供应商评估选择与考核培训
供应商选择、考核、开发与关系管理
-- 供应商等级评定的定量分析指标-- 供应商等级评定的定性分析-- 供应商等级评定目标-- 如何对合格供方进行有效管理a) 案例考核工具的实操应用b) ----供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节-- 供应商评估指标体系与评估方法a) 案例等级评定系统的建立五、供应商开发-- 什么是"供应商开发'？-- 供应商开发目标-- 供应商开发的方法-- 新产品开发中如何避免采购措手不及？a) 案例六、供应商质量管理-- 供应商质量：管理与控制相结合a) 对供应商质量管理的四个层次-- 对供应商实施质量制程保证的二种措施-- 供应商质量管理的步骤与方法-- 对供应商产品及服务质量的控制-- 如何评估供应商质量-- 如何考核供应商质量a) 四大内容与12个细节-- 对质量问题抱怨的分析与处理-- 供应商产品质量改善与成本降低的应对策略七、供应商关系管理-- 决定供应商关系的因素-- 买卖双方力量对比影响关系决策-- 供需合同管理a）案例合同风险与招标陷阱防范-- 供应商关系的五种类型分析a)如何改善企业在供应链中的地位~供应链五角分析模型的价值、地位分析与对策b) 欲建立稳固、可靠供应商关系，如何入手?c) 避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做？-- 供应商关系管理的价值-- 库存管理的途径与方法a) 有效实施VMI的必备条件b) VMI合理吗？我们怎么做？八、控制与管理供应商-- 如何控制供应商-- 如何防止被供应商控制a) 对单一供应商的管理与控制b) 单一供应商应对策略？c) 案例d) 如何避免供应商突然断货-- 跟单的重要性(被动的供应商管理)-- 跟单方式------ 优化供应商结构a) 控制采购的总拥有成本b) 采购成本控制c) 整合供应商资源的策略d) 案例-- 为全面的供应链管理作准备a) 案例分享【讲师介绍】Jack Zhu上海交通大学MBA。
供应商绩效评估指标与考核方法
供应商绩效评估指标与考核方法一、引言供应商绩效评估是企业采购管理中至关重要的一环，它直接影响到企业的运营效率和成本控制。
本文将探讨供应商绩效评估的指标体系和考核方法，以帮助企业建立科学有效的供应商管理方案。
二、供应商绩效评估指标1. 交货准时率交货准时率是衡量供应商交货能力的重要指标。
通过评估供应商的交货准时率，可以了解供应商是否能按时交付产品或服务，以满足企业的生产和运营需求。
2. 产品质量产品质量是企业核心竞争力的体现，供应商提供的产品质量直接关系到企业的产品质量和客户满意度。
评估供应商的产品质量包括对产品的外观、性能、可靠性等方面进行检验和测试。
3. 价格竞争力价格竞争力是供应商选择的重要考虑因素之一。
评估供应商的价格竞争力需要综合考虑供应商的价格水平和产品质量，以确保企业能够获得合理的价格和优质的产品。
4. 供应商服务水平供应商的服务水平直接影响到企业的生产和运营效率。
评估供应商的服务水平包括供应商的售前咨询、售后服务、技术支持等方面，以确保企业能够获得及时和有效的服务支持。
5. 供应商稳定性供应商的稳定性是评估供应商的可靠性和持续合作能力的重要指标。
评估供应商的稳定性包括供应商的企业规模、财务状况、供应链管理能力等方面，以确保企业能够与稳定可靠的供应商建立长期合作关系。
三、供应商绩效评估考核方法1. 数据收集和分析通过收集供应商的交货数据、产品质量数据、价格数据等相关信息，对供应商的绩效进行定量分析。
可以使用数据分析工具和方法，如统计分析、趋势分析等，对供应商的绩效进行量化评估。
2. 客户满意度调查通过向企业内部的相关部门和员工进行客户满意度调查，了解供应商在交货准时性、产品质量、服务水平等方面的表现，并根据调查结果对供应商的绩效进行评估。
3. 现场考察和评估定期进行供应商的现场考察和评估，对供应商的生产设备、生产工艺、质量管理体系等进行审核和评估，以确保供应商能够满足企业的需求和要求。
供应商管理供应商的考核评估方法
供应商管理供应商的考核评估方法
1.文档评估：通过审查供应商的相关文件，如公司注册文件、产品质量证书、自查报告、资质认证等，来评估供应商的合规性和可靠性。
2.业绩评估：考核供应商的过往业绩，包括交货准时率、产品质量、售后服务、合作成果等，可以通过和供应商交流、参观供应商生产线等方式获取相关数据。
3.财务评估：审查供应商的财务状况，如资产负债表、利润表、现金流量表等，来评估供应商的经济实力和风险。
4.品质管理评估：对供应商的品质管理体系进行评估，包括供应商是否具有ISO9001质量管理体系认证、产品质量控制流程、检测设备等。
5.制度评估：评估供应商的组织机构、管理制度、人员培训等，查看是否具备良好的管理制度和培训机制。
6.环境评估：审查供应商的环境保护政策和环境管理体系，以及对环境的影响程度，评估供应商的环境责任和可持续发展能力。
7.成本评估：评估供应商的成本水平和成本控制能力，包括原材料采购成本、生产成本、运输成本等，以确定供应商是否具备合理的成本竞争力。
8.创新能力评估：考核供应商的研发能力和创新能力，包括新产品开发能力、工艺改进能力等，以确定供应商是否具备适应市场变化和企业需求的能力。
以上是供应商考核评估的一些常见方法，企业可以根据自身需求和实际情况选择适合的评估方法，也可以结合多种方法进行综合评估。
同时，
在进行供应商考核评估时，需要建立科学、透明、公正的评估体系，确保评估结果的可信度和有效性。
sqe 供应商风险评估和绩效考核方法
sqe 供应商风险评估和绩效考核方法SQE（Supplier Quality Engineering）是供应商质量工程师的缩写，主要负责对供应商进行风险评估和绩效考核。
供应商风险评估和绩效考核是企业与供应商建立长期合作关系的重要环节，对于保证产品质量、降低采购风险具有重要意义。
本文将介绍SQE供应商风险评估和绩效考核的方法。
一、供应商风险评估方法1. 供应商背景调查：通过对供应商的注册信息、经营范围、资质证书等进行调查，了解供应商的基本情况和经营实力。
2. 供应商能力评估：评估供应商的生产能力、技术能力、质量管理能力等。
可以通过现场考察、访谈、实地考察等方式，了解供应商的工艺流程、设备状况、质量管理体系等。
3. 供应商风险识别：识别供应商存在的潜在风险，如财务风险、供应能力风险、技术风险等。
可以通过供应商的财务报表、供应商的历史交付记录、供应商的技术研发能力等来评估供应商的风险情况。
4. 供应商评估报告：将以上评估结果进行整理和分析，形成供应商评估报告。
报告中应包括供应商的基本信息、能力评估结果、风险识别和评估结果等，为企业决策提供参考依据。
二、供应商绩效考核方法1. 供应商质量绩效考核：评估供应商的产品质量，包括产品合格率、不良品率、退货率等指标。
可以通过对供应商提供的样品进行质量检验，或者对供应商的生产过程进行监控，评估供应商的质量绩效。
2. 供应商交货绩效考核：评估供应商的交货准时率、交货完整率等指标。
可以通过与供应商签订的交货合同进行比对，或者通过对供应商的交货记录进行分析，评估供应商的交货绩效。
3. 供应商服务绩效考核：评估供应商的售后服务能力，包括对产品质量问题的处理能力、对客户需求的响应速度等。
可以通过与供应商的沟通、客户的反馈等方式，评估供应商的服务绩效。
4. 供应商绩效考核报告：将以上绩效考核结果进行整理和分析，形成供应商绩效考核报告。
报告中应包括供应商的质量绩效、交货绩效、服务绩效等评估结果，为企业与供应商的绩效奖惩和供应商的持续改进提供依据。
福利采购供货计划的供应商评估与绩效考核
福利采购供货计划的供应商评估与绩效考核在福利采购供应链管理中，供应商评估与绩效考核是确保供应链高效运作和产品质量保证的重要环节。
本文将介绍福利采购供货计划的供应商评估与绩效考核的具体内容和方法，并探讨其在提升供应链运作效率和产品质量方面的作用。
一、供应商评估供应商评估是选择合适的供应商的第一步。
通过评估供应商的能力和可靠性，可以确保所选择的供应商能够按时交货、质量可靠，并具备良好的售后服务。
供应商评估一般包括以下几个方面：1. 供应商资质评估：评估供应商的法定资质和经营能力，包括企业注册信息、经营范围、注册资本、财务状况等。
2. 供应商生产能力评估：评估供应商的生产能力、生产设备和生产工艺，确保供应商能够满足福利采购的需求。
3. 供应商质量管理评估：评估供应商的质量管理体系和质量控制能力，确保供应商能够提供符合标准和要求的产品。
4. 供应商供货能力评估：评估供应商的供货能力和供货可靠性，包括供货及时性、货物包装是否符合要求等方面。
二、绩效考核供应商绩效考核是对供应链中供应商的绩效进行评估和激励的重要手段。
通过对供应商的绩效进行定期评估和考核，可以及时发现和解决问题，提升供应链运作效率。
常用的供应商绩效考核指标包括：1. 交货准时率：评估供应商按时交货的能力，及时向供应商反馈未按时交货的情况，并与供应商协商解决。
2. 质量合格率：评估供应商提供的产品质量，定期抽检供应商提供的样品，并对不合格产品进行处理和追踪。
3. 售后服务满意度：通过调查和客户反馈对供应商的售后服务进行评估，及时解决客户投诉和问题。
4. 供货稳定性：评估供应商的供货稳定性和可靠性，如供应商供货周期和供货数量的稳定性。
三、评估与考核方法为了确保供应商评估与绩效考核的公正性和客观性，一般采用以下方法：1. 数据收集与分析：及时收集供应商的相关数据，并对数据进行分析和整理，以便准确评估供应商的能力和绩效。
2. 现场考察与检查：定期对供应商进行现场考察与检查，了解其生产设备、质量管理体系等情况，发现和解决问题。
sqe 供应商风险评估和绩效考核方法
sqe 供应商风险评估和绩效考核方法供应商是企业的重要合作伙伴，其绩效和风险评估对企业的运营和发展至关重要。
SQE（Supplier Quality Engineer）是负责供应商质量工程的专业人员，他们在供应链管理中起到了重要的作用。
本文将重点介绍SQE供应商风险评估和绩效考核的方法。
一、供应商风险评估方法1. 供应商背景调查：通过对供应商的企业背景、注册资本、经营范围、生产能力等方面进行调查，了解供应商的规模、实力和信誉情况，从而初步评估供应商的风险。
2. 供应商质量管理体系评估：评估供应商的质量管理体系是否符合ISO9001等标准要求，包括质量管理制度、过程控制、产品检验等方面的考察，以确定供应商是否具备稳定的质量保证能力。
3. 供应商供货能力评估：评估供应商的供货能力，包括生产能力、交货能力、库存管理等方面的考察，以确定供应商是否能够按时交付符合要求的产品或服务。
4. 供应商风险评估模型：建立供应商风险评估模型，根据不同的风险因素（如供应商财务状况、市场竞争力、政策环境等），赋予不同的权重，综合评估供应商的风险等级。
5. 供应商评估报告：根据以上评估结果，编制供应商评估报告，对供应商的风险等级、质量管理体系、供货能力等进行综合评价，并提出相应的改进意见和措施。
二、供应商绩效考核方法1. 供应商质量绩效考核：通过对供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面进行评估，对供应商的质量绩效进行考核，以确保供应商提供的产品或服务符合要求。
2. 供应商成本绩效考核：通过对供应商的价格竞争力、成本管理能力等方面进行评估，对供应商的成本绩效进行考核，以确保供应商的价格合理且具有竞争力。
3. 供应商创新绩效考核：通过对供应商的技术创新能力、新产品开发能力等方面进行评估，对供应商的创新绩效进行考核，以确保供应商能够不断提供具有竞争力的产品或服务。
4. 供应商合作绩效考核：通过对供应商的合作态度、响应速度、问题解决能力等方面进行评估，对供应商的合作绩效进行考核，以确保供应商能够积极配合企业的需求，有效解决问题。
供应商评估与管理培训方案
供应商评估与管理培训方案一、引言供应商评估与管理是企业采购管理中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业采购成本的控制、供应链的稳定与高效以及产品质量的保证。
为了提升企业的采购管理水平和能力，建立高效的供应商评估与管理体系，本文将介绍一套供应商评估与管理培训方案。
二、培训目标供应商评估与管理培训方案的目标是培养企业采购管理人员的专业能力和技巧，使其能够有效地从供应商中选择合适的合作伙伴，并通过有效的管理与合作关系确保供应链的稳定与高效运作。
具体的培训目标包括：1. 理解供应商评估与管理的重要性及作用；2. 熟悉供应商评估与管理的基本流程和方法；3. 学会使用各种工具和指标对供应商进行评估和管理；4. 掌握与供应商建立良好合作关系的技巧和方法。
三、培训内容1. 供应商评估的基本概念和原则- 介绍供应商评估的定义和意义；- 解释供应商评估的基本原则，如客观性、公正性和合法性等。
2. 供应商评估的流程与方法- 详细介绍供应商评估的全过程，包括需求分析、信息收集、评估标准确定、评估指标设计和供应商筛选等；- 分析常用的供应商评估方法，如供应商能力评估、供应商信誉评估和供应商风险评估等。
3. 供应商关系管理- 解释供应商关系管理的重要性和意义；- 介绍供应商关系管理的策略和技巧，如供应商合作协议的签订和履行、供应商绩效考核和奖惩机制的建立等。
4. 供应商培育与发展- 说明如何培育和发展潜力供应商；- 探讨如何与供应商建立长期稳定的合作关系。
四、培训方法1. 理论讲授- 通过理论讲授，向培训人员介绍供应商评估与管理的基本概念、原则和方法。
2. 案例分析- 结合实际案例，引导培训人员进行供应商评估与管理的实践。
3. 小组讨论与分享- 组织小组讨论，让培训人员根据自身经验和价值观分享供应商评估与管理的心得和体会。
4. 角色扮演- 设计供应商评估与管理的情境，让培训人员扮演不同的角色，通过模拟演练提升其实际操作能力和应对能力。
供应商绩效评估和考核
供应商绩效评估和考核供应商供应绩效考核是在已经认可的、现有的供应商中进行实际表现的考核，考核的主要目的是了解供应商的表现，促进供应商改进，并为供应商奖励、供应商优化提供依据。
一、供应商评分总体架构不同行业的供应商，其评分体系也不完全相同，但通常都有交货品质评分、配合状况评分、供应商管理体系评分三个主项，再加上其他评分项目，组成供应商评分总体架构。
在实际运作过程中，可设置不同的项目，对其评分时间和次数也可根据情况来设计。
其计算公式可以为：总评分＝(交货品质评分×60%)＋(配合状况评分×15%)＋(管理体系评分×20%)＋(其他项目评分×5%)二、交货品质评分指标设计交货品质评分，是指对供应商交货时的品质状况进行评分，通常包括单批交货品质、批次交货品质、追溯品质三个方面进行评分。
其计算公式可以为：交货品质评分＝单批交货品质评分×80%＋批次交货品质评分×10%＋追溯品质评分×10%三、配合状况评分指标设计配合状况评分是指对供应商响应企业的各种要求所做的配合事项进行评分，通常包括沟通状况和品质投诉处理两项。
当然，不同的企业应根据企业现状、供应商现状、供需关系状况设立不同的比重，如企业本身规模较小或新成立不久，则沟通状况和抱怨处理应占较大比重；如企业规模较大且成立很久，则改善状况所占比重应相对较高。
在整个配合状况评分的架构下面，企业最好一个月评一次。
1、沟通状况评分指标沟通状况评分是指对企业与供应商之间联系沟通事项处理状况，如联系效率、约定事宜处理率等的评分。
该项目评分通常由与供应商有直接联系的人员来评，一般是采购人员及IQC人员，而且应一个月评一次或一个季度评一次，最多半年评一次，但不能一年评一次。
因为企业对供应商通常每年或每半年会作一次管理体系的评分，配合状况应有多次评分的状态下做较好。
2、投诉处理评分投诉处理通常是指发生品质问题或其他客户反映的问题时，企业对供应商作出问题描述并要求改善。
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二.供应商评估(Supplier appraisal)
选择供应商之前对选择对象的评价与估测 授予供应商业务之前确定其是否符合本企业采购目标.
快则当日----标准化通用化商品即时采购 慢则数月甚至更长----专用/特制商品
评估活动的参与者与评估内容
评估活动的内容：
现场考察/审查
评估参与者： 研发、技术、工艺 采购、生产、 品管等相关人员 组成团队 做详细的认证
1 采购申请/需求计划
2 授权审批
9 发票校验
仓库 采购订单 收货凭证
供应
8 验收接货 7 跟单催货
物料供应 满足需求 FAX
3 询价/识别供应商
采购
4 合同谈判
5 ✓采购合同审批
6 采购订单
采购管理的演变与发展
传统的推进型市场环境下的采购
“推系统”采购----强调完全的计划
新商业环境下牵拉型市场的采购
评估报告主要内容：
1.供应商的基本信息 2.组织结构是否健全 3.质量管理体系、质保体系与质保能力—审核质量体系文件 相关质量管理体系 质保体系与质保能力 —有具体质检规程、质量数据记录、产品质量是否？ --技术能力？
--生产管控能力 对其主材采购来源与风险、制造工艺、制程监控及质量文件实施情况的调查 主生产计划、零部件生产计划、装配计划的制定、协调及？能力的调查 4.生产的品种和产能及商务能力？ ---我方产品所占比例 了解其目前主要客户群及公司目标客户群的发展方向 ---指出与我方合作的可能风险并注意供方态度 5.财务状况是否稳定
对待风险的策略
• 风险可以被管理 • 风险可以被转移 • 把风险写进合同
把有限的力量与时间用于相对高风险的合同的管理 • 对待风险的关键原则：
风险应当被分配给能最好管理它的那一方
货源搜寻战略
• 战略性货源搜寻评估包括： 对比 —对比其它供应源，评估现有货源及其风险 计算 —计算供应商总拥有成本 假设 —确定如果与潜在供应商的系统保持一致将发生什么 权衡 —在订货规模、订货频率和库存水平之间进行权衡 采购策略 —购买毛坯自制还是直接购买半成品或搜寻“一站式”的复合型供应商 展望 —是否可能建立战略联盟/战略合作
二.企业采购供应工作的症结
企业内部
--组织关系 --业务流程 --企业供应商管理政策与态度
企业外部
--货源市场变化因素—是卖方市场？买方市场 --供应商绩效
企业管理症结下 您所遇到的最大问题是什么？
企业生产或经营所必需的物料或商品 最适当的供货期问题 最适当的价格问题 最适当的交货数量问题 最适当的质量问题
作低效甚至无效
• 缺乏有效交流与沟通—尤其当我方缺乏优势的情况下会带来风险 • 任务定义不充分 • 财务限制 • 供应商破产 • 成本或价格上升 • 法律制约
国际市场的资源风险
• 1.受政治或文化影响发生贸易摩擦. • 2.前置时间长. • 3.易受国际形势动荡影响. • 4.额外存货. • 5.付款条件. • 6.受语言与沟通影响产生的质量标准误差. • 7.较高的交易成本与官司成本. • 8.难以掌握供应商动态.
特殊要求/资源有限/需求量小
产品成本主要部分/内外风险
Low
High
支出
集中采购
日常物料
集中供应商
Routine Items
低价值/资源丰富/耗量小
杠杆物料
运用优势
Leverage Items 降低成本
资源丰富/需求量大
Low
我们的分析决定了我们？
1.需要采购准备期
完成对市场等各方面信息的 搜索 比较 筛选 提供可选择供应商及商品信息给采购最终确认者或组织机构
--购买毛坯自制还是直接购买半成品（深加工）不利因素
• 初期成本--成本分析、市场预测需要对外部资源进行识别、评估、选择， 这些需要时间与成本费用
• 过程成本--增加了对承包方控制管理责任与费用 • 风险成本--如果选择错误，增加了供应失败或质量降低的风险 • 被仿制风险--产品及生产过程的安全保密性风险
建立并完善供应商评估体系
--合格供应商评估标准 评估的基本标准建立
组织体系—评估组织建立
--核心供应商评估 深度访问 综合评估
--表达你的商业目标 初步评估后，需方可能对评估标准进行进一步完善
选择供应商应考虑的六大条件和35个要素 合适的质量 The Right Quality
合适的数量 The Right Quantity
“拉系统”采购----看板
采购管理的价值
对外窗口？
--采购与供应管理为企业创造价值
➢创造利润----对组织进行价值增值
➢企业战略----支撑组织战略
➢成本与响应速度----改善库存管理
➢资源维护与开发----供应商战略关系维护
➢预测与决策----对供应市场变化趋势提供信息
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寻求库存与运输成本平衡
成本与服务水平
3.采购实施期的变量问题
----即前置期（Lead time）变量问题 前置期长短与前置期变量问题--库存问题 产生因素：
A.供方产能波动 --供应商生产周期或供应商贸易期以及市场变化
供应不稳定的原因之一
B.物流不畅--如何改善？
C.信息不畅—供应链网链信息变异/管理软件独立运行,数据无法？ 让供应商分享我方客户终端信息!
5.备品备件问题
设备维护所需的备品备件及其他急需补充物料或商品的采购
----规模备库确保设备正常运行?
6.物料供应的质量问题
所选择的供应商产品质量与服务质量不稳定
--供应商的选择问题？ ➢有时反映的是关系维护问题！
有投入才有回报
解决以上症结的关键
内部因素与方案
企业内部流程管理与执行 企业采购技术的持续改进
采购已经成为当今企业获取利润的第二源泉
--------开源节流
讨论主题： ■ 供应商管理面对的问题？ ■ 采购供应工作如何创造企业利润？
企业获得利润的主要途径有哪些?
付款￥
100%
控制检测成本
保修成本
废品成本
返工成本
质量 维护
物流 运输成本
仓储成本 管理费用
商 品 价 值
一．采购供应工作流程
10 付款
对于不理想、不合格的供应商：
➢一切努力无果的情况下，选择新供应源 ➢选择新的供应源是企业战略的组成部分
4.销售变量与预测问题
• 企业运营最大的问题往往是计划跟不上变化 • 供应本身往往受市场（上游与下游）的制约 • 企业定单受客户左右的现象相当普遍
采购部门的应对措施是？
------采购计划应考虑把变化成为计划的一部分
更---多-经采济购面预管测理(物资料料资在源资价料格走搜势索) 网( ) 海量资料下载
(一)供应市场的信息来源
• 因特网 • 政府机构 • 公司名录 • 集团在线数据库 • 过去供应商记录 • 新闻媒体 • 展览会 • 贸易期刊
(二)不同类型的市场
• 本地市场 • 本国市场 • 国际市场
供应商评估流程
1．识别需求/确定技术要素（需求分析 ）
2.搜寻并分析供应市场环境（供应源分析）
3．确定供应商选择目标（国内/国际/文化）
比较
4．建立供应商评估标准
修正
反
馈
5．成立评估小组----如果需要
反 馈
6．深入分析与供应商作关系
供应商评估的方法
A.建立合格供应商评估标准 B.资格审查（借助问卷反馈） C.对供应商实施评估的重点顺序： --高风险高价值的供应商评估 --核心物料供应商评估 --高风险低价值供应商评估 --低风险高价值供应商评估
供应商评估的要素
• 供应商管理体系 —管理体系与程序 —生产管理能力与程序
工序能力、工序控制 —质量管理体系与内外质量管理\控制\检测
制造工艺水平及其能力评估 —环境与材料安全（比如回收物流管理状况）
既要降低采购总成本又须提高快速响应能力
要满足以上各项要求，客观上具有明显的“效益背反”特点
采购管理要满足采购目标要求 它受诸多方面因素影响
如何应对？
企业采购策略—风险与支出分类
风险
战略联盟
策略：
High
--法制与控制 战略合作
取代/更新
集中采购/备库 标准化/长期合同
瓶颈物料
关键物料
Bottleneck Items Critical Items
供应商评估、选择与考核
全 面 考 虑 的 问 题：
采购总拥有成本 ----获得商品及服务所发生的整个过程的成本费用
还有什么呢？
显形成本
商 品 价 值-离厂价 物流成本 质量成本
快速响应
运输成本
库存持有成本
维护费用
内部管理费用
-谈判/订货/跟催
返废
保
控 制
工品 修 检
成成 成 测
本本
本
成 本
第一讲 供应商管理概述
选择供应商考虑的基本因素:
--质量合适 --物流成本 --准时制水平 --定单更改接受程度 --国际市场资源考虑因素:
• 1.客户指定某品牌国外物料. • 2.跨国公司在投资国继续延用原有的材料或零部件. • 3.技术\工艺\设备国内无法制造的材料或者零部件. • 4.国内品质无法满足要求. • 5.较低成本----国际化采购的对象价格比国内低的部分足以弥补物流成本
D.供应商管理无效 E.企业内部管理问题
供应商交货延误原因分析与对策
供应商交期管理 您认为应对的策略应该是？
➢供应商产能波动或不足、超过产能接单、新订单产品生产不成熟 --对策？ ➢供应商制程管理差、质量不稳、超过技术能力接单 --对策？ ➢供应商战略目标需要，把我方定为非重要客户 --对策？ ➢上游物料供应问题 --对策？ ➢供应商生产、发货计划失控、前置时间总是不够 --对策？ ➢信息传递失效 --对策？ ➢物流环境差 --对策？ ➢供应商不重视、无责任性，遇到问题，供应商不主动沟通 --对策？ ➢定价错误，供应商交货意愿低落 --对策？ ➢我方产品已被转包，管理失控 --对策？