涂料性能及其测试评价方法
涂料的防火性能测试与评估
涂料的防火性能测试与评估在建筑、工业和日常生活中，涂料的应用无处不在。
然而，除了美观和保护的功能外，涂料的防火性能在许多场景中至关重要。
有效的防火涂料能够延缓火势蔓延，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间，减少生命和财产损失。
因此，对涂料防火性能的准确测试与评估显得尤为重要。
涂料防火性能测试的方法多种多样，每种方法都旨在模拟真实的火灾场景，以评估涂料在不同条件下的防火表现。
其中，常见的测试方法之一是热重分析（TGA）。
通过测量涂料在加热过程中的质量变化，TGA 可以帮助我们了解涂料的热稳定性和分解行为。
在测试中，将涂料样品置于特定的加热环境中，随着温度的升高，涂料会逐渐分解。
通过监测质量的损失速率和温度之间的关系，我们能够判断涂料的成分在什么温度下开始分解，以及分解的程度和速度。
这对于评估涂料在高温下的稳定性和防火性能具有重要意义。
另一种常用的测试方法是锥形量热仪测试。
这种测试能够提供有关涂料燃烧时的热释放速率、总热释放量、烟生成速率等关键参数。
在测试过程中，将涂料样品暴露在可控的热辐射下，模拟火灾中的热环境。
热释放速率是一个关键指标，它反映了涂料燃烧时释放热量的速度。
较低的热释放速率意味着涂料在燃烧时释放热量较慢，有助于减缓火势的发展。
烟生成速率则关系到火灾中的能见度，较低的烟生成速率能够提高火灾现场的可见度，有利于人员疏散和救援工作。
除了上述方法，垂直燃烧测试也是评估涂料防火性能的重要手段之一。
在这个测试中，将涂有涂料的垂直样品暴露在火焰中，观察火焰的传播情况、燃烧时间和炭化长度等。
如果涂料具有良好的防火性能，火焰传播速度会较慢，燃烧时间会缩短，炭化长度也会较小。
在进行涂料防火性能评估时，需要综合考虑多个因素。
首先是涂料的组成成分。
不同的成分对防火性能有着直接的影响。
例如，含有无机阻燃剂的涂料通常在防火性能方面表现更出色，因为这些阻燃剂能够在高温下发挥吸热、隔热或抑制燃烧反应的作用。
其次，涂料的厚度也是一个关键因素。
防腐涂料的性能及检测方法
防腐涂料的性能及检测方法防腐涂料是一种用于保护金属表面不受腐蚀的涂料，具有防腐性能良好的特点。
下面将详细介绍防腐涂料的性能及检测方法。
一、防腐涂料的性能1.阻隔性能：防腐涂料具有优异的隔离与阻隔性能，可以阻止腐蚀介质接触到金属基面上。
2.抗腐蚀性能：防腐涂料可以有效地抵抗金属表面的腐蚀，具有良好的抗腐蚀作用。
3.耐候性：防腐涂料在长期暴露在自然环境下，能够保持其原有的性能和外观，不易受到气候变化、紫外线辐射等的影响。
4.附着力：防腐涂料与金属基面之间具有卓越的附着力，不易剥落或脱落。
5.柔韧性：防腐涂料具有一定的柔韧性，能够适应金属基面的收缩膨胀和变形，不会产生开裂和脱层现象。
6.耐磨性：防腐涂料在使用过程中能够抵抗外界力量和摩擦的磨损，保持涂膜表面的完整。
二、防腐涂料的检测方法1.厚度测量：使用厚度计对涂层的厚度进行测量，以确保符合标准要求。
2.干燥时间测量：采用温度计或湿度计等仪器对涂层的干燥时间进行测量，以确保涂层正常干燥。
3.附着力测试：使用附着力测试仪器对涂层与基材之间的附着力进行测试，以判断涂层的牢固程度。
4.耐盐雾腐蚀测试：将涂层试样暴露在盐雾环境中，通过一定时间内观察和评价试样的腐蚀情况，以判断涂层的耐腐蚀性能。
5.耐磨性测试：使用磨擦试验仪对涂层进行磨擦实验，观察涂层表面是否出现损伤，并通过对磨损面积和深度进行测量，评估涂层的耐磨性能。
6.耐候性测试：通过暴露试验或人工加速老化试验，对涂层进行一定时间的暴露，以评估其在自然环境下的耐候性能。
7.化学成分分析：通过取样并使用化学分析仪器，对涂层中的元素和成分进行定性和定量分析，以确认涂层的化学成分。
8.红外光谱分析：使用红外光谱仪对涂层进行红外光谱分析，以确定涂层的分子结构和化学键信息。
9.导电性测试：使用导电仪对涂层的导电性进行测试，以确定涂层的防腐性能。
综上所述，防腐涂料具有阻隔性能、抗腐蚀性能、耐候性等优点，并可以通过厚度测量、附着力测试、耐盐雾腐蚀测试等多种检测方法来评估其性能。
光固化涂料的性能测试及其评价
光固化涂料的性能测试及其评价随着各种新型涂料的研发和生产，光固化涂料正在逐步获得工业界的重视，被广泛应用于各种领域。
此类涂料具有绿色环保、高效节能、高强度等优点，深受用户的喜爱。
然而，为确保涂料的品质和性能，光固化涂料的性能测试和评价也显得非常重要。
光固化涂料包括紫外线固化涂料、电子束固化涂料等多种类型，其性能测试内容也不尽相同。
以下介绍几种常见的光固化涂料性能测试与评价方法。
1.硬度测试硬度是光固化涂料的重要性能之一，它直接影响着涂料的耐磨性和耐刮性等方面。
硬度测试通常采用铅笔硬度试验和划格试验两种方法。
铅笔硬度试验指用规定硬度的铅笔在涂膜表面进行“刮划”操作，根据刮划效果来判断其硬度等级。
划格试验则是采用一定的载荷和划痕工具，在涂膜表面制造划痕，检测划痕的情况来判断其硬度等级。
2.耐化学性测试在工业生产和实际使用中，光固化涂料往往要面对各种各样的化学物质，如酸、碱、油脂、橡胶等。
因此，耐化学性也成为了其重要性能之一。
耐化学性测试主要是通过各种化学试剂来进行，如酸碱试剂、溶剂试剂等。
通过将试剂涂抹在涂层表面或浸泡在试剂中一定时间后，检查其表面变化，如变色、破裂、起泡等情况，来判断其耐化学性能。
3.黏着力测试黏着力是光固化涂料的重要物理性能之一，指涂层与基材之间的结合情况。
黏着力好的涂料可以保证其良好的附着性和耐久性。
黏着力测试采用的方法有了铅圈法、剥离法等。
铅圈法是在涂膜表面粘贴一特定大小的圆形铅贴，测量在该贴片下剥离涂层所承受的最大力值，进而判断其黏着力等级。
剥离法则是通过切割涂膜形成一个“十”字型划痕，在该划痕处拒撑一刀口，从而揭去一部分涂层，观察涂层与基材之间的结合情况，进而判断其黏着力等级。
4.光稳定性测试光稳定性是指光固化涂料在日光、人造光源、紫外线等不同光照条件下的耐受性能。
在日常生产和实际运用中，光固化涂料往往需要长期面对各种光照环境，如长时间的户外曝晒、车间内人造光源的照射等。
涂料性能及其测试评价方法
涂膜光学性能
外观、光泽、颜色、白度
涂层力学性能
附着力、硬度、柔韧性、耐冲击性、耐磨性
涂层应用性能
耐水性、耐盐水性、耐酸、碱性、耐油、耐溶剂性、耐热性、耐湿热 性、耐盐雾性、耐霉菌性、耐老化性、耐候性、耐电位性、耐划水性 、防污性、修补性
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细度
细度：涂料中颜填料的分散均匀程度， 以微米表示。
测量方法
刮板细度法GB/T 1724（涂料细度的测定）
常见指标：
底漆或防锈涂料：40~80微米 面漆：20~40微米 汽车、电器类、装饰性涂料：10~20微米 高档汽车、电器甚至要求10微米
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耐候性
户外暴露试验
GB/T 9276《涂层自然气候暴露试验方法》
评价项目：
失光、变色、粉化、裂纹、起泡、斑点、锈蚀、 点污、长霉、脱落等
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耐候性
人工加速老化
GB/T 1865《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝 露（滤过的氙弧辐射）》
流挂：由于涂料流动 不佳，使涂膜表面产 生条纹和流痕。
测定方法
GB 9264-88
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湿膜厚-梳规
涂料涂装后的湿态膜厚Wet Film Thickness 用于确定获得预期干膜厚度所需涂覆涂料的用量。
Microns
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25
油漆实干测试方法
油漆实干测试方法
实干性是涂料用途质量评价中非常重要的一个参数，包括涂膜弹性和它抗腐蚀性能。
涂料品质由所选择的颜料，添加剂，介质和加工工艺决定。
物理性能和化学性测试是衡量
涂料品质的最常用的方法。
油漆的实干测试是用来评价油漆的性能，检测涂层固化程度和耐久性。
实干性测试可
以检测油漆是否完全固化，涂层是否抗磨损，油漆的有效性，油漆表面的光泽等。
它是检
验涂料质量的重要方法。
实干性测试通常采用以下4种方法来进行：
（1）接触角测定法：采用接触角测试仪将涂层与尖锐物体接触，观察涂层是否有裂痕，涂层的抗磨损性以及尖端被涂层膜粘住程度。
结果越靠近90°角度，表明涂层越坚韧，固化越完善。
（2）磨损测试：采用磨搪机将涂层进行磨揉，观察磨损的高度，当磨损高度越大，
表明涂层的硬度越差，而当磨损高度越小，表明涂层的硬度越大，同时也表明涂层的固化
程度越高。
（3）拉针测试：采用盛有涂料溶液的容器，将涂料用拉针在金属基板表面画出一条线，在规定时间后，线条测出来是多少厚度，表明涂料在多长时间实干，以及涂料的稳定性。
（4）烘烤测试：采用密闭烤箱，将被测物放入其中，随着时间的推移，烤箱的温度
不断升高，当温度到达指定的高度时，说明涂料实干，这种方法适用于漆料烘烤成型点时
间较长以及烘烤温度相对高的涂料。
通过以上几种测试方法，可以对涂料的实干性进行测试和检验，从而对当前涂料的性
能进行评价，深入了解涂料的实干性以及涂料表面的光洁度和抗磨损性等性质，确保该涂
料具备一定的抗腐蚀性能。
涂料性能测试方案
涂料性能测试方案The document was prepared on January 2, 2021涂料性能测试方案1固含量测试涂料固体含量测定法 GB1725-79本标准适用于涂料固体含量的测定,即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值,以百分数表示.一般规定玻璃培养皿：直径75~80毫米,边高聚物8~10毫米；玻璃表面皿：直径80~100毫米；磨口滴瓶：50毫升；玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；坩埚钳；温度计：0~200℃,0~300℃；天平：感量为克；鼓风恒温烘箱.测定方法培养皿法：先将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟.取出放入干燥器中,冷却至室温后,称重.用磨口滴瓶取样,以减量法称取~2克试样过氯乙烯漆取样2~克,丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克,置于已称重的培养皿中,使试样均匀地流布于容器的底部,然后放于焙烘温度,80±2℃的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后,取出放入干燥器中冷却至室温后,称重,然后再放入烘箱内焙烘30分钟,取出放入干燥器中冷却至室温后,称重,至前后两次称重的重量差不大于克为止全部称量精确至克.试验平行测定两个试样.固体含量%X按下式计算中国涂料在线：X=W1-W/G×100式中：W——容器重量,克；W1——焙烘后试样和容器重量,克；G——试样重量,克.试验结果取两次平行试验的平均值,两次平行试验的相对误差不大于3%.注：自本标准实施之日起,原部标准HG2-502-77作废.2 耐酸/碱耐酸碱性能按照GB/T9274进行试板：50mmx 120mmx 0 .,铝板 GB 3880 LY12试棒试棒一端应当磨圆,其圆弧半径接近棒本身的半径,另一端有孔或环,除非另有规定,棒应为钢的或铝的,尺寸为 15mm x 150mm选用介质为10％H2SO4、10％NaOH.耐溶剂性能：将涂膜浸入所要测试的溶剂中,浸泡2d.用电子天平称量浸泡前后样品的质量,计算溶胀率.浸泡结束后,取出试板用水冲洗干净,甩掉版面上的水珠,再用滤纸吸干.立即观察涂层的表面是否出现变色、气泡、脱落、粉化、软化等现象.3 附着力GB /T 9286-199色漆和清漆漆膜的划格试验仪器切割刀具：确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的.单刃切割刀具的刀刃为 200-300,以及其他尺寸.在所有情况下,单刃切割刀具是优先选用的刀具,即适用于硬质或软底材上的各种涂层.导向和刀刃间隔装置：为了把间隔切割得正确,当用单刃切割刀具时,需要一系列导向和刀刃间隔装置,一个适用的装置透明的压敏胶粘带：采用的胶粘带,宽25m m,粘着力10士1N/25m m或商定vo目视放大,软毛刷.测量每个方向切割的间距应相等,且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型,如下所述: 0- 60 pm:硬底材,1mm间距.0- 60 pm:软底材,2mm间距.61-120 pm:硬或软底材,2mm间距121-250pm:硬或软底材,3mm间距握住切割刀具,使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力,并采用适宜的间距导向装置,用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数.所有切割都应划透至底材表面.如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的,则表明试验无效,并如实记录.重复上述操作,再作相同数量的平行切割线,与原先切割线成90度角相交,以形成网格图形.用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向后扫几,再向前扫几次.只有硬底材才另外施加胶粘带.按均匀的速度拉出一段胶粘带,除去最前面的一段,然后剪下长约75 mm的胶粘带.把该胶粘带的中心点放在网格上方,方向与一组切割线平行,如图3所示,然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平,胶粘带长度至少超过网格20 mm,为了确保胶粘带与涂层接触良好,用手指尖用力蹭胶粘带.透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示.在贴上胶粘带5min内,拿住胶粘带悬空的一端,并在尽可能接近60读的角度,在内平稳地撕离胶粘带.软底材:刷扫后立即进行；硬底材：撕离胶粘带后立即进行评定.4 Tg将10mg左右样品用热重分析仪进行热稳定性分析.测试温度范围为0-500℃,升温速率100C/min,测试气氛为氮气保护.通过对分析样品在热解过程中的重量变化和其在加热过程中所发生的吸热与放热效应.5 耐磨性测试试板的形状和尺寸应能够使试板正确的固定在仪器上,试板中心开有一个直径为的孔,常用的试板尺寸100mmX100mm.测试环境条件：温度23±2℃,湿度40%～50%RH,确保磨损维持在一个水平,标准转数50圈,每运转500转以后,用不起毛的纸将残留在试板上的任何疏松的磨碎出去,再次称量试板平纪录这一质量.检查试板看涂层是否被磨穿.。
防水涂料的性能测试与评估
防水涂料的性能测试与评估在建筑工程、装修装饰以及各类防水项目中，防水涂料扮演着至关重要的角色。
它能够有效阻止水分的渗透，保护建筑物的结构和内部设施，延长使用寿命。
然而，市场上防水涂料种类繁多，质量参差不齐。
为了确保选择到性能优良、符合需求的防水涂料，对其进行科学、全面的性能测试与评估就显得尤为重要。
一、防水涂料性能测试的重要性防水涂料的性能直接关系到防水工程的质量和耐久性。
如果选用了性能不佳的涂料，可能会导致渗漏、发霉、腐蚀等问题，不仅影响建筑物的美观和使用功能，还可能造成严重的经济损失。
通过性能测试与评估，可以了解涂料的各项性能指标，为选择合适的涂料提供依据，从而保证防水工程的可靠性。
二、常见的防水涂料性能测试项目1、物理性能测试（1）外观观察涂料的颜色、状态、是否有杂质等，这可以初步判断涂料的质量和均匀性。
（2）固体含量测定涂料中不挥发物质的比例。
固体含量的高低直接影响涂料的涂布率和防水效果。
（3）密度了解涂料的密度有助于计算涂料的用量和成本。
（4）细度细度反映了涂料中颗粒的大小和分布情况，会影响涂料的成膜质量和外观。
2、力学性能测试（1）拉伸强度和断裂伸长率这是衡量涂料柔韧性和抗裂性能的重要指标。
拉伸强度高，断裂伸长率大的涂料，能够适应基层的变形，不易开裂。
（2）粘结强度考察涂料与基层之间的粘结能力。
粘结强度不足可能导致涂料层与基层分离，失去防水作用。
（3）耐磨性对于一些可能受到摩擦的部位，如地面、楼梯等，涂料的耐磨性至关重要。
3、耐候性能测试（1）耐热性测试涂料在高温环境下的性能稳定性，防止出现流淌、起泡、开裂等现象。
（2）耐低温性评估涂料在低温条件下的柔韧性和抗裂性，避免因温度变化而损坏。
（3）耐老化性通过人工加速老化试验，模拟长期的自然老化过程，观察涂料的外观、性能变化，判断其使用寿命。
4、化学性能测试（1）耐酸碱性检测涂料在酸、碱环境下的稳定性，以适应不同的使用场景。
（2）耐腐蚀性考察涂料对常见化学物质的抵抗能力，确保在复杂的化学环境中保持良好的性能。
涂料的耐磨损性能与测试方法研究
涂料的耐磨损性能与测试方法研究在现代工业和日常生活中，涂料被广泛应用于各种材料的表面保护和装饰。
从建筑物的外墙到汽车的车身，从家具的表面到电子产品的外壳，涂料的作用不仅仅是提供美观的外观，更重要的是保护被涂覆的物体免受外界环境的侵蚀和磨损。
其中，涂料的耐磨损性能是衡量其质量和使用寿命的关键指标之一。
因此，深入研究涂料的耐磨损性能以及相关的测试方法具有重要的现实意义。
一、涂料耐磨损性能的重要性涂料的耐磨损性能直接关系到涂层的使用寿命和保护效果。
在一些高磨损的环境中，如机械零件、工业地板和交通运输工具等，如果涂料的耐磨损性能不足，很容易导致涂层的损坏和失效，从而使被保护的物体暴露在外界环境中，加速其腐蚀和老化。
例如，在汽车制造中，车身涂料需要经受风沙、雨水、石子等的冲击和摩擦，如果耐磨损性能不好，车身表面很快就会出现划痕和褪色，不仅影响美观，还可能降低车身的防锈能力。
在工业生产中，机器零件表面的涂料如果不耐磨损，会导致零件的精度下降，增加维修成本，甚至影响整个生产流程的正常运行。
此外，良好的耐磨损性能还可以提高涂料的经济价值和市场竞争力。
消费者在选择涂料产品时，往往会优先考虑具有出色耐磨损性能的产品，因为这意味着更低的维护成本和更长的使用寿命。
二、影响涂料耐磨损性能的因素1、涂料的组成成分涂料的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和添加剂等。
树脂是涂料的成膜物质，其性能直接影响涂料的耐磨损性能。
一般来说，具有较高硬度和韧性的树脂能够赋予涂料更好的耐磨损性能。
颜料的种类、粒径和含量也会对耐磨损性能产生影响。
例如，硬度较高的颜料可以增强涂层的耐磨性。
溶剂的选择和用量会影响涂料的干燥速度和涂层的致密性，进而影响耐磨损性能。
添加剂如耐磨剂、流平剂等可以改善涂料的性能，提高其耐磨损能力。
2、涂层的厚度涂层的厚度是影响耐磨损性能的重要因素之一。
通常情况下，涂层越厚，其耐磨损性能越好。
但涂层厚度过大也会带来一些问题，如增加成本、影响涂层的附着力和干燥时间等。
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测定方法
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湿膜厚-梳规
涂料涂装后的湿态膜厚Wet Film Thickness 用于确定获得预期干膜厚度所需涂覆涂料的用量。
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柔韧性Flexibility
涂膜受外力作用而发生弯曲时，所表现出 的弹性、塑性和附着力等综合性能。 测定方法
轴棒测定器检测法
GB/T 1731《漆膜柔韧性测定法》
圆柱轴弯曲试验仪检测法
GB/T 6742《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》
圆锥轴弯曲试验仪检测法
黏度/稠度Viscosity
流体本身存在黏着力而产生内部阻碍其相对流 动的特性，即液体流动的阻力。 测定方法
涂-4杯法，GB/T 1723（涂料黏度测定法）
时间，s
旋转法，ASTM D 2196
Pa.s
斯拖默粘度计（旋转粘度计）法，所测定的粘度是 产生200r/min转速所需要的负荷，以g或KU表示。 ASTM D 562
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细度
细度：涂料中颜填料的分散均匀程度， 以微米表示。
测量方法
刮板细度法GB/T 1724（涂料细度的测定）
常见指标：
底漆或防锈涂料：40~80微米 面漆：20~40微米 汽车、电器类、装饰性涂料：10~20微米 高档汽车、电器甚至要求10微米
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GB/T 11185《漆膜弯曲试验（锥形轴）》
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附着力Adhesion-划圈法
涂膜与基材表面的结合力 测定方法
GB/T 1720《漆膜附着力测定法》 好1~7级差
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附着力-划格法
测定方法
涂膜光学性能
外观、光泽、颜色、白度
涂层力学性能
附着力、硬度、柔韧性、耐冲击性、耐磨性
涂层应用性能
耐水性、耐盐水性、耐酸、碱性、耐油、耐溶剂性、耐热性、耐湿热 性、耐盐雾性、耐霉菌性、耐老化性、耐候性、耐电位性、耐划水性 、防污性、修补性
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破坏强度，MPa 破坏性质 3 MPa,20%B,80%B/C
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耐磨性Abrasion resistance 涂膜对摩擦作用的抵抗能力 测定方法
落砂法 橡胶砂轮法
GB/T 1768《漆膜耐磨性测定法》 漆膜失重，g
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4
干燥时间
表干和实干 测定方法
表干测定法
吹棉球法、指触法、小玻璃球法
实干测定法
压滤纸、压棉球、刀片、厚层干燥、无印痕法
仪器测定法
直线式干燥时间测定仪 圆周式漆膜干燥时间测定仪
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5
流平性/展平性/匀饰性
涂装后涂料趋于平滑所需的时间 测定方法
经验法：
刷涂或喷涂后，测定涂膜达到均匀、光滑、无 皱状态所需的时间。以分（min）表示。
抹痕法：
以平滑时间评级： <10min，良好；10~15min，合格，>15min, 不合格
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流挂性Sagging
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耐盐雾 Salt fog resistance
GB/T 1771《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》
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耐湿热
恒温恒湿法
GB/T 1740《漆膜耐湿热测定法》
连续冷凝法
GB/T 13893《色漆和清漆 耐湿性的测定 连续 冷凝法》 ISO 6270-1:1998《色漆和清漆 耐湿性的测定 第一部分：连续冷凝法》
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耐候性
户外暴露试验
GB/T 9276《涂层自然气候暴露试验方法》
评价项目：
失光、变色、粉化、裂纹、起泡、斑点、锈蚀、 点污、长霉、脱落等
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耐候性
人工加速老化
GB/T 1865《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝 露（滤过的氙弧辐射）》
浸沸水试验法
GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》
加速耐水试验法
GB/T 2509《色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法》
水雾试验法
ASTM D 1735《用水雾仪对涂料进行耐水性试验》
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耐溶剂性 Solvent resistance
擦拭法 浸泡法
涂料性能及其测试评价方法
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涂料的性能
涂料液态性能
透明度、颜色、密度、细度、粘度、不挥发分含量
涂料施工性能
涂膜制备、干燥时间（表干、实干）、遮盖力、使用量、施工性、打 磨性、流平性、流挂性、闪点、贮存稳定性、膜厚（湿膜、干膜）、 涂布率、孔隙率
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湿膜厚-轮规
GB/T 13452.2《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》
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10
干膜厚DFT
固化干燥涂层的厚度 保证涂层需要达到的厚度和性能 测定方法
磁力法 涡流法 超声法
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光泽度GLOSS
光亮度：涂膜表面反射投射光的能力 测定原理与方法
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耐冲击性 Impact resistance
涂膜在高速负荷冲击下快速变形的性能 测定方法
GB/T 1732-93 冲击值，kg.cm 一般要求>50 kg.cm
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耐水性
常温浸水试验法
GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》
Wet paint
Steel
Wet film measuring comb ISO 2808 - 97 Method No.1
交通运输装备与海洋工程学院 船舶涂料与涂装技术 8
湿膜厚-梳规 ISO 2808 Wet film thickness gauge
交通运输装备与海洋工程学院
船舶涂料与涂装技术
GB/T 9286《色漆和清漆 漆膜的划格试验》
评级
0-5共六级
0/5B None 1/4B 2/3B 3/2B 4/1B
Greater than 65% 5/0B
交通运输装备与海洋工程学院
船舶涂料与涂装技术
16
附着力-拉开法
测定方法
GB/T 5210《涂层附着力测定法-拉开法》
结果表示：
GB 1743-79 与高光泽标准板相比，以百分数表示（%）。
高光>70%, 半光30~70%， 蛋壳光6~30% 平光2~6%， 无光<2%
交通运输装备与海洋工程学院
船舶涂料与涂装技术12硬Fra bibliotekHARDNESS
涂膜软硬的程度 测定方法
铅笔硬度：9H~6B 摆杆硬度 划痕硬度 压痕硬度