对DF7G型内燃机车一起漏水故障的处理

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东风7型内燃机车故障处理共7页文档

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东风7型内燃机车故障处理一、运行中柴油机突然停机运行中的应急处理:1、司机首先确认差示红灯和燃油压力,副司机迅速到电气间确认ZK12(XK处)、机械间手摸DLS(A型LC)线圈、确认复原手柄的位置、检查差示压力计。

2、差示压力计或J3误动作,检查差示压力计和J3后,重新启机。

3、ZK12跳开恢复:再次启机时,若闭合某个开关后, ZK12跳开,为该条电路短路。

注:启机过程中检查DLS后是否吸合,不吸合为相关电路断路或DLS本身故障。

如果松手释放:如油压正常为油压继电器及相关电路故障。

4、超速停车装置误动作,恢复复原手柄。

5、调速器故障时,二人联系好,可人为扳供油拉杆启机,维持运行。

(无母表防飞车)6、DLS线圈故障:检查其防缓母、座螺丝、线圈接线和Rdls,做相应的处理,机油压力正常时,可顶死DLS维持运行。

二、闭合辅助发电开关AK5不发电的原因及处理1、FLC不吸合应急处理:(控制电路)⑴.直接顶死FLC(转固定发电时立即撤除)。

⑵.有时间查找AK5、J10反、GFC反、RBC正和FLC主触头。

2、FLC吸合查辅助电路。

⑴.脱扣开关ZK2跳开或故障,闭合ZK2故障时短接。

⑵.F LC主触头接触不良:打磨。

⑶.电压调整器故障或插头松脱:检查插头锁紧。

(两套装置时,断A5K倒备用)⑷.Rdt1和Rdt2接线断或烧损,接好线或倒备用电阻。

(移动卡环时,应向两接线之间移动)。

⑸.QD接线盒及电机接线松脱时坚固。

3、使用固定发电维持运行。

三、不泵风第一步:更换另一泵第二步:手按AN2。

第三步:顶死YC(若有YRC时,首先顶死YRC,然后手动顶YC),风满后撤下YC。

第四步:检查4、5RD保险:不良时更换。

四、运行中柴油机不调速1、驱动器故障或插头不良时:更换驱动器插件。

2、司机控制器触指不良:打磨。

3、J1正联锁不良:打磨调整。

4、步进电机故障:断步进电机电源,手拧齿轮人为调速。

五、主回路接地处理方法运行中的应急处理:主手柄回零,恢复DJ,提手柄加载,副司机盯紧6个牵引电机电流表,(不接地时,为瞬间接地,维持运行)再次接地的瞬间,如某台电机的电流表指针异常,可甩掉该电机,并将DK打至负端,回段修理。

内燃机车常见故障分析及维修措施研究

内燃机车常见故障分析及维修措施研究

内燃机车常见故障分析及维修措施研究摘要:内燃机车是我国当前最重要的牵引主力机型,研究内燃机车的常见故障并根据故障类型制定维修措施,可以有效降低内燃机车的故障率,提升内燃机车的运行水平。

本文以内燃机车常见故障分析及维修措施为研究主题,首先分析了内燃机车的常见故障,最后分别探索了针对内燃机车冷却水系统故障、增压器故障、电气线路故障的维修措施和内燃机车的保养要点,以期为相关工作人员提供参考。

关键词:内燃机车;常见故障;维修措施随着轨道交通的发展,电力机车逐渐取代内燃机车,然而内燃机车虽然市场份额减小,但仍是当前最重要的牵引助力机型,所以研究内燃机车的常见故障和故障维修措施,确保内燃机车稳定运行,是保证我国铁路运输服务质量的重要策略。

一、内燃机车常见故障(一)冷却水系统故障内燃机车冷却水系统工作的基本原理是利用热传递效应将高温水变为低温水,避免内燃机车系统因为温度过高而出现运行故障,内燃机车冷却水系统的重要组成包括冷却风扇、膨胀水箱、辅助水箱等。

内燃机车冷却水系统常见故障主要有三种,分别为冷却水系统异常损耗、膨胀水箱涨水和膨胀水箱自身故障,其中冷却水系统异常损耗故障出现的原因可能是冷却系统存在跑冒滴漏问题、高温水泵存在封泄露问题、增压器水腔裂漏、冷却单节漏水、管路锈蚀等;膨胀水箱涨水故障出现的原因可能是冷却水气化产生气体、外界空气进入冷却水系统或高压燃气进入冷却水系统;膨胀水箱自身故障出现的原因可能是排气管堵塞、柴油机加载运行[1]。

(二)增压器故障增压器是提升柴油机功效的重要零件,若增压器出现故障,则会影响柴油机的运转。

内燃机车增压器故障主要有四种,分别为转子固死、轴承烧损、油封漏油和增压器装置存在异物,其中转子固死故障产生的原因是漏油在高温下碳化粘附在装置表面,增加装置内部摩擦力;轴承烧损故障产生的原因是滤清器不正常运转,轴承出现干性摩擦;油封漏油故障产生的原因是油封损坏、增压器喘振;导致增压器装置存在异物的原因是外界异物进入[2]。

DF7G机车低恒速系统故障分析及处理

DF7G机车低恒速系统故障分析及处理

DF7G机车低恒速系统故障分析及处理摘要:DF7G机车加装机车低恒速控制装置,出现一系列故障,通过对DF7G 机车低恒速装置控制原理进行分析,总结故障现象,提出故障检查及处理方法。

关键词:DF7G机车;低恒速控制;PWM0引言DF7G型内燃机车为适应全国各煤矿、石矿及港口运输传送带运输或定点装车运输工况,根据路外客户需求加装HX-DHS机车低恒速控制装置,由于该低恒速装置在DF7G型机车上首次装车,厂内低恒速试验检查时发生了低恒速工况机车不合励磁开关也能加载、无法实现低速平稳运行、低恒速无法投入等故障现象。

针对上述问题,本文对DF7G机车低恒速控制系统原理进行概述,对可能出现的故障现象进行分析,提出故障检查手段以及线路优化方案以解决DF7G机车低恒速装置出现的故障。

1 低恒速控制系统的控制原理DF7G机车装用的HX-DHS机车低恒速控制装置,其工作原理与DF4D机车上的低恒速装置大致相同,低恒速控制系统原理图如图1所示:图1低恒速控制系统原理图司机通过低恒速转换开关来实现低恒速工况的预备和投入,在低恒速转换开关“0”位时,串联的低恒速控制线路维持原励磁负端、微机励磁及原励磁控制信号线路。

在低恒速转换开关“预备”位时,低恒速转换开关接通HX-DHS装置110V直流电源正端,HX-DHS装置启动自检进入工作状态,但励磁及控制信号线路与“0”位时相同,低恒速装置为预备状态,不参与工作。

在低恒速转换开关“投入”位时,低恒速系统通过内部连锁驱动放大电路再驱动外部DSK中间继电器,DF7G机车测速发电机BR励磁线圈线路转接入低恒速系统,低恒速系统接通励磁回路为机车低恒速运行做好准备工作。

低恒速投入后万转开关切断微机励磁、原励磁控制信号回路,微机励磁和原励磁控制信号无法输入机车PLC微机控制系统,切断机车微机励磁控制,同时接通机控信号并将机控信号作为原励磁控制信号输入机车微机,同时机控信号也进入机车微机,取得允许机车加载的条件,司机在低恒速显示屏界面输入设定速度后,显示屏通过RS485总线PPI协议传送至低恒速PLC主机,低恒速工作指示灯亮。

柴油机漏水解决方法

柴油机漏水解决方法

柴油机漏水解决方法
柴油机是一种常见的发动机类型,但在使用过程中,有时会出现漏水的问题。

这可能会导致发动机性能下降,甚至造成更严重的损坏。

因此,解决柴油机漏水问题至关重要。

首先,检查冷却系统是否存在任何损坏或磨损部件。

这包括冷却舱盖、冷却液
管路、水泵、散热器和冷却器。

如果发现任何破损或老化部件,应及时更换或修复。

其次,检查柴油机的密封件是否完好。

常见的泄漏点包括缸盖垫片、缸套密封圈、气缸盖螺钉和油底壳密封圈。

如果发现任何密封部件破损或老化,建议及时更换以确保良好的密封性。

另外,检查柴油机的节温器是否工作正常。

节温器有助于调节冷却液的温度,
防止过热或过冷。

如果节温器无法工作,可能导致冷却液无法正常循环,从而引发漏水问题。

如果节温器损坏,应进行更换维修。

在日常使用中,定期检查冷却液的液位和质量也很重要。

确保冷却液的液位在
适当范围内,并检查是否存在水垢、污垢或其他杂质。

如果发现冷却液质量不佳或有污染物,建议进行冲洗和更换冷却液。

最后,定期清洁和维护柴油机的冷却系统。

清除冷却液中的杂质和污垢,保持
发动机的良好运行状态。

此外,定期检查紧固件,确保冷却系统的所有部件都牢固固定,以防止漏水和松动。

综上所述,解决柴油机漏水问题的方法包括检查冷却系统的损坏部件、更换或
修复密封件、检查节温器工作情况、定期检查冷却液的液位和质量,以及清洁和维护冷却系统。

这些措施可以帮助保持柴油机的正常运行,并延长其使用寿命。

发动机漏水故障的检查与排除

发动机漏水故障的检查与排除

发动机漏水故障的检查与排除发动机冷却系统漏水,不仅给加水带来麻烦,漏水严重时,会导致发动机过热,烧坏气缸垫、缸盖,机体产生裂纹、变形,损坏机件。

缸套阻水圈、水芯头漏水会冲淡油底壳机油,使零件锈蚀而加剧磨损,漏得严重时,会使机油变稀失去润滑作用,易发生拉缸、烧死事故。

因此,发动机漏水故障不容忽视,应及时查找原因并排除。

一、气缸套漏水1.气缸套漏水的原因(1)发动机长期过热,气缸套阻水圈漏水老化,失去密封作用;维修保养中抽出活塞时,没有先将气缸套上部的积碳刮除,而是猛推活塞带着气缸套移动,导致阻水圈装配位置变化,密封性能被破坏而漏水。

(2)柴油机长期超负荷运行,当热负荷和机械负荷超过缸套允许强度,气缸套会产生裂纹;装配不当,产生大的装配应力,或用锤敲击,也会促使裂纹的产生。

(3)气缸内过热,缸体平面凸凹不平或缸盖翘曲变形,高温燃气冲出会烧坏气缸垫,造成冷却水道密封不严而漏水。

2.检查排除方法(1)发动机水温80 ℃时,打开散热器盖,如加水口中有气体急速冒出,说明气缸壁有裂纹或渗水,或者气缸垫处水道与燃烧室间有缝隙。

保持发动机中速运转,用扳手拧松第一缸的高压油管与喷油器连接螺母,中断第一缸供油,查看气泡是否消除。

如气体仍往外冒,可把第一缸高压油管螺母拧紧,再对其余各缸进行同样的中断供油试验,若某缸供油停止时,气泡减少或消失,则说明该缸气缸壁渗水或该缸燃烧室在气缸垫处与水道有缝隙。

可拆下气缸盖,检查缸体、缸套和机体是否有裂纹。

(2)若某缸供油停止时,气泡不减少,要检查缸盖螺栓是否松动,如有松动,应予拧紧。

若缸盖螺栓拧紧后,气泡减少或消失,说明缸盖螺栓松动或缸盖变形或者缸体不平。

(3)若螺栓不松,应打开缸盖检查气缸垫是否烧蚀。

(4)维护保养时,认真清洗冷却系统,正确调整风扇皮带张紧度,使发动机工作时水温经常保持正常。

维修保养时,应先清除气缸套上部的积碳,并在气缸套内壁涂一些机油,避免抽出活塞时带动气缸套移动,造成气缸套阻水圈损坏。

DF7型机车应急故障处理演练内容

DF7型机车应急故障处理演练内容

2010年DF7型机车应急故障处理演练内容一、柴油机工作时,出现水温超高有那些原因?1、柴油机水泵故障,如水泵叶轮与水泵轴松脱或水泵漏气等。

2、水管路堵塞。

3、冷却水量不足或通水阀关闭。

4、柴油机燃烧不良,造成废气温度过高。

5、冷却风扇不转或转速低。

6、柴油机高负荷时间长。

7、冷却器冻结或水温表故障。

二、造成柴油机敲缸的原因有那些?1、柴油机起机时敲缸,启动后消失,说明起机前燃烧室内存积了燃油。

2、柴油机油、水温度低。

3、喷油泵喷雾质量差,甚至有滴油现象。

4、柴油机转速低,各缸喷油量相差悬殊。

5、喷油提前角迟后,后燃现象严重。

6、排气阀故障,不能开启时,作功后的废气带着尚未燃烧的燃油倒流到稳压箱,在稳压箱内有放炮声,并伴有增压器喘振。

7、活塞、缸套配合间隙大或气门弹簧断裂,进排气门冷态间隙过小或无间隙,或活塞销堵脱落,喷油器掉头、气门掉块等落入燃烧室内,均会造成机械撞击声。

三、JZ-7型空气制动机中均管漏泄时有何现象?自阀手柄前五位时,与均衡风缸漏泄现象相同,取柄位时,均衡风缸排气速度正常,制动管压力逐渐下降。

四、使用自阀操纵机车时,机车自动或缓解不良,但使用单阀正常时为分配阀故障,使用单阀、自阀操纵,机车制动缓解均不良时,则为作用阀故障。

五、柴油机冒白烟的原因有哪些?答;主要原因是水分进入气缸内参与燃烧:1、进入气缸内的空气含有大量水分。

2、染有中含有水分。

3、汽缸水套密封不良或其它原因,使水进入气缸。

六、机车运行中过流继电器动作后,应如何处理?答;过流继电器LJ动作后,将主手柄回“0”位,人工解锁LJ后在将主手柄提至“降”位及“降”位以上。

如某一牵引电动机的电流表显示过大,为该牵引电动机油短路故障。

用故障开关将其切除后,维持运行。

如将主手柄提至“降”位后,各牵引电动机的电流显示相差较小,而直流输出电流表显示很大。

直流输出电压表显示很小时,为硅整流1ZL中的某整流元件损坏,造成短路。

此时应将主手柄回“0”位,检查整流元件的连接铜导线,变色时卸下,维持运行。

对DF_(7G)型内燃机车一起漏水故障的处理

对DF_(7G)型内燃机车一起漏水故障的处理
梁启陆;叶淑霞
【期刊名称】《铁道机车车辆工人》
【年(卷),期】2010()12
【摘要】总结了对DF7G型机车一起耗水故障的处理经验,反思日常的惯性思维对处理故障的不良影响。

【总页数】3页(P21-23)
【关键词】DF7G型内燃机车;漏水;结构;分析
【作者】梁启陆;叶淑霞
【作者单位】济南西机务段
【正文语种】中文
【中图分类】U262.2
【相关文献】
1.对DF7G型内燃机车一起漏水故障的处理 [J], 梁启陆;叶淑霞
2.DF_(4C)型内燃机车辅助发电过压保护失效故障的分析与处理 [J], 岳芃喜
3.DF_(4B)型内燃机车油水温度高故障的分析与处理 [J], 程路军
4.DF_(7G)型内燃机车自动制动阀制动慢、缓解慢故障的分析与处理 [J], 李军
5.DF_(7G)型内燃机车辅助交流系统电机故障分析 [J], 常广崎
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东风7g型内燃机车大修规程(二七生产)

东风7G型内燃机车大修规程(二七生产)铁道部机车车辆大修规程管理研究室2012年12月1.1机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。

机车大修的任务在于恢复机车的基本性能,以保证铁路运输的需要。

1.2 机车大修和段修是机车修理中互相衔接的组成部分,机车大修要为段修打好基础。

机车大修必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针,必须按规定进行检查和修理。

机车修理单位对大修机车质量应负全部责任。

1.3 机车大修要坚持统一管理的方针。

在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修。

要积极推行配件标准化、系列化、通用化和修理新工艺,以达到不断提高机车大修质量,提高劳动生产效率,缩短机车在修停时,降低修理成本的目的。

1.4 机车大修周期由铁道部决定。

根据当前机车生产、运用及检修水平,东风7G型内燃机车检修周期结构和大修年限规定为:机车检修周期结构:大修(新造)---中修---中修---大修;机车大修间隔年限:7~9年。

凡需延期或提前入承修单位做大修的机车,由铁路局提出申请,报铁道部批准。

1.5 本规程系二七机车有限公司设计的东风7G型内燃机车大修和验收的依据。

机车大修中遇有与本规程和其它有关技术标准中均无明确规定的技术问题时,由承修单位制定暂行技术文件征得承验验收室同意后报铁道部技术主管部门核批,以部批意见作为验收依据。

1.6 本规程中的限度表、零件探伤范围表与条文具有同等效力。

1.7本规程解释权在铁道部。

2.1 分级管理与计划机车大修工作实行统一领导、分级管理的原则。

2.1.1铁道部负责组织制定和修订机车大修规程,审核批准机车大修计划,统一组织机车大修招标和安排局做大修。

2.1.2铁路局根据机车走行公里或运用时间、技术状态和大修周期编制机车大修计划,签定机车大修合同,按合同组织机车入承修单位;并将机车履历簿、机车检修技术状态书资料提交承修单位及驻承修单位承验验收室。

2.1.3承修单位编制并执行机车及大部件大修工艺,合理安排作业进度。

内燃机车散热器铜管漏水故障简单分析

内燃机车散热器铜管漏水故障简单分析作者:孙迎春来源:《科学与财富》2020年第06期摘要:分析了内燃机车散热器铜管漏水故障原因及预防措施。

关键词:内燃机车;散热器;铜管漏水;缓蚀剂1; 概述东风系列、和谐系列内燃机车柴油机冷却水采用铜管散热器进行冷却。

在机车运用过程中频繁发生散热器铜管漏水故障,在机车运用10-24个月内,故障率达到50%左右,严重影响到机车使用,危及列车的行车安全,给铁路运输的正常生产带来严重隐患。

本文通过分析散热器铜管漏水故障原理,提出应对措施,保障机车运行。

2; 故障现象对散热器漏水的铜管进行分析,管壁内存在明显可见的沉积物。

穿孔点蚀是从管子内部开始的。

点蚀发生在管道变色的区域。

凹痕光滑、光亮,无染色、变色。

穿孔点发生在凹痕区域。

如图1、图2、图3所示。

3; 故障原理分析针对上述的故障现象,铜管壁上小孔形成的原因,可以分为表面机械损伤、电化学腐蚀。

3.1表面机械损伤从铜管穿孔处铜管腐蚀情况判断,在铜管穿孔处,均有铜材腐蚀现象。

而在散热器拆检过程中,发现存在一定的垃圾、杂质,如铁屑、焊渣等尖锐物质。

这些尖锐物质会对管壁产生的破损,不足以直接产生小孔,但会對铜管内表面有一定的损伤,并破坏缓蚀剂对铜管表面形成的保护膜,导致损伤部位易形成穿孔。

3.2电化学腐蚀散热器铜管内的沉积物中滞留一定浓度的Fe3+离子。

当浓度足够高时,Fe3+离子与铜发生氧化还原反应,还原反应,化学式如下:阴极:Fe3++ee=Fe2+阳极:Cu-2e=Cu2+腐蚀沿着局部区域向深处扩展,而其周围区域没有发生变化或者仅是较轻微的腐蚀。

较不稳定的组织腐蚀以后,产生大量的蚀坑,冷却液可以沿着蚀坑到达铜管更深处,导致腐蚀前沿不断向铜管内部扩展。

散热器铜管的成份包含少量的Zn,Fe等比较活泼的金属,针对常见的铜管腐蚀失效形式,可能存在于散热器铜管中的也包括脱锌腐蚀。

当铜管表面保护膜或氧化膜被破坏后,铜管与不合格冷却液组合极易发生选择性腐蚀,锌元素被优先腐蚀,留下多余的残余铜和腐蚀产物。

DF7型内燃机车弹性联轴节漏油的分析及处理

DF7型内燃机车弹性联轴节漏油的分析及处理针对DF7型内燃机车弹性联轴节漏油现象,分析了故障产生的主要原因有橡胶件、螺栓、密封质量等三个方面,提出了更换橡胶件、加强螺栓检查、提高密封质量、加强柴油机与牵引发电机选配、严格执行工艺等5项处理措施,基本上解决了中修中DF7型机车柴油机弹性联轴节漏油这一惯性质量问题。

标签:DF7型内燃机车弹性联轴节故障分析处理一、故障现象DF7型内燃机车是我国目前使用的最广泛的调车机车之一,其中DF7A、DF7B型是DF7系列中的最早期的调车机车,应用已有20多年,机车数量较多,也是郑州机务段内燃机车中修的主要机型之一。

弹性联轴节曾经是郑州机务段在中修过程中遇到的惯性质量问题之一,由于它的出现,不仅严重干扰了正常的中修进度,还需要大量的人力、物力来检修处理,是当时中修过程中急待解决的惯性质量问题之一。

人们在DF7内燃机车柴油机静止状态下观察到的弹性联轴节上出现的条幅状辐射油迹就是弹性联轴节漏油,严重时打开车门,可以看到车门内侧有一道油迹,如果进一步发展,在柴油机启动后打开车门,油迹可能甩到人身上。

弹性联轴节漏油如果得不到解决,其后果是:1.破坏了柴油机与牵引发电机之间的联接效果,在柴油机转速改变时发生冲动,如得不到及时处理,会使故障进一步扩大。

2.弹性联轴节漏油,尤其是甩油,容易留到走廊地板上,进而引起人身安全事故和火灾事故。

3.弹性联轴节漏油直接导致机油的损失,造成浪费。

二、故障原因分析弹性联轴节是柴油机与牵引发电机之间的连接装置,其作用是一方面起到传递扭矩的作用,另一方面在扭转方向上起弹性和阻尼作用。

也就是说,它可以同时起到联轴节和减振器的作用。

弹性联轴节安装在柴油机曲轴输出端与牵引发电机之间,采用簧片弹性联轴节,由主动件、从动件及其中间的滚动轴承等组成(如图1)[1]。

簧片弹性联轴节可以弹性的形式传递扭矩,同时由于它具有较大柔性,既能起到缓和主动轴的振动和冲击,又起到调频作用。

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摘 要 : 结 了 对 D 7 型 机 车 一 起 耗 水 故 障 的 处 理 经 验 , 思 日常 的惯 性 思 维 总 F( ; 反 对 处 理 故 障 的 不 良影 响 。 关 键 词 : F ( 内燃 机 车 ; 水 ; 构 ; D 7型 漏 结 分析 中图分类号:222 U 6 . 文献 标 识 码 : B
现 场 检 修
铁道机车 车辆 工人 第 1 期 21 年 1 2 00 2月
文 章 编 号 :07— 0 2 2 1 ) 2— 0 1一O 10 6 4 (0 0 1 0 2 3
对 D v型 内燃机车一起 漏水故障 的处理 FG
梁 启 陆 叶 淑 霞
( 南 西机 务段 济 山东 淄博 2 52 ) 5 0 0
此 , 车冷却 水缓 慢 消耗 的处所 被 找到 。 该
2 原 因 分 析
该车 柴油 机所 用 的气 缸盖 是 山东 汶 上机 车车 辆 配 件厂 生 产 的 , 喷 油 其 器座孔 内装有 一个 喷油 器座 套 , 作 时 喷油 器 产 生 的热 量 通 过 密 贴 的 喷油 工
器 座 套传 导给 座套 周 围的 冷却水 , 而 达 到冷 却 喷 油 器 的 目的。但 是 由 于 从
在 处 理 D 型机 车 故 障日 很容 易 被 D D 型 机车 的结 构 所 误导 , 而 造 F 寸 F、F 从
成 对 故障 的 误判 。 1 故障 现 象与 处理 过 程 21 0 0年 4月 1 日, 8 济南 西 机务 段 承 修 的 外 委 D 1 3 F 2 9机 车 乘 务 员 提 报 机 车有 缓慢 耗 水现 象 , 车在 启机 和 停机 状 态 下 都耗 水 ,4 该 2 h消耗 约 1 1 0。 考 虑 到冷 却水 消 耗 的方 式有 管 路外 漏 、 燃烧 室 内漏 、 热交 换 器 内漏 等几 种 方
D 型 内燃 机车 是 交 ~直 流 电传 动 内燃 调 车 机 车 , F 它是 在 D 型 机 车 F 的基 础上 通 过进 行通 用 化 、 系列 化 、 模块 化和 标 准化 改造 而 来 的 , 此 , 因 DF 型机 车柴 油 机辅 助 系统 的 油水 管 路 与 D DF 机 车 差 别不 大 , 就 使 得 F 、 型 这
喷油器 鹰套 与 气缸盖 之 间 的密封 胶 圈 在组 装 的过 程 中容 易 被 剪 切 , 因而 在 使 用 过程 中会 出现 漏水 的情 况 。同 时 , 喷油 器 座 套 被冷 却 水 穴蚀 也会 导 致 漏水 。 拆 检 该车 1 缸 的 喷 油 器 座 套 , 现 所 有 的 喷 油 器 座 套 都 已严 重 穴 2个 发
套 与水套 之 间 密封 圈 漏水 的 可 能 。
以避免 这 一 问题 。建 议将 复 合 冷却 器 的空 气 冷 却 翅 片 设 计 为 整 体翅 片 , 这 样翅 片没 有接 口 , 尘 污物 通 过能 力 和抗 污染 能 力 大大 提 高 , 便 于清 洗维 灰 并
护 。口
收 稿 日期 :01 ~0 2 0 9—0 3
蚀, 处于 临穿 透状 态 。分析 该车 隶属 于 厂矿 配属 机车 , 车运 用 管理 制度 不 机 完 善 , 务员 未严 格按 照规 定加 注使 用 2号硅 系 复合 配方 添加 剂 的冷却 水 , 乘
造 成喷 油器 座套 穴蚀 穿孔 漏 水 , 泄漏 的冷 却 水 通过 喷油 器 回油管 流入 燃 油 箱 。 由于 流人 的冷 却水 沉淀 在燃 油 箱底 部 , 不 到燃 油 箱 吸 油 管 的管 口位 达 置 , 以启机后 柴 油机 排放 的烟 气没 有 明显特 征 。 所
水 汽 的特 征 。机 车停 机 2 h后 甩车 检查 , 缸都 正 常 , 除 了气 缸 盖 以及气 4 各 排
缸 套 内漏 的可 能 ; 将 燃 油预 热器 拆 下 进 行 耐 压 试 验 , 压 正 常 , 除 了燃 ④ 保 排
油 预热 器 泄漏 的 可能 ; ⑤将 机 油采 样 进 行 化 验 , 果 显 示 正 常 , 除 了气 缸 结 排
式, 因此 采取 了以 下措 施 : 上 车检 查所 有 水 管路 及接 头 、 ① 冷却 单 节和 水 泵 ,
没 有发 现 该车 有外 漏 的处 所 ; ②检 查 膨胀 水箱 内的 冷却 水 , 没有 发现 乳 化现
象, 排除 机 油热 交换 器 内漏 的可 能 ; ③启 机 检 查烟 气 的状 态 , 烧 良好 , 燃 没有

2】 一
现场 检修
铁道机车车工人 第 1 期 21 1 月 2 00年 2
进行 以上 检 查时 没有 发现 漏水 的地 方 , 在 处 理 过程 中却 发 现 膨胀 水 但 箱水 位仍 在缓 慢 下降 , 明 故障 处所 依 然 存 在 。 于是 决 定采 取 非 常 规 办 法 说
结果 发现 , F D 型 内燃 机 车燃 油箱 在车 体 中心线 位置 有 2根 回油 管 , 与常 这
见 的 D D 型机 车燃 油箱 1根 回 油管 的情 况 截然 不 同 , F 、F 这多 出来 的一 根
就 是 柴 油 机 喷 油 器 回 油 管 。 于 是 把 喷 油 器 回 油 管 位 于 气 缸 盖 上 的 接 头 逐 个 分 解 检 查 , 现 2缸 的 喷 油 器 同 油 管 以 2 发 0滴 / i 速 度 慢 慢 滴 水 。 拔 出 2 a r n的 缸 的 喷 油 器 后 , 现 喷 油 器 安 装 座 套 被 穴 蚀 穿 孑 , 却 水 呈 线 状 喷 射 。 至 发 L冷
即抽 取 燃 油 箱 底 部 的 燃 油 样 品 进 行 化 验 , 果 发 现 燃 油 里 丽 存 在 少 量 水 分 。 结
既然 燃 油预 热器 通过 耐压试 验 检查 , 没有 泄漏 处所 , 么 燃油 里 面的水 那 到底 是从 哪里 来 的呢 ?为此 对 车 燃 油 系统 管路 进 行 了更 加 仔 细 的 检 查 ,
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