球磨机试车.
球磨机试车方案(完)
干式格子型球磨机单体试车方案一、工程概况：九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。
1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：2.4*3m，生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，入料粒度：3，介质装入量：25.8吨主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min机重：57.147吨1.2磨机的主要组成部分主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。
二、方案编写依据2.1设备随机技术条件2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）2.3 设计院施工图三、试运转人员安排四、工具、量具、量仪一览表五、球磨机试车5.1球磨机试车前准备磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。
5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。
5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。
5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。
5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。
选矿设备：球磨机试车注意事项
选矿设备：球磨机试车注意事项球磨机在运转起动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，筒筒体上的人孔盖和进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污，油温在20℃左右，所有密封处均应调节适当。
一、无负荷试运转：1.运转试验前的准备（1）磨机基础浇灌后，已达到规定的养护期。
（2）磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。
（3）所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。
（4）主电机单独作过运转试验。
（5）主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。
（6）各干油、稀油润滑点供油状态良好。
（7）各密封处均密封可靠。
（8）所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定，（9）在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆2~3转，，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。
检查有无阻碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动同步电机。
2.经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。
启动顺序如下：a 主轴承润滑油站b 主轴承冷却系统c 齿轮副润滑装置d 输送系统e 同步电动机f 空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）3.空载试运转应符合下列要求：a 连续运转时间不小于8小时；b 传动齿轮不应有不正常的响声；c 衬板不应有敲击的响声；d 主轴承温度不应高于50℃；e 各润滑点润滑正常，无漏油现象。
二、负荷试车1.试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后，先进行8~12小进空转试车。
合格后再进行负荷试车，运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料及正常溢流水量，运转30分钟之后，每隔30~60分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止，然后连续运行24小时，严禁无研磨物料的试车。
球磨机试运转方案
球磨机试运方案一、试运转前的准备工作1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。
2、试运转前注意事项1）拧紧各处联接螺栓2）设备内部先遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。
3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。
4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。
5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却。
6）用油枪往主轴承密封环腔内注入足量润滑脂。
二、空负荷试运转要求1、在试车前准备工作完毕后，即可进行8~12小时空负荷试车。
2、空负荷试车应满足下列要求1）高低压系统、减速器润滑系统工作正常无漏油现象2）轴承水冷却系统通水流畅3）主轴承温度不超过50ºC（控制回油温度不得超过40ºC）4）运转平稳，传动齿轮不应当有显著周期性噪音5）各部摩擦不允许有烧伤现象6）空负荷试车结束后重新检查并紧固磨机各部螺栓三、《球磨机使用说明书》和《球磨机电控系统使用说明书》对球磨机操作的要求A:《球磨机使用说明书》中的要求：1、润滑站的高低压系统必须在磨机启动前5分钟，同时启动向轴承供油，（第一次磨机起动前可用百分表在筒体回转部精加工部位测浮起高约0.10～0.25mm）,同时通入循环冷却水，磨机启动5分钟后高压系统自动停止工作，也可设定好高压连续工作。
磨机停机后，高压系统继续工作，在24小时内，每隔20～30分钟自动供油3～5分钟，同时翻转筒体。
磨机启动同时启动给料机。
2、磨机启动前应选择单机油泵运行模式或按程控联锁程序将减速器润滑系统，主电机润滑系统和大小齿轮油喷射润滑装置投入运行。
3、磨机正常工作中，主轴承工作温度不应大于60ºC（空负荷运转时不得超过50ºC）。
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求1.试运行前的准备1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下：1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。
2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态3）安装过程中无错误，否则应重新安装。
所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。
4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。
5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。
6）所有人员处于安全位置。
1.2 管路检查运行前，所有管路都要检查和准备好：1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。
2）所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。
3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。
4）把所有管路检查一下是否接好（包括水、油、压缩空气、蒸汽）。
1.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查：1）对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）。
2）所有电缆都设置好，并带有套管，符合安全要求。
3）需要接地的用电设备已按规定接地。
4）尽可能对仪表（如流量开关、压力开关等）作操作检查。
5）所有接线盒和控制箱都应打开检查。
6）检查所有联锁关系及联锁保护装置，对所有方案进行测试。
7）把电动机与设备脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。
8）记录电动机空转时的电能消耗。
1.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。
传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。
大齿轮和齿轮罩间隙适当。
1.5 润滑油和脂的填加检验所有润滑管路是否干净。
设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。
已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。
1.6 手动检查许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。
2.磨机试运转为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。
拉法基水泥集团--设备试车前的准备条件8。
Test & CommissioningNo Load Test: Individual EquipmentBall Mill No ofpages/ Equipment Item:Issue Date: 29th Oct. 2008 Rev, R01 Item N°Sheet No.MPT - Single Machine Electrical Protection Interlock Test;MPT - 单机设备保护联锁测试All the pumps，sensors, limit switches must be tested before ball mill test in accordance with I/O list□球磨测试前，所有的泵、传感器、限位开关必须根据I/O表进行测试完Lubrication And checking before starting润滑和启动前检查Lubrication 润滑All elements or components are added right lubrication oil before starting. And the right label should be near the lubrication point.在启动前，所有的部件已经正确添加了润滑油。
并且已润滑标签应当贴在润滑点附近。
❑Grease油脂Drive gear system (coal mill only)齿圈润滑Pinion bearing (coal mill only)小齿轮Felt ring sealing密封Gearbox bearing减速机轴承Main drive and auxiliary drive bearings主电机/辅助电机轴承Clutch离合器❑OILGearbox减速机Slipper bearing of the mill (bush bearing or shoe bearing)滑履轴承Motor bearing (cement main drive motor0电机轴承(水泥磨主电机)□□□□□□□□□□□Security Check 安全检查❑Test the interlock device between the auxiliary drive and the main drive;测试辅助传动和主传动之间的连锁装置；❑Complete installation of safety guards for coupling, girth gear and other drive parts in the ball mill drive system;磨机传动装置中的联轴器、齿圈等传动部件防护罩安装完成；❑Completion of erection, electrical and interlock test of brakes□□for auxiliary drive device in the ball mill;磨机窑辅助传动装置的制动装置安装完成，并经过通电和联锁测试；❑Interlock test for limited switches on clutch finished and correct ;离合器主辅传限位联锁测试正确❑Safety signs and danger tape been put up.悬挂安全标识牌和警戒线。
湿式球磨机在试运行期间要检查哪些方面
• （3）主轴承、电机、小齿轮等处振动值不 超过0.10mm。 • （4）球磨机工作平稳，传动齿5）各摩擦部件没有发烫、烧伤现象。 • （6）衬板无敲击声。
/knows/421.html
• （3）在磨机运行时，用两个小时观察轴承 密封的发热情况。然后，停磨机检查工作 面，并测量滑动环的温度。
浮选机 选矿设备
• （4）在试运期间，同时应观察油温，可通 过冷却水调节阀来调节。润滑油最佳工作 温度在40到50℃之间。每次调节后等待一 段时间直到油温稳定。
• （5）大约每隔一个小时就要观察油压力和 温度。
• （6）试运行以后，应检查滑动环的工作表 面。
• （7）试运后，大齿轮和小齿轮之间的受力 分配应该用测试漆来检查。受力应至少达 70%。如果低于70%，需要重调。
/gsnews/422.html
湿式球磨机在试运行期间要检 查哪些方面
• 湿式球磨机在试运行期间要分别进行以下 检查: 对于滑动轴承组和传动装置，在试运 行期间要分别进行以下检查：（1）湿式球 磨机启动一到二分钟，再停下来，检查滑 动环运行面的情况。
• （2）再启动磨机，运行20分钟，然后停止。 再一次检查滑动环运行表面的情况，并检 查运行表面的温度分布情况。这样可以发 现轴承座的密封是否被装得太紧。如果两 个Y形密封工作点的温度比滑动环中心的温 度高出10℃到15℃时，Y形密封需要重新润 滑。如果仍不能降低密封区的温度，应重 新调节Y形密封，使它不要太紧地挤压滑动 环。
• （8）在以后的进一步调试过程中，可能需 要重新调节冷却水量，因为在这个阶段磨 机本体和滑动环变热，而润滑油除了吸收 摩擦产生的热外还要吸收热量。
• 球磨机空转应符合下列要求： • （1）润滑油系统工作正常，无漏油现象。 • （2）低压油管路油压1.2~12bar，高压油 管路油压25~160 bar。
中信重工3260球磨机说明书
中信重工3260球磨机说明书球磨机安装步骤
球磨机安装应按照如下步骤进行：进场前准备、基础复核、垫铁统计准备→安装进、出料端轴瓦座、校正轴瓦水平中心线同轴度→吊装磨机筒体→吊装小齿、根据安装角度26°调整小齿轮安装位置→吊装减速机效验联轴器→电机效验电机与减速机联轴器→安装衬板→初步试车并效验磨机。
具体的安装步骤如下：
1.安装轴承座
2.安装球磨机回转部分
3.安装小齿轮
4.安装减速机
5.安装电机
6.电气及设备调试
7.试车(空载试车及负荷试车)
球磨机安装注意事项
上面为您介绍了球磨机安装的详细步骤，那么在安装的过程中有哪些注意事项呢?
1、安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行。
2、在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。
3、所有配合表面、磨擦表而等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。
4、厂房的跨度、高度还有门的宽度、高度应该与设备的工作规格相匹配。
5、球磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处
测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
磨机试车
单机试车单机试车是对每台设备进行DCS调试检查：将现场转换开关打到集中位置，由中控室DCS系统启停设备，并实验机旁停车。
在检查中要信号（备妥、驱动、运行、报警）和DCS画面的电视指示。
要核对以下几点：备妥信号驱动是否正确应答信号故障报警电机指示的对应，调速是否灵活有效开车注意事项：每台设备开车前必须练车，转动确认无卡磁现象。
每台设备开车前必须进行点试（即：即开即停），确认设备运转方向正确及无异常现象。
确认设备润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统、离合器等运转正常或操作灵活后，方可开动主机运行。
有辅助传动的用辅助传动带机运转后，方可用主传动带机运转。
1、稀油站的单机试车1.1 油站控制点1.1.1 稀油站低压泵出口压力控制范围：0.15—0.4MPa。
1.1.2 稀油站高压泵顶起磨机压力控制范围：18—25MPa（瞬压值），闭压值：1.5—7MPa。
1.1.3稀油站油温控制范围：20—45℃。
1.1.4稀油站油箱油位控制范围：1/2—2/3。
1.2开车前的准备1.2.1水泥磨高压润滑系统、滑履轴承稀油站、主减速机稀油站的油量要恰当，油路要畅通；1.2.2所有电动执行机构要加好油；1.2.3箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓；1.2.4系统内所有手动闸阀要全部开到适当位置；对于所有电动闸门，应确认能够灵活开闭，阀轴与连杆之间无松动现象，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回；1.2.5检查设备的紧固件（如设备部件的连接螺栓、基础地脚螺栓等），不允许出现松动。
1.2.6在设备启动前要检查磨机轴承水冷却系统、磨机主减速机及主电机润滑站水冷却系统管路阀门是否打开，水管连接部分要保证无跑、冒、滴、漏现象。
对水量要合理控制。
水量太小会造成设备温度过高，水量太大，又造成不必要的浪费。
1.3由中控室DCS系统开停稀油站（2117-1B2）低压泵，即开即停并实验机旁停车，与现场核对信号（备妥、驱动、运行、报警），确保和DCS画面的电视指示一致，出口压力控制范围：0.15—0.4MPa，油温控制范围：20—45℃。
球磨机操作技能
技能部分第四章操作技能第一节操作磨矿分级一、操作磨矿机，提高磨矿机台时能力要想操作好磨矿机，必须了解磨矿机的构造、性能、规格、用途操作及维护方法。
杜绝发生设备事故，保证设备正常运转，在此基础上才能提高磨机台时能力。
在磨矿过程中，首先应掌握入磨物料的性质对磨矿过程的影响。
矿石可磨性、粒度组成、矿石硬度、磨矿产品细度、介质的添加和球径的配比情况。
在操作中避免出现磨机待料、涨肚是提高台时的最根本途径。
同时要掌握好磨机的排矿浓度、分级溢流浓度、产品细度和返沙量，确保磨矿循环负荷的相对平衡，以此来提高磨机的生产率。
一、磨机生产率的表示方法1）、台时处理量：每小时一台磨机所处理的磨矿吨数。
（吨\小时）如某选厂D×L＝3.2×3.1格子型球磨机当给矿粒度小于12毫米，每小时每台理60吨原矿，则磨机的处理量为60吨\每小时，同样也有台日、台月、台年处理原矿量来表示的，一般计算都求每台每小时的台时。
例如：某厂一台2.7×3.6米格子型球磨机每班（12小时）处理原矿量660吨求每小时处理量。
每小时处理原矿量＝660÷12＝55吨\小时当磨机的规格、型式，所处理的矿石的矿石性质和磨机产品粒度相同时，用这种表示磨机生产率的方法，可以简单明确的评价，各台磨机的工作状态，如对统一选厂相同型号在同一条件下工作磨机评定是方便的，然而对于不同选厂在不同条件下的不同型式、不同规格在同一条件下工作磨机状态的评价时，台时处理量就不适用了因为磨机的台时能力受原矿粒度、原矿可磨性、最终产品粒度等多方面影响，所以在不同条件下工作的磨机用它就不能正确反映其工作状态。
二、独立检查开停设备顺序1、运转中的检查：磨矿和分级机在正常运转中，操作者通常独立根据机组的安装布局，按一定的顺序，依次有重点的检查，这种检查方法，也称为巡回检查制。
检查的重点是机体部件连接处，电机、传动系统和润滑系统。
检查方法主要是测温度、听声音，看其运转是否正常，凡出现异常现象，应分析原因，并及时处理，磨矿机组巡回独立检查的内容：1）电器部分①按时观察电动机（包括异步电机和同步电机）和直流电机的电压、电流是否在正常范围内（不得超过工作电压和额定电流）。
沈阳重工球磨机试运行操作规范
目录1、总则1.1 磨机的运行原理1.2 磨机的机械说明1.3 控制系统说明2、试运行前的准备2.1 目视检查2.2 管路检查2.3 电气和仪表检查2.4 机械检查2.5 油和润滑脂的填加2.6 手动检查3、首次运转（磨机试转）3.1 一般性原则3.2 对个别设备的特殊规定3.3 初次运行后的检验4、磨机运行（加球）4.1 第一步4.2 第二步4.3 第三步和第四步5、磨机运行前的检验工作6、在无煤情况下启动磨机6.1 在燃油燃烧后启动第一台磨机6.2 除第一台磨机外，在无煤情况下启动磨机7、在给煤情况下启动磨机（非正常停机后或设备跳闸后）7.1 启动第一台磨机（无其他磨机运行）7.2 启动其余磨机8、磨机停机9、排空磨机9.1 部分排空9.2 完全排空9.3 磨机内无煤的征兆9.4 磨机超负荷的征兆1、总则1.1 磨机的运行原理双进双出（BBD）磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。
每个回路表述如下：通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。
煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内，然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。
热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。
把煤干燥后，一次风按进入磨机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。
煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨机上部的分离器内。
该分离器通常与给煤机安装在同等高度。
双锥型分离器内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。
粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
这种磨机的唯一研磨介质是钢球，通过钢球与原煤摩擦完成研磨。
由于研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。
如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话，磨损现象会更严重。
1.2 磨机的机械说明该磨机主要由中空轴装在两个轴承（每端一个）上的旋转筒体构成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球磨机单机试运转专项方案报审表工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21致：沾化县汇宏新材料有限公司马鞍山迈世纪工程咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：球磨机单机试运转专项方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日期：建设单位审核意见：建设单位（章）：建设单位代表：日期：本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案编制：审核：审批：山东省工业设备安装总公司二O一五年三月二十七日目录一、适用范围二、编制依据三、试运转前的准备工作四、无负荷试运转前的准备五、试运转程序和方法六、物资准备七、单机试运转组织结构八、安全技术措施九、试车领导小组球磨机单机试运转一、适用范围本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。
原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台二、编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 （2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 （3）甲方提供设备安装图（4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求（5）球磨机使用说明书（6）球磨机电控系统使用说明书三、试运转前的准备工作1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。
2、试运转前注意事项1）拧紧各处联接螺栓2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。
3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。
4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。
5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却。
6）用油枪往主轴承密封环腔内注入足量润滑脂。
四、空负荷试运转要求1、在试车前准备工作完毕后，即可进行8~12小时空负荷试车。
2、空负荷试车应满足下列要求1）高低压系统、减速器润滑系统工作正常无漏油现象2）轴承水冷却系统通水流畅3）主轴承温度不超过50ºC（控制回油温度不得超过40ºC）4）运转平稳，传动齿轮不应当有显著周期性噪音5）各部摩擦不允许有烧伤现象6）空负荷试车结束后重新检查并紧固磨机各部螺栓3、《球磨机使用说明书》和《球磨机电控系统使用说明书》对球磨机操作的要求A:《球磨机使用说明书》中的要求：1）、润滑站的高低压系统必须在磨机启动前5分钟，同时启动向轴承供油，（第一次磨机起动前可用百分表在筒体回转部精加工部位测浮起高约0.10～0.25mm）,同时通入循环冷却水，磨机启动5分钟后高压系统自动停止工作，也可设定好高压连续工作。
磨机停机后，高压系统继续工作，在24小时内，每隔20～30分钟自动供油3～5分钟，同时翻转筒体。
磨机启动同时启动给料机。
2）、磨机启动前应选择单机油泵运行模式或按程控联锁程序将减速器润滑系统，主电机润滑系统和大小齿轮油喷射润滑装置投入运行。
3）、磨机正常工作中，主轴承工作温度不应大于55ºC（空负荷运转时不得超过50ºC）。
注意回油温度不应超过40ºC，冷却水的温度和用量以保证轴承不超过60ºC为准，每个轴承冷却水入口水温小于30ºC，出口水温小于35ºC。
B：《球磨机电控系统使用说明书》中的要求：1）、磨机启动前，先启动低高压油泵电机，油系统正常运行，才允许启动主电机，当球磨机运转后，高压油泵仍工作一段时间（约15分钟），经此延时，高压油泵自动停止。
当主机停机时，高压油泵自动启动，待主轴承温度降至室温或操作人员认为合适时，人工停止高压油泵运转。
在主机运转过程中，低压油泵应一直处于正常工作状态。
2）、油泵电机启动工作时，应先启动低压油泵电机，再启动高压油泵电机；停止工作时，应先停止高压油泵电机，再停低压油泵电机。
3）、本电控系统与高压电机实现联锁保护，联锁控制信号为无源接点。
4、停磨欲停磨时，应先做好停磨的准备工作。
首先是以规定的信号通知各个有关附属设备的操作人员，做好停磨准备工作。
停磨顺序：主电机→供水设备（磨机磨矿用水）→润滑设备及冷却水设备。
5、紧急停磨磨机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停磨进行排除：1）主轴承振幅超过0.6mm时2）主轴承温度达到65ºC，并继续上升3）衬板、人孔盖及回转部分及其他联接螺栓发生松动和断裂4）磨机内机体脱落或破裂时5）润滑系统发生断油故障时6）减速成机和电动机的运转发生异常现象（符合说明书规定）。
如果磨机运转过程中突然断电时，应立即将磨机及附属设备的电机电源开关切断，以免来电时发生事故。
四、电控系统操作说明1、减速器润滑站控制减速器为低压润滑系统，共两台润滑泵，为一开一备形式，控制请参考高低压系统中的低压泵控制。
另减速器轴承上安装有4支PT100铂热电阻，这些温度信号进入+2AL1柜的温度数显报警控制仪，可完成数字温度显示和限位报警，以及与主电机的联锁控制。
2、主电机及磨机轴承温度控制主电机定子绕组装有八只pt100铂热电阻，其中3支备用。
主电机轴承上装有两只pt100铂热电阻，这些温度信号进入+AL1柜上的温度数显报警控制仪，可完成数字温度显示和限位报警，以及与主电机的联锁控制。
3、慢速驱动电机控制慢速驱动电机工作时，主电机不能运行；反之变然。
慢速驱动电机工作时，高压供油系统应一直处于正常工作状态。
4、操作说明1）润滑系统的操作可在+1AL1柜集中操作、也可由中控来启动润滑系统。
控制柜门有“木柜程控/本柜单机/中控程控”选择开关SA1，选择本柜程控时，控制按钮SB2、SB3用于润滑泵的启停。
2）选择单机（只用于调试与检修）时，选择各自转换开关、按钮进行单个油泵的启停。
3）当1SA1选择为中控程控时，系统接收由DCS发送的启停信号，实现润滑系统的总启/总停。
此时亦可用SB3按钮完成润滑系统手动停止。
4）控制柜门上还装有润滑站相应的压力、油流、温度、压差、液位等信号指示，便于操作人员检查、维护和处理故障。
5）慢速驱动电机的控制在慢驱控制箱+3AX1上操作，通过SB1、SB2、SB3完成慢速驱动电机的正反转和停止，控制箱上有相应的运行指示。
6）当润滑系统正常后，且慢驱选择开关位于工作位置时，可在磨机机旁启停控制箱+AX1上进行高电机的启停操作，控制箱上设有运行、故障指示灯。
五、试运转的程序和方法1、电动机单独试运转（初次启动—不对接）电动机与被驱动机械不对接的情况下要进行初次启动。
在初次启动以前必须进行下列事项的检查。
1）确认所有的安装或维修工作都已完成并做了检查。
2）确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。
3）检查轴承以确保所有储油室外都用正确的润滑油加到适当的油位。
如果采用强制润滑系统必须肯定润滑油牌号品质正确，并且已加到适当的油位，润滑油系统处于运行状态。
进油压力、温度参见以下24条。
4）测量绕组绝缘电阻，如有必要则干燥绕组。
5）检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压波动是否在铭牌额定值的5%以内。
6）检查电动引出线及电源供电线标志以确定电动机的旋转方向是否符合需要。
7）检查电动机的周围是否有适当的空间以供通风。
8）检查所有电动机的进出风口是否畅通。
9）检查电动机里的灰尘是否已清除，如果用压缩空气吹拂电动机，空气必须是清洁干燥的。
10）检查所有运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。
11）检查电动机内部及上面不应有任何杂物，如有则清除。
12）盘车检查是否有磨擦声。
13）如果电动机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制设备或者短接，决不能在电流互感器次级开路的情况下开动电机。
14）检查其它所有的电气连接，是否正确稳妥。
15）检查电动机辅助设备的连接。
16）按外形图中给出的空间加热器电压、相数核对电源。
17）将转子向被驱动设备方向推至转子轴向游动间隙的极限值。
核实电动机的半联轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半联轴器。
特别注意，必须使半联轴器相碰触得到纠正之后，再进行不对接起动。
18）因检查而拆除的盖板等须装回原处，检查并肯定所有盖板，网罩及过滤器等都已装好。
19）确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常。
20）检查并肯定已接通供水、供油系统（如果有的话），并且水、油系统已在运转。
对于水、空冷电机特别注意检查冷却器内部残留气体是否由排气阀排出，并运转正常。
21）通电点动电动机（按起动控制按钮，再立即按停车控制按钮）以核对电机的旋转方向。
如实际旋转方向不符合负载要求方向及电动机转向标志规定，在转子惯性滑行停车后，改变引线连接以纠正旋转方向。
22）重新起动电动机并使其进入运转。
应频繁地检查轴承温度，尤其是开始运转的最初两小时，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况。
轴承的最终温度应不超过80ºC运转时间为4小时。
23）电机空载启动时，应调好磁中心，并设置标记，安置法兰盘，并做好主机法兰盘对接，以保证电机在磁力中心运行。
24）轴承使用与维护排放轴承室内剩余存油，用煤油清洗轴承室，除掉沉淀物，并将轴承室里残存的冲洗剂彻底放净。
轴承绝缘的检查，在电机轴与轴承未接触的情况下，可用500V 兆欧表测定对于座式轴承或端盖滑动轴承，拆机检查可检测绝缘片间与轴承座的绝缘电阻。
绝缘轴承的对地绝缘电阻，应不小于0.5MΩ，则表明轴承绝缘电阻无短路现象。
如果轴承绝缘短路，应查找原因，予以修复。
检查密封盖中浮动迷宫的配合，浮动迷宫应配合紧贴，但不得卡住此密封环应能径向地自由浮动，如有需要，可进行去毛刺处理。
各项检查安装工作后，对压力供油润滑轴承，应认真检查进出油管路的联接。
注意电机开车前应通过轴承座顶部观察窗，注入少量的润滑油。
运行中注意轴承润滑情况，压力供油润滑轴承，供油压力应不超过0.05MPa，如供油压力大于0.1 MPa时，电机使用单位应在轴承进油油路上装有减压阀，进油温度为15ºC～40ºC。
2、电动机带动减速机试运转1）将电动机与减速机的对轮通过韧性连接起来（暂先不连接齿形对轮）2）电动机和减速机的油系统加油后投入运行，各冷却水阀门开足供水。
其他要求同电动机单独试运转。
3）再次起动电动机带动减速机空转2小时后停下，查无问题即可正式连接齿形对轮，并将减速机与传动机的对轮连接好。