自动化碗装即食粉丝设备生产线工艺流程
带你走进自动化米粉设备生产车间
带你走进自动化米粉设备生产车间你了解米粉机械设备有多少？为了帮助客户更好的了解米粉机械设备，我们总结了一些关于米粉机械设备的产品知识。
全自动CHQ400型米粉机械设备生产线：无论装备、科技含量还是技术都是一个令世人特别是方便米粉行业眼前一亮的创举。
该生产线自投放市场以来，就受到食品机械、专家、学者、客户的好评与青睐。
该设备实现了挤压技术生产即食米粉的重大突破，提高了产品产业化工艺配套性能。
全自动米粉机械设备工艺流程：大米混配-洗米润米-大米定量输送-加淀粉-磨粉-和料-熟化-挤条挤丝-散丝摊薄-连续挂杆-高温老化-连续松丝-切断挂杆-高温复蒸-吊挂烘干-干粉切断-进入包装（客户自定）口感优势：自动化米粉设备制作出的米粉产品品质好，爽滑有弹性，不断条，不湖汤、有咬劲，符合客户的口感需求，精准的米粉口感深受广大消费者喜爱。
米粉设备工艺先进，设计合理，生产产量大、质感稳定、自然就是那个味。
自动化米粉机械设备具有下列优点：1、自动化米粉机械设备采用食品级不锈钢材料，辅于少量的碳钢，经久耐用，保证了产品符合食品安全标准。
2、米粉机械设备生产出粉丝细致而又富有弹性，韧性更好，久泡不断、久煮不湖、干炒不易断。
3、自动化米粉机械设备全线微电脑自动操作，节省人工、降低成本。
4、从投入粉料到生产出合格产品，整个工艺流程自动化程度高，全程由设备自动完成，工人只需看机、调机即可。
5、米粉机械设备生产线采用PCL与变频器相结合，可随时调整温度、速度等参数。
以满足生产工艺需求，确保产品的稳定性。
6、节能低耗，产量高是传统生产线的4倍，效能好，清洗方便，安全卫生；7、配置好，稍加调整就可以生产一些口感不一样的粉丝，设备灵活性强。
友乐乐红薯粉丝机工艺流程
友乐乐红薯粉丝机的工艺流程1、大米工艺流程浸泡米--洗米--水分离--粉碎--混合搅拌--熟化挤丝--成型挤丝--上架冷却--静置老化—松丝---晾干2、玉米淀粉虾片工艺流程淀粉—水份—混合—搅拌—熟化挤丝—成型挤丝—静置老化—12-15小时—切片—烘干—包装3、玉米淀粉丝工艺流程淀粉—水份—混合搅拌—熟化挤压—成型挤丝—上架冷却—静置老化—松丝—烘干—切断—称量包装—成品入库4、年糕生产流程大米—浸泡—洗米—水分离—水磨—装袋压干—打碎—水份28%--熟化挤压—成型挤条—输送—冷却—切断—整理包装。
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以上产品直接找重庆友乐乐机械生产厂家，欢迎您来厂参观，满意后再订购设备。
名称：薯类粉丝机｜红薯粉丝机｜免搓免冻粉丝机一.产品介绍1. 粉条机是借鉴传统制作方法的熟化工艺革新而成的一种省工省时的淀粉熟化食品机械，生产工艺简单、易操作，淀粉加水和成稀浆倒入机器内即可，自动熟化，一次成型，具有多快好省四大优点，是乡镇企业及个体生产经营者、创业者加工粉条、粉丝、粉皮等淀粉制品的专业机械。
2.专家评价：淀粉粉丝加工技术及其成套设备经过十几年的研究和不断的完善提高，已投入规模生产，并得到了中科院薯类专家杜教授、林博士的高度评价，此加工技术及成套设备已通过专家鉴定，并荣获重大科技成果进步奖，得到了社会各界的肯定，确认在国内同行中居领先水平。
3.工艺技术成熟先进：该项加工技术和设备用途广泛，可生产多种原料、多规格的产品。
不仅能加工薯类淀粉粉丝，而且还可加工玉米、大米、豌豆、蚕豆等各种淀粉的粉条、粉丝、粉皮、扁粉。
4.该设备产出的粉丝、粉条用薄膜袋包装后档次立显，畅销集贸市场、商店、超市；若进一步开发成方便粉丝、旅游粉丝、碗装粉丝等系列产品和包装形式，利润更为丰厚(红薯、马铃薯、木薯等)薯类、（玉米、小麦、豌豆、绿豆等）米豆类淀粉，无需添加剂或少量添加剂（明矾、食盐）等，每公斤淀粉出粉条、粉丝、扁粉、所出粉制品耐煮时间可达20-30分钟。
全自动化粉丝生产线工艺和加工步骤
随着社会的发展，科技的日新月异，越来越多的人力生产被设备自动化所替代，各种不断努力研究试验类型的设备也被推向市场，如，全自动化粉丝生产线，一经推出就深受客户的青睐，那生产工艺和加工步骤是什么呢，下边一起来了解一下吧。
全自动化粉丝生产线工艺即将淀粉原料与水在和浆机内经过一定比例混合搅拌均匀后，由真空提升装置抽吸流入匀速传动的布浆金属钢带上，形成厚薄均匀的粉浆层，然后进入高温蒸箱内进行蒸熟定型，再进入冷却系统降温。
冷却后的湿粉皮经由导辊输送至百米传送网带上进行常温老化和低温老化，经由竖切装置切成丝后，进入隧道式定型烘干房中进行自动烘干。
常温晾凉后，使用横切刀将粉丝截切成需要的产品长度，封带包装。
工艺流程则主要包括12个步骤，第一，和浆：机械和浆机，双螺旋结构，淀粉浆搅拌更均匀；第二，真空上料：真空抽气系统主要有两个作用，一来是输送搅拌好的淀粉浆液，二来是抽取的浆液中的空气使其密度变大,增强了成品粉条的拉力和韧性,而且粉条光泽度好、透明、气泡少、外观好看。
第三,自动铺浆成型：粉浆定量流入成型斗内，通过铺浆成型超生波自动调控刮板成型。
；第四，蒸汽蒸熟：粉浆层进入蒸箱由供热装置提供的蒸汽进行熟化；第五，冷却脱离：糊浆经过蒸箱蒸熟、冷却后形成了一条均匀的带状粉皮，然后粉皮脱离钢带；第六，粉皮脱离：在熟化装置的未端，由转动滚筒带离粉皮进入金属网带；第七，自然老化：脱离后的湿粉皮在聚酯网传动上匀速传送，进行常温自然老化；第八，低温老化：常温老化后，进入冷冻装置内，低温冷却；第九，竖切成丝：冷却后的湿粉皮经竖切装置后，切成所需宽度的条形淀粉制品；第十，干燥：竖切后的粉丝粉丝进入烘箱内，观察温度表是不是所需要值，检查链条、网带运行情况；第十一，定长横切：干燥后的粉丝，经冷风凉化回潮。
进入横切装置，割截所需成的长度。
；第十二，包装：将定长切割后的粉丝，进行整理、精拣、计量和包装。
综上就是全自动化粉丝生产线有关加工工艺和步骤的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关全自动化粉丝生产线问题可咨询开封市丽星机械设备公司，丽星机械为一家专业从事研发营销农副产品深加工设备的企业，热销设备主要为自动化水晶粉丝生产线、方便粉丝生产线、粉皮机、方便粉丝烘干线、薯类、豆类系列淀粉加工生产设备、系列气流烘干设备等设备。
即食方便粉丝生产线简介和工艺流程
即食方便粉丝生产线，即食方便，顾名思义就是立即可食用类似于方便面一样的粉丝生产加工线设备。
即食方便粉丝分为块状、饼状、坨状等形状粉饼，并配以调味包、酱包、脱水蔬菜包、香醋等而成的产品。
用85摄氏度以上的热水冲泡，可在4分钟之内食用。
由于其快捷方便、非油炸、无添加、软弹爽滑、、无防腐剂等优点，近几年受到全国各地广大消费者的热捧。
制作方便即食粉丝的机器设备工艺流程：预热→淀粉搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→定长横切→定量称重→装碗→自动压碗→连续性干燥→除潮→凉化→粉饼出机→包装。
制作方便即食粉丝的机器设备是由无矾铺浆直条切割工艺的粉丝生产线+定型干燥设备两套设备合作完成。
制作方便即食粉丝的机器设备原料广泛，各种薯类淀粉或交叉混合配料均可生产不同种类、不同档次、满足市场需求的方便粉丝，整个过程自然，不需要明矾添加剂，无排放环保无污染，是根据淀粉的从糊浆入机到鲜粉丝切段成型出机，为封闭式、自动化运行，PLC控制。
现代化的方便即食粉丝生产制作方式体现机械化、自动化的特点，设备自动化程度高，工艺技术，涂布铺浆生产工艺也带动整个三粉加工行业的技术潮流，方便粉丝设备实现一键式操作，大大减少用人成本，更体现出理念。
全自动粉条生产线特点及工艺流程
全自动粉条生产线特点及工艺流程全自动粉条生产线特点：1、自动化程度高。
固德威全自动粉条生产线是对传统工艺加工粉丝的颠复性升级，无需挂杆凉晒等生产工艺，自动完成粉条加工整个工艺流程，整条生产线装有变频调速系统，随时调整各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产工艺的需要，确保最终产品品质的稳定性，工人只需巡视、监控、微调，实现了操作规范化。
2、现代化程度高。
该技术简化了繁琐的传统的薯类粉条生产工艺，解决了过去必须依靠人工才能完成的生产环节，使之实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期。
3、粉条成品率高。
全自动粉条生产线通过PLC提前设定程序,同时采用变频调速器, 根据变频器的数字显示，可以使操作者在提前预编的工艺中按数字控制生产,保证了产品的一致性, 粉条的成品合格率达到95%以上。
4、粉条质量好。
高强度常温回生、精准低温老化点、优化的低温干燥技术，确保粉条质量卓越所生产的精制粉条品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。
5、节能性卓越。
生产线对各环节参数准备控制，合理搭配，能量充分重复利用，节能效果显著。
6、外观美观大方。
生产线搭配合理，表面处理精细，整体大气豪华，充分体现用户实力，提升消费者信心。
7、一机多能。
生产线通过增减配置可以生产不同的原料，如马铃薯水晶粉条、红薯黄金粉条、方便粉条等。
8、安全性高。
该线生产的产品不使用食品添加剂、漂白剂、防腐剂等，实现了产品品质标准化；同时该线自动化生产，杜绝了手工操作的人为交叉污染与环境污染，全机与物料接触部分采用SUS304不锈钢，便于清理，产品品质、各项微生物以及理化指标均达到国家标准要求，实现了产品安全标准化。
工艺流程恒温和粉恒定温度和粉，仿生双螺旋和浆，淀粉浆更均匀。
真空提升真空抽吸，提升传送，节省动力，杜绝和浆过程中产生的气泡，增加粉丝韧性和光亮度。
三阶梯等压辊式布浆工艺保证粉带的均匀度：根据需求精确调整淀粉浓度、粉带厚薄、粉带转速等主要参数。
大型米粉生产设备制作直条米粉的工艺流程
米粉生产设备制作直条米粉工艺流程米粉在我国南方几乎村村有生产是南方一带人们的主食。
因各地食用习惯不同，有粗条米粉、中条米粉、细条米粉等，米粉生产工艺有很多种，米粉湿法是典型的传统米粉生产方式，因其加工中用水量大，淀粉损失较多，人工多，出品率低，且很费时，虽其产品食用口感好，但不利于工业化生产。
以下，东莞陈辉球米粉设备为大家详细介绍新型自动化生产直条米粉的设备及工艺流程。
新型自动化直条米粉生产设备的生产工艺流程如下：大米-洗米-饱和泡米-沥水-加淀粉加水-磨粉-蒸化自熟-挤丝-散丝摊薄-老化-复蒸-冷却-松丝-烘干-弯头直条（干米粉）。
从大米开始到烘干、出成品，多道工序，只需3人操作便可完成。
1、大米淘砂浸泡在米粉设备生产直条米粉中，选合格的大米或在大米与其它淀粉原料混合后，淘去砂粒、杂质，再输送到泡米缸中浸泡2、粉碎在米粉设备生产直条米粉中，将浸泡后的大米冲洗干净，然后通过磨粉机粉碎至大于６０目的粒度。
3、和粉在米粉设备生产直条米粉中，将粉碎的碎料通过和粉机混合，搅拌均匀，并控制含水量在３５％左右。
4、出丝将和匀后的生料在自熟双螺旋蒸自熟化一体机的挤压、搅拌预熟、再熟的作用下挤压成型出丝、出条，并在风机作用下初步疏散。
5、松散将出丝初步疏散后的米粉丝挂入老化机，灌入蒸汽，保温保湿，发汗松散，并在重力作用下固定条直。
6、搓散、松丝进入CHQ自动松丝机，将松散后的米粉搓开。
7、烘干切粉在米粉设备生产直条米粉中，将松丝、搓散后的直条米粉自动进入烘干机，在低温→高温→低温的过程中连续、逐渐地烘干冷却，再进入切粉切断机按规定长度切断。
8、包装在米粉机生产直条米粉中，将切段后的直条米粉分级后包装即得成品。
上述工艺生产的直条米粉润滑透明，有韧性、有弹性、不断条，且烹调性好，加入一些调味料，鲜、香、爽等。
近年来发展较快，已成为食品工业投资的热点。
生产米粉需要专业的指导，在米粉生产解决方案的探讨，欢迎您能与东莞陈辉球米粉设备进行交流，东莞陈辉球米粉设备拥有技术先进的米粉设备和丰富的米粉生产经验，厂家直销的模式，提供现场培训米粉生产、米粉品尝；根据客户实际情况给予的完美解决方案。
即食粉丝的加工技术
文档即食粉丝加工工艺流程是淀粉→打芡→配料→加水合浆→糊化→成型→老化→松丝→洗粉→脱水→干燥→冷却→检验→包装→成品。
配料是淀粉100 公斤、明矾0.5- 1 公斤、食用漂白精0.05- 0.1 公斤、食用植物油0.3- 0.8 公斤、食用盐0.3- 0.8 公斤、魔芋精粉0.05- 0.1 公斤。
操作要点如下：1、打芡：用0.15 公斤干粉加入温度为30- 40℃的温水2- 2.5 公斤，搅拌后过滤，然后再加温度100℃的水30- 40 公斤，此时应边搅拌边加入开水直到加完，并继续搅拌数分钟，然后冷却待用，按以上配料，可用于50 公斤淀粉加水与之混合。
2、合浆：合浆机内进行。
冬天用手掌浸入粉浆中拿起后，粉浆能吊成片，夏天用手抓，五指上的粉浆能吊成线并保持5- 8 毫米吊线不断，则表示合浆时所加入的淀粉和水适量，而且合浆效果良好。
3、熟化和成型：可以通过"锤击式粉丝成形机"、"夹套加热式自熟粉丝机"、"不粘粉丝机" 等进行成型。
4、松丝：松丝的目的是将粘接在一起的粉丝，松散为单根状态的粉丝，以便于装碗和烘干。
用自熟式粉丝机生产的粉丝，由于糊化后马上挤成粉丝，尽管采取了冷却措施，但粘接性依然很大，同时由于粉丝刚从出粉口挤出时，在粘接性很强的情况下剪断，其断口更是较紧地粘连在一起，很难松开，因此必须进行一次松丝处理，才能将其分开。
5、洗粉：经过松丝后的粉丝，并没有完全和彻底地将其完全分散，还应进行一次洗粉加工，使经松丝过后的粉丝被完全分散开，并将表面粘连的尘土和其它杂质清洗干净。
经过淘洗后的粉丝，捞出后，用布袋装好，送入三足式离心分离机中将表面水去除，为了给装碗工序提供方便，脱水时间不宜超过 3 分钟，否则将造成粉丝之间的相互缠绕，使装碗工作无法正常进行。
脱水时间太短，烘干时能源消耗就会增大，并将延长烘干时间，影响生产效率的提高。
6、干燥：干燥是方便粉丝生产最关键、最重要的工序，也是设备投资最大的部分。
全自动粉丝机加工流程
随着经济的发展，人们生活水平的提高，手工制作已经不能满足广大消费者的需求，机械化生产不仅可以提高产量而且也能提高质量、减少污染，因此受到了投资创业者的喜爱，其中食用粉丝的加工也不例外。
那该食物用全自动化机器生产，具体的加工工艺流程是什么呢？
原材料→预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料(搅拌)→刮板下料成型→熟化(蒸汽蒸熟)→冷却→脱离→常温老化→低温老化(冷库)→竖切丝→定长横切→周转筐储存→定量称重→装碗→自动成型→连续性干燥→除潮→凉化→成品包装。
以上就是今天分享的全部内容，感谢大家的阅读与支持。
新型米粉生产线,助企业实现生产自动化!
8、用地尺寸：需实地勘察
生产线基本参数
陈辉球米粉设备
基本优势分析
工艺流程—— 大米-洗米-饱和泡米-沥水-加淀粉加水-磨粉-蒸化自熟-挤丝-散丝摊薄老化-复蒸-冷却-松丝-烘干-弯头直条（米粉）
陈辉球米粉设备
米粉设备参数
1、型号：CHQ800型源自2、名称：蒸自熟米粉生产线
3、产能：800kg/h
4、用人：3人
5、用电：105lw
6、用气：1T
7、出粉率：~93%
新型米粉生产线
撬动智慧科技，助企业实现自动化！
陈辉球米粉设备
现代化米粉设备， 一套自动化米粉生产线。 陈辉球品牌，企业专属生产线。 撬动智慧科技，实现自动化生产！
陈辉球米粉设备
特点分析
1、产能可达800公斤一个小时，是传统设备生产的4倍 2、陈辉球米粉设备全程自动化、数字化、程序化，无需人工动手，由设备自动完成整个流 程作业 3、采用食品级不锈钢为主原料，符合食品安全；全程PLC一键控制完成 4、操作方便、易管理、只需3人即可（看机、调机、换板） 5、口感纯正、不断条、不糊汤、有弹性、有咬劲、细长、爽滑等
全自动粉丝机(生产线)工艺流程和技术参数
全自动粉丝机（生产线）工艺流程和技术参数
固德威薯业专注于薯类深加工设备的制造，所生产的全自动粉丝机以日本和意大利粉丝加工技术为基础，吸取国内外自动化粉丝加工技术与设备优点，精心研制而成，该生产线全自动运行，所生产的精制粉丝品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。
工艺流程
主要技术参数（以空气能+电磁能为例）
成本及效益分析（以空气能+电磁能为例，直条平铺干燥）
水晶粉丝的直接生产成本，以固德威日产4-5吨粉丝生产线为准核算，按每天生产4吨计算。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，拥有各类发明35项，获得省部级科技成果奖6项等。
目前企业下设有：南阳市固德威机械装备有限公司、方城县固德威薯业设备厂、南阳市玉薯坊食品有限公司，方城县汉薯坊农作物种植合作社等4个独立法人单位，统称为“固德威薯业”。
公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝机、粉条机、粉皮机等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，主要经营的产品：淀粉加工设备、粉条机、粉皮机、粉丝机、淀粉烘干机淀粉脱水机等。
尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。
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方便粉丝也叫即食粉丝、快食粉丝，顾名思义就是80-90度的热水冲泡几分钟就可以吃的粉丝。
按照包装形状也叫桶装粉丝、碗装粉丝、盒装粉丝等；配上不同的料包、小料可调成麻辣粉、酸辣粉、菌汤粉、大骨粉等等多种口味，从2018年初开始在全国范围内流行。
方便粉丝生产工艺=自动化粉丝生产工艺+方便粉丝定型干燥机设备工艺；
具体流程为：
第一步：螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→降温（进冷风）→定长横切。
第二步：称重装碗→定型干燥→成型出机。
自动化粉丝生产工艺改变传统挤压漏瓢式，室外挂杆晾晒生产工艺，采用涂布铺浆蒸熟工艺，直条切割，工艺不需要添加明矾、无需另建冷库、无需开粉、无开粉废水排放、设备自带烘干不需要另建晾晒场地，夹带成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可
实现24*365天不间断流水线作业，自动化、封闭式、自动上料、自动控温等为一体化生产。
成品粉丝粗细均匀、无杂质、无并条、入味好、复水快、软化弹糯。
方便粉丝定型干燥机设备工艺，复水快、粗细均匀、入味好、结构紧凑，装配前卫，外型美观，性能稳定；电脑程控，多级变频调速低速运转；全程视频监控；感应跟踪伺服，电子自动调控；远距离检测及报警系统；无需开粉，无开粉废水排放，达到相关产业政策要求。