冲压车间安全培训教材

一、生产安全及劳动纪律要求
1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。

2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。

3.按照公司规定准时上下班，在指定地点歇息；吸烟需到指定吸烟区。

二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍
冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形
三、班组危（wei）险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍
1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换
2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污
3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换
4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落
四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍
1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。

2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍
1.使用打磨机时：
(1)检查打磨机是否可用，相关路线是否完好
(2)使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行
(3)初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。

2.使用打孔机时：
(1)气管是否漏气，电线是否露白；
(2)通气(电)后，枪是否能够正反运转自如；
(3)使用时，电线或者气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。

使用完后，将设备定置定位正确放置。

六、应急事件处理流程介绍
1.按要求正确使用灭火器：
(1)当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器
(2)拔下灭火器上的安全销
(3)对准火源根部用力按压灭火器夹
(4)使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理
(5)注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理
2.设备运装或者模具发现异常时：
(1)即将按紧急急停按钮，使设备住手运转
(2)通知班组长，待维修确认，方可开机
冲床安全操作规程
一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不许随意
开动机器。

二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(W)调到最低点(O 点)位置。

三、在总电源开关(DK)接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。

四、用钥匙开关接通控制回路后断相。

指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。

五、顺时针调整摰魉电位器，主机电带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。

六、在接通主离合器过程中，应摆布手同时操作。

在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才干正式工作，否则送料开关 W.K 和模具故障信号失控。

七、在正式冲制过程中，由于主机电的静差率随不同负荷有变化，
故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。

八、本机床各印刷路线板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。

当浮现元件损坏或者内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。

九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。

冲床工安全操作规程
1.工作前应穿戴好劳动护具。

2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。

主要紧
固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动住手装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无阻塞或者缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或者其它故障要及时排除，禁止带病作业。

3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。

4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。

5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危（wei）险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

6.工作中冲床的转动部位和模具不许用锤打或者手去擦。

工件如沾
在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

7.发现冲床运转或者声响异常(如连击爆裂声)应住手送料，检查原因，如系冲具有毛病或者零件阻塞在模具内需清理，或者转动部件
松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

8.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或者踏板，以防失误
操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或者工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。

9.如发现冲头有自动落下，或者有连冲现象时，应即将停车检查修理，决不许带病运行。

10.机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶
部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

11.两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。

12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。

13.大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须
保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。

14.工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源(或者水源)，并进行必要的清扫。

一、目的
为使设备得到安全正确的使用和精心维护，以达到完好的技术状态和 5S 要求,确保产品质量。

二、合用范围
合用于冲压车间全体操作员工。

三、工作程序
1.工作前期准备
(1)提前五分钟到岗，到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会；
(2)工作开始前，整理工作场地、做好开机前的准备工作；
(3)开机前清理工作台面及轨道，确保台面与轨道洁净无异物，设备周边与工
作无关的物件及工具应清理干净，查看《设备点检记录》，检查有无未解决的问题，有问题及时找设备科进行处理；
(4)启动设备先开电源，后开气源，并对设备进行全面检查，填写《设备点检记录》：
a)查管道、路线：
(1)听是否有漏气，看是否有漏油； (2)双手启动台及光电保护路线是否有损坏；
b)查气压、油量：
(1)气压不足灯是否熄灭； (2)上模夹紧邮箱内油量是否充足；
c)查滑块运动：
(1)将操作选择开关置于寸动位置，按下双手按钮，能够准确启动，准确住手； (2)滑块寸动至上死点，开关置于单次位置，按下双手
按钮：下降行程时，双手一放，滑块即住手；上升行程时，无论放手还
是按住，不到上死点，滑块不住手；
d)查紧急住手：
(1)在滑块运动中按下紧急住手按钮，以此检查滑块是否紧急停止； (2)按下紧急住手按钮，再按双手按钮，检查是否在任何行程不能
运转；
e)查导轨润滑情况：滑块在运行 5 分钟摆布，滑块导轨表面有无润
滑油，润滑油是否有明显污垢；
f)查光电是否能急刹车：
(1)投、收射器之间有手或者其他遮挡物时是否运行； (2)在滑
块运动中加以遮光，查是否急停；
g)其他：按钮、开关是否灵便可靠，计数器是否清零。

(5)对工装进行全面检查，并填写《工装点检记录》：
a)模具装上工作台时：工作台面及轨道周边应清洁无异物；检查
冲模装夹是否正确可靠，气顶杆是否按要求配置；
b)工作台进入工作区，先落下，待彻底落下后夹紧；
c)固定上模后：检查上模压板螺丝或者上模夹紧器是否拧(夹)紧；
d)上模第一次至上死点：检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，
有无异物；检查冲压前模具保护垫块是否已经取下；检查刃口处有无裂纹、凹痕或者伤痕等；给模具导柱涂油润滑；
e)调节拉伸垫(气顶杆)高度前，滑块应在上死点，拉升垫应落
到底。

(6)拆卸工装时检查：
a)用布将冲模擦拭干净。

模具刃口、导柱涂上一层润滑油；
b)装模高度是否调整到模具存放高度，使用的气顶杆是否落下；
c)工作台放松后，等待夹紧块彻底顶起；顶起工作台，等待至工作台再也不上升；同时可将防护栅栏升起；
d)工作台可移出灯亮，移出工作台。

(7)准备好工作时所需的工具、夹具等，开车试运转，试验制动器、离合器和控制器的工作是否运转正常；
(8) 进行工件的试冲，试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。

2.工作期间注意事项
(1)观看滑块：运行速度正常(8 次/分钟)，滑块导轨表面始终有润滑油，听声音：应无异常声音，闻气味：电器系统无异味；
(2)如工件被冲模咬住，应即将停车处理；
(3)为避免切下的飞边落入冲模中，应及时清除飞边余料；
(4)拉伸工件时要注意材料清洁，并加油润滑，防止铁屑和灰尘落于冲模上。

每隔 8-10 次行程后，用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次；
(5)操作时，头、手等部位不得伸入冲模空偶尔导柱根边。

取冲件时应使用专用工具；
(6)遵守《脚踏开关使用制度》，任何工序不得连续冲压；
(7)机床运转时，严禁进行清洗加油或者到顶部观察运转情况及修理，发现异常，即将停机，关闭电源，待飞轮彻底住手后方可进行检修。

检修模区时，应将安全栓放置在模区之间；
(8)按规定时间取出工件进行质量检验，并做好相关记录；。