汽修厂建设项目施工组织设计方案

汽修厂建设项目施工组织设计方案第一章编制依据及说明第1节编制依据本施工组织设计编制依据见下表。

第2节编制说明施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全、专款专用等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。

在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了国家和地方有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。

充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，了解了现场条件的不利因素，充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术，补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。

本初步施工组织设计需在工程设计完成后重新编制并报请业主和监理单位、设计单位同意后方可实施。

第二章工程概况第1节建设概况1工程名称：****汽修厂项目（钢构、彩板部分）2 建设单位：**汽车服务有限公司3 结构形式：钢结构轻型框架4 工程规模：建筑面积2978平方米5 建设地点：**祁连山路同普路6 质量工期要求：质量“优良”，总工期90日历天7 项目范围：**汽车服务有限公司改建：拆除部分（原有旧厂房楼梯、部分汽车保养维修车间、原有旧厂房所附雨棚）；新建：汽修厂所需的设备用房等部位所属的钢网架结构屋面、墙体围护部分的压型板的制作、安装。

第2节设计概况2.1结构概述2.1.1 本工程为****汽修厂工程，各个工程平面尺寸见下表。

本工程的主要承重结构采用强度较高的钢材，可以减轻结构自重，节省钢材，增加了实用性能。

2.1.2钢柱为H型钢实腹柱，钢梁为H型钢实腹梁；屋面及墙面檩条采用C型镀锌冷弯薄壁檩条，墙面采用铝塑板形成维护结构。

2.2工程材料2.2.1 框架结构部分：本工程主结构中热轧钢构件材料采用Q235B 钢，板制焊接H型钢及相联系的辅助零部件采用Q345B钢，锚栓采用Q345钢。

构件加工完毕要求进行抛丸或喷砂除锈，环氧富锌底漆二道薄涂型防火涂料两道，室内漆膜厚度≥125цm，室外漆膜厚度≥150цm。

次钢结构：包括支撑、系杆、隅撑、屋面拉条等材质均为Q235钢，手工除锈，涂漆要求同主钢结构。

屋面檩条采用镀锌冷弯薄壁型钢，材质Q235钢，手工除锈，涂漆要求同主钢结构。

墙面方管维护系统或撑杆等，材质Q235钢，手工除锈，涂漆要求同主钢结构。

高强螺栓的性能等级为(10.9级),扭剪型高强度螺栓连接副形式(包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈)，普通螺栓为Q235钢。

2.2.2 屋面系统：屋面板的结构形式为网架结构屋面2.2.3墙面系统：墙面板采用彩色镀锌压型钢板，厚度0.8mm.2.2.4焊接材料：手工焊接时：构件材质为Q235时，采用E43XX型焊条，构件材质为Q345时，采用E500XX型焊条，焊条须符合GB/T5187-2008、GB/T5117-1995的规定。

自动或半自动焊接时，采用H08A焊丝及相应的焊剂，焊丝应符合GB/T14957-1994等规定。

2.3制作焊接与安装：2.3.1钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工验收规范GB50205-2001中的有关规定。

2.3.2焊接质量的验收等级：焊缝的外形尺寸应符合国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

凡要求焊透的焊缝应符合二级的要求(工厂施焊的受拉对接焊缝质量等级为二级，但无损检验抽检比例为100%)。

其它均按三级检验。

2.3.3构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施，安装前应严格检验。

2.3.4钢梁柱受力后，不得随意在其上焊接连接件，焊接连接件必须在构件受力之前完成。

2.4涂装：2.4.1钢材表面应进行除锈，喷射除锈其除锈等级不应低于Sa2.5级，手工除锈不应低于St3级。

再做涂漆处理。

钢构件均需涂超薄型钢结构防火涂料；钢柱的耐火极限不低于2.5h钢梁及屋顶承重构件的耐火极限不低于1.5h。

2.4.2涂漆时应注意凡是高强螺栓连接板摩擦范围内不允许涂刷油漆或有油污。

2.5其它：本工程梁柱连接节点采用高强螺栓连接。

第3节工程特点及施工难点工程钢结构制作加工要求高，构件安装节点定位精，节点位置采用高强螺栓(20MnTiB)连接，螺母与垫圈采用45号钢，螺栓连接方式对加工制作质量提出了较高的要求。

由于工程的性质，决定了在工程质量、文明施工、安全卫生、保卫等各方面，必须严格要求，达到最高标准。

亦因以上条件，对工程组织和质量标准提出了极高的要求。

施工组织设计的施工组织机构和施工措施中，制定了有效的方案。

工期要求紧，必须统筹安排，在保证维修厂原有部分厂房及设备的正常运转的情况下，着重做好各项计划平衡和工序安排，加快施工进度，展开流水施工、交叉作业，以保证在工期内完成全部工程。

第三章项目施工部署第1节管理组织及管理职能1.1管理组织及管理职能1.1.1 为确保工程质量和工期，我司成立由张红兵经理任组长、工程师王达怀任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。

1.1.2 工地管理将建立合理的组织系统，明确划分各部门的权限和职责，建立有效可行的奖罚制度。

1.1.3 建立质量保证、工期保证、安全防火等各种基本规章制度，并确定各层次的责任人。

1.1.4 加强对项目全过程和目标的管理，并与经济活动紧密相联系。

1.1.5 详细编制工程总进度计划、物资计划、财务收支计划。

针对各部门将严格坚持月计划、旬安排、日检查的制度。

1.1.6 建立“周例会”制度，及时安排、检查工程的各项指标的完成情况。

1.1.7 严格按照国家有关政策和企业的规章制度办理，坚持实事求是的原则。

1.1.8 施工现场发生矛盾时，在处理矛盾时将做到“三个坚持”：(1)坚持履行合同，(2)坚持相互尊重、协商解决问题，(3)坚持服务为本，以解决问题为工作的根本出发点。

第2节施工配合措施2.1 依据合同要求及时将施工条件交给需配合的施工单位。

2.2 交接过程中有关人员将在现场明确交接点的准确位置、交接点所含内容、以及交接点的状态，并作书面记录。

2.3 交接点设置标牌，明确我方配合责任人，联系方式，并做到随叫随到，及时配合。

2.4 在交接点提供给需配合施工单位必要的我方施工部分的技术资料，以方便施工。

2.5 保证我方提供的交接点良好的工作状态，在对双方共同施工的系统进行检验时，保证我方施工段的完好性以及良好的工作状态。

不影响整个系统的检验检查。

2.6 发现问题及时解决，不相互推卸责任。

2.7 配合施工将以友好的方式进行，直至施工完毕。

第3节施工部署3.1工程目标：质量方针：遵守法规重守合同，管理科学节约资源；技术进步塑造精品，安全健康优化环境；规范行为满足用户，追求完美奉献社会。

质量目标：优良。

现场管理目标：创建“安全文明工地”。

工期目标：确保90工期内完成，争取提前完成项目建设。

安全管理目标：杜绝安全事故3.2钢结构施工钢结构工厂制作施工准备3.2.1钢结构制作详图；3.2.2根据工程选用材料情况，进行焊接工艺评定；3.2.3制作工艺指导书；3.2.4焊接工艺指导书；3.2.5原材料；3.2.6机具准备；3.2.7场地准备；3.2.8适应本工程技术要求的专业队伍，开展技术培训，提高操作技能。

3.3 现场施工准备3.3.1按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。

3.3.2施工临时用电手续，接通施工电源。

3.3.3必要的施工临设。

3.3.4配置起重设备并达到使用条件。

3.3.5量控制点线和基础的交接及复检，增设测量控制点线。

3.3.6完成现场施工照明。

3.4 施工管理及技术准备3.4.1 组建项目经理部，调配管理人员。

3.4.2 针对技术难点，组织专业技术人员参观学习和调究，加强与设计院所的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。

3.4.3 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。

3.4.4 认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。

提前做好施工方案和施工工艺的编制。

做好资料和各种计划的准备。

第4节钢结构施工程序安排4.1 施工按钢结构工厂制造、工厂预拼装验收、钢结构安装及墙、屋面板施工几个阶段组织进行。

施工程序见下框图表。

钢结构施工程序框图第四章 主要机具和劳动力使用计划第1节 主要机具使用计划1.1 工厂加工设备、机具计划（见第六章钢结构制作）1.2 现场安装主要施工机具见下表。

现场施工机具表序号机械或设备名称型号规格单 位 数 量 国别产地制造 年份额定功率KW备注一 起重运输设备1 汽车起重机QY-8型台 2泰安1994 110基准、水准验收组装平台搭设 钢构件制作 柱梁进场檩条构件进场柱梁地面拼装 柱梁安装固定檩条构件安装 结构检查验收 屋面板施工竣工验收墙面板施工我公司将以单项工程作为施工人员配备的依据，各个车间的施工劳动力动态曲线分别见下表：2.1 维修车间、办公楼施工劳动力动态表施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全、质量事故。

对现场各专业设备、设备构件成品和半成品加强保护，以防损伤丢失。

由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。

各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。

第3节材料、构件安排3.1 本工程材料的采购要严格执行图纸和规范要求。

根据工程进度安排，按计划采购，分批供应。

3.2 材料必须具有生产合格证和材质证明文件。

到货后必须按规定进行复检。

3.3 本工程需要的钢构及零配件均严格按照图纸所示标准。

3.4 具体的构件进场时间根据建设单位要求的工期已经现场实际的施工进度顺次进场；大体次序基本上是：1 维修车间构件及屋面系统进场。

2 办公楼构件及屋面系统进场。

3 雨棚构件进场。

第五章施工进度计划及保证措施第1节施工进度计划1.1 根据本工程特点、工作量及现场实际情况，本工程总体工期为90日历天。

我公司将分别对两个个车间进行组织施工。

在土建工程施工的同时进行钢结构的深化设计和工厂制作，待原有部分房屋拆除及土建基础工程施工完成后开始钢结构安装施工，拟用总工期为60天完成钢结构全部施工任务，争取提前完成。

1.2 施工进度计划：详见附后的施工进度计划第2节进度计划保证措施2.1 加强组织管理，公司成立施工领导小组，实施全面协调和控制，确保工程按期完成。

2.2 确保劳动力数量和素质，选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。

管理人员择优选调。

2.3 工程施工实行分阶段控制，将施工准备、构件加工、现场安装、交工验收等确定为阶段控制目标，进行进度专门控制，每天定时召开工程例会，及时研究处理施工中出现的问题，与计划对比，分析原因，制定对策，保证合同工期的实现。