在制品管理意义及方法
在制品管理制度
在制品管理制度在制品是指正在加工或生产过程中的物品，这些物品在制作期间可能需要不同的步骤和流程，因此在制品管理制度成为了企业中不可或缺的一部分。
在制品管理制度是指有关在制品生产、检验、管理等方面的各项规定和制度，包括在制品生产工艺控制、在制品的检验和抽检、在制品性能的测试、在制品合格的确认、在制品退换货处理等等方面的内容。
为什么需要在制品管理制度？制品在生产产品过程中是非常重要的中间环节，其合格、准确程度对最终产品的质量起着至关重要的作用。
因此，在制品管理制度存在的意义在于：1.避免产生不良品和浪费：建立科学、严格的在制品管理制度，可以有效地避免在制品中产生不良品和浪费，减小企业风险。
2.保证生产计划完成：在制品的准确控制和管理，可以保证生产计划得以顺利完成，按照计划完成订单。
3.提高生产效率：科学、规范的在制品管理制度可以提高生产效率和生产质量，推动企业经营方式的不断改进，提高整体的企业效益和竞争力。
在制品管理制度主要内容1.在制品的分类：在制品应分为半成品和成品两类，其中半成品可再加工为成品，成品是最终消费者购买的商品。
2.生产流程的管理：通过生产流程的详细记录，可以清晰地掌握生产流程情况，包括工艺参数、设备使用、生产时间和人员等信息。
3.抽样检验管理：对在制品进行抽样检验，检验标准应该由企业制定并严格执行。
对于有缺陷的产品，需要及时处理和整改。
4.在制品质量的控制：生产过程中应该根据产品质量要求设定科学、合理的过程控制方法，采用SPC等质量管理方法对在制品的质量进行严格控制。
同时，还要对原材料的质量和供应进行合理把控。
5.在制品的标识：在制品在生产过程中应该有明确的标识，包括在制品名称、规格、数量、批号、日期、工序、质量状态等信息。
标识方法应根据实际生产流程而定。
6.在制品的管理程序：根据企业实际情况，制定在制品管理的标准性文件，并对其进行合理调整和完善，确保在制品管理程序的权威性和标准性。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。
有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。
3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。
（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。
3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。
4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。
三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。
标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。
标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。
（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。
2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。
3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。
四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。
存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。
（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。
对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。
（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。
盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。
五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。
领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。
（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。
生产现场管理的目的-意义及基本方法
生产现场管理的目的,意义及基本方法现在的社会，是现代化社会，企业生产现在的管理也是高技术，高效率，高智慧的。
那么什么是生产管理呢，目的何在。
是现场这个说法，有广义和狭义两种。
广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。
如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
狭义上的现场也就是一般大家默认的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
那么何谓现场：1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2. "现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.”场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
生产现场管理它的目的是：1、确保生产系统的有效运作，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。
2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压所占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。
3、为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多元化生产，能够快速的调整生产，进行品种更换。
作为制造工厂，生产管理人员是整个管理团队的核心，如果管理团队的核心对管理目标不明确，整个管理团队将会失去方向。
生产管理目标是生产管理的任务决定的，生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。
成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重，生产管理控制成本主要在两个方面，一方面是原料成本，一方面是人工成本。
工作讲效率就要大家有配合意识，有团队精神，有激励措施和方法。
有的个人或部门效率是提高了，但没有配合意识，整体效率还是没有提高。
生产WIP管理培训文档
通过对WIP的有效管理，可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，从而提高 企业竞争力。
WIP与生产效率关系
WIP数量与生产周期
WIP管理与资源利用
过多的WIP会导致生产周期延长，影 响生产效率。
合理的WIP管理可以充分利用生产资 源，提高资源利用效率。
WIP流动与生产效率
保持WIP的顺畅流动是提高生产效率 的关键。
了解WIP与生产管理系统的关系
掌握WIP管理实践技能
了解WIP如何与生产计划、物料管理、质量 管理等生产管理系统相互关联和影响。
通过案例分析和模拟演练，掌握在实际生 产中如何运用WIP管理技巧和方法。
WIP管理基本概念
02
WIP定义及意义
WIP（Work In Progress）定义
指生产过程中处于加工或等待加工状态的原材料、半成品、成品等，是生产流程中的在 制品。
发现数据之间的关联和规律，为决策提供支持。
预测性分析
02
基于历史数据和机器学习算法，构建预测模型，对生产过程进
行预测性分析，帮助管理人员提前做出决策和调整。
优化建议提供
03
智能化分析工具能够根据分析结果，为管理人员提供针对性的
优化建议和改进措施，推动生产过程的持续改进。
持续改进策略及案例
05
分析
精益生产理念在WIP管理中应用
止库存积压或短缺。
定期盘点
定期对在制品库存进行 盘点，确保账实相符， 及时发现问题并处理。
持续改进
通过对在制品库存管理的 持续改进，提高库存周转
率，降低生产成本。
数字化工具在WIP管
04
理中的应用
MES/ERP系统集成应用
格力存货管理制度设计
格力存货管理制度设计一、前言存货是企业经营活动中非常重要的一个方面，对于企业的经营状况和财务状况具有重要影响。
因此，建立科学的存货管理制度对于企业的经营发展具有重要意义。
格力作为一家大型制造企业，拥有大量的存货，为了更好地管理存货，提高资金周转率和降低库存成本，我们需要建立一个科学、规范的存货管理制度。
二、存货管理的重要性1. 提高资金周转率：有效的存货管理可以减少库存占用的资金，提高资金周转率，加速资金的流动。
2. 降低库存成本：合理的存货管理可以降低库存成本，减少库存积压带来的资金压力。
3. 保证生产和销售的顺利进行：科学的存货管理可以保证企业生产和销售的顺利进行，提高企业的经营效率。
4. 避免存货过度滞留：合理的存货管理可以避免存货过度滞留，减少过期、陈旧存货的发生。
因此，建立科学、规范的存货管理制度对于企业的经营发展具有重要意义。
三、存货管理的基本原则1. 确保存货的准确性：存货管理要求对存货进行准确的登记和盘点，保证存货的准确性和真实性。
2. 保证存货的完整性：存货管理要求对存货进行良好的保管，避免存货的损坏和遗失。
3. 提高存货周转率：存货管理要求加强存货的周转管理，提高存货的周转率，加速资金的流动。
4. 降低库存成本：存货管理要求降低库存成本，减少过期、陈旧存货的发生，提高资金利用效率。
四、存货管理的分类按照存货特点和管理要求，我们将存货管理分为原材料、在制品和成品的管理，具体如下：1. 原材料管理：原材料是生产所需的原材料和零部件，对于原材料的管理需要重点关注供应商管理、订货管理、库存管理等方面。
2. 在制品管理：在制品是指正在生产过程中的半成品，对于在制品的管理需要重点关注生产进度跟踪、生产计划管理、生产成本核算等方面。
3. 成品管理：成品是指生产完成的产品，对于成品的管理需要重点关注销售计划管理、库存管理、售后服务管理等方面。
五、存货管理的流程1. 订货管理流程：（1）根据生产计划和销售计划，对原材料、在制品和成品进行分析，确定订货计划。
生料车间工具管理制度
生料车间工具管理制度一、工具管理的目的和重要性工具是生料车间正常运转和生产需要的重要物资，对于保障生产线的正常运作和提高生产效率具有重要意义。
因此，建立和完善工具管理制度是非常必要的。
二、工具采购管理1.生料车间工具采购需要提前编制采购计划，并经过相关部门审核和批准后方可进行采购。
2.采购时要选择正规厂家或供应商，并验收合格后方可入库使用。
3.采购记录要详细，包括采购日期、供应商、采购数量等信息。
三、工具入库管理1.工具入库要进行验收，确认数量和质量符合要求后方可入库，同时要做好入库记录。
2.入库时要按照工具类别进行分类存放，保持整齐，并先进先出原则使用。
四、工具借用管理1.工具借用需要填写借用申请表，经过主管审核后方可借用。
2.借用期限一般不超过一个月，借用人需要保证工具完好无损，并按时归还。
3.借用人需要对工具负责，如发现有损坏或丢失应及时报告。
五、工具归还管理1.借用期限到期后，借用人应及时归还工具，并做好归还记录。
2.归还时需要进行验收，确认工具完好无损后方可入库。
六、工具维护保养管理1.工具的维护保养工作要定期进行，保持其性能稳定和可靠性。
2.维护保养要有记录，包括维护日期、内容和负责人。
七、工具报废管理1.工具报废需要经过主管审批，并填写相关报废申请表。
2.报废工具要进行登记注销，并清理出库存。
八、工具盘点管理1.定期进行工具盘点，确保工具数量和记录一致。
2.盘点结果要及时进行录入和核对，发现差异要进行调查和处理。
九、工具使用操作规范1.工具的使用要按照操作规范进行，保证使用安全。
2.使用过程中发现问题要及时报告或修理。
以上是生料车间工具管理制度的基本内容，所有工具管理人员和借用人员都应该严格遵守，以确保工具能够正常使用和高效运转。
EIQABC分析法在物流中心仓储管理中的应用
将EIQABC分析法应用于物流中 心仓储管理的原因
选择EIQABC分析法来解决物流中心仓储管理问题，主要是由于其以下几个优 点：
1、针对性强：该方法能够对货物进行分类管理，针对不同类别的货物采取 不同的管理策略，提高了仓储管理的针对性。
2、效率高：通过对货物的特征进行分析，可以找出仓储管理的瓶颈和存在 的问题，从而有针对性地采取措施，提高仓储效率。
3、在制定改进措施时，要充分考虑企业的实际情况和资源状况，避免过于 理想化而难以实施。
3、成本低：该方法只需要对货 物进行分类和分析
1、需求分析：明确仓储管理的目标和需求，确定需要分析的货物特征和要 素。
2、数据收集：收集有关货物的数据，包括货物的种类、数量、质量、库存 时间等方面的信息。
3、数据分析：利用EIQ分析法对收集到的数据进行分析，找出货物之间的关 联和规律，确定货物的分类和重点管理对象。
研究方法
本研究采用EIQABC分析法对物流仓储作业进行优化。具体实施步骤如下： 1、对企业的物流仓储作业进行现状调研，了解其存在的问题和需求。
2、根据货物特性和客户需求，将仓库内的货物进行分类，并确定各类货物 的库存政策和运输策略。
3、利用EIQ分析法，对各类货物的出入库频率、数量和客户重要性进行深入 分析，确定各类货物的仓储作业流程和布局。
一、EIQABC分析法概述
EIQABC分析法是一种基于订单项数(E)、订单数量(I)、订单品项数(Q)、订 单金额(A)和产品类别(B)五个维度的分析方法。它通过对这些维度的分析，可以 帮助企业了解订单的分布和需求特征，为企业的仓储和物流规划提供数据支持。
二、EIQABC分析法在烟草商业 区域物流仓储规划中的应用
3、提高客户满意度：通过对订单数据的EIQABC分析，企业可以了解市场需 求和客户分布，为仓储和物流规划提供基础数据。这有助于提高客户服务质量， 提高客户满意度。
物料分类
物料分类
一、意义：
物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的信息，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本。
二、分类的功用
1.便于计算机化作业
2.科学化管理：如仓储规划、采购、料帐等。
3.物料计划、分析、管制之基础。
4.方便于成本估算与分析比较。
5.改善作业效率，使得帐务、存取、搬运效率提升。
三、分类的原则
1.完整性：物有归属，不遗漏，一物一类。
2.统一性：分类基准确定，不可中途变更。
3.弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统。
4.关联性：类似与关系密切者尽量在一起。
5.条理性：大分类→中分类→小分类，但不可太繁。
四、分类方法
1.依用途分类
(1)原料。
(2)零件、配件、组合件。
(3)在制品。
(4)制成品。
(5)支援用品
a.生产性支持用品：如辅助材料、机油、刀具…
b.包装用品。
c.维修备品：机器零件。
d.工具、模具、治具。
2.依材质分类
如钢品、铁品、塑料、化学溶剂…等等。
五、思考如何使分类成为管理上辅助工具：
属更多面性考虑：如设计、制造的模块化、零件共享化、一般仓库作业、自动仓库作业等。
六、如何做物料分类
1.确立分类目的（可多重目的）。
2.规划分类方式（大→中→小→细小）。
3.考虑未来可能的状况（扩充弹性）。
4.指派负责人及进度管制。
七、依其各项机能可分为：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在制品管理工作就是对在制品进行计划、协调和控制的工作。
在加工-装配型的工业企业中，搞好在制品管理工作有着重要的意义。
它是调节各个车间、工作地和各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。
合理地控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，使它们不受损坏，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。
搞好在制品的管理工作，要求对在制品的投入、出产、领用、发出、保管、周转做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。
有数就是在制品要计数;有据就是收发进出要有凭证;有手续就是收发进出要有核对、签署、登录手续;有制度就是对在制品要建立一套原始记录管理制度，及时入账，经常对账等制度;有秩序就是要把在制品管得井井有条（地面整洁、规划合理，摆放整齐、有秩序，先进先出）。
为了有效地进行在制品和半成品的管理，必须认真做好以下几方面的工作：
1、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度
在制品和半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品制度。
在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭，质量常新。
车间内部在制品的流转通过加工路线单等予以控制。
发放装配用的零部件要按配套明细表规定的要求发。
要建立在制品增减数字管理制度（发出、报废、代用、补发、回用等要做好帐物卡的登记工作）。
2、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对-
在工作地之间、工段之间、工段与车间内部仓库之间、车间之间、制造车间与中间半成品(毛坯库)之间，在制品、半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实(卡、物)相符和账账相符。
而可以正确地掌握车间内部和车间之间在制品的流转情况。
妥善处理零部件的报废、代用、补发、回用是在制品管工作中的一个重要问题。
这方面管理不好，常常会造成有账无物，或有物无账。
在成批生产条件下，采用累计编号计算方法，这问题更为重要。
注1：凡是零件报废或代用了，应当在账薄和图表中减掉或去掉。
注2：凡是废品修复回用(或用于其它产品上)，则应当加上。
这项管理工作看来似乎简单，实际十分琐碎，稍有疏忽遗漏，就会造成生产的中断和零件的积压浪费。
3、合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库房的作用。
对在制品应进行分类管理，按其价值的大小，把那些从数量上来说所占比重比较小，但
从资金占用量来说所占比重比较大的制品，作为“A类零件”，给予重点管理;对那些无论从数量上或资金上说都占中等地位的在制品，可以作为“B类零件”，给予普通管理;其余那些在数量上所占的比重虽然比较大，但在资金上所占的比重却比较小的在制品，则作为“C类零件”，给予一般管理。
如此分类管理，对合理组织生产，控制生产资金，降低生产成本很有好处。
对“A类零件”应当尽量缩小批量，严格控制投入、出产的期和量。
在制品在车间工作地、仓库中存放时，要摆放整齐，存放文件要因件、因地制宜。
库存在制品一般要按照品种、规格分类分区存放。
为了避免在制品在存放保管中的丢失、损坏、变质、混号，应根据每种在制品的特性建立各种保管制度，例如印号(或挂牌)、刷油防锈、通风防潮、防止曝晒，有的要注意轻拿轻放等，对一些精密的零件，更要严格保管。
还应解决各种辅助装置和设施，例如库房建筑、料架、料柜、工位器具等。
在制品管理工作中，仓库起着十分重要的作用。
在制品仓库往往是几个生产单位的联结点，各单位在生产上的联系多数要通过它。
所以库房被称为企业生产管理部门的眼睛。
仓库不仅要做好保管、存放、配套、发送等工作，而且要协助生产管理部门监督各生产单位执行作业(进度)计划，严格按照作业(进度)计划的规定发放和接收在制品，拒收或拒发计划外的在制品。
要重视中间仓库的管理，其方法有两种：
(1)厂部统一设库管理。
这种方法便于厂部全面掌握在制品的情况，控制整个生产进程，防止各生产环节脱节。
这种方法，一般适用于生产产品复杂，生产不稳定，各生产环节衔接关系复杂的企业。
(2)车间分散设库管理，按照不同在制品设库，归有关车间领导。
这种方法，可使车间与仓库紧密联系，便于车间管好生产，一般适用于封闭式生产的车间。
4、做好在制品和半成品的清点、盘存工作
在制品和半成品在生产过程中不断流动变化，它的数量有增有减，为了确切地掌握它们的数量，除了要经常记账核对以外，还要做好清点、盘存工作。
根据清点、盘存的资料，对清点中超过定额的储备应当积极进行处理，尽量不浪费已消耗的劳动。
清点、盘存工作的范围、方法和时间根据具体情况确定，全企业的清点、盘存工作可以定期(例如按季)进行。
车间内部的在制品的盘点工作应经常一些，例如一个月一次，以便及时发现和解决问题。