险峰磨床操作说明书MK84160-65
小磨床操作说明
１. ２.
电源总开关
吸尘器电源开关
加工常识说明
依加工面积选择进刀量． 依加工面积选择进刀量． 进刀量越大，加工速度快， 进刀量越大，加工速度快，工 件表面粗（适用于开粗） 件表面粗（适用于开粗） 进刀量越小，加工速度慢， 进刀量越小，加工速度慢，工 件表面细（适用于精磨） 件表面细（适用于精磨） 粗磨和精磨要注意正确使用砂轮 的修法
加工安全主要事项
１.在切割工件时请戴好安全护目 镜． ２.请勿戴手套上机操作． ３.机台在运转时请不要用手去触 摸砂轮． ４.维修机台前请将电源全部关 闭．
主体介绍１. 主体介绍１
数显尺
主轴开启
转数
主轴关闭 转数调整
主体介绍２. 主体介绍２
工作灯 Ｚ轴转动手柄
主轴 工作平台
Ｘ轴转动手柄 Ｙ轴转动手柄 吸尘器
砂轮的修法
１.将洗石笔摆放于砂轮 的中心． 的中心． ２.在粗磨时，砂轮需修 在粗磨时， 粗．进刀量可多下. ３. 在精磨时，砂轮需修 在精磨时， 细，进刀量要平均 适当时可加冷却水
工作结束注意事项
清理机台面，收拾量具， １.清理机台面，收拾量具，请勿用气 枪吹机台上的粉尘． 枪吹机台上的粉尘． 磁力平台上不要有冷却水， ２.磁力平台上不要有冷却水，要擦干 净并上一层薄薄的防锈油． 净并上一层薄薄的防锈油． 关闭总开关． ３.关闭总开关． 填写机台使用表． ４.填写机台使用表．
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程标题：磨床操作规程引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
正确的操作规程对于保证磨床的正常运转、提高加工效率和保障操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍磨床的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用磨床。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在使用磨床之前，应该清洁工作台和设备，确保工作环境整洁。
1.2 检查磨具和夹具：检查磨具和夹具是否完好，确保没有损坏或松动的部分。
1.3 调整磨床参数：根据加工要求，调整磨床的参数，如转速、进给速度等。
二、操作步骤2.1 安装工件：将工件夹紧在夹具上，确保工件安全牢固。
2.2 启动磨床：按照操作手册的要求启动磨床，注意安全操作规程。
2.3 调整磨削过程：根据工件的要求，调整磨削过程，包括磨削深度、磨削速度等。
三、注意事项3.1 安全防护：在操作磨床时，应该戴好安全防护用具，如护目镜、手套等。
3.2 避免超负荷操作：不要超负荷操作磨床，避免损坏设备和工件。
3.3 定期保养：定期对磨床进行保养和维护，确保设备的正常运转。
四、结束操作4.1 关闭磨床：在完成工件磨削后，应该及时关闭磨床，避免长时间空转。
4.2 清洁工作台：清洁工作台和设备，清除磨屑和油污。
4.3 完成记录：记录磨床的操作情况和工件加工参数，以备后续参考。
五、事故处理5.1 紧急停机：如果发生事故，应立即停机，并及时报告相关人员。
5.2 处理事故：根据事故情况，采取相应的处理措施，确保安全。
5.3 整改措施：事故发生后，应及时进行整改和改进，避免再次发生类似事故。
总结：正确的磨床操作规程对于保证设备的正常运转、提高加工效率和保障操作人员的安全至关重要。
操作人员应该严格遵守操作规程，确保操作安全、高效。
通过本文的介绍，相信大家对磨床的操作规程有了更深入的了解，希望能够帮助大家正确、安全地操作磨床。
磨床操作说明
磨床操作说明磨床是一种专门用于金属加工的机床，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
本文将对磨床的操作进行详细说明，帮助使用者正确、安全地操作磨床，提高工作效率和产品质量。
一、操作前的准备1. 磨床的周围应清洁整齐，避免杂物阻碍操作。
2. 确保磨床的电源已接好地，插头处无松动。
3. 检查磨床的各个部件是否正常运转，如磨盘、磁盘、进给系统等。
4. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或修磨刀具。
二、正确操作步骤1. 调整磨盘和夹具- 根据加工需求，选择合适的磨盘和夹具。
- 将工件夹紧在磨盘上，确保夹持牢固稳定。
- 调整磨盘的高度和倾斜角度，以达到预定的加工要求。
2. 调整磨削参数- 根据被磨工件的材质、尺寸和要求，确定磨削参数，如转速、进给量、进给速度等。
- 选择合适的冷却液，并将其添加到磨削区域，以减少摩擦和热量产生。
3. 启动磨床- 打开磨床的电源开关，待磨床启动完成后，检查各项指示灯的正常工作情况。
- 启动液压系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 调整加工位置- 在操作面板上设定加工起点和终点，确保加工区域的覆盖范围。
- 使用手动控制装置，将磨盘移到预定位置，确保与工件保持适当的距离。
5. 开始加工操作- 启动自动进给系统，磨盘开始进行磨削。
- 观察加工过程中的磨损情况，及时调整磨削参数，以获得理想的加工效果。
- 注意观察工件的加工质量，如有异常情况，应及时停机检查和调整。
6. 结束加工操作- 当加工达到预定要求后，停止自动进给系统，使磨盘停止旋转。
- 将工件取下，并结束操作。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 磨床操作时应保持专注，严禁喧哗和玩笑等行为，以免影响操作的集中度。
3. 注意保持磨床和操作区域的清洁，避免因杂物滑倒或掉入机床引起事故。
4. 在操作过程中，不得随意触摸磨盘或其他旋转部件，以免造成伤害。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入磨削区域，确保人身安全。
MK8463使用说明书
数控轧辊磨床
电气使用说明书
(840D 系统)
中华人民共和国
险峰机床厂
贵州.惠水
MK8463 型
数控轧辊磨床
使用说明书
险峰机床厂
数控轧辊........................................................................................................................3 二、注意事项 .........................................................................................................................4 三、机床操作 .........................................................................................................................4
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险峰机床厂
数控轧辊磨床
MK8463
二、注意事项 1、 在设置参数画面修改参数时，应确定各轴已回参考点。 2、 当数控轴参考点变化时，需重新修改设置参数。 3、 当尾架参考点变化时，需重新修改设置参数。 4、 当轧辊变化时，需要选择正确的程序并设置正确的参数。 5、 当更换金钢笔时，金钢笔的高度必须与砂轮直径基准的高度一致，误差 不允许超过 0.1mm。
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险峰机床厂
数控轧辊磨床
MK8463
一、概述 本机床动力源采用交流 50Hz、三相 380V（三相四线制，地线要求在机床电柜附 近按国家标准接地）电源供电,电压允许波动范围在±5%以内。 本机床控制电柜采用并装结构, 搬运安装必须整体吊装,柜中主要装有: 德国西 门子 840D 数控系统（内部集成 S7-300 可编程序控制器）,西门子 611D 交流伺服控制 系统, 西门子 611U 或 6RA70 交流伺服控制系统, 以及变压器和其它辅助电器。 本机床为数控型轧辊磨床, 具有以下主要功能：
数控磨床说明书
二、注意事项................................................................................................... 6
三、机床操作................................................................................................... 6
外购附本----1. 《 6RA70 直流变速装置使用手册 》.............. 2 本 2. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 操作指南 》...... 1 本 3. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 编程指南》 ...... 1 本 4. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 诊断指南》 ...... 1 本 5. 《S7 V5.0 编程手册》 ......................... 1 本 6. 《S7-300 硬件和安装手册》 ..................... 1 本 7. 《S7-300 梯形逻辑编程 》....................... 1 本
四、机床保护系统......................................................................................... 23
4.1. 机床限位 ............................................................................................... 23 4.2. 故障诊断及联锁................................................................................. 24
磨床操作教材
磨床操作教材1. 了解磨床的机械性能（如何保养机床）。
2. 了解工具、量具的正确使用方法和各种砂轮的规格、特性及如何选用。
3. 了解安全知识。
4. 上机操作，熟悉手势。
5. 开机床，装砂轮，修砂轮（注意金刚钻所放位臵）。
6. 磨两平面。
6.1 一般先磨较小的面，以磨掉最少的余量将面光出。
（特别是工件薄或较弯时）6.2 再磨第二边时注意尺寸与余量的分配。
7. 用块规和千分表挖制两面尺寸。
8. 工作中保持整洁。
9. 做直角及控制尺寸（砂轮：46J；工具：平口钳，顶块；量具：千分表，千分尺）。
9.1 将平口钳的两个作用面用酒精擦干净，再用油石油一遍。
把工件的两平面油干净，放在平口钳两作用面上轻推一下，并夹住。
打平两平面，三点在0.002mm以内。
若不平再夹一次，然后再打平一个较大的直角面（只需略微平整）之后用砂轮磨两个直角面。
磨之前注意看一下是否有尺寸需要控制。
磨完后，用表测量一下是否平整（0.002mm之内）。
9.2 磨直角相对的两个平面，磨时由于高度较高，所以要用高些顶块两边顶住，防止飞出，顶块的高度大于工件的2/3。
放顶块时需油干净，工件和顶块贴紧。
10. 控制有台阶的尺寸（砂轮：46J ；工具：顶块；量具：千分尺和千分表）10.1 先将两平面磨平，把尺寸A做准。
上下刻度归零。
10.2 算出A、B尺寸相差多少下这个尺寸留0.03mm余量，冷却。
10.3 砂轮放在0位臵归零。
（砂轮侧面和工件侧面不可碰到，用眼睛看，留较小的缝隙）将砂轮移至第①、②、③位臵，并控制侧面留0.2余量，上下11.1 了解正弦平台所放块规的计算方法 sinα.100=块规尺寸11.2 将块规放在正弦平台内，调好所需角度。
11.3 把正弦平台放在工作台上打平，并在正弦平台上打平顶块,用胶水粘住。
把工件放在正弦平台上与顶块推平，磨尺寸“A”。
砂轮碰到尖点，应该下尺寸b，计算方法是cosα.a。
留余量0.1，用投影仪测量“A”量出要乘cos α就是要磨掉尺寸（角度小于1度，可以用0.4的尖表头测量。
磨床操作指导书
9、禁止在工作台面及电磁卡上进行校直工作。
10、经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动。砂轮变钝时应立即修整，不得强行使用。
11、工作中必须经常检查设备各部运转和润滑情况，如运转不正常，润滑不良时应停止使用设备。
12、工作完成后将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。清扫设备和工作区、工具、工件、附件擦净放置整齐，机床导轨面加润滑油。
文件编号：
版本号：A/0
第11页共11页
1、工作前对设备点检和保养内容进行检查，按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
2、停车八小时以上再开动设备时应空转30分钟，确认润滑良好，各部运转正常后开始工作。
3、操作者必须熟悉设备的结构和性能,严禁离开或托人代替开动着的设备.
4、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置。砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接角碰撞。砂轮主轴箱内温度不可超过60℃,砂轮必须经过离心试验，保管时应防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。
编制／日期：审批／日期：
5、安装砂轮时，必须先进行一次平衡、修正砂轮后平稳，确认安全后再开始工作。
6、砂轮修正的金钢石必须锐利，其尖点高应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时，必须用冷却液。
7、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，停车后进行测量。
磨床操作知识演示文稿
计算公式
一般磨床切削速度：２５－３０m/s 计算公式； d*π*转速/1000*60
注意；根据砂轮的大小选择合理的转速，切 勿超过安全线速度．
第十八页，共25页。
砂轮型号选择
１：普通材料磨削用砂轮 ２：硬质合金材料磨削砂轮
第十九页，共25页。
普通材料磨削砂轮
１；砂轮的结构：
转数 主轴关闭
主体介绍２.
工作灯 主轴
Ｘ轴转动手柄
水箱
第五页，共25页。
Ｚ轴转动手柄
工作平台 Ｙ轴转动手柄
开机顺序
▪ １.
２.
吸尘器电源开关
第六页，共25页。
电源总开关
加工能力
机械能力：
工作台运转：375x175mm
砂轮轴中心高： 最大385mm 工作台面：
砂轮：作业面：ຫໍສະໝຸດ 65x150mm吸盘：350x150mm 尺寸：180x13x31.75
磨床操作知识演示文稿
第一页，共25页。
优选磨床操作知识
第二页，共25页。
加工安全主要事项
▪ １.在切割工件时请戴好安全护目镜． ▪ ２.请勿戴手套上机操作．
▪ ３.机台在运转时请不要用手去触摸砂 轮．
▪ ４.维修机台前请将电源全部关闭．
第三页，共25页。
主体介绍１.
数显尺
第四页，共25页。
主轴开启 转数调整
a 砂轮工作区一般由磨料．结合剂．气孔三部分组成
2：砂轮的牌号
磨料 粒度
WA 120 -K VBE
形状 外径
P 180 X 12.7 X 31.75mm
硬度
结合剂
厚度
孔径
第二十页，共25页。
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险峰机床厂840D系统数控轧辊磨床系列电气使用说明书(OEM部分）一、磨削准备1、系统启动系统登录屏幕机床的初次上电都会进入该调整窗体，要启动机床必须登录系统。
按屏幕软键“系统启动”进入系统登录对话框，输入或选择用户名，然后输入正确的口令，确认正确后,窗体上所有的控制按键均能够操作，机床能够正常启动。
如果输入了不正确的口令系统将提示从新输入口令，如果多次输入了不正确的口令，系统将自动退出，机床不能正常启动。
系统登陆时默认状态提供了三个用户，分别为：XFENGINEERADMINOPERATOR其中“XFENGINEER”：登陆口令不提供，是提供给机床制造商的工程师调试用的；“ADMIN”：登陆口令为“admini”，是提供给管理员或主操使用的，有权修改设置参数。
“OPERATOR”：登陆口令为“111”，是提供给普通操作工使用的，无权修改设置参数。
系统启动正常后，进入手动调整屏幕，当前工作窗体上的控制按键全部被点亮，通过操作按键能够进入不同功能的窗体。
手动调整屏幕当机床液压系统启动正常后，用鼠标点击工具条上的按钮，机床会执行相应的动作，各按钮的定义如下：ProbeA Up：外测量臂收回；ProbeA Down：外测量臂放下；ProbeB Up：内测量臂收回；ProbeB Down：内测量臂放下；Reserved：厂家预留；ROLL ON：轧辊转动；ROLL OFF：轧辊停止；WHEEL ON：砂轮转动；WHEEL OFF：砂轮停止；SplashPumpON：排污泵电机启动；SplashPumpOff：排污泵电机停止；Dra.PumpON：冲水泵电机启动；Dra.PumpOff：冲水泵电机停止；AxisREF：机床伺服轴回参考位置；Z-Plus:当手持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴正向移动，再点击一下停止；Z-Minus当手持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴负向移动，再点击一下停止；Quill B:尾架套筒退回（液压套筒）；Quill F:尾架套筒伸出（液压套筒）；FacePlate B：头架拨盘退回；FacePlate F：头架拨盘伸出；软键定义：加工编程：进入加工编程屏幕；曲线编程：进入曲线编程屏幕；设置：进入机床基本参数设置屏幕；测量图表：进入测量结果查看屏幕；磨头定量控制：偏心套前后控制；JOG/AUTO：手动/自动功能切换；回参考点：机床伺服轴回参考位置；功能：相当于系统区域选择键2、机床找参考点本机床的一些参数设置和加工程序的执行都是在机床回参考点后才能进行，因而机床启动正常后必须执行各数控轴的回参考点动作。
机床启动正常并且处于非自动状态，揿按“回参考点”软键一次，机床便进入自动回参考点状态，直到各数控轴均找到参考点这个动作过程才结束，在此过程中，如果机床出现一类报警则回参考点动作终止。
除U1轴外，其余四个数控轴必须回参考点，机床停止后重新启动，回参考点得重新进行。
3、机床基本设定在手动调整屏幕按“设置”软键，进入机床基本参数设置屏幕。
在此屏幕中，大部分数据再出厂前已经设定，用户只需根据实际情况更改第十一条之前少部分的数据。
参数说明：轧辊启动速度：轧辊初始启动的速度；轧辊启动时间：轧辊从初始速度加速到当前给定速度的时间；轧辊停止时间：轧辊从初始速度减速到当前给定速度的时间；轧辊空转转速：非磨削时轧辊的运转速度；工件辅助启动装置：1——辅助启动有效，0——辅助启动无效；默认花盘位置：厂家预留；砂轮空转转速：非磨削和砂轮修整时砂轮的运转速度；砂轮厚度：当前砂轮实际厚度；砂轮最小有效直径：砂轮能用的最小直径，用来提示操作者更换砂轮；校正基准盘的Z轴速度：厂家预留；接近轧辊的X轴速度：慢速趋近的X轴速度；基准盘的基准值：工件直径基准盘的实际值；测量尺修整：厂家预留；移动测量尺的安全位置限制：厂家预留；中心线校正公差：厂家预留；禁止打印记录：厂家预留；头架变速生效：1——头架速度以“头架变速周期”设置的时间，在当前的转速下做“头架变速系数”设置的速度上下周期性变化，0——变速无效；手动接触轧辊时的操作信号：厂家预留；程序结束时的操作信号：厂家预留；金刚笔到尾架基准的距离：金刚笔与尾架参考点的距离(是一个相对值，即尾架参考点的Z轴坐标减去金刚笔Z轴的坐标)；轧辊直径基准到尾架基准的距离：轧辊直径基准盘与尾架参考点的距离(是一个相对值，即尾架参考点的Z轴坐标减去轧辊直径基准盘Z轴的坐标)；砂轮直径基准到尾架基准的距离：砂轮直径测量基准块与尾架参考点的距离(是一个相对值，即尾架参考点的Z轴坐标减去砂轮直径基准Z轴的坐标))；内测头到砂轮中心的距离：偏心套在前位的情况下，内测头到砂轮中心的实际距离，应精确到0.01mm；校对轧辊直径基准盘时内测量臂的安全位置：指的是当校对轧辊直径基准时内、外测臂能安全放下的X轴坐标；校对轧辊直径基准盘时外测量臂的安全位置：指的是当校对轧辊直径基准时内、外测臂能安全放下的X1轴坐标；校对砂轮直径基准盘时内测量臂的安全位置：指的是当校对砂轮直径基准时内测臂能安全放下的X轴坐标；尾架套筒顶紧力：液压套筒时设定的尾架套筒顶住工件的压力；4、曲线编程在手动调整屏幕按“曲线编程”软键，进入曲线编程屏幕，此屏幕用于编辑各种类型的辊面曲线，包括正弦、锥度和CVC等等。
按键操作说明：新建：新建曲线，按下后出现新曲线名输入对话框，输入后按回车确认。
在根据需要添加所需的曲线类型，编辑参数后保存即可。
修改：修改曲线参数用，按下后显示已经存在的全部曲线名列表，根据需要选择要修改的曲线，用鼠标“双击”打开，重新编辑参数后保存即可进入如下屏幕：按压保存，出现如下对话框。
用鼠标双击左面的曲线列表选择曲线。
曲线类型种类：SINE：正弦曲线TAPER：锥度曲线RADIUS：圆弧曲线POLYNOME：多项式曲线或CVC曲线EMPIRICAL：列表曲线（逐点输入曲线）如下图，选择了三条曲线组合。
曲线参数说明起始位置：曲线磨削在工件坐标系中的开始位置，从轧辊零点开始时为“0”； 结束位置：曲线磨削在工件坐标系中的结束位置。
曲线偏置：曲线磨削时U轴起始磨削点的偏移量。
曲线高差：SINE曲线时为曲线中部的凸/凹量；TAPER曲线时为曲线大头和小头的半径方向上的差值。
RADIUS曲线时为曲线中部的凸/凹量。
曲线半角：SINE曲线时的正弦半角值。
曲线半径：RADIUS曲线时的圆弧半径值。
上图为POLYNOME：多项式曲线或CVC曲线系数A1-A9：POLYNOME曲线时的基本系数。
5、工序编程此窗体用于编辑磨削加工程序，程序由各种类型的加工工序组成。
工序类型说明DESCRIPTION：轧辊描述ALIGNMENT：轧辊偏心校对WHEEL-DRESS：修砂轮GRINDING：自动磨削COMP-GRINDING：补偿磨削HIGH-GRINDING：自适应磨削SP-MEASURING：辊形测量RN-MEASURING：圆度测量DIA-MEASURING：直径测量INS-MEASURING：轧辊探伤现在我们来新建一道工序，用鼠标选择复选择框中的工序，按压“添加”工序。
如下图。
按压“保存工序”。
如下图。
成。
工序参数说明：1）、DESCRIPTION（轧辊描述）参数：此工序必需在第一道，且只需编一次、且工序中必须有。
轧辊名称：轧辊号，测量出来的图形和数据均以轧辊号和测量时间组合存储。
曲线名称：用鼠标点击曲线名称对应的输入框。
则现存曲线就显示出来，然后选折曲线。
曲线轴：在磨削指定的轧辊时，要求作为轧辊曲线磨削的伺服轴。
输入范围：U/X(在磨削时曲线轴的变化量小于2.5MM时选用U轴，曲线轴的变化量大于2.5MM时选用X轴)。
周期进给轴：在磨削指定的轧辊时，要求作为周期进给的伺服轴。
输入范围：U/X(在进给量能够满足的情况下推荐该轴的选择不要与曲线轴的选择重复)。
轧辊零点：头架侧轧辊最左端的砂轮起磨位置，设定零点时必须要保证测量头不要移出辊面。
轧辊长度：定性描述的轧辊辊面长度，作为机床的安全保护度量。
头架测量点：辊形测量的头架侧有效起始位置。
尾架测量点：辊形测量的尾架侧有效终止位置。
内测量臂安全放下的位置：在磨削指定轧辊时，内测量臂能够安全放下的X轴坐标位置。
外测量臂安全放下的位置：在磨削指定轧辊时，外测量臂能够安全放下的X1轴坐标位置。
头架端托架中心位置：在磨削指定的轧辊时，砂轮移动到头架端托架中心时的Z轴坐标位置。
尾架端托架中心位置：在磨削指定的轧辊时，砂轮移动到尾架端托架中心时的Z轴坐标位置。
辊形曲线长度：在磨削指定的轧辊时，要求输入的曲线长度。
2）、ALIGNMENT：轧辊偏心校对头架端托瓦中心：在自动调整托瓦过程中头架端托瓦应该调整到的坐标位置。
尾架端托瓦中心：在自动调整托瓦过程中尾架端托瓦应该调整到的坐标位置。
头架端中心线校正点：校正轧辊中心位置时在头架侧的基准位置点。
尾架端中心线校正点：校正轧辊中心位置时在尾架侧的基准位置点。
中心线校正记录文件：记录中心线校正工序执行结果的文件名。
如果文件名重复使用，将只保留最后一次执行的结果。
3）、WHEEL-DRESS：修砂轮修整曲线号：在修磨指定的砂轮时，要求要指定的曲线名称，该参数反映了砂轮修磨的轮廓外形。
双击曲线号进入修砂轮曲线编辑。
曲线轴：在修磨指定的砂轮时，要求作为曲线修磨的伺服轴。
输入范围：U/X(在修磨时曲线轴的变化量小于 1.3MM时选用U轴，曲线轴的变化量大于1.3MM时选用X轴)。
砂轮的接触模式： 0是自动对刀，1是手动对刀。
行程：修整砂轮时Z轴的往返次数，当前行程次数减为零时，加工工序自动往下执行。
拖板速度：自动修整砂轮时的Z轴移动速度。
砂轮速度：自动修整砂轮时的砂轮线速度。
周期进给轴：自动修整砂轮时的周期进给轴。
周期进给量：自动修砂轮在砂轮两端换向时周期进给轴的进给量。
校正基准块：自动修砂轮结束后是否要求要自动校正砂轮直径基准面，输入范围：0/1（0：不校正基准面，1：校正基准面）。
磨削砂轮直径基准块：自动修砂轮结束后是否要求自动修磨砂轮直径基准面。
输入范围：0/1（0：不修磨，1：修磨）。
4）、GRINDING：自动磨削砂轮接触模式：在自动进入常规磨削工序时，X轴在快速趋进结束后是否要求自动趋进轧辊表面。
输入范围：0/1/2（0：手动对刀，1：放内测量臂快速趋进无慢速趋进，2：放内测量臂快速趋进有慢速趋进）。
接近电流：砂轮自动趋进到轧辊表面时的接触电流，当前砂轮电机电流一旦大于接近电流，程序自动转入Z轴往返循环控制。
输入范围：1—砂轮电机的额定电流A。
砂轮趋进位置：Z轴在砂轮自动趋进轧辊表面时自动定位的坐标值，该参数的输入要求不能小于轧辊辊面的最左端面和不能大于轧辊辊面的最右端面。