浅谈沉淀二氧化硅对酸性硅酮密封胶的影响
密封胶的耐酸碱性如何
密封胶的耐酸碱性如何密封胶是一种在建筑、工业、汽车等领域广泛使用的材料。
它具有粘合、密封、填补等多种功能，能够在各种恶劣环境中保持其功能不受损失。
其中一个重要的性能指标是耐酸碱性，因为密封胶在一些特殊场合下需要抵御高酸高碱的侵蚀。
那么，密封胶的耐酸碱性如何呢？本文将从多个方面进行探讨。
一、什么是耐酸碱性？首先，我们需要明确一下什么是耐酸碱性。
酸碱度（pH值）是表示酸度或碱度强弱的物理量，一般在酸性溶液中为小于7，而在碱性溶液中为大于7。
在酸性或碱性环境中，某些物质会被腐蚀或破坏，而耐酸碱性就是指这种物质在酸性或碱性环境中能够良好地保持其性能和形态不变。
二、密封胶的耐酸碱性受哪些因素影响？密封胶的耐酸碱性受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1、材质：密封胶的种类、成分、配方等，直接决定了其抵御酸碱侵蚀的能力。
2、酸碱度：不同pH值的酸碱环境对密封胶的腐蚀程度不同，酸性环境可能对某些密封胶有较大的腐蚀作用。
3、温度：温度决定了密封胶的硬度、粘度等物理特性，进而影响其在酸碱环境中的抵御能力。
4、时间：在长时间的酸碱环境下，密封胶可能会逐渐被腐蚀或失去其原有性能。
5、使用环境：不同的使用环境（如气候、湿度等）也可能影响密封胶的耐酸碱性。
三、常见密封胶的耐酸碱性如何？1、硅酮密封胶硅酮密封胶是一种耐高温、耐辐射、耐天气等多种性能优异的密封材料。
在酸性和碱性环境下，硅酮密封胶的性能基本不受影响，因此被广泛应用于航空、机车车辆、电气设备和建筑领域等高要求的场合。
2、PU密封胶PU密封胶属于聚氨酯密封胶，具有极佳的耐水、抗老化、耐磨等性能，但在强酸、强碱环境中的抵御能力较弱。
3、丁基密封胶丁基密封胶通常是以丁基橡胶为主要材料，具有很好的油、酸、碱等溶剂抵御能力。
但在强碱性环境下，其耐受能力较差，易被腐蚀。
4、聚氨酯密封胶聚氨酯密封胶硬度大，粘度较高，能够抵御大部分溶剂的侵蚀，在一定程度上具有耐酸碱性能。
但在酸性或碱性溶液中腐蚀较严重。
耐候硅酮密封胶成分含量
耐候硅酮密封胶成分含量
耐候硅酮密封胶通常由硅酮树脂、填料、稀释剂、固化剂和助
剂等组成。
其中，硅酮树脂是主要成分，填料用于增加密封胶的机
械强度和改善流变性，稀释剂用于调节密封胶的流动性，固化剂用
于在接触空气中形成硅氧烷键，从而使密封胶固化，助剂则用于改
善密封胶的性能和加工工艺。
具体来说，硅酮树脂是硅氧烷聚合物，其主要成分是二氧化硅
和二甲基二氧化硅。
填料通常采用细粉末状的二氧化硅或其他无机
颗粒物质，如碳酸钙、氢氧化铝等。
稀释剂一般为有机物，如甲苯、乙二醇或丙二醇。
固化剂通常是有机过氧化物或金属醇盐类，如二
甲基甲酰胺。
助剂则包括抗氧化剂、增塑剂、消泡剂等，用于改善
密封胶的耐候性、柔韧性和加工性能。
总的来说，耐候硅酮密封胶的成分含量会根据不同厂家和产品
配方而有所差异，但通常都包括硅酮树脂、填料、稀释剂、固化剂
和助剂等成分。
这些成分的配比和质量对密封胶的性能和使用寿命
有着重要影响，厂家通常会根据产品的具体用途和要求进行配方设计，以确保密封胶具有良好的耐候性和密封性能。
球形二氧化硅对胶黏剂的影响
球形二氧化硅对胶黏剂的影响
球形二氧化硅对胶黏剂有以下几个方面的影响：
1. 强度提升：球形二氧化硅可以作为填充物添加到胶黏剂中，填充剂的添加可以增加胶黏剂的黏性，提高其强度和耐久性。
球形二氧化硅颗粒的球形形状可以有效填充胶黏剂中的空隙，增加胶黏剂的体积，并增强其粘附性能。
2. 流变性能改善：球形二氧化硅的高比表面积和良好的分散性能可以显著改善胶黏剂的流变性能。
球形二氧化硅作为流变剂，可以增加胶黏剂的粘度和流变阻力，从而使胶黏剂具备更好的流变性能，提高使用的便捷性和涂布性能。
3. 密实性提高：球形二氧化硅的填充作用可以填充胶黏剂中的微孔和缺陷，减少胶黏剂中的孔隙率，从而提高其密实性和抗渗透性。
球形二氧化硅还可以减少胶黏剂中的收缩率，防止胶黏剂在固化过程中发生收缩现象，从而提高胶黏剂的稳定性和一致性。
4. 透明度改善：由于球形二氧化硅具有较高的光反射率和漫反射性能，其在胶黏剂中的添加可以显著改善胶黏剂的透明度。
添加适量的球形二氧化硅可以减少胶黏剂的浑浊度，并提高其透明度和光学性能。
需要注意的是，球形二氧化硅的添加量应根据具体需要进行调整，过多的添加量可能导致胶黏剂的黏度和流动性过大，影响使用效果。
沉淀二氧化硅
沉淀二氧化硅俗称白炭黑，又称水合硅酸、轻质二氧化硅，化学表达式一般写成mSiO2·nH2O,外观为白色高度分散的无定形粉末，也有加工成颗粒状作为商品的。
比重为2.319～2.653，熔点为1750℃。
不溶于水及绝大多数酸，在空气中吸收水分后会成为聚集的细粒。
能溶于苛性钠和氢氟酸。
对其它化学药品稳定，耐高温不分解，不燃烧。
具有很高的电绝缘性，多孔性，内表面积大，有吸水性，无毒。
沉淀二氧化硅简介：沉淀二氧化硅俗称白炭黑，又称水合硅酸、轻质二氧化硅，化学表达式一般写成mSiO2·nH2O,外观为白色高度分散的无定形粉末，也有加工成颗粒状作为商品的。
比重为2.319～2.653，熔点为1750℃。
不溶于水及绝大多数酸，在空气中吸收水分后会成为聚集的细粒。
能溶于苛性钠和氢氟酸。
对其它化学药品稳定，耐高温不分解，不燃烧。
具有很高的电绝缘性，多孔性，内表面积大，有吸水性，无毒。
CAS NO:14464-46-1产品特性：粘结、抗粘连、抗结块、凝聚、控制释放、载体、助流、提高打印效果、机械作用、热塑性塑料特殊助剂、补强、流变控制、增白。
经表面改性处理的憎水性白炭黑易溶于油内，用于橡胶和塑料等作为补强填充剂，都会使其产品的机械强度和抗撕指标显著提高。
由于制造方法不同，白炭黑的物化性质、微观结构均会有一定差异，故其应用领域和应用效果也不同。
经表面改性处理的憎水性白炭黑易溶于油内，用于橡胶和塑料等作为补强填充剂，都会使其产品的机械强度和抗撕指标显著提高。
由于制造方法不同，白炭黑的物化性质、微观结构均会有一定差异，故其应用领域和应用效果也不同。
用途：沉淀二氧化硅的用途很广，且不同产品具有不同的用途。
用作合成橡胶的良好补强剂，其补强性能仅次于炭黑，若经超细化和恰当的表面处理后，甚至优于炭黑。
特别是制造白色、彩色及浅色橡胶制品时更为适用。
用作稠化剂或增稠剂，合成油类、绝缘漆的调合剂，油漆的退光剂，电子元件包封材料的触变剂，荧光屏涂覆时荧光粉的沉淀剂，彩印胶板填充剂，铸造的脱模剂。
气相二氧化硅对硅橡胶的补强机理
气相二氧化硅对硅橡胶的补强机理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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二氧化硅在硅橡胶中的补强机理
二氧化硅（SiO2）在硅橡胶中起到了补强作用，主要有以下几个机理：
1.填充效应：二氧化硅作为一种填充剂，能够填充橡胶基体中的空隙和孔隙，增加材料的
密实程度。
填充效应提高了硅橡胶的硬度和抗拉强度。
2.界面相互作用：二氧化硅与硅橡胶基体之间形成物理或化学吸附的界面，这种相互作用
可以增加硅橡胶的力学强度和耐磨性。
界面相互作用还可以防止填料的分散和沉淀，提高橡胶制品的稳定性。
3.增加粘合强度：二氧化硅表面常常经过特殊处理，例如使用有机硅偶联剂对其进行改性。
这样处理后的二氧化硅能够与硅橡胶基体更好地结合，并增加粘合强度。
4.刚性增强：二氧化硅具有较高的硬度和刚性，加入适量的二氧化硅可以增加硅橡胶的刚
性和弹性模量。
这对于需要较高刚性和抗变形能力的硅橡胶制品非常重要。
5.抗老化和耐热性提升：二氧化硅具有优异的抗氧化性质，能够有效阻止硅橡胶材料的老
化过程。
此外，二氧化硅还能增强硅橡胶的耐热性，使其在高温条件下保持稳定性能。
总的来说，二氧化硅在硅橡胶中通过填充效应、界面相互作用、粘合强度增加、刚性增强以及抗老化和耐热性提升，起到了补强作用，提高了硅橡胶的力学性能和耐久性。
防霉硅酮密封胶成分
防霉硅酮密封胶成分
1.硅酮聚合物：也称为硅烷聚合物，是防霉硅酮密封胶的主要成分之一。
其具有优异的耐高温、耐低温、耐臭氧和耐氧化性能，能够保持长期的弹性和粘性。
2. 填充剂：常用的填充剂有石英粉、白炭黑、二氧化硅、氢氧化铝等。
填充剂的作用是增加密封胶的强度和硬度，改善流变性能，提高耐磨性和耐热性能。
3. 催化剂：硅酮密封胶中的催化剂通常是有机锡化合物，如二甲基锡醇、三甲基锡氧化物等。
催化剂的作用是促进硅酮聚合物与填充剂的反应，使其迅速固化。
4. 稀释剂：硅酮密封胶中的稀释剂主要是有机溶剂，如甲苯、丙酮、丁酮等。
稀释剂的作用是降低密封胶的粘度，方便施工和涂覆。
以上是防霉硅酮密封胶的主要成分介绍，不同的厂家和产品会有所差异，但总体上都是以硅酮聚合物为主体，加入各种辅助成分进行调配。
- 1 -。
沉淀白炭黑在脱酸型硅酮密封胶中的应用研究
沉淀白炭黑在脱酸型硅酮密封胶中的应用研究以α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为主粘料、气相白炭黑和沉淀白炭黑为补强填料、配合醋酸型交联剂、催化剂制备出单组分脱酸型硅酮密封胶。
考查了不同规格的沉淀法白炭黑及其加入量对密封胶综合性能的影响。
结果表明，随沉淀白炭黑比表面积的增大，密封胶的性能提高、应力发白现象减弱，在配方中的质量分数可增加。
标签：沉淀白炭黑；硅酮密封胶；应力发白单组分室温硫化（RTV）硅橡胶是将所有成分混合包装在一个密封容器（软管或封筒）内，使用时从密封容器中挤出，接触空气中的湿气后交联成弹性体的一类有机硅产品[1]。
根据硫化副产物的结构，可分为醋酸型、酮肟型、醇型、胺型、酰胺型及丙酮型等6类，目前使用最广泛的是前3种。
脱醋酸型单组分RTV硅橡胶有刺激性气味，对金属有一定的腐蚀性，但对玻璃等材料的粘接性非常好，主要用于建筑密封剂，对玻璃、瓷砖、铝框格等材料的接缝密封。
制备脱醋酸型单组分RTV硅橡胶，填料的选择至关重要。
如建筑结构的玻璃装配用密封剂要求外观浅色透明，只能使用气相白炭黑作填料[2]，但由于气相白炭黑的价格较高，没有竞争优势，因此，目前高档透明硅酮密封胶的市场份额绝大部分被国外公司抢占。
沉淀白炭黑是橡胶和塑料工业中常用的补强填充剂之一，其价格便宜，在低档脱酸型硅酮密封胶中的使用量非常大，但在高档酸性透明硅酮密封胶中的应用并不成熟。
主要现象包括沉淀白炭黑表面羟基多、含水率高，导致密封胶易固化、贮存期短；存在拉伸后应力发白的现象，密封胶表面易渗油，影响产品外观。
本文针对上述问题进行系统研究，并成功将沉淀白炭黑应用到高档透明硅酮密封胶中，从而大幅度降低了成本。
1 实验部分1.1 主要原料及仪器α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷（25 ℃，80 000 mPa·s），自产；白油（C400H），道达尔石油广州有限公司；气相白炭黑（BET=150 m2/g），卡博特投资有限公司；沉淀白炭黑（BET=100 m2/g、150 m2/g、200 m2/g），通化双龙股份有限公司；醋酸型交联剂（G401），杭州硅宝化工有限公司；二丁基二月桂酸锡，上海试剂一厂。
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３ 结 语
密封胶拉伸 后出现返 白是由于沉淀 二氧化硅用 量超标或 者使用 的 从表 １ 以看出， 可 沉淀二 氧化硅 比表面积 越小 （ 粒径越大 ） 所制 得 ， 沉淀二氧 化硅粉体 比表 面积达不到要求 。沉淀二氧 化硅 比表 面积越 小 的密封 胶拉伸后返 白现象越 明显 。低增 量增塑剂含量配方 中， 除了有 返 （ 粒径越大） 所制得 的密封胶拉伸后返 白现象越 明显， ， 相应 的力学性 能 白现象 出现 ， 他性能基 本 良好 。 其 也略差， 此时应当减少沉淀 二氧化硅 的投入量或加大主反应体 １７ 的 ０胶 ２２ 加大增量增塑剂含量对密封胶力学性能与物理现 象的影 响 ． 比例。密封胶 的力学性能与沉淀二氧化硅 的投人 量成正 比， 在不返 白的 有研 究者认为， 白现象 的出现是 由于增量 增塑剂的量不够 。本文 返 情 况下， 可以通过增加沉淀二氧化硅 的用量来提高密封胶的力学性能。 对加大增量 增塑剂含量做 了相应 的实验 ， 综合数据见表 ２ 。
表 １ 不同级别沉淀二氧化硅 对低增量增塑荆 项目
Ａ
沉淀二氧化硅 的级
Ｂ Ｃ
最大拉力值， Ｎ
拉伸强度／ ａ ＭＰ
２７ ４
０４ｌ ．
２９ ５
０４ ．３
２ｌ ８
０４ ．７
图 １ 自炭黑投入■对密封胶力学性能 的影响
稠度
表 于／ ｎ ｍｉ
８ ＿． ．ｖ ７ ５８
Ｉ 团 叠撞
２１ ０ １年 ９月
项目
Ａ
沉 淀 二 氧 化 硅 的 级 另 【
Ｂ Ｃ
最 大 拉 力 值 拉 伸 强度 ／ ａ ＭＰ
２８ ０ ０３ ． ５ ’
２５ ２ Ｏ３ ．８
２５ ４ Ｏ４１ ．
稠度
表干 ／ ｎ ｍｉ
８８ ９ ． ． ￣２
５５ ．
８－． ．９ ６ ０
５５ ．
８ － ． ８ ５ ９
５５ ．
拉伸后形貌 渗油现 象 储存期
少许返 白 有 半价
无 有 半价
无 有 半价
对 比表 ２和表 １中的数据可 以发现 ，由于增量增塑剂用量增加 ，０ １７ 胶用量减少 ， 所得密封胶的力学性能下降， 开始出现渗油现象， 稠度变化明 Ｃ ３ｉ Ｏ Ｏ Ｈ ）＋ Ｈ ０ Ｃ ３ｉ０Ｈ ３ ３ Ｈ３ Ｏ Ｈ Ｓ （ Ｃ Ｃ ￣３ ３ ２ ＝ Ｈ Ｓ （ ）＋ Ｃ Ｃ ＯＨ （） １ 显。 加大增量增塑剂在配方中的配比， 白现象可能会得 到缓解， 导致更 返 却 多的问题 ： 渗油严重 ， 强度下降， 表面粗糙 ， 甚至连储存期也受到影响。 。一 一 一 时 一 事实上 ， 出现返 白现 象不是因为增量增塑剂 的含量 不够 。 目前我国 善 世镬 所使用 的增量 增塑剂大多是 白油 ，为 了降低成本很 多厂 家喜欢用 ３｝ ¨ ¨ ¨ ≠白 反应式 （） １显示， ｍ ｌ ｌ ｏ 交联剂 ， 需要 ３ ｏ 的 Ｈ 来 水解 ； ｍｌ 实际交联反 油 ， 初馏值只有 ２ ０ 起 ３ ℃左 右 ， 以在 空气中缓慢地挥 发， 可 加再 多都会慢 应时 ， 反应 （） ２ 中醇羟基的缩合会释放 出 Ｈ２ 因此理论上 ｌ ｌ ｏ， ｍｏ 的交联剂 慢挥发掉 ； 并且 白油为化 学惰性物资 ， 其添加量过 大会影响到固化时间 ， 只需要 ２ １ Ｈ Ｏ即能完成交联反应。在实验 中， ｍｏ 的 沉淀二氧化硅 的挥发 同 时使 储 存 期 受 到 影 响 。 分在 ３２ ％质量百分 比下 ， ． ４ 同时， 成品胶在包装 筒内几天就 固化了； 当 而 ２３ 白炭 黑 投 入 置 对 密 封 胶 力 学 性 能及 物理 现 象 的影 响 ． 挥发分 大于 ７０ ．％时， 成品胶在混合釜 中混合 时就 固化 了， 能生产 。沉 不 综合表 １ 表 ２的数据 可 以发现 ， 和 沉淀二氧化硅 的比表 面积越小返 淀二氧 化硅一般出厂时挥发分在 （． １ ） ５０土 ． ％的范围 ， ０ 但在存 放过程 中 白现象越 明显 。由此推 断， 出现返 白最主要的原因在于粉料。 还会 吸潮 ， 曾测到存放后挥发分增加 到 １ ． ００ ％。为避免生产 时釜内发生 为此 ， 需要进 一步研 究沉淀二氧化硅投入量对密封 胶力学性能及物 固化 ， 多厂家通过制 备基 料来去掉沉淀二氧化硅 中的水分。本文 的研 很 理 现 象 的 影 响 。通 过 试 验 ， 果表 明 ， 淀 二 氧 化 硅 的投 入 量 与 返 白现 象 结 沉 究使用 一步法生产 ， 即直接投入基料而不通过制备基料。 成 正比， 即投入量越大 ， 越容易 出现返 白现象。 沉淀二氧化硅 的比表面积 １ 密封胶的基本配方 ． ２ 越大 ， 其投入量也可 以相 应增大， 因为 比表面积越大其粒径 越小， 相容性 选取 ３种不 同级别的沉淀二氧化硅： Ａ粉 （ 比表 面积 ５ ～ ０ ｍ ｇ ， ０ １０ ｆ ）Ｂ 就越好 。缺点是比表面积越大增稠效 果越好 ， 分子 间隙变小 ， 所产生 的摩 粉（ 比表面积 １ ０ １０ ２ Ｃ粉 （ ０ ～ ５ｍ ／ ￣， 比表面积 １０ ２ ０ ２） 其 中， ５ ～ ０ ｍ／ 。 ｇ 粉体 的比 擦 就越 大 ， 无法大 量添加 ； 反之 ， 比表面积越 小增稠效果越 差， 以大量 可 表面积是指单位质量粉体颗粒外部表面积和 内部孔结构的表面积之和。 投入 。因此 ， 密封胶 出现 返 白就说 明粉量超标或者使用 的粉 体比表面积 试验中密封胶的基本配方如下： 达不到要求 ， 应通 过减少沉淀二氧化硅 的投入量 或加 大主反应体 １ ７胶 ０ （） １增量 增塑剂 ５ ％，０ ０ １ ７胶 ２ ％， 剂 ８ 粉料 １ ％（ ８ 溶 ％， ４ 气相 白炭黑 的比例来解决各方面 的问题 。 加 沉 淀 二氧 化 硅 ） 。 此外 ， 密封胶的力学性能与粉 体的投入量成 正比， 投入 比例见 图 １ 。 （） ２ 增量 增塑剂 ５ ％，０ １ １ ７胶 ２ ％， 剂 ８ 粉料 １％ （ ７ 溶 ％， ４ 气相 白炭黑 硅酮密封胶固化反应化学方程式如下：
ｌ 试 验 １ 硅 酮 密 封 胶 固化 反 应 ． １
－
ｃ ｃ
ｃ蚤｛ ， Ｉ Ｏ ｂ 。㈨ ｃ１
加 沉 淀 二氧 化 硅 ） 。
２ 结 果 与讨论
２１ 不 同级别的沉淀二氧化硅 （ 同投入量 ） ． 相 对低增量增 塑剂含 量的密封胶力学性能与物理现 象的影 响（ １ 表 ）
５
８３ ８ － ． —５
５
８￣． 渗油现象 储存 期
返白 无 一定
部分返 白 无 一芷
少许返 白 无 一 Ｅ
分析 图 １可以发现 ，低档酸性硅酮密封胶 中， Ａ粉可 以添加 ７７ Ｂ ．％， 粉可 以添加 ９０ Ｃ粉可 以添加 ９６ Ａ粉＋ ．％， ．％， Ｂ粉可 以添加 ８２ Ａ粉＋ ． ％， ｃ 粉可 以添加 ９２ Ｂ粉＋ ．％， Ｃ粉可 以添加 １ ． 上述添加 条件都是在低 增 ０３ ％（ 量增塑剂配方的基础上加以调整的， 其中气 相白炭 黑含量均为 ５ ％） ． 。 ５
沉淀 二氧化硅 （ 称沉淀 白炭 黑） 又 是橡胶和 塑料工业 中最常 用的补 强填 充剂之一 ， 其价格便宜 ， 硅酮建筑密封 胶的低档酸 性硅酮 密封胶 在 中的添加量仅次于 白油与 １ ７胶 。沉淀二氧化硅主要成分 ５ ０ ， ０ １ ２ 其分子 式为 ５ ０ ・Ｈ２， １２ ｎ ０ 是一种 白色的无定形 微细粉状物 ， 质轻， 其原 始直径在 ０ ０ ３ｍ 以下， ．０ｃ ０ 有较高 的绝 缘性 ， 不溶 于水及酸 ， 于苛性钠及氢 氟酸 ， 溶 高温不分解 ， 有吸水性 。 沉淀二氧化硅用于生产酸性硅酮密封胶时 ， 附 其 带的水分足 以使其在生产过程中直接固化。
浅谈沉淀二氧化硅对酸性硅酮密封胶 的影响
董世兴
（ 西星火有机硅厂） 江
摘 要： 本文作者 结合工作经验 ， 讨论 了各种不 同级 别的沉淀 二氧化硅及 其投入量对酸性硅 酮密封胶力学性能和物理现象 的影响 ， 重分析了硅酮密 着
封胶拉伸后 出现返 白的原 因及解决办法 。
关键词 ： 沉淀二氧化硅： 硅酮密封胶 ； 力学性能 刖 舌