近距离煤层上、下层同时回采探讨(标准版)
近距离煤层开采工作面联合布置研究
近距离煤层开采工作面联合布置研究【摘要】随着社会的发展，人类对煤炭等能源的需求量越来越大。
而对于煤层工作的方法又在很大程度上影响到煤炭的开采量。
因此，笔者将在下文中就近距离煤层开采工作面联合布置的研究进行阐述，较为具体的介绍一下联合布置法的定义和优势，从而为矿业公司提供一些参考意见，从而能够有所裨益。
【关键词】近距离煤层；联合布置；开采研究现实中，近距离煤层的开采工作总是会受到开采技术的限制，从而在很大程度上影响到煤炭开采量。
其次，巷道布置和支护设计等也是影响其开采量的重要因素。
所以相关的煤炭公司要积极采用联合布置等措施控制好这几个环节，只有这样，才能获得较为理想的开采量。
1 联合布置的相关定义与意义1.1 联合布置的有关定义所谓的煤层开采区的联合布置工作，就是指当使用地下开采法采煤时，将开采水平沿走向划分为若干采区，作为矿井生产的基本单元。
并且在采区范围内开掘一系列巷道，建立完整的采掘、运输、通风、供电和排水等生产系统，以保证正常生产的布置措施。
其通常将几个煤层划为一组，在最下面的煤层或底板岩石中布置共用的上山和平巷，一般开三条上山，各煤层和底板巷道用石门和溜煤眼相联系，再建立一个统一的生产系统。
1.2 联合布置的相关意义当煤层间距较小时，实施联合布置法可以从整体上布置采区巷道，几层煤共用一套上山眼和平巷。
这样就可以有效的减小相关的开采投入资金。
而且这些共用巷道布置在煤组最下面的煤层中，可以用区段石门将上部煤层联系起来，从而形成统一的采区生产系统。
这样就能在很大程度上减少大巷的数目和巷道工程量，充分发挥运输设备的能力，节省设备和管线器材，提高生产能力。
这也是联合布置法已在我国煤矿开采中获得广泛应用的原因。
2 采取联合布置法的实施步骤2.1 明确煤层的开采情况笔者认为，只有明确了煤层的开采情况后，才能根据实际条件进行联合布置法的实施步骤，也只有这样，才能起到事半功倍的效果。
下面笔者将结合具体的实例进行说明：挖金湾矿11号与12号煤层间距离为0.5-1，Zm，平均煤层厚度分别为1.68m，1.77m，煤层倾角2-4度，煤层自然发火期6-12个月。
《近距离上保护层遗留煤柱对被保护层回采影响研究》范文
针对保护层遗留煤柱对被保护层回采的影响，需要优化回采工艺。具体措施包括：合理布置工作面、调整支护参数、加强现场管理等。通过优化回采工艺，可以降低矿压显现程度，提高回采效率和安全性。
六、结论与展望
1.结论
本文研究表明，近距离上保护层遗留煤柱对被保护层回采具有重要影响。遗留煤柱的形态特征和空间分布会影响被保护层的矿压显现程度和回采难度。通过优化回采工艺，可以降低矿压显现程度，提高回采效率和安全性。因此，在煤炭开采过程中，需要充分考虑保护层遗留煤柱的影响，制定合理的开采方案和安全措施。
通过数值模拟和现场试验数据的分析，发现不同尺寸、位置的煤柱对被保护层回采的影响程度不同。一般来说，煤柱尺寸越大、位置越靠近被保护层，对被保护层的回采影响越大。因此，在设计和实施开采方案时，需要充分考虑上保护层遗留煤柱的影响。
五、结论与建议
1.结论
通过本研究，我们得出以下结论：
（1）上保护层遗留煤柱的分布特征及对被保护层的影响机制与矿井地质条件、开采工艺等因素密切相关；
2.展望
未来研究可以进一步深入探讨保护层遗留煤柱与被保护层矿压显现的内在联系，以及优化回采工艺的具体措施和方法。同时，可以结合现代监测技术，实时监测矿井地质条件和矿压变化情况，为煤炭安全生产提供更加准确的数据支持和实践指导。
（3）数值模拟：利用数值模拟软件，对保护层遗留煤柱对被保护层回采的影响进行模拟分析。
（4）实例分析：结合实际矿井案例，对保护层遗留煤柱的形态特征、空间分布及对被保护层回采的影响进行深入分析。
四、保护层遗留煤柱的形态特征与空间分布
1.形态特征
保护层遗留煤柱的形态特征受地质条件、开采工艺等因素影响，一般呈矩形、梯形、三角形等形态。其中，矩形煤柱较为常见，梯形和三角形煤柱多出现在开采边界或地质构造复杂地区。
浅析近距离煤层下层煤回采巷道支护参数优化
浅析近距离煤层下层煤回采巷道支护参数优化1. 引言1.1 煤矿安全现状煤矿作为我国能源工业的支柱产业，扮演着至关重要的角色。
由于煤矿采掘作业的特殊性和复杂性，煤矿安全问题一直备受关注。
在近年来，尽管我国加大了煤矿安全生产的监督力度，实施了一系列严格的安全管理措施，但仍然频频发生各类事故，给煤矿生产和矿工的生命财产安全带来了巨大的威胁。
煤矿安全问题主要表现在煤与瓦斯突出、顶板垮落、矿井火灾等方面。
顶板垮落是造成矿工伤亡率较高的重要原因之一。
煤层下层煤回采巷道作为煤矿生产中重要的一环，其支护质量和稳定性直接关系到矿工的生命安全。
煤矿安全现状依然存在较大的隐患，煤矿生产安全面临严峻挑战。
为了提高煤矿安全生产水平，必须不断加强对煤层下层煤回采巷道支护的研究和优化，提高支护参数的科学性和合理性，从而有效预防和减少煤矿事故的发生，保障矿工的生命财产安全。
1.2 煤层下层煤回采巷道支护需求煤层下层煤回采是指在地下煤矿中，采用传统采煤方法开采底部煤层的一种技术，该技术在提高煤矿生产效率的也带来了一系列的支护需求。
由于底部煤层与上层煤层之间存在一定的空间，进行回采时容易造成巷道破坏、地压增加等问题。
巷道支护在煤层下层煤回采中显得尤为重要。
煤层下层煤回采巷道支护需求主要体现在以下几个方面：由于底部煤层的支护范围较大，且地质条件复杂，需要设计合理的支护结构来确保巷道的稳定性；底部煤层的采动过程中，地压变化较大，必须选择合适的支护材料和参数来应对；巷道支护参数的选择不仅关系到矿工的安全，也直接影响煤矿的生产效率。
对煤层下层煤回采巷道支护参数进行优化，提高巷道的稳定性和安全性，对于保障矿工的生命安全和提高煤矿的生产效率具有重要意义。
2. 正文2.1 近距离煤层回采技术介绍近距离煤层回采技术是指在矿井开采过程中，通过采取合理的工艺和技术手段，在煤层下层进行回采作业的一种方法。
该技术通常应用于煤层下的矮煤层、薄煤层和窄煤层的开采过程中，主要是为了充分利用煤矿资源并提高矿井的开采效率。
上、下层工作面的安全回采
上、下层工作面的安全回采1问题的提出鸡西矿业集团东海煤矿五采区是矿主力采区（占全矿产量的2/3），主要开采32#(采高1.5m)煤层和35#（采高1.7m）煤层，采区现有195、196两个高档采煤队，分别开采32#、35#层。
32#、35#煤层间距50m，工作面单翼走向长1 000m，倾向长180m，倾角16°，现已采至二水平以下四段－600标高。
由于底部35#煤层赋存条件优于顶部32#煤层，工作面正常推进速度底部层快于顶部层。
近年来，矿内采取了多种途径加强顶部32#层开采，但由于条件制约，仍和底部层发生了重叠开采的矛盾。
在煤炭企业推向市场后，对于生产矿井来说，任何一个采煤工作面的停产或减产将直接影响到企业的效益，蒙受巨大损失。
如何科学合理地控制上下层工作面推进步距，控制采场顶板是解决矛盾的唯一途径。
2 采区状况和开采情况五采区由于近年开采强度的加大，掘进工程滞后，采掘接续工程始终面临失调危险，195采煤队开采32#层左七工作面，开采2个月后，196采煤队在没有其它准备的情况下，搬进了底部35#层左五工作面。
五采区32#层、35#层顶底板情况如表1。
表1 32#、35#煤层顶底板岩性@B5101.htm图1 工作面平面布置示意图两个压茬工作面布置情况，如图1。
在底部35#层左五工作5月份开采时，距顶部32#层走向步距66m，顶部32#左七工作面平均月进71.7m。
底部35#层左五工作面平均月进80m。
底部层工作面以每月平均8.3m 的速度向顶部层工作面靠近。
其后月末两个工作面开采步距为6月末34m、7月末25m、8月末21m、9月末13m、10月末13m、11月末20m，至11月末时新工作面出面，底部层采煤工作面搬家，结束上下层的同时开采。
在重叠开采过程中，底部层工作面和两巷没有明显显现，顶部层工作面压力增大，同比以前支柱载荷、顶板下沉发生了不同程度的加大，上巷发生片邦，底鼓的巷道变形加大，压力也较大。
近距离煤层上下层同时回采探讨
近距离煤层上下层同时回采探讨集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-近距离煤层上、下层同时回采探讨1上、下层同采方案的提出根据全国其它矿务局的实际开采，曾有过厚煤层进行分层开采，分层间铺网人工制造假顶进行上、下层同采过；而滴道煤矿十一井二斜右8路34#层，根据所揭露的煤岩层赋存条件，在8路～9路34#层外部，夹石厚度超过0.5m以上时，下分层已有一层0.5～2.5m的顶板，34#上、下层煤同时进行回采方案是可行的。
2方案设计首先，在二斜9路沿34#下分层进行掘送大巷至边界，送切割上山，进行回采；当夹石小于0.5m时，以此为界，9路34#层里部200m进行采全层，外部所剩500m进行上、下层同时回采，回采布置如图1。
上分层巷道布置：在34#下分层掘斜上，见34#上分层后，沿34#上分层掘送上分层切上，然后，在切上以外距切上60m处重新掘斜上、顺槽，并与切上贯通；回采时，顺槽设一部SGW-40T/60刮板输送机运输，斜上采用搪瓷溜子直接搭接在平巷胶带输送机，通过胶带输送机运至煤仓；斜上、顺槽超前工作面。
34#下分层直接掘切上，并滞后34#上分层工作面40～60m进行回采，如图2。
3顶板压力计算及支护设计3.1上分层顶板压力计算图1回采布置平剖面图图2上下分层回采步距剖面图（1）顶板压力P=1/(K-1)H·K1·K2=8.98MPa式中P——顶板压力MPa；K——顶板岩石冒落后的碎涨系数；H——最大采高；ρ——顶板岩石冒落高度范围内的平均容重；K1——动载系数，取1.3~1.6K2——悬顶、片帮系数；K2=（L1+L2+L3）L1=1.17(2)支护密度（强度）工作面的理论支护密度n1=P/·c=0.32式中P——计算顶板压力；——单体液压支柱额定阻力；c——单体液压支柱性能参数。
工作面的实际支护密度n2=N/（L1·E）=1.11式中N——最大控顶距内最小支柱根数；L1——作业规程规定的最大控顶距；E——工作面柱距（3）安全系数（n）n=n1/n2=3.53>23.2下分层顶板压力计算下分层的顶板压力为夹石灰石的重量与上分层冒落高度范围内岩石的重量之和。
采空区下极近距离煤层开采的问题与对策的探讨
采空区下极近距离煤层开采的问题与对策的探讨对于极近距离煤层，上下煤层间开采的相互影响较大。
受上部煤层开采的影响，下层煤层顶板将受到不同程度的破坏，使顶板结构发生变化。
工作面矿山压力显现特征、支架与顶板控制关系，回采巷道支护方式、回采工艺和安全技术措施均具有特殊性。
特别是对下层煤采用长壁式采煤法的条件下，下层煤受上层煤开采影响，工作面和巷道顶板产生破坏，极易冒顶、漏顶。
当与上层采空区沟通时，造成工作面漏风，严重影响矿井的安全生产。
标签：近距离;采空区;煤层开采;探讨对采空区下极近距离煤层开采的端面冒顶、工作面片帮、采空区的积水及其积聚的瓦斯提出了相应的处理措施，从而为工程实践提供一个参考。
一、概述对近距离煤层矿区的开采，工程技术人员进行了不同的尝试，如苏海图矿用窄机身采煤机和单体液压支柱配合11型钢梁支护留煤皮假顶开采方法;淮南矿已务局的谢二矿用近距离煤层联合开采;近距离煤层各层由同一工作面回采，近距离煤层放顶煤回收上层煤。
联合开采主要用于上下煤层间距比较大的情况。
当上层煤开采对底板破坏造成的裂隙贯穿底板岩层时，下煤层开采工作面就会面临上煤层开采后的影响。
而由同一工作面用放顶煤来回收上煤层的方法，存在大量的矸石处理问题，同时上下煤层间的距离的大小将影响开采方法的选择。
这就使得研究适合采空区下极近距离煤层开采方法极有必要。
二、近距离采空区下煤层开采端面冒顶的问题及对策端面冒顶的原因：顶板破碎，煤层节理发育，支架工作状态不良使煤壁片帮，实际空顶距离大，支架在前移时，初撑力小，接顶不严，造成顶板离层是造成冒顶事故的主要原因。
通过对冒顶原因的分析，采取相应的措施如下：（1）选择合适的综采支架及合理的三机配套，选用0.6m小循环（截深）的设计。
（2）控制合理的空顶距，提高端面帮顶的稳定性。
（3）采取合理的回采工艺，机组割煤过后及时带压擦顶移架，及时打开支架伸缩梁及护帮板。
（4）对顶板层、节理发育，难以控制的顶板可采取留顶煤的方法控制顶板。
《2024年近距离上保护层遗留煤柱对被保护层回采影响研究》范文
《近距离上保护层遗留煤柱对被保护层回采影响研究》篇一一、引言在煤炭开采过程中，保护层的设置与回采是确保矿井安全、高效生产的重要环节。
其中，保护层遗留煤柱的存在对被保护层的回采工作具有重要影响。
本文将就近距离上保护层遗留煤柱对被保护层回采的影响进行深入研究，分析其影响因素、作用机理及实际矿井的应用策略。
二、研究背景与意义煤炭资源作为我国的主要能源之一，其开采过程中的安全问题备受关注。
保护层的设置与回采是保障矿井安全的重要手段。
然而，在煤炭开采过程中，由于各种原因，保护层遗留煤柱的存在是不可避免的。
这些煤柱的存在对被保护层的回采工作具有重要影响，因此，研究保护层遗留煤柱的影响机制及其控制措施对于提高煤炭开采的安全性和效率具有重要意义。
三、遗留煤柱对被保护层回采的影响因素及作用机理1. 影响因素保护层遗留煤柱的尺寸、形状、位置等因素都会对被保护层的回采产生影响。
此外，地质条件、采煤方法、支护方式等也会对遗留煤柱的稳定性和被保护层的回采造成影响。
2. 作用机理遗留煤柱的存在会改变被保护层的应力分布，导致被保护层的变形和破坏。
同时，遗留煤柱还可能成为瓦斯积聚的场所，增加了回采过程中的安全隐患。
此外，遗留煤柱还可能影响矿井的通风和排水系统，进一步加大了回采难度和安全隐患。
四、实际矿井的应用策略1. 合理设计保护层与被保护层的开采顺序和参数根据地质条件和采煤方法，合理设计保护层与被保护层的开采顺序和参数，以减小遗留煤柱对被保护层回采的影响。
同时，要充分考虑矿井的实际情况，确保设计的可行性和安全性。
2. 加强遗留煤柱的监测与治理采用先进的监测技术，实时监测遗留煤柱的稳定性和变化情况。
一旦发现异常情况，及时采取治理措施，确保矿井的安全生产。
同时，要加强对矿井内瓦斯等有害气体的监测与治理，防止瓦斯积聚引发事故。
3. 优化采煤方法和支护方式根据矿井实际情况，优化采煤方法和支护方式，以减小遗留煤柱对被保护层回采的影响。
《近距离上保护层遗留煤柱对被保护层回采影响研究》
《近距离上保护层遗留煤柱对被保护层回采影响研究》篇一一、引言随着煤炭资源的开采深度和广度不断增加，矿井安全问题日益突出。
在煤炭开采过程中，保护层的设置与煤柱的留设是确保矿井安全的重要措施。
然而，在近距离上保护层遗留煤柱的情况下，如何确保被保护层的回采安全成为一个重要的研究课题。
本文旨在探讨近距离上保护层遗留煤柱对被保护层回采的影响，以期为煤矿安全生产提供理论支持和实践指导。
二、研究背景及意义煤炭开采过程中，为确保矿井安全和煤炭资源的合理利用，通常会在被保护层上方设置保护层，并在其中留设一定厚度的煤柱。
这些煤柱在保障矿井安全方面发挥了重要作用。
然而，在近距离上保护层遗留煤柱的情况下，被保护层的回采工作将面临一系列复杂的地质条件和安全问题。
因此，研究近距离上保护层遗留煤柱对被保护层回采的影响，对于保障煤矿安全生产、提高煤炭资源利用率具有重要意义。
三、研究内容与方法1. 研究内容本文以近距离上保护层遗留煤柱为研究对象，分析其对被保护层回采的影响。
主要研究内容包括：（1）分析保护层遗留煤柱的成因、分布及厚度；（2）探讨保护层遗留煤柱对被保护层地质条件、瓦斯积聚及压力分布的影响；（3）研究被保护层回采过程中的地质条件变化及安全隐患；（4）提出保障被保护层回采安全的措施建议。
2. 研究方法本文采用文献综述、现场调查、理论分析和数值模拟等方法进行研究。
具体包括：（1）收集并整理相关文献资料，了解保护层遗留煤柱的成因、分布及厚度等方面的研究成果；（2）深入煤矿现场进行调查，了解实际情况；（3）运用理论分析方法，分析保护层遗留煤柱对被保护层地质条件、瓦斯积聚及压力分布的影响；（4）采用数值模拟方法，模拟被保护层回采过程中的地质条件变化及安全隐患。
四、近距离上保护层遗留煤柱对被保护层的影响分析1. 地质条件影响保护层遗留煤柱的存在会改变被保护层的地质条件，包括地层结构、岩性、厚度等。
这些变化可能导致被保护层回采过程中出现地质灾害，如顶板冒落、底板鼓起等。
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近距离煤层上、下层同时回采
探讨(标准版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
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编号：AQ-SN-0345
近距离煤层上、下层同时回采探讨(标准
版)
1上、下层同采方案的提出
根据全国其它矿务局的实际开采，曾有过厚煤层进行分层开采，分层间铺网人工制造假顶进行上、下层同采过；而滴道煤矿十一井二斜右8路34
#层，根据所揭露的煤岩层赋存条件，在8路～9路34
#层外部，夹石厚度超过0.5m以上时，下分层已有一层0.5～2.5m 的顶板，34
#上、下层煤同时进行回采方案是可行的。
2方案设计
首先，在二斜9路沿34
#下分层进行掘送大巷至边界，送切割上山，进行回采；当夹石
小于0.5m时，以此为界，9路34
#层里部200m进行采全层，外部所剩500m进行上、下层同时回采，回采布置如图1。
上分层巷道布置：在34
#下分层掘斜上，见34
#上分层后，沿34
#上分层掘送上分层切上，然后，在切上以外距切上60m处重新掘斜上、顺槽，并与切上贯通；回采时，顺槽设一部SGW-40T/60刮板输送机运输，斜上采用搪瓷溜子直接搭接在平巷胶带输送机，通过胶带输送机运至煤仓；斜上、顺槽超前工作面。
34
#下分层直接掘切上，并滞后34
#上分层工作面40～60m进行回采，如图2。
3顶板压力计算及支护设计
3.1上分层顶板压力计算
图1回采布置平剖面图
图2上下分层回采步距剖面图
（1）顶板压力
P=1/(K-1)H·K1
·K2
=8.98MPa
式中P——顶板压力MPa；
K——顶板岩石冒落后的碎涨系数；
H——最大采高；
ρ——顶板岩石冒落高度范围内的平均容重；K1
——动载系数，取1.3~1.6
K2
——悬顶、片帮系数；
K2
=（L1
+L2
+L3
）
L1
=1.17
(2)支护密度（强度）
工作面的理论支护密度n1
=P/?·c=0.32
式中P——计算顶板压力；
?——单体液压支柱额定阻力；
c——单体液压支柱性能参数。
工作面的实际支护密度
n2
=N/（L1
·E）=1.11
式中N——最大控顶距内最小支柱根数；L1
——作业规程规定的最大控顶距；
E——工作面柱距
（3）安全系数（n）
n=n1
/n2
=3.53>2
3.2下分层顶板压力计算
下分层的顶板压力为夹石灰石的重量与上分层冒落高度范围内岩石的重量之和。
（1）顶板压力
P2
=P+P2
=16.18~31.48
（2）工作面理论支护密度
n1
=P2max
/(?·c)=1.104
(3)工作面实际支护密度
n2
=N/（L1
·E）=2.22
(4)安全系数
n=n1
/n2
=2.01>2
通过以上计算，上分层选择四排单体液压支柱支护顶板，下分层选用四排对柱支护顶板是能够满足支护要求的。
4上下分层回采步距的确定
根据回采6～8路34
#上分层时，顶板周期来压步距为8～12m，采后30～40m，顶板趋于稳定，为避免上分层采后动压对下分层工作面造成影响，选择下分层工作面滞后上分层工作面40～60m进行回采。
5掘送巷道及回采时存在的几个问题
（1）沿34
#下分层掘送大巷时，采用锚索支护顶板，当夹石小于0.3m时，顶板留不住，以34
#上分层顶板为大巷顶板，沿全层掘送，可能造成巷道中高达3.0m左右，给以后回采造成一定的困难。
（2）34
#上分层斜上、顺槽掘送时须单独由掘进队超前施工，并且回风流串联上、下分层工作面。
（3）工作面上巷（右8路34
#层大巷）由于是沿34
#上分层掘送，采34
#下分层时，须掘1～2m立眼与上巷贯通。
给上出口运料、运设备、行人、供电造成一定的困难。
（4）上分层回采后，采后动压可能给下分层顶板造成裂隙，给下分层回采带来困难。
（5）上分层回柱放顶的水渗入夹石裂隙，使下分层回采时有部分淋水。
（6）下分层回采时，应注意上分层顺槽煤壁的压力集中区，该压力直接作用在下分层大巷。
（7）下分层回采时，由于顶板压力大，采用四排对柱支护顶板，增加了劳动强度。
（8）由于右8路34层大巷外部是沿34上分层掘送的，为此，回采时，上分层共作面上巷后路须留巷，以供下分层工作面回风用。
通过以上计算、分析，上、下分层同时回采，每一片盘将多回收10～15万t煤炭资源，避免了资源浪费；提高了巷道利用率，缓解接续。
XXX图文设计
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