焊条检验标准

常用焊条入库检验标准

包装要求：

1、焊条按批号每2.5、5、10、20kg净重或按相应根数作一包装，该包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。

2、若干包装焊条应装箱，以保证在正常运输途中不致损坏。

3、在靠近焊条夹持端的药皮上至少印上一个清晰的型号标记。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便数字和字母在正常焊接前后都清晰辨。

4、每包及每箱焊条外应标出下列内容：

a.标准号、焊条型号及焊条牌号；

b.制造厂及商标；

c.规格及净重；

d.批号及检验号

除常规外包装检验还应执行以下入库检验标准

1、焊条偏心度应符合如下规定：

a.直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；

b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；

c.直径不大于5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。

偏心度计算方法如下

T1－T2

焊条偏心度＝──────×100％

（T1＋T2）／2

式中：T1－焊要断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；

T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径。

2、焊条药皮强度的检验时，将焊条水平横置，从0.5～1m高度自由落到厚度大于或等于14mm而水平放置光滑平整的钢板上，被检焊条药皮不能有严重损坏，只允许在焊条两端的药皮处有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见表-I

3、焊条药皮的耐潮性检验将焊条浸在15～20℃的水中，4h（铸铁焊条0.5h）后观察，药皮不应有胀开、开裂或剥落现象。

4、①焊条长度（mm）应符合下表-II

②夹持端长度（mm）应符合表-III

表-III

5、焊条弯曲度检验焊条弯曲的最大挠度不大于1mm，但对非冷拔焊芯的铸铁焊条、堆焊焊条可不大于1.5mm。

6、杂质药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在，而涂料颗粒过大等也算杂质，同样不能存在。

7、裂纹凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：a、纵向裂纹或龟裂纹总长度大于20mm；b、横向裂纹超过焊条半圆周。

8、损伤

凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：

a、擦伤宽度和长度大于焊芯直径；

b、药皮表面的凹坑尺寸大于2mm超过1处，或凹坑尺寸小于或等于2mm超过2处；

c、除磨头、磨尾部分外，药皮表面露焊芯者（焊条的压痕可按擦伤处理）。

9、焊条包头、破头、磨尾不净焊条的包头、破头等超过规定尺寸者（参考有关标准），判为该项次不合格。10）焊条外观焊条药皮上不允许有影响焊接质量的裂纹、气泡、竹节、皱皮、擦伤及破头等缺陷（上述缺陷以目测为准）。

10、焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。焊条露芯符合如下规定：

a.低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或

1.6mm两者的较小值；

b.其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值。

c.各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。