重要途径。
本文将浅谈氯乙烯生产中提高氯乙烯转化率的方法。
提高氯乙烯转化率的方法之一是优化生产工艺。
在氯乙烯生产过程中，采用先进的生产工艺能够有效地提高氯乙烯的转化率。
优化生产工艺可以通过改进反应条件、提高设备利用率、降低能耗等方式来达到提高转化率的目的。
采用更高效的催化剂、提高反应温度、增加反应压力、加大反应装置的规模等方式都可以有效地提高氯乙烯的转化率。
提高氯乙烯转化率的方法之二是改进催化剂。
催化剂是氯乙烯生产过程中至关重要的一环，优化催化剂的性能能够有效地提高氯乙烯的转化率。
当前，氯乙烯生产中常用的催化剂包括氯化铝、氯化铁、氧化钙等，针对这些催化剂，可以通过改进其制备工艺、改良其物理化学性质、提高其稳定性等方式来提高氯乙烯的转化率。
还可以通过研发新型催化剂来提高氯乙烯的转化率，如开发具有更高催化活性和选择性的催化剂，探索新的催化机理等。
提高氯乙烯转化率的方法之三是优化反应条件。
优化反应条件是提高氯乙烯转化率的一个重要手段。
在氯乙烯生产过程中，通过控制反应条件如温度、压力、物料比等参数，可以提高氯乙烯的转化率。
采用合适的反应温度和压力可以提高氯乙烯的产率和选择性，控制物料比可以调整反应物质的浓度，从而影响氯乙烯的转化率。
提高氯乙烯转化率的方法之四是提高废气回收利用率。
在氯乙烯生产过程中，大量的废气会排放到大气中，造成环境污染和能源浪费。
通过提高废气的回收利用率，不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少环境污染。
利用废气中的热能进行余热发电，或者将废气中的氯乙烯和氯化氢进行回收再利用，都是提高废气回收利用率的有效途径。
聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施
聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施摘要：今年以来，化工市场对化工产品需求量旺盛，产品价格持续攀升，在聚氯乙烯领域，其生产工艺复杂，控制繁琐，在生产过程中，气候变化、助剂种类改变以及仪表参数变化均容易导致生产异常。
基于此，本文就聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施进行简要探讨。
关键词：聚氯乙烯；质量；影响因素；聚氯乙烯糊树脂可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺中，主要用于工业、家具、食品及医疗卫生等行业，广泛应用于加工医用一次性手套、人造革、壁纸、塑胶地板、浇铸玩具、装饰材料、电仪工器具等诸多材料和磨具制品领域。
国内聚氯乙烯糊树脂产品中有50%用于生产医用一次性防护手套，主要面向欧美等发达地区市场销售。
但是，由于我国的糊树脂相比西方发达国家起步晚不够成熟，相关技术也落后，同时，在相关领域中，包括医疗、食品等领域也长期被外资占领。
随着我国科技的不断进步，我国聚氯乙烯市场得到了大力开发，各行业对产品的要求也得到了扩大，因此研究聚氯乙烯质量的影响因素与控制具有重要意义。
1 种子乳液法糊树脂生产工艺首先在皂溶解罐中配制乳化剂溶液，在催化剂溶解罐中配制催化剂溶液，然后启动搅拌、循环，将工艺热水槽中的去离子水预热至略高于聚合反应温度;在聚合釜中加入热去离子水，后启动聚合釜搅拌，此时聚合釜开始抽真空，至釜内压力达到－86kPa，利用釜内真空将活化剂、pH值调节剂、初始乳化剂及偏重亚硫酸钠盐溶液抽入聚合釜内。
抽真空结束后向釜内连续加入氯乙烯单体，再向釜内连续加入催化剂，聚合反应开始;当累积热达到规定值时，连续向聚合釜内加入乳化剂，当氯乙烯单体加至投料总量时，停止加入氯乙烯单体;聚合反应结束后，停止向聚合釜内加入催化剂和乳化剂，将聚合釜中的胶乳卸至吹除槽中回收未反应的氯乙烯;吹除槽内胶乳经破碎机破碎除去大块料后，由胶乳输送泵送往胶乳储槽;胶乳储槽中的胶乳进入喷雾干燥器脱去水分;干燥后的糊树脂进入研磨机和空气一起进入研磨机捕集器，再进入产品料仓包装。
聚氯乙烯乳液聚合反应中催化剂添加量的控制
聚氯乙烯乳液聚合反应中催化剂添加量的控制在聚氯乙烯（PVC）的生产过程中，聚合反应是至关重要的一步。
催化剂的选择和添加量的控制对于聚合反应的效果和聚合产物的质量至关重要。
本文将就聚氯乙烯乳液聚合反应中催化剂的添加量进行探讨，并介绍催化剂添加量的控制方法。
一、催化剂的选择催化剂在聚合反应中起到促进反应速率的作用，常用的催化剂有过氧化氢、硫酸铵和过硫酸铵等。
在选择催化剂时，需要考虑以下几个因素：1. 反应速率：催化剂应能够加速聚合反应的进行，提高反应速率。
2. 反应选择性：催化剂应该具有较高的选择性，使反应仅发生在聚合物的主链上。
3. 成本：催化剂的成本也是选择的一个重要因素，应尽量选择性价比高的催化剂。
二、催化剂添加量的控制方法催化剂添加量的过多或过少都会对聚合反应的效果产生负面影响，因此需要进行合理的控制。
以下是一些常用的控制方法：1. 经验法：根据以往的生产经验，对催化剂添加量进行估算。
但这种方法存在一定的局限性，不够准确。
2. 实验法：通过一系列的实验，不断调整催化剂的添加量，找到最佳的添加量。
这种方法较为准确，但需要耗费较多的时间和资源。
3. 模型预测法：建立聚合反应的动力学模型，根据该模型预测最佳的催化剂添加量。
这种方法需要对聚合反应进行深入的研究和探索，同时需要一定的数学和计算机模拟技术。
三、催化剂添加量与聚合反应的关系适当的催化剂添加量可以提高聚合反应的速率，并控制聚合物的分子量和分子量分布。
过多的催化剂添加量会导致聚合物的分子量过低，影响聚合产物的物理和力学性能；而过少的催化剂添加量则会使聚合反应速率过慢，导致反应不完全。
四、催化剂添加量的影响因素催化剂添加量的多少会受到多种因素的影响，如温度、压力、反应物浓度和聚合反应体系等。
这些因素的变化都会对催化剂添加量的选择和控制带来一定的挑战，需要综合考虑。
五、结论聚氯乙烯乳液聚合反应中催化剂添加量的控制是确保聚合反应高效进行和产物优质的关键。
聚氯乙烯生产中乳液种子聚合的工艺条件控制
聚氯乙烯生产中乳液种子聚合的工艺条件控制聚氯乙烯生产中乳液种子聚合是一种重要的工艺过程，对产品质量和生产效率有着重要的影响。
本文将探讨聚氯乙烯生产中乳液种子聚合的工艺条件控制。
一、引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、电线电缆、包装等行业。
在聚氯乙烯的生产过程中，乳液种子聚合是制备PVC的重要步骤之一。
乳液种子聚合是指在水相中，通过聚合反应使得单体分子逐渐聚合成较大的聚合物颗粒，形成了聚合物乳液。
二、工艺条件控制乳液种子聚合中，工艺条件的控制对聚氯乙烯的分子量、粒径分布等性能有着重要的影响。
以下将从反应温度、时间、引发剂和单体浓度四个方面探讨乳液种子聚合的工艺条件控制。
1. 反应温度反应温度是影响聚氯乙烯聚合速率的重要因素之一。
一般来说，较高的反应温度可以加快聚合反应速率，但过高的温度可能导致过度聚合，产物分子量过大。
因此，在选择反应温度时，需要在保证聚合速率的同时，控制产物分子量在一定范围内。
2. 反应时间反应时间是指聚合反应所需的时间。
过短的反应时间可能导致聚合不完全，产物颗粒较小，分子量低；过长的反应时间则可能导致聚合物颗粒过大，分布不均。
因此，需要通过实验确定合适的反应时间，以获得所需的聚合物颗粒大小和分子量。
3. 引发剂引发剂在乳液种子聚合中起到引发聚合反应的作用。
常用的引发剂包括过硫酸铵（APS）、过硫酸钾（KPS）等。
选择合适的引发剂种类和用量，可以控制聚合反应的速率和产物质量。
4. 单体浓度乳液种子聚合中，单体的初始浓度也会对聚合反应产生影响。
较高的单体浓度会加快聚合速率，但过高的浓度也可能导致聚合反应不均匀。
因此，需要通过调整单体浓度，达到聚合速率和产物质量之间的平衡。
三、工艺条件优化为了达到乳液种子聚合的最佳工艺条件，可以通过实验和优化来确定合适的参数。
首先，可以进行一系列的反应温度和反应时间实验，观察产物的分子量和粒径分布情况，寻找最佳的温度和时间组合。
影响聚氯乙烯树脂质量的因素与优化措施
影响聚氯乙烯树脂质量的因素与优化措施摘要：聚氯乙烯树脂是化工生产的重要原材料之一，同时也是现阶段企业核心竞争力的主要来源。
本文结合现阶段我国聚氯乙烯树脂树脂的质量现状，首先介绍了影响聚氯乙烯树脂质量的影响因素，其次对聚氯乙烯树脂质量优化的途径进行了探讨，希望可以有效提升聚氯乙烯树脂质量控制水平，为行业的可持续健康发展做出积极的贡献。
关键词：聚氯乙烯树脂；质量因素；优化策略引言随着我国聚氯乙烯树脂生产工业水平的不断提升，如何提升产品质量，占据市场主动权成为各个生产企业需要优先解决的问题。
目前，我国的聚氯乙烯树脂生产质量控制新指标已经出台，成为许多企业生产过程中的限制发展因素。
为了进一步开发出适应企业生产需求的生产工艺，同时也为了进一步提升我国聚氯乙烯树脂生产稳定性与技术效果，现就影响聚氯乙烯树脂质量的因素分析介绍如下。
一、原材料影响聚氯乙烯树脂质量的因素1.分散剂在整个聚氯乙烯树脂生产过程中，分散剂主要扮演着防止颗粒凝结的作用。
根据生产的实际流程设计要求，分散剂一般选择水溶性的有机高分子以及非水溶性的无机粉末。
随着科学技术的快速发展，特别是悬浮聚合技术的有效应用，目前许多企业在聚氯乙烯树脂生产过程中已经开始采取复合分散体系来满足生产是角球。
通过有机、无机材料相互结合的模式，添加少量的活性表面剂，从而在满足基本生产要求的情况下进一步提升生产质量。
分散剂、搅拌设备是影响聚合物颗粒度的关键因素，针对一些特定的反应设备而言，搅拌的流程也相对固定，此时分散剂的选择就成为影响最终聚氯乙烯树脂质量的关键条件。
根据现阶段市场上分散剂的类型来看，针对聚氯乙烯树脂颗粒度的影响主要体现在加工性能与稳定性等层面，微观上来看，则主要体现在平均粒径、颗粒度的分布以及形态特征分布等方面。
针对悬浮聚合树脂而言，分散剂的选择需要搭配转化率、搅拌频率进行科学选择，从而满足生产的要求。
2.引发剂引发剂对于聚氯乙烯树脂质量的影响主要在于聚合生产过程速率、分子质量以及分布指标等。
聚氯乙烯生产中乳液种子聚合的过程模拟与优化
聚氯乙烯生产中乳液种子聚合的过程模拟与优化聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
在PVC的生产过程中，乳液种子聚合是关键步骤之一。
本文将对乳液种子聚合的过程进行模拟与优化，以提高生产效率和产品质量。
1. 概述乳液种子聚合是PVC生产过程中的一项关键工艺，其目的是通过聚合反应形成PVC微粒。
种子聚合过程包括原料配制、乳化、乳液聚合、稳定等步骤。
通过模拟和优化这个过程，可以有效提高合成效率和产品质量。
2. 模拟方法2.1 反应动力学模型乳液种子聚合的反应动力学可以用下列常微分方程来描述：dC/dt = k1 * [I] * [M] / ([M] + K1)d[PVC]/dt = k2 * [I] * [M]其中，C表示HCl浓度，t表示时间，k1和k2为反应速率常数，[I]和[M]分别表示引发剂和单体的浓度。
2.2 初始条件设定在模拟过程中，需要设定初始的HCl浓度、引发剂浓度和单体浓度。
根据反应条件和实验数据，可确定合适的初始条件。
3. 优化方法3.1 响应面分析通过建立HCl浓度、引发剂浓度和单体浓度与PVC产率之间的数学模型，可以进行响应面分析，找到产率与工艺参数之间的最佳组合。
响应面分析可以采用多项式回归模型，通过拟合实验数据来获取模型参数。
3.2 灵敏度分析通过灵敏度分析，可以评估工艺参数对乳液种子聚合过程的影响程度，进而确定关键参数和控制范围。
灵敏度分析可以利用数值方法或试验方法进行。
3.3 基于遗传算法的优化通过遗传算法进行优化，可以在多个工艺参数之间找到最佳的组合，以达到最大产率和最高产品质量。
遗传算法的优化过程包括选择、交叉、变异等步骤，通过不断迭代，逐步优化参数。
4. 结果与讨论通过对乳液种子聚合过程的模拟与优化，可以得到最佳的工艺参数组合，以提高PVC的产率和产品质量。
在实际应用中，我们可以根据模拟结果进行工艺优化，达到更高的经济效益和环境效益。
聚氯乙烯生产中乳液制备的操作工艺控制
聚氯乙烯生产中乳液制备的操作工艺控制聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车等领域。
在PVC的生产过程中，乳液制备是其中关键的一步。
本文将讨论PVC生产中乳液制备的操作工艺控制。
一、乳液制备的基本原理PVC乳液制备是指通过乳化剂将液态的氯乙烯及相关单体分散至连续水相中，形成乳状悬浮液。
乳化剂的选择与使用技术对PVC产品的质量和性能具有重要影响。
二、乳液制备的工艺参数控制1. 温度控制乳液制备中的温度对乳化剂的分散性、氯乙烯与单体的稳定性以及聚合反应速率等起着关键作用。
一般情况下，较高的制备温度可提高反应速率，但同时也会增加聚合应力和粗颗粒形成的可能性。
因此，需要通过调整温度来平衡这些因素，以获得最佳的乳液制备效果。
2. 搅拌及剪切控制搅拌和剪切在乳液制备过程中起到混合、分散和增加表面积的作用，对于乳化剂的稳定性具有重要影响。
搅拌的速度及剪切力对于氯乙烯与单体的分散度、粒径以及乳液的稳定性均有影响。
适当的搅拌和剪切条件能够提高乳液质量和聚合速率。
3. pH值控制乳液制备中的pH值对于聚合速率和乳化剂的稳定性起到重要的调节作用。
适宜的pH值可以提高聚合速率和较好的乳液稳定性。
为保持乳液处于适宜的pH范围，生产中通常会添加缓冲剂。
4. 乳化剂的使用量和配方控制乳化剂的选择及其用量对乳液制备的质量和稳定性起着至关重要的作用。
具体的乳化剂种类和配方需根据氯乙烯、单体以及工艺条件等进行优化设计，以确保乳化剂能够有效地分散氯乙烯并提高乳液的稳定性。
5. 反应时间控制乳液制备过程中的反应时间对于控制聚合程度及粒径分布具有重要影响。
根据具体的生产需求和产品要求，通过控制反应时间可以获得合适的粒径和分子量。
三、乳液制备的操作注意事项1. 设备清洁乳液制备前应确保设备清洁无杂质，避免对乳化剂及原料的污染。
2. 原料质量控制乳液制备中原料的质量，保证原料的纯度和稳定性，以避免对产品质量产生负面影响。
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法电石法是一种用电石和氯乙烯为原料生产聚氯乙烯（PVC）的方法，其中电石是生产氯的重要原料。
由于电石的消耗量大、造成环境污染，以及电石资源日渐枯竭等问题，如何降低电石消耗成为了PVC生产过程中亟待解决的问题。
本文将探讨一些降低电石消耗的方法。
控制氯乙烯的生产过程。
在PVC生产中，氯乙烯是电石和乙烯在催化剂的作用下生成的。
控制氯乙烯的生产过程可以减少电石的消耗。
在生产过程中提高反应温度和压力，优化催化剂的选择，可以提高氯乙烯的产率，从而降低电石的消耗。
改进电石的制备工艺。
电石是一种以石灰石和氯化钠为原料制备的含氯化合物，它是PVC生产中的重要原料。
改进电石的制备工艺，可以减少电石的消耗。
可以采用先进的电解设备和工艺，提高电石的纯度和产率，从而减少电石的消耗量。
优化PVC生产工艺。
在PVC生产过程中，可以通过改进聚合反应工艺和配方设计，减少PVC生产中电石的消耗。
可以控制反应温度、催化剂的选择和添加量、改进聚合反应的条件等，可以提高PVC的产率，减少废品率，从而降低电石的消耗。
加强废气处理和资源回收利用。
在PVC生产中，会产生大量的废气和废水，其中含有电石的有害物质。
加强废气处理和资源回收利用，可以减少电石的消耗。
在废气处理中使用先进的洁净技术和设备，将有害气体转化为无害气体排放或转化为可再利用的物质，可以减少电石的消耗。
加强管理和节能减排。
加强PVC生产过程中的管理，合理配置生产资源，提高资源利用率，减少浪费，可以降低电石的消耗。
加强节能减排工作，采用节能设备和技术，优化生产过程，减少能源消耗和排放，也可以降低电石的消耗。
降低电石消耗是PVC生产中亟待解决的问题。
通过改进氯乙烯的生产过程、改进电石的制备工艺、优化PVC生产工艺、加强废气处理和资源回收利用、加强管理和节能减排等方法，可以有效降低电石的消耗，提高PVC生产的效率和环境保护水平。
希望在各方的共同努力下，能够找到更多降低电石消耗的方法，为PVC生产的可持续发展做出更大的贡献。
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聚氯乙烯生产过程控制的优化探讨
摘要：随着对聚氯乙烯质量要求的提高以及生产工艺的复杂化，氯乙烯的生
产安全问题成为制约企业发展的重要瓶颈。
本文主要对电石法生产氯乙烯的方法
进行研究与分析，阐述电石法生产氯乙烯的现状，对氯乙烯生产工艺存在的问题
进行分析，提出氯乙烯生产工艺中乙炔发生工序的优化、氯化氢合成工序的优化、氯乙烯转化和精馏工序的优化、故障诊断系统的优化等几个阶段的具体的措施。
关键词：氯乙烯；控制；优化
引言
聚氯乙烯是一种用途非常广泛的热塑性树脂,经过一定的加工、改性后可以
制造普通的泡沫塑料制品和卫生级食品包装原材料。
氯乙烯生产工艺是聚氯乙烯
生产工艺的主要组成部分之一。
随着对聚氯乙烯质量要求的提高以及生产工艺的
复杂化，氯乙烯的生产安全问题成为制约企业发展的重要瓶颈。
当前，电石法生
产氯乙烯在我国有着较为普遍使用，与其它的几种方法相比，该种方法具有成本低、资源丰富以及容易控制的优势。
1氯乙烯电石法生产现状分析
随着工业化进程的日益加快，氯乙烯单体的生产工艺技术水平直接影响着聚
氯乙稀的产品质量、纯度，以及最终的市场销售价格的高低。
经过人们将近五十
年的发展和研究，随着聚氯乙烯生产规模不断壮大，氯乙烯生产技术得到了迅速
更新，但氯乙烯生产工艺的优化和控制仍然是整个化工领域孜孜以求的钻研课题
和生产瓶颈。
当前，比较成熟的氯乙烯生产工艺主要有电石法、二氯乙烷/氯乙
烯和乙烯氧氯化法。
在氯乙烯生产工艺的发展过程中，这三种方法都在实际的生
产过程中得到过广泛的应用，其中电石法生产氯乙烯的生产工艺在我国氯乙烯生
产中应用的较为普遍。
本文中，笔者主要对氯乙烯电石法的生产进行初步的分析。
电石法生产氯乙烯生产工艺是最早的生产氯乙烯的方法之一。
其反应原理主
要是水与电石进行水解反应，生成乙炔，乙炔与氯化氢在催化剂的作用下生成产
物氯乙烯（反应方程式CaC2+H2O=C2H2+Ca(OH)2；C2H2+HCl C2H3Cl）。
电石法生
产氯乙烯生产工艺之所以在我国应用比较应用广泛，与氯乙烯生产的原材料的资
源分布、生产的环境的要求等密切相关的。
随着国际原油价格的上涨，国外以原
油和天然气为主要原料生产氯乙烯的生产工艺成本增幅较大，而我国利用电石法
生产氯乙烯的生产有着丰富的资源保证，因此，电石法生产氯乙烯的生产工艺与
其它工艺相比成本更低。
与其它的生产工艺相比，电石供应平稳，而且价格也未
出现大幅度的波动，质量又比较好，通过降低电石消耗，企业的利润进一步增加。
因此，无论是从技术上，还是从生产成本来看，电石法生产氯乙烯生产工艺在未
来相当长的时间内仍然有着生存空间。
2电石法生产氯乙烯存在的主要问题
电石法生产氯乙烯生产工艺有明显的优势，但是，目前普遍使用的氯乙烯单
体生产装置仍然存在着一些问题，影响到生产过程控制系统。
目前，电石法生产
氯乙烯主要存在以下几个方面的障碍。
2.1乙炔生产过程中温度和压力的控制
这一阶段主要是乙炔发生器中的电石和水发生水解反应生成乙炔。
水解反应
的过程中会放出大量的热，导致整个发生器的温度不断上升，从而使整个发生器
的压力迅速增加。
如果压力超过一定的范围，就会由于压力过大而引发爆炸事故。
传统的方法是通过调节振荡器电流，减少电石的加入量来控制整个反应器的压力，但是，在实践上，由于电石的加入量是稳定的，该种方法在实践中也有一定的限制。
目前，为确保容器内的压力在一定的范围之内，大多采用在后续工段安装一
个气柜的方式。
但是气柜占地面积太大，后期维护的费用较高，而且气柜本身还
存在爆炸的危险。
2.2氯气和氢气的配比
在氯化氢合成的过程中，氯气和氢气的配比控制是关键，而且也是整个氯乙
烯生产工艺过程中重要的参数之一，不仅仅关系到氯化氢的生产安全问题，而且
直接与氯乙烯的最终产量和纯度密切相关。
目前，氯气、氢气的输入的数量基本
上完全由人工进行控制，凭借人的经验观察火焰的颜色来调节两种气体的输入量，误差较大，存在着严重的安全隐患。
2.3氯化氢和乙炔的配比控制
氯乙烯转化阶段理论上应该控制乙炔和氯化氢的比例为1:1，生产过程中为
了确保反应向正方向进行，一般的比例都调节为1.05:1左右，如果控制稍有不当，触媒就会因为过量的乙炔而发生中毒现象，而氯化氢超过一定的范围限制就
会腐蚀生产设备，同时也增加了后续工艺的负担。
2.4氯乙烯转化的温度和压力控制
氯乙烯的转化过程要求的反应温度的范围一般为130—180℃左右。
温度低于130℃，反应不彻底，造成资源的严重浪费，温度过高，氯化汞催化剂就会中毒
失效，这一阶段转化器温度的控制对于实现企业稳定生产和经济效益的提高具有
重要的影响。
实际生产中，为了减少转化器输出压力不稳定对精馏工序造成的不
利影响，采取了安装一个气柜装置的措施，同样，气柜的存在也造成了极大地安
全隐患，在发生安全事故的案例中，在这一工序出现问题的现象不在少数。
2.5精馏阶段控制
单体生产精馏工段主要包括低沸塔和高沸塔，整个精馏工段是一个复杂的、
多变量的综合系统，要实现对其准确无误地控制可以说是一个复杂的系统工程。
当前，在实际生产中基本上都是采取单回路的控制装置，生产工艺的各个参数是
单独分开的，以人工操作为主。
但是，由于整个精馏塔是一个完整的系统，每个
参数之间都存在一定的耦合联系，是一个相互作用的过程，单独分开每个参数进
行控制并不是最优的。
3氯乙烯生产过程优化控制研究
3.1乙炔生成工序的优化
乙炔生成工序优化的目的是提高乙炔生产效率，优化内容是建立PFC-PID串缓控制系统，控制乙炔反应器内的化学反应温度。
通过改变主、副控制变量，将冷却塔的出口压力设置为主控变量，从而保证系统压力稳定，将乙炔发生器的反应温度设置为副被控变量，在保证系统压力稳定的条件下达到提高反应温度的目的。
整个系统内循环采用PID控制，外循环采用预测函数模型控制，从而提高乙炔生产率。
建立串缓控制系统另外的优点就是取消气柜，彻底解决气柜存在的安全隐患以及建设气柜带来的经济开销。
在一些大型的氯乙烯生产企业里，该工序的优化在确保氯乙烯安全生产方面起到了重要作用。
3.2氯化氢合成工序的优化
氯化氢合成工序优化的目的是提高产物的产率和纯度、提高系统安全性能和降低成产成本，优化方案的核心集中在氢气和氯气的配比上，将氯气和氢气的流量作为控制变量。
设计单向封闭循环比值控制系统，改变传统的进口气流方式，以氯气为主流量，氢气作为副流量，对气流的温度和压力进行控制和补偿，避免由于昼夜温差和气压的变化以及四季气候的变化引起的气流密度变化。
由于整个工艺条件发生了变化，进入合成炉的氯气和氢气组分也随着发生相应变化，甚至发生大尺度的波动，氯氢气体流量比会受到温度和压力的影响，故设计单闭环比值控制系统对其流量进行温度、压力补偿。
3.3氯乙烯的转化和精馏工序的优化
提高氯乙烯单体的纯度和产量是该转化工序的主要优化目的。
通过优化各台转化器之间的转化温度，控制转化器夹套水的流量变化。
与氯气、氢气配比控制系统相似，主流是氯化氢，副流是乙炔设计单向闭路循环比值控制系统，以生产工序中的监测点作为设计变量，计算出氯化氢、乙炔的最佳配比流量，同时对氯化氢和乙炔气流引入温压补偿运算模式，保证反应过程控制精度，实现自动化控制。
事实上，自动化控制系统是实现氯乙烯生产高纯度、确保安全的最可靠的措施之一。
氯乙烯的精馏主要是提高反应物质量、降低物耗和能耗。
精馏塔是一个多参数的复杂化学反应系统，要实现对其精确控制需要配套一套精确的控制系统。
从
系统角度看，整个精馏塔作为一个反应整体各参数间存在着相互影响、相互制约影响耦合关系。
通过对塔的投药量、投药温度和压力、再沸塔压力和温度以及塔釜液水位等各参数的精确控制，实现对精馏塔的最优控制。
4结论
氯乙烯的生产过程是一个复杂的工艺过程，包括了一系列的化学变化，并运用到动力学的相关知识，该工艺过程，关键是要控制好温度和压力的变化，保证氯乙烯单体的产量和纯度。
从电石法氯乙烯生产工艺的整个过程来看，应该重点在乙炔生产、氯化氢合成、氯乙烯的转化和故障诊断系统等工序采取优化措施，才能够实现氯乙烯生产过程的安全控制和优化。
参考文献：
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1.
王冠之.有关氯乙烯生产过程的优化控制研究[J].石河子科技,2015(04):33-35.
作者简介：姓名：白亮（1985.12--）；性别：男，民族：汉，籍贯：内蒙古自治区包头市，学历：本科；；研究方向：化工。