大型汽轮发电机振动故障诊断与分析
分析热电厂汽轮机异常振动故障
分析热电厂汽轮机异常振动故障在热电厂中，汽轮机是非常重要的设备之一，它的正常运转直接关系到整个热电厂的供电质量及稳定性。
但是，在实际生产中，汽轮机的异常故障经常发生，特别是振动故障，直接影响汽轮机的安全性、可靠性及性能，需要及时排除。
本文将从分析热电厂汽轮机异常振动故障的原因、危害、诊断及预防措施等方面进行详细介绍。
一、振动故障的原因1. 设备设计过程中的疏漏：汽轮机的设计制造环节存在的问题如不合理的重心位置、波纹管结构不合理等，在汽轮机运行过程中容易导致异常振动。
2. 设备运行过程中的问题：在汽轮机运行过程中出现的，如零部件松动或损坏、不平衡情况、故障杂物（沙子、石头等）侵入等，导致异常振动。
3. 坏境因素：汽轮机的周围环境如雷击、自然灾害及建筑振动等因素，会对汽轮机的安全性造成不良影响。
以上三种因素均会导致汽轮机的异常振动，进而对汽轮机产生威胁。
因此，在汽轮机的设计制造及运行过程中，需全方位考虑各种防范措施，以确保汽轮机稳定运转。
二、振动故障的危害1. 升高噪声：异常振动对车间人员及周围环境会造成噪声污染，而噪声部分会对人的视觉和听觉产生影响，带来身体不适，甚至可能引发职业疾病等问题。
2. 研究自由度：如果汽轮机上出现的振动故障扰动给后续电网产生支配，则存在稳定性问题，即使不引起事故，也会对电网产生不利影响。
3. 资产损失：异常振动对汽轮机的损伤日益严重，将影响汽轮机的正常运行，增加热电厂经营成本，甚至导致设备报废，造成资产损失。
因此，分析热电厂汽轮机异常振动故障具有非常重要的意义，可以有效控制风险并减少损失。
三、汽轮机振动故障的诊断方法1. 监测系统：通过汽轮机振动监测系统，可以实时监测汽轮机的振动状态，及时发现问题，并预测异常振动的潜在危害及影响。
2. 振动分析：对汽轮机进行振动分析，可以通过十字谱、幅频谱、相位谱等方法找出振动特征点，确定振动来源及程度。
3. 声学诊断：通过振动产生的声波，实现汽轮机振动的诊断，可以快速的找出振动的具体来源。
热电厂汽轮机振动异常原因分析及故障排除
热电厂汽轮机振动异常原因分析及故障排除摘要：热电厂汽轮发电机组振动异常是运行中最常见的故障之一，是评价安装质量的重要指标。
它产生的原因也是多方面的，它与制造、安装、检修和运行水平有直接关系。
本文主要从热电厂汽轮机安装、调试中发现的振动问题进行分析探讨，从而达到振动预防和控制的目的。
关键词：热电厂；汽轮机；振动异常；故障排除一、热电厂汽轮机振动异常的原因1.1中心不正而引起振动汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快。
将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者调节系统有卡涩，使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对歪斜，机组产生不正常的位移，造成振动。
机组在运行中若真空下降，将使排汽温度升高，后轴承上抬。
因而破坏机组的中心，引起振动。
机组大修后靠背轮安装不正确。
中心没有找准确，因而运行时产生振动，且此振动是随负荷的增加而增加。
1.2转子受热弯曲变形在实践经验总结中得知，转子出现热弯曲变形的原因也有很多种，但是常见的就是自身热量过高，不能及时散热，从而产生应力变形，转子运行过程中气缸会进入冷空气，进入水汽，那么这些气体会和气缸产生静摩擦和动摩擦，最终导致发电机转子冷却存在着差异[1]，这样转子就不可避免的发生热变形。
当转子发生弯曲变形之后，转轮机组就会出现异常振动，出现这一问题，可能会临时产生危害，也可能是永久性产生危害，虽然直接后果不同，但是原因都是转子质量偏心造成的。
如果不能及时控制，引发和质量偏心类似的旋转矢量激振力。
1.3汽流激振现象汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈突发性，如负荷。
其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振。
对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象。
轴封也可能发生汽流激振现象。
1.4摩擦振动的原因摩擦振动故障排除当汽轮机的轮子发生摩擦振动时，就会导致汽轮机轮体的温度过高，当摩擦振幅较大时，就会引起汽轮机汽轮的相对位置发生位移，容易破坏汽轮机在当前工作运行的稳定状态。
大型汽轮发电机结构震动故障的分析与治理
大型汽轮发电机结构震动故障的分析与治理伴随着经济改革而来的电力行业的改革也在不断的进行，并呈现不断深入的状况，越来越多的大型汽轮发电机组投入到市场的运用中。
但大型汽轮发电机结构震动故障不断频发，直接降低了电机组的可靠性和安全性，严重时将会产生严重的事故。
本文大型汽轮发电机结构震动故障诊断出发，对其进行分析，并提出一定的解决措施，以便在现场进行故障的处理，增加安全性，降低产品的维修成本。
标签：结构震动；故障分析；处理方案0 引言近年来，我国国产的一些大型汽轮发电机经常出现结构震动故障，由此引发了一系列基础部件，例如发电机定子、台板等的剧烈振动，这将产生众多的不良隐患。
大型汽轮发电机结构震动故障产生的原因存在一定的相似性，这些故障的产生具有一个或者几个相似的特征。
这些特征主要有以下几个方面的表现：（1）大型汽轮发电机结构振动发生的时间点多数表现在大修之后，仅有少数的大型汽轮发电机结构震动是在运行中逐渐发生的。
（2）差别震动明显。
发电机定子在机组运行时振动表现的十分明显，同时，定子底角、台班、二次灌浆或者基础的部件之间存在明显的差别振动。
（3）大型汽轮发电机结构震动的持续性。
大型汽轮发电机结构震动的整个过程相对而言比较稳定，但是在震动中振幅有时候也会随着负荷等的加大在运行中沉陷小幅度的起伏。
这也导致大电机机构振动中的振动以基础频率为主、二倍频率振动为辅。
1 大型汽轮发电机结构震动故障的原因分析大型汽轮发电机的定子振动端盖轴承振动和转子振动沉陷相互耦合的态势，这主要是为了缩短转子跨距和提高冷却的效果两方面出发而做的改进，以此为基础，大型汽轮发电机结构震动故障发生的原因主要如下：（1）端盖轴承自身的设计刚度比较低。
在定子中部、约占定子总重量65%的便是发电机的铁芯，根据我们对此的了解，定子两端的端盖轴承呈现商桥的状况，这主要是由于发电机定子是通过侧面的地脚螺栓水平悬挂在基础台板上的缘故，同时定子地脚螺栓之外存在端盖轴承的部分结构，这也是端盖轴承设计刚度低的原因所在。
汽轮机振动故障的原因分析与处理
汽轮机振动故障的原因分析与处理汽轮机振动故障是指汽轮机在运行过程中出现的振动现象，会导致设备损坏、工作不正常甚至发生事故。
下面对汽轮机振动故障的原因分析和处理进行详细介绍。
一、原因分析1. 设备设计缺陷：汽轮机的设计缺陷可能导致振动故障。
叶片的几何形状不合理、叶栅的位置安装不准确等都会影响汽轮机的平衡性和稳定性，从而引发振动故障。
2. 设备安装问题：汽轮机安装不当也是引起振动故障的原因之一。
底座没有正确调整、冷却水管道接口位置不准确等都会导致汽轮机出现振动现象。
3. 运行环境问题：运行环境的变化也会引发汽轮机振动故障。
温度变化大、湿度过高、颤振现象等都会对汽轮机的运行稳定性产生不利影响。
4. 润滑和冷却系统故障：润滑和冷却系统的故障会导致汽轮机部件过热、磨损增加，从而引发汽轮机振动故障。
5. 设备老化和磨损：长时间运行或使用过久的设备容易出现磨损和老化，从而引起汽轮机振动故障。
二、处理方法1. 设备检修和维护：定期对汽轮机进行检修和维护，及时处理存在的问题，及时更换老化和磨损的部件，从源头上减少振动故障的发生。
2. 设备平衡和校正：对叶片和叶栅等关键部位进行平衡和校正，提高汽轮机的稳定性和平衡性，减少振动现象的出现。
5. 加强润滑和冷却系统的管理：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保系统正常运行，从而减少振动故障的发生。
汽轮机振动故障的原因分析与处理需要综合考虑设备设计、设备安装、运行环境、润滑和冷却系统等多方面因素。
通过定期检修和维护，加强设备平衡和校正，合理管理运行环境和润滑冷却系统，可以减少振动故障的发生，提高汽轮机的工作效率和安全性。
大型汽轮发电机振动故障诊断与分析
大型汽轮发电机振动故障诊断与分析发表时间：2016-04-28T09:09:26.410Z 来源：《电力设备》2015年第12期供稿作者：陈嘉峰[导读] （哈尔滨电机厂有限责任公司汽轮发电机是电力系统的重要设备之一，其安全可靠运行对整个电力系统的稳定有着重要的意义。
（哈尔滨电机厂有限责任公司黑龙江哈尔滨 150040）摘要：汽轮发电机是电力系统的重要设备之一，其安全可靠运行对整个电力系统的稳定有着重要的意义。
发电机振动状态是评价机组能否持续可靠运行的重要指标。
本文介绍了大型汽轮发电机振动故障的类型及产生原因，阐述了振动故障诊断和分析的方法。
关键词：大型汽轮发电机；振动故障；故障诊断方法振动故障是大型汽轮发电机组最常见的故障之一，由于大型汽轮发电机组一般自动化程度较高，而且机组主要机构在运行过程中由于旋转作用使得产生振动，这在日常工作中往往是不可避免的，再加上大型汽轮发电机本身结构的复杂性，就更增加了其振动故障诊断的复杂性。
发电机振动超过允许值会引起动、静部分摩擦，加速部件的磨损、产生偏磨、电刷冒火；使机组轴系不能正常工作；严重时将会导致机组密封系统遭到破坏；定子铁心松弛片间绝缘损坏，导致短路故障等。
因此研究大型汽轮发电机振动故障的产生原因，并采取有效的振动故障诊断措施使故障被及时发现、及时消除具有十分重要的意义。
1 大型汽轮发电机振动故障分类及原因分析 1.1 大型汽轮发电机组振动的分类大型汽轮发电机组的振动根据振动的性质不同可分为强迫振动和自激振动两大类，其中强迫振动分为普通强迫振动、电磁激振、高次谐波共振、分谐波共振、撞击震动、拍振、随机振动；自激振动包括轴瓦自激振动、参数振动、汽流激振、摩擦涡动等，在我国当前投入运行的大型汽轮发电机中，气流激振和摩擦涡动这两种振动形式一般不作考虑。
而根据产生的原因不同大型汽轮发电机振动又可分为机械振动和电磁振动两大类。
因此，在分析大型汽轮发电机振动故障时要先弄清楚其振动的原因是机械方面的还是电磁方面的，从而制定有针对性的消振措施。
汽轮发电机组振动故障诊断及案例
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，其振动故障的诊断对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍汽轮发电机组的振动故障诊断方法，并列举相关的案例分析，以提供参考和借鉴。
1. 振动故障的定义振动是指物体在运动过程中产生的周期性的机械波动，而振动故障则是指汽轮发电机组在运行过程中产生的异常振动现象。
振动故障可能导致设备的损坏、性能下降甚至停机，因此需要及时诊断和处理。
2. 振动故障的诊断方法振动故障的诊断可以采用多种方法，常见的包括：(1) 振动信号的采集与分析：通过在汽轮发电机组上安装振动传感器，采集振动信号，并通过信号分析软件对振动信号进行频谱分析、波形分析等，以判断故障类型和严重程度。
(2) 振动信号的比较与参照：将汽轮发电机组的振动信号与正常工况下的参考振动信号进行比较，通过比对差异来诊断故障。
(3) 振动特征参数的提取与分析：通过对振动信号进行特征参数提取，如振动幅值、频率、相位等，进一步分析故障类型和原因。
(4) 振动信号与其他信号的关联分析：将振动信号与其他信号，如温度、压力等进行关联分析，找出振动故障的可能原因。
3. 振动故障的案例分析3.1 轴承故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现明显的振动，经过诊断发现是轴承故障导致的。
通过更换轴承，振动问题得到解决。
3.2 不平衡故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现严重的振动，经过诊断发现是转子不平衡导致的。
通过进行动平衡处理，振动问题得到解决。
3.3 轴间不对中故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现振动，经过诊断发现是轴间不对中导致的。
通过调整轴间对中，振动问题得到解决。
3.4 齿轮故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现振动，经过诊断发现是齿轮故障导致的。
通过更换齿轮，振动问题得到解决。
3.5 基础刚度不足故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现振动，经过诊断发现是基础刚度不足导致的。
通过增加基础刚度，振动问题得到解决。
汽轮发电机组振动故障诊断及案例
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，但在运行过程中可能会出现振动故障，影响发电机组的稳定运行。
振动故障诊断是保证汽轮发电机组正常运行的重要环节，下面将列举一些常见的振动故障及其诊断案例。
1. 振动源失衡故障：振动源失衡是引起汽轮发电机组振动的常见原因之一。
失衡会导致旋转部件的质量分布不均匀，引起振动。
诊断方法可以通过在转子上安装动平衡仪，测量转子在不同位置的振动幅值，确定失衡位置。
2. 轴承故障：轴承是汽轮发电机组重要的支撑部件，若轴承出现故障会导致振动增大。
常见的轴承故障有磨损、断裂等。
诊断方法可以通过振动信号分析，观察振动频谱图，确定轴承故障类型。
3. 齿轮啮合故障：汽轮发电机组中的齿轮传动系统是重要的动力传递装置，若齿轮啮合不良或损坏，会引起振动。
诊断方法可以通过振动信号分析，观察齿轮啮合频率和频谱图，确定齿轮啮合故障。
4. 沉降及基础故障：汽轮发电机组的基础和支撑结构若出现沉降或损坏，会导致振动增大。
诊断方法可以通过测量基础的竖向位移，判断是否存在沉降或基础故障。
5. 振动传感器故障：振动传感器是汽轮发电机组振动监测的重要设备，若传感器本身存在故障，会导致振动信号异常。
诊断方法可以通过更换传感器或检查传感器连接线路，判断传感器是否故障。
6. 风扇故障：汽轮发电机组中的风扇若出现故障，会引起振动。
常见的故障有叶片脱落、叶片失衡等。
诊断方法可以通过观察风扇转速、振动信号等，判断风扇是否故障。
7. 调节阀故障：汽轮发电机组中的调节阀若存在故障，会导致汽轮机转速不稳定，进而引起振动。
诊断方法可以通过检查调节阀的工作状态、振动信号等，判断调节阀是否故障。
8. 润滑系统故障：汽轮发电机组的润滑系统若存在故障，会导致部件摩擦增大，引起振动。
诊断方法可以通过检查润滑系统的工作状况、油液清洁度等，判断润滑系统是否故障。
9. 高温故障：汽轮发电机组中的高温部件若存在故障，会引起振动。
汽轮发电机振动异常诊断及处理
汽轮发电机振动异常诊断及处理发布时间：2021-05-31T07:07:41.271Z 来源：《福光技术》2021年3期作者：毛玉卓[导读] 会产生连接松动的现象，其主要表现是地脚螺丝出现断裂和松动。
大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500摘要：汽轮发电机在正常运行的时候，无法避免的会出现一定的振动，这类振动是有规律性的，是一个正常的现象。
但是，一旦发生异常振动，必然会对机组稳定运行带来较大的安全隐患，振动会造成电机自身不同部位的连接发生松动，甚至出现断裂问题，带来比较大的安全隐患。
因此，本文着重分析了汽轮发电机异常振动的诊断和处理措施。
关键词：汽轮发电机；振动异常；处理1汽轮发电机异常振动所带来的危害分析汽轮发电机异常振动所带来的危害主要体现在以下几个方面：(1)机组连接位置的部件因为存在较大的异常振动，会产生连接松动的现象，其主要表现是地脚螺丝出现断裂和松动。
(2)振动异常带来基座二次的浇灌体出现松动，进而让基础位置发生裂缝。
(3)通流部分封轴装置因为存在异常振动，进而出现了一定的摩擦。
当磨损比较严重的情况下，会让设备的主轴出现弯曲现象。
(4)滑销在出现严重的异常振动磨损时候，将会对发电机组的正常热膨胀水平带来影响，进而给机组的安全带来比较大的隐患，甚至造成严重事故。
(5)异常振动会让汽轮发电机组叶片产生一些应力。
当应力过大的时候，叶片将会有折断的风险。
(6)发电机转子护环出现异常振动的时候，护环如果松弛，将会出现一些磨损。
磨损较为严重的时候还会损坏芯环以及磨损线路绝缘，进而让设备发生接地或者断路。
从上面这些发电机异常振动的危害中，可以看到，异常振动是一种较为严重机械故障，它会直接威胁到机组的安全稳定运行，甚至会危及到运行操作人员的生命安全。
为了能够确保发电机组的安全稳定运行，发电厂的运行和检修人员必须及时发现发电机组的异常振动，精确的对机组异常振动原因进行分析和检查和验证，并采取有针对性的措施来消除振动缺陷，不能让机组在异常振动的状况当中进行工作。
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大型汽轮发电机振动故障诊断与分析
摘要：汽轮发电机是电力系统的重要设备之一，其安全可靠运行对整个电力系
统的稳定有着重要的意义。
发电机振动状态是评价机组能否持续可靠运行的重要
指标。
本文介绍了大型汽轮发电机振动故障的类型及产生原因，阐述了振动故障
诊断和分析的方法。
关键词：大型汽轮发电机；振动故障；故障诊断方法
振动故障是大型汽轮发电机组最常见的故障之一，由于大型汽轮发电机组一般自动化
程度较高，而且机组主要机构在运行过程中由于旋转作用使得产生振动，这在日常工作中往
往是不可避免的，再加上大型汽轮发电机本身结构的复杂性，就更增加了其振动故障诊断的
复杂性。
发电机振动超过允许值会引起动、静部分摩擦，加速部件的磨损、产生偏磨、电刷
冒火；使机组轴系不能正常工作；严重时将会导致机组密封系统遭到破坏；定子铁心松弛片
间绝缘损坏，导致短路故障等。
因此研究大型汽轮发电机振动故障的产生原因，并采取有效
的振动故障诊断措施使故障被及时发现、及时消除具有十分重要的意义。
1 大型汽轮发电机振动故障分类及原因分析
1.1 大型汽轮发电机组振动的分类
大型汽轮发电机组的振动根据振动的性质不同可分为强迫振动和自激振动两大类，其
中强迫振动分为普通强迫振动、电磁激振、高次谐波共振、分谐波共振、撞击震动、拍振、
随机振动；自激振动包括轴瓦自激振动、参数振动、汽流激振、摩擦涡动等，在我国当前投
入运行的大型汽轮发电机中，气流激振和摩擦涡动这两种振动形式一般不作考虑。
而根据产
生的原因不同大型汽轮发电机振动又可分为机械振动和电磁振动两大类。
因此，在分析大型
汽轮发电机振动故障时要先弄清楚其振动的原因是机械方面的还是电磁方面的，从而制定有
针对性的消振措施。
1.2 大型汽轮发电机组振动故障的类型及原因分析
汽轮发电机组常见的十二种机械振动故障有：动静碰摩、汽流激振、转子质量不平衡、汽轮
机转子热弯曲、发电机转子热弯曲、转子部件脱落、转子不对中、油膜涡动、油膜振荡、参
数振动、转子横向裂纹、支承松动。
汽轮发电机组的电磁故障主要发生在发电机上，也能通过轴系传到机组的其他部常见
的部位，电磁故障有：转子绕组匝间短路、定转子之间气隙不均、定子绕组端部振转子中心
位置偏移、不对称负荷和电磁谐振等。
在上述诸多振动故障中，动静碰磨与气流激振是最常见的两种振动故障，因此本文将
这两种振动故障作为典型分析其产生的原因。
1.2.1 动静碰磨
动静碰磨指的是在大型汽轮发电机中转子与定子之间发生碰撞、摩擦从而产生振动的
现象，动静碰磨是机械振动故障里最常见也是危害最大的，产生动静碰磨的原因有很多，究
其内在来说，主要是由于转子与定子之间的间隙过小，同时由于安装、检修等过程中导致了
动静间隙沿圆周方向不均匀，或者由于气缸、轴承座受热变形跑偏造成的动静摩擦、碰撞等
导致的振动。
图1为动静碰磨原理图，当转子旋转中心O′偏离了原本的中心O，在转子以角
速度w旋转时与定子碰撞时就会产生径向冲击力N以及反向摩擦力f。
1.2.2 气流激振
在大容量汽轮发电机组中，尤其是超临界或超超临界机组，当运行负荷增大，导致作
用在转子上的气流激振力也随之增大，当增大到一定程度时，就会在汽轮机转子上会诱发产
生振动现象，这种振动一般具有突发性的特点。
2 大型汽轮发电机组振动故障诊断与分析方法
2.1 传统方法
传统振动故障诊断方法就是利用工作人员、专家的听觉、触觉或使用频谱仪、声压计
等设备来确定振动故障的原因及发生故障的部位，更多的是依靠专家的主观经验和业务能力，综合频谱分析、概率统计等学科的知识，是一种常用的故障诊断方法，对线性特征明显的振
动故障实用性很强，而对相对复杂、非线性的振动故障效果较差。
2.2 专家系统故障诊断分析法
在传统振动故障检测诊断技术中，由于每个专家的水平差异很大，并且本领域国内顶
尖的专家不可能及时到达故障现场，因此传统的依靠专家的诊断方法有一定的局限性。
随着
人工智能技术的发展，将本行业专家的经验、理论等录入数据库，结合计算机、数据库、仿
生学等知识，使系统可以模拟专家的思维对大型汽轮发电机组的振动故障进行诊断，有利于
提高振动故障检测诊断的准确性和效率。
2.3 模糊故障诊断分析法
模糊诊断法是一种基于数值运算的诊断方法，其主要是利用模糊数学的知识，根据振
动故障的现象以及其形成的原因建立起模糊关系，利用计算机设定好的程序进行运算，从而
确定出振动故障的未来发展趋势。
模糊故障诊断法一般可实现高度的自动化，在无人工干预
的情况下实现对故障的模糊运算，其对振动故障发展的过程可完全不考虑，只针对故障最初
发生的现象，因此不必要求数据的实时性，一般只对振动故障进行简单的和初步的诊断，给
工作人员提供参考，并且只能针对单一目标，对多原因造成的振动故障无法做出判断。
但是，由于模糊诊断法自身的特点，使其尤其适用于难以确定标准信息征兆群的情况。
结语
随着大型汽轮发电机组在我国发电站中得到普遍的应用，其运行的安全性和可靠性已
经成为不得不关注的问题，大型汽轮发电机在运行的过程中会发生机械性的或者电磁性的振动，这些振动极有可能导致振动故障的发生，因此作为工作人员必须弄清楚故障发生的原因，从而有的放矢的采取相应的措施，消除振动故障的影响。
在我国当前大型汽轮发电机振动故
障诊断技术正在快速发展，不断与国际接轨，然而也应当看到，在实际工作中故障诊断准确
率以及故障原因分析水平还有待提高，因此必须继续加大大型汽轮发电机振动故障诊断技术
的研究，以适应我国电力行业的飞速发展。
参考文献
[1]芮冬梅.大型汽轮发电机组故障诊断[J].科技创新与应用，2013.
[2]荆建平，孟光，赵玫，等.超超临界汽轮机汽流激振研究现状与展望[J].汽轮机技术，2004.。