悬挑钢平台方案
悬挑钢平台方案
在办公楼楼上部结构施工过程中，为保证楼层内大量钢管、扣件、模板等周转设备材料顺利及时向上传递，办公楼每层各设置两个悬挑钢平台，钢平台每层翻转使用。
一、悬挑钢平台的设计、制作、加工①悬挑钢平台的设计经过精确计算，以保证斜拉钢丝绳的受力要求，以及钢平台自身构件的刚度要求，连接节点的安全。
②悬挑钢平台在加工过程中按设计图纸要求进行，其加工尺寸和焊缝厚度、质量应执行严格的复核、验收制度。
加工后的钢平台应除锈后以防锈漆二度处理。
二、悬挑平台安装①悬挑钢平台由塔机进行吊装转移。
②将平台吊运到位以后，将钢索与吊耳连接。
③悬挑钢平台的安装由专业起重工进行操作。
④悬挑钢平台由专人在施工过程中进行保养，特别是对卸扣、钢丝绳等主要部位。
⑤悬挑钢平台上严禁乱堆材料，长度不得大于4米，不得超重（不大于1.5t）⑥吊运零星扣件、材料时使用专用吊斗。
三、悬挑平台构造1）设计极限荷载为2T，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在1.5T。
2）悬挑钢平台以4根φ20钢绞线悬挑与上层剪力墙上，钢丝绳与梁通过不小于φ20（圆钢）做成的吊环连接，连接部位应使用卡环。
3）3根梁采用10#槽钢，梁上焊φ4.8钢管，间距为500mm，上铺18mm 厚胶合板，栏杆为钢管与槽钢焊接，间距为1000mm，立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆外围采用九夹板围护。
5）所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，连接处另加保险钢丝绳两道，每根钢丝绳用4只YT-22钢丝夹具卡牢。
与剪力墙固定端应栓牢。
夹板与水平钢管用8号铁丝捆扎牢。
四、悬挑平台主要杆件计算1、梁计算恒荷载采用5根10#槽钢，自重780N/m×5=3900 N/m钢管与夹板以600N/m2计，600N/m2×3.4m=2040 N/m=2000×9.8/4=4900 N/m施工活荷载（可变载）以2000kg计，q4荷载设计值3900 N/m×1.2+2040 N/m×1.2+4900 N/m×1.4=4680 N/m＋2448 N/m＋6860 N/m=13988N/m按单跨简支梁，承受均布荷载计算弯距。
悬挑钢平台设计方案
悬挑钢平台设计方案湖左岸二期楼层上料卸料钢平台，采用公司现有定型平台。
一、在实际制作、使用中应注意以下几个方面的问题：1、平台设计堆载1000千克。
常用材料钢管不超过260米、扣件不超过900只、九夹板不超过30张。
2、悬挑钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置于脚手架上。
3、吊运平台时，应使用U型卡环，不得使吊钩直接钩拉吊环。
4、钢平台安装时，钢丝绳穿过剪力墙（柱）后面的夹头不少于3个，钢丝绳与建筑物锐角利口系钢丝绳加垫木板等软物。
钢平台外口略高于内口。
5、钢平台建筑物外三边焊上固定防护栏杆。
6、钢平台必须经检查验收合格后方可使用。
7、在使用塔吊吊钢平台时，必须在挂好钢丝绳、检查验收后方可松卸起重吊钩，上、下操作。
8、钢平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊时，应及时修复。
二、钢平台详图：三、设计校核：1、木板截面校核：（按三跨连续梁计算）[δ]=0.1ql2/w木材：[δ]=8N/㎜2，板宽取1米。
W=bh2/6=1000*502/6=q=[δ]*W/0.1l2=8*1000*2500/0.1*8002*6=52N/㎜=5200Kg/m>>1000*1/2.5*4.0=100 Kg/m满足设计要求2、横梁截面校核：设计荷载100 Kg/m2横梁线荷载：q=100 Kg/m2*0.8m=80 Kg/m[δ]=0.125*ql2/W=0.125*80*2.52*100/80.5=77Kg/cm2=7N/㎜2<<[δ]=205 N/㎜2 3、主梁截面校核：主钢梁承担一半力。
G=800 N/㎜*1.25m=1000N则VA*5.5-G*(4+3.2+2.4+1.6+0.8)=0V A =12000/5.5=2182N, VB=3818N, T=VB/sinα=3818/sin27.8=8186N则: M1=2182*1.5=3273N.mM2=2182*2.3-1000*0.8=4218 N.mM3=2182*3.1-1000*0.8-1000*1.6=4364 N.mM4=2182*3.9-1000*4.8=3710 N.mδ=M/W=4364*103/80500=542 N/㎜2<<205 N/㎜2=[δ] 满足设计要求4、悬索拉力校核：钢丝绳提供拉力：F=π*102*1470=461580N安全系数：F/T=4161580/8186=56符合要求。
悬挑钢平台方案
悬挑钢平台⽅案悬挑钢平台⽅案斜拉式物料翻转钢平台是⼀种在⾼层建筑施⼯中使⽤的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构⽴⾯使楼层内拆下的钢管、⽊料、各类零配件有⼀个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转⾄上部楼层。
1.特点1.1 斜拉式物料翻转钢平台采⽤型钢焊接⽽成，适⽤于⼟建结构施⼯阶段材料（钢管、⽊料、钢（⽊）模板、⼩型施⼯器械、配件等）翻转使⽤。
3. 原理和构造3.1 受⼒体系(1) 本钢平台采⽤槽钢焊接的平⾯⾻架作为受⼒平台，采⽤⼀端搁置，另⼀端斜拉索斜向拉结于结构的⽅法，使钢平台悬挑于建筑⽴⾯外。
(2) 斜拉式物料翻转钢平台受⼒体系如下：施⼯材料堆载及平台⾃重—→横向槽钢次梁—→纵向槽钢主梁①—→吊⽿—→承重钢索—→附着结构的拉结件—→建筑结构②—→搁置于楼⾯的受⼒点钢材之间⼒传递通过焊缝。
3.2 布置和尺⼨(1) 斜拉钢平台平⾯布置根据建筑结构体型，布置于框架结构建筑的外⽴⾯楼板边沿，如此便于搬运物料。
(2) 钢平台应悬挑出结构⽴⾯4.5~5m，如此，垂直物料翻转吊运可以避开外脚⼿架的1.2~1.5⽶宽度，翻转⾄上部楼层。
(3)钢平台平⾯尺⼨应能满⾜⼀定数量建筑施⼯材料的临时堆放和吊运⽅便；但平台尺⼨不宜过⼤，这样会增加钢平台⾃重、浪费钢材；尺⼨也不宜过⼩，⾃重过轻遇⼤风天⽓，⾼层建筑向上的拔风会使外挑平台空载时振动较⼤，对安全使⽤造成⼀定影响。
综合考虑上述因素，钢平台尺⼨外挑长度为4.5~5⽶，宽度为2.2~3⽶（根据住宅建筑阳台通常设计宽度确定）。
平⾯布置及⽴⾯详见图gpt-01、gpt-02。
4. 基本构造(1)钢平台主钢梁采⽤热轧18#槽钢，横向次梁采⽤热轧12#槽钢，次梁连接杆采⽤热轧8#槽钢，焊缝采⽤4mm，E43焊条，平台⾯为4厚花纹钢板，与型钢主次梁结构点焊固定。
构造详见图gpt-03、gpt-05。
(2)钢平台主梁两端采⽤20厚钢板制作吊⽿，⽤以起吊和承重，钢平台主梁和搁置钢梁采⽤250×250×10连接钢板焊接。
悬挑式钢平台施工组织方案
WORD 资料可编写悬挑式物料钢平台施工方案一、编制依照1、依照本工程施工设计图纸；2、依照本工程施工组织设计；3、各种参照规范、图书：《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业第一版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业第一版社；《钢结构设计规范》 GB50017-2003 中国建筑工业第一版社；《建筑施工脚手架适用手册（含垂直运输设备）》中国建筑工业第一版社；《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001中国建筑工业第一版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业第一版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业第一版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 中国建筑工业第一版社；二、工程概略为解决施工资料的垂直运输，在建筑物外头搭设悬挑钢平台，悬挑平台尺寸，限重 10kN。
详细设计方案以下：1.悬挑平台以 2 根 16a 槽钢为主梁，次梁采纳 14a 槽钢，以 4 根 6*37 的Φ 19.5 钢绞绳张拉于上层梁上，钢绞绳与主梁槽钢经过Φ 1620。
2.主梁长度 4.5 米，外伸 4 米。
主梁一端放置在主体结构梁上与预埋件焊接，外伸部分用9 根 14a 槽钢横向焊接，把主梁连在一同。
3.栏杆为钢管与槽钢焊接，间距为 1000mm，立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆外头采纳九夹板围护。
挡脚板高度为 18cm，用铁板制作。
4.全部焊缝应饱满、坚固，切合规范要求，钢绞绳用花篮螺栓M20，夹板与水平钢管用 8号铁丝捆扎坚固。
5.假如本卸料平台放置于露台上，一定在框架梁垫以垫块，保证卸料平台在钢丝绳拉力作用下，露台不受力。
三、整体筹备及施工部署（一）、整体筹备本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充足考虑以下几点：1、架体的结构设计，力争做到结构要安全靠谱，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用限期内，可以充足知足预期的安全性和持久性。
悬挑钢平台施工方案及计算书
悬挑钢平台施工方案及计算书(一)、悬挑式钢平台：悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示。
悬挑式钢平台，必须符合下列规定：1, 悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
2, 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3, 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。
4, 应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5, 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6, 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7, 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8, 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
(二)、基本要求、概念受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.0吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
(三)、材料选用(1) 主梁采用14工字钢，次梁采用14工字钢[其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为A3一级钢；（5）铺板为木质脚手板,围护栏杆为钢管及竹笆片。
(四)、架设与拆除：1、该悬挑架层高3.6m，现为二层作拉结点。
悬挑钢平台施工方案
悬挑钢平台施工方案1. 引言悬挑钢平台施工方案是一种常用于建筑和工程领域的施工技术。
该方案通过悬挑结构设计和合理的施工方法，能够有效地扩大施工范围，提高施工效率，降低施工成本。
本文将详细介绍悬挑钢平台施工方案的设计和实施细节。
2. 悬挑钢平台的设计悬挑钢平台的设计是悬挑钢结构的核心部分。
设计师需要考虑以下几个方面：2.1 结构设计悬挑钢平台的结构设计是确保其安全和稳定性的关键。
设计师需要根据实际使用要求和环境条件，选择合适的悬挑结构类型，并进行强度和稳定性计算，以确保平台能够承受预期的荷载和外力。
2.2 材料选择选择合适的钢材是保证悬挑钢平台质量的关键。
一般情况下，需选择高强度、耐腐蚀性好的钢材作为平台的主要材料。
同时，设计师还需选择适当的连接件，确保平台的完整性和稳定性。
2.3 平台尺寸平台尺寸的确定需要综合考虑使用需求、施工条件和结构设计等因素。
设计师需确保平台尺寸能够满足使用需求，并能够在施工中方便搭建和拆除。
3. 悬挑钢平台施工流程悬挑钢平台的施工分为多个步骤，如下所示：3.1 基础准备在施工前，需要先对施工现场进行勘测和清理，确保基础平整并清除障碍物。
同时，还需做好施工围挡和安全措施，确保工人施工安全。
3.2 钢结构安装首先，将悬挑钢平台各个组件进行组装，并通过合适的连接件进行连接。
在组装过程中，需要保证结构的准确性和稳定性。
完成组装后，将钢结构吊装到预定位置，并进行调整，确保平台水平。
3.3 平台镶设钢结构组装完成后，需要对平台进行镶设。
根据实际需要，可选择适当的材料进行平台镶设，如木板、金属板等。
在镶设过程中，还需注意平台表面的防滑和防水处理。
3.4 装饰和配套设施安装完成平台镶设后，还需根据实际需要进行装饰和配套设施的安装工作。
如照明灯具、护栏、扶手等。
在安装过程中，需要确保装饰和配套设施的牢固性和安全性。
3.5 竣工验收在施工完成后，进行悬挑钢平台的竣工验收工作。
验收内容包括结构安全性、平台平整度、装饰效果等方面。
悬挑钢平台制作安装施工方案
悬挑钢平台制作安装施工方案一、编制依据1.《钢结构设计规范》2.《混凝土结构设计规范》3.《建筑结构荷载规范》4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.《建筑施工安全检查标准》6.《建筑施工高处作业安全技术规范》二、工程概况项目名称：建设单位：监理单位：设计单位：建设地址：质量标准：合格工期要求：工程概况：本工程汽车库为框架结构，住宅部分为剪力墙结构，地上十七层，地下二层。
地上部分为住宅，地下一层为丙类储藏室、自行车库。
地下二层为平战结合人防工程，平时使用功能为丙类储藏室。
总建筑面积：m2，其中地下建筑面积：m2，地上建筑面积：m2，建筑总高度m。
建筑耐久年限为正常使用年限为五十年，设计安全等级为二级，抗震设防按8度区，抗震设防类别为丙类，地下耐火等级均为一级，地上耐火等级为二级。
三、悬挑式钢平台的作用悬挑式钢平台是指，可以吊运和搁置于楼层边的，用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台。
悬挑式钢平台的制作是依据本工程建筑楼层多，整体建筑高，为材料运输方便，减少材料倒运和作用时间减轻劳动强度。
依据施工工艺程序将悬挑式钢平台，安装拆模楼层边将拆除的模板支撑和其它材料，分别倒运到料台，用塔吊运至作业面，待作业面工作完毕后，拆除钢料台，吊运另一作业面组装。
四、构造方案1.材料要求及主要机具所有的槽钢、钢丝绳、钢管、焊条、胶合板质量及其型号必须符合材料的要求。
钢丝绳、槽钢、钢丝绳、焊条有合格证。
安全带等均符合有关规定要求。
主要机具：塔吊、电焊机，经检验满足使用。
2.设计构造钢平台搭设在楼层的外侧，位置在保证安全的前提下，尽量方便楼层内的材料运输，卸料平台设计为悬挑式钢平台，规格为 3.8m×1.8m×1.2m（长×宽×高）平台水平钢梁(主梁)悬挑长度3.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.8m。
次梁采用[14号槽钢，主梁采用[16槽钢，次梁间距1.20m。
悬挑钢平台施工方案
悬挑钢平台施工方案钢平台设计长为6米（伸出脚手架外3米），宽2.5米，主梁用16#槽钢，次梁用12#槽钢，上铺50mm 厚木板，用Ф18钢丝绳斜拉固定。
允许荷载：2kN/M 2，集中荷载5kN 。
一、设计依据：《建筑施工高处作业安全技术规范》 《钢结构设计规范》 《木结构设计规范》 《建筑施工安全检查标准》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 二、搭设操作工艺 三、质量保证措施1、固定斜拉钢丝绳的预埋件或预留位置必须正确，间距一致，做到平整、坚实。
2、浇筑前在每层定好位置的梁上放置Ф16圆钢锚环或预留孔。
3、安装用塔吊就位，用Ф18钢丝绳将主梁槽钢与锚环或穿强螺栓联接固定。
四、钢平台的设计钢平台主梁采用[16b 槽钢，长6米，其中1.5米在楼面层，外悬挑长度为4.5米。
次梁采用[12槽钢，长L=2.5米。
脚手板厚50mm ，并与次梁固定牢固。
拉环采用Ф16的圆钢双面焊接。
钢丝绳采用Ф18钢丝绳，采用花篮螺栓连接。
五、钢平台计算书 1、荷载及相关数据取值木板自重0.22kN/m 2,施工荷载2kN/m 2，集中荷载m 2=500kg 。
[12槽钢自g 2=0.123kN/m ， [16b 槽钢自重g 3=0.198kN/m ，栏杆自重g 4=0.15kN/m 。
永久荷载系数2.1=G γ；可变荷载系数4.1=Q γ [6b 槽钢相关数据：截面抵抗矩W X =117cm 3。
[12槽钢相关数据：截面抵抗矩W X =62.1 cm 3。
① 木板自重标准值： 0.22 kN/m 2 ② 栏杆标准值： 0.15 kN/m ③ [12槽钢自重标准值： 0.123kN/m ④ [16槽钢自重标准值： 0.198kN/m ⑤ 施工荷载标准值： 2.0 kN/m 2⑥ 集中荷载标准值： 5.0 kN主梁主梁次梁次梁次梁次梁2、次梁计算1）、均布荷载设计值：可变荷载控制效应控制组合：①×1.2＋⑤×1.4F1=0.22×1.2+2×1.4= 3.064 kN/m2永久荷载控制效应控制组合：①×1.35＋⑤×0.7×1.4F1=0.22×1.35+2×0.7×1.4=2.257 kN/m2以上F1、F2两者取大值，F1=3.064 kN/m2次梁荷载取梁宽1.0m，跨度2.5m。
悬挑钢平台施工方案
悬挑钢平台施工方案为解决施工材料的垂直运输，在建筑物外围搭设悬挑钢平台，悬挑平台尺寸2.5m×4m。
具体设计方案如下。
一、悬挑平台构造1．设计极限荷载为1.5t。
2．悬挑平台以3根[16a槽钢为主梁，其中两边主梁一端以4根Φ20钢绞线悬挑于上层剪力墙上，钢丝绳与主梁槽钢通过20厚铁板做成的吊环连接（钢板中间割圆孔穿钢丝绳，钢板与槽钢接触处满焊），连接部位应使用卡环，另一端搁置在主体结构梁上与结构预埋件连接牢固（进结构50CM）；3、主梁中间采用[8槽钢（间距570）与主梁焊接牢固，主梁两端采用[16a槽钢封口并与主梁焊接牢固。
4、次梁上满铺2mm钢板。
5、主梁两端及中间上焊[8槽钢，中间上焊Φ4.8钢管（间距约1000），作为钢平台围护立杆，立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆外围采用2mm厚钢板围护。
6、所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢丝绳用花篮螺栓（V03.0″型），连接处另加保险钢丝绳两道，每根钢丝绳用４只YT – 22钢丝夹具卡牢。
7、具体加工图详见下附图。
二、悬挑平台主要杆件计算计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m ，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m 。
次梁采用[8号槽钢U 口水平，主梁采用[16a 号槽钢U 口水平，次梁间距0.57m 。
容许承载力均布荷载1.50kN/m 2（最大堆积荷载1.5吨）。
施工荷载取2 kN/m 2一）、 次梁计算次梁选用[8槽钢U 口水平，按上图其间距为0.57m ，构件长度为1.25m 。
其截面特性为： 面积A=10.24cm 2,惯性距Ix=101.3cm 4,转动惯量Wx=25.3cm 3,回转半径ix=3.15cm 截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm1、 荷载计算 1）、面板自重：2mm 钢板每平方重量为0.002*7850*10=0.157KN/㎡ 转化为线荷载为：Q1=0.157*0.57=0.09 KN/m 2）、最大允许均布荷载为：1.5 KN/㎡转化为线荷载为：Q2=1.5*0.57=0.86 KN/m悬挑钢平台立面图剖面图剖面图3）、槽钢自重：Q3=0.08 KN/m 4）、施工活动荷载：2*0.57=1.14 KN/m经计算得到：静荷载计算值：q1=1.2*（Q1+Q2+Q3）=1.2*（0.09+0.86+0.08）=1.24 KN/m 活荷载计算值：q 2=1.4*1.14=1.60 KN/m 2、内力计算：按单跨简支梁，承受均布荷载计算弯矩。
悬挑平台施工方案
悬挑平台施工方案1. 概述悬挑平台是一种用于高空作业的临时支撑结构，常用于建筑施工、维修和清洁工作等。
本文档旨在介绍悬挑平台的施工方案，包括材料选择、搭建步骤和安全措施等。
2. 材料选择悬挑平台的主要构件包括支架、钢管和连接件。
在选择材料时，需考虑以下几个因素： - 强度：支架和钢管应具备足够的强度，能够承受施工人员和设备的重量。
- 耐候性：材料应具备一定的耐候性，能够抵抗长期的自然环境侵蚀。
- 轻量化：悬挑平台的材料应尽可能轻量化，便于搭建和拆除。
3. 搭建步骤以下为悬挑平台的搭建步骤：第一步：准备工作•确定悬挑平台的设计尺寸和使用要求。
•选址：选择适合搭建悬挑平台的位置，确保周围环境安全。
第二步：安装支架•根据设计要求，选择合适的支架类型，并按照设计安装要求进行搭建。
•支架的安装应坚固可靠，能够承受施工平台及其上的人员和设备的重量。
第三步：安装钢管•根据设计要求，选择合适尺寸和材质的钢管，并按照设计安装要求进行安装。
•钢管应正确连接在支架上，并且连接处应牢固可靠，以确保悬挑平台的稳定性。
第四步：安装连接件•根据设计要求，选择适合的连接件，并将其安装在钢管之间。
•连接件的安装应符合设计要求，并且连接处应牢固可靠，以确保悬挑平台的整体稳定性。
第五步：悬挑平台的调整和验收•安装完成后，对悬挑平台进行调整，确保平台水平稳定。
•进行悬挑平台的验收，确保其符合施工和安全要求。
4. 安全措施悬挑平台施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全，包括但不限于以下几点： - 施工人员应穿戴符合标准的个人防护装备，并参与相关安全培训。
- 在悬挑平台搭建过程中，施工人员应遵守相关操作规范，确保悬挑平台的稳定性。
- 定期检查悬挑平台的安全状况，如发现异常情况立即停工，并采取相应措施修复。
- 在悬挑平台使用过程中，施工人员应严格遵守相关操作规范，注意安全操作，确保施工过程稳定和顺利进行。
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施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4悬挑卸料钢平台方案一、工程概况1、淞泽家园八区西（Ⅲ标段）工程，位于苏州工业园区娄葑车坊普惠路北、千金塘西，由8-15（21+1F）、8-16、8-17、8-23#楼（28+1F）四幢高层及一地下车库组成，总建筑面积约为55700㎡。
2、本工程±0.00相当于黄海高程4.30m。
高层住宅楼层高均为2.90m，檐口标高为63.80m（8-15#）及84.10m（8-16#、8-17#、8-23#）；建筑物最高处标高为70.30m （8-15#）；90.60m（8-16#、8-17#、8-23#）。
3、为方便上部结构施工，加快材料的周转，在每幢高层建筑物合适位置设置一个悬挑御料钢平台，悬挑平台见下页附图。
二、钢平台制作、安装1.悬挑钢平台制作加工1)悬挑钢平台在加工过程中，应严格按悬挑钢平台设计图纸和有关规定要求加工。
其加工尺寸和焊缝厚度、宽度等应严格执行GB50205-2001之相关规定。
2）φ20吊环采用Ⅰ级钢制作。
3)加工后的悬挑钢平台应除锈后，涂防锈漆二度，再按图组装。
2.悬挑钢平台的安装悬挑钢平台1)在安装平台部位的梁内侧板上各留二个洞，以利用主拉索和保险索套住边梁。
主拉索与卸料平台侧边保持在同一垂直面上。
2)卸料平台在现场制作、拼装，完成后利用塔吊进行就位安装。
3)钢平台提升到位后，将钢索与吊耳连接，扳紧销栓，并调节钢平台上多个螺栓，让其均匀受力。
4)悬挑钢平台翻层时，应先在上一层布设安装四点拉索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微吊起5～10cm后即停止，待钢索不受力后即可将吊耳拉索斜扣拆除，再将钢平台提升到位进行组装。
三、操作平台施工安全要求1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2. 钢丝绳斜拉杆，构造上宜两边各设置前后两道，外侧绳进行相应的受力计算；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
9、采用00型花篮螺栓钢丝绳联结时，编结部分长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不小于300mm；采用与其配套的U型卡每端不得少于3只，最后一只绳卡距钢丝绳头不得小于140mm，同时U型卡滑鞍应在钢丝绳受力一侧。
四、节点详图五、悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度5.00m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)0.85m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。
一、次梁的计算次梁选择[12.6号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.30+0.12)+1.4×2.00 = 3.31kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.31×0.852/8+14.00×0.85/4=3.27kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=3.27×106/(1.05×62140.00)=50.17N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×9.0×53.0×235/(850.0×126.0×235.0)=2.54由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.952经过计算得到强度=3.27×106/(0.952×62140.00)=55.32N/mm2；次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[20a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.22kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.22) = 0.63kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×0.85/2+1.2×0.12×0.85/2)=0.73kNP2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×0.85/2+1.2×0.12×0.85/2)=1.41kNP3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×0.85/2+1.2×0.12×0.85/2)=1.41kNP4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×0.85/2+1.2×0.12×0.85/2)+14.00/2=8.41kNP5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×0.85/2+1.2×0.12×0.85/2)=1.41kNP6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×0.85/2+1.2×0.12×0.85/2)=0.73kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)0.134主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为7.57kN 最大弯矩 M max =7.73kN.m 3.抗弯强度计算其中x —— 截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=7.73×106/1.05/178000.0+5.68×1000/2883.0=43.33N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×11.0×73.0×235/(5000.0×200.0×235.0)=0.46经过计算得到强度=7.73×106/(0.458×178000.00)=94.89N/mm2；主梁的稳定性计算 < [f],满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力R AH和拉钢绳的轴力R Ui按照下面计算其中R Ui cos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 R Ci=R Ui sin i按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为R U1=9.47kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R U我们均取最大值进行计算，为R U=9.467kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[F g] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；F g——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算F g=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K ——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×9.467/0.820=115.457kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R U我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=R U=9.467kN钢板处吊环强度计算公式为其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=[9467×4/(3.1416×50×2)]1/2=11mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.418kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[7418×4/(3.1416×50×2)]1/2=10mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。