机械设备隐患全面排查记录表
机械设备安全隐患排查表
机械设备安全隐患排查表一、设备基本信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 制造厂家：
- 负责人：
- 检查日期：
二、设备外观检查
- 设备表面是否有明显的损坏或破损：
- 设备是否有松动或失稳的部件：
- 设备周围是否有杂物或障碍物堆放：
- 设备是否有漏油、漏水或漏气现象：
- 设备标识是否完整可见：
三、设备运行状态检查
- 设备运行时是否有异常声音或异味：
- 操作按钮、开关是否灵活可用：
- 设备启动、停止是否正常：
- 设备在运行过程中是否出现抖动、晃动等现象：四、设备安全保护装置检查
- 护栏、护板等安全保护装置是否完好可靠：
- 设备是否配备紧急停止按钮：
- 设备是否有安全警示标识、警告线等：
- 紧急停机、急停、断电是否能迅速切断电源：五、设备电气系统检查
- 设备电源是否正常接地：
- 电气接线是否整齐、牢固：
- 电气控制箱是否有明显的漏电或起火现象：
- 电气元件是否正常运行，有无松动现象：
六、设备操作人员检查
- 设备操作人员是否具备相关证书或培训合格：
- 设备操作人员是否熟悉设备的正常操作流程：
- 设备操作人员是否遵守相关的安全操作规程：
- 设备操作人员是否佩戴个人防护装备：
以上是机械设备安全隐患排查表，请认真填写并及时处理发现的问题。
如有需要，随时进行设备维护和维修以确保安全生产。
施工机械作业前安全隐患排查表
施工机械作业前安全隐患排查表
目录
施工升降机、物料提升机作业前安全隐患排查表 (1)
塔式起重机作业前安全隐患排查表 (2)
高处作业吊篮作业前安全隐患排查表 (4)
履带式起重机作业前安全隐患排查表 (5)
桩工成孔机械作业前安全隐患排查表 (6)
施工机具作业前安全隐患排查表 (7)
起重吊装作业前安全隐患排查表 (8)
施工升降机、物料提升机作业前安全隐患排查表
塔式起重机作业前安全隐患排查表
门式起重机、架桥机作业前安全隐患排查表
高处作业吊篮作业前安全隐患排查表
履带式起重机作业前安全隐患排查表
桩工成孔机械作业前安全隐患排查表
施工机具作业前安全隐患排查表
起重吊装作业前安全隐患排查表。
起重机械安全隐患排查表
起重机械安全隐患排查表起重机械安全隐患排查表被排查对象：联系单位名称：排查日期：年月日序号排查项目排查内容1 使用登记情况设备是否办理使用登记2 是否购买合法起重机械是否购买合法起重机械3 安全技术档案是否齐全安全技术档案是否齐全4 起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求5 是否按规定进行定期检验是否按规定进行定期检验6 检验合格标志是否按规定标注检验合格标志是否按规定标注7 持证上岗情况起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核是否建立作业人员培训、考核档案8 是否建立维护保养和日常检查制度是否建立维护保养和日常检查制度9 是否建立安全技术档案管理制度是否建立安全技术档案管理制度10 是否建立作业人员安全培训制度是否建立作业人员安全培训制度11 安全管理制度建立情况是否制定起重机械操作规程是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度12 是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案制度是否适合本单位情况13 制度是否落实到相关人员安全责任落实情况14 单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定是否设置专人负责起重机械安全管理工作起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况15 安全装置高度、行程、起重量、速度等保护装置是否完整、灵敏可靠16 各种缓冲装置是否完整、牢固17 紧急报警装置是否可靠18 各种连锁保护装置是否可靠，是否保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通19 本体状况基础或者轨道是否存在损坏、变形20 钢结构是否存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象21 吊钩有无损伤22 钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数没有超过规定23 各种制动器零部件是否完整、良好，制动装置运行是否可靠24 各传动部分运行是否正常，润滑是否良好25 各种电气设备及元件是否完整，固定是否牢固，接地是否符合规定，布线是否合理，无损坏现象；与使用环境是否相适应26 照明是否符合规定27 驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，是否有良好的视野，通风良好28 起重机的钢丝绳是否有安全检验合格证，并固定在醒目位置，是否在有效期内使用29 钢丝绳在一个捻距内，其钢丝断数没有超过钢丝数的10%以上为起重机械安全隐患排查表，需要对起重机械进行全面排查，确保其安全可靠。
安全生产隐患排查记录表
安全生产隐患排查记录表一、检查单位：XX公司二、检查时间：2022年10月1日三、检查人员：李明、王芳一、生产车间隐患排查1.机械设备:–存在松动螺丝，需及时紧固，以免影响设备正常运转。
–有地面积水，存在滑倒风险，需清理干燥。
2.电气设备:–部分插头插座老化，存在漏电风险，需更换及时更新。
–部分电缆线松动，需重新固定，确保安全使用。
二、仓库隐患排查1.堆放物品:–部分货物堆放过高，存在倾倒风险，需调整安全堆放。
–一些易燃品与易爆品未分开存放，需加强分类管理，避免安全事故。
2.防火设施:–部分灭火器过期，需立即更换新的有效灭火器。
–防火门有损坏现象，需及时修复或更换，确保安全疏散通道畅通。
三、办公区隐患排查1.办公桌椅:–部分椅子座椅磨损，存在坐下摔倒风险，需更换。
–电脑线杂乱堆积，存在绊倒风险，需整理整齐。
2.电源设备:–部分插座线路老化，存在漏电风险，需更换及时维修。
–长时间使用充电设备，存在过载风险，需注意安全使用避免火灾。
四、综合检查情况1.安全出口标志清晰。
2.紧急疏散指示灯正常。
3.用电设备无漏电现象。
4.工作场所通风照明良好。
结论：本次隐患排查发现了多处安全隐患，存在一定的安全生产风险，需要立即整改并加强安全管理工作，确保员工和设施的安全。
下次检查将跟进整改情况并进行追踪检查。
此次安全生产隐患排查记录表，报请上级审阅。
附：检查人员签名：______(签名)______ 单位负责人签名：______(签名)______ 记录时间：______年______月______日。
链式破碎机、提升机、造粒机安全隐患排查表
12
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
13
氨管道保温
管道采取相应的保温隔热措施能有效防止原料温度升高气化
14
蒸汽保温
管道采取相应的保温隔热措施
5
料斗
料斗无损坏、定时保养维护、定期检修
6பைடு நூலகம்
应急开关
选型正确、完好可用、无损坏
7
电机
选型正确、安装好、完好可用、电缆无损坏
8
链条
无松动、无损坏、选型正确
设备名称：造粒机
序号
排查项目
排查依据
排查情况
1
基础
无损坏、基础不下沉不开裂、无变形
2
减速机
选型正确、规格适宜、安装好，无损坏，正常使用
3
护栏、护罩
完好、无破损
4
支承支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好
5
应急开关
选型正确、完好可用、无损坏
6
电机
选型正确、安装好、完好可用、电缆无损坏
7
内衬、挡圈
完好、无损坏
8
气体报警仪
选型正确、安装好，无泄漏，指示精准灵敏
9
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
10
附属管线
完好、无泄漏、定期检验
11
压力表
链式破碎机、提升机、造粒机安全隐患排查表
排查人员：日期：年月日
设备名称：链式破碎机
序号
排查项目
排查依据
排查情况
1
基础
无损坏、基础不下沉不开裂、无变形
2
减速机
选型正确、规格适宜、安装好，无损坏，正常使用
施工机具安全隐患排查记录表
1、符合规范要求（），2、不符合规范要求（）。
搅拌机离合器、制动器及钢丝绳：
1、符合规范要求（），2、不符合规范要求（）。
搅拌机作业平台：
1、平稳( )、2、不平稳（）。3、牢固（），4、不牢固（）
气瓶标准色标、防震圈、防护帽：
1、符合规范要求（），2、不符合规范要求（）。
气瓶存放保管：
排查要点
Байду номын сангаас基本情况
具体安全隐患情况
各类机具进场验收记录：
1、已按规定验收（），2、未按规定验收（）
*各类机具接零保护及漏电保护器：
1、接零保护符合要求（），2接零保护不符合要求（）。
3、有漏电保护器且参数匹配（），4、有漏电保护器但参数不匹配（），5、无漏电保护器（）。
*各类机具传动部位的安全防护罩:
1、符合规范要求（），2、不符合规范要求（）。
翻斗车准用证、驾驶证及制动性能：
1、符合规定（），2、不符合规定（）。
打桩机准用证、超高限位、作业方案：
1、符合规定（），2、不符合规定（）。
各作业区安全防护棚：
1、符合规定（），2不符合规定（）。
各施工机具操作规程：
1、已具备（），2、未具备（）。3、不完整（）
焊把线：
1、符合规范要求（），2、不符合规范要求（）。
电焊机防雨罩：
1、符合规范要求（），2、不符合规范要求（）。
*Ⅰ类手持工具保护接零：
1、符合规范要求（），2、不符合规范要求（）。
Ⅰ类手持工具绝缘防护用品：
1、符合规范要求（），2、不符合规范要求（）。
Ⅰ类手持工具电源线：
1、符合规范要求（），2、不符合规范要求（）。
机械加工安全隐患排查表
机械加工安全隐患排查表机械加工（包括机床、钻床、车床、磨床等）是制造业最主要的生产工艺之一，机械加工的安全隐患也是很大的。
为保障工人的生命财产安全，在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。
下面是机械加工安全隐患排查表：I. 机械加工操作区域隐患排查1. 是否存在机床道路不畅通的情况，以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况；2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域；3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。
II. 机械设备整体隐患排查1. 机床设备是否稳固；2. 是否存在读数误差；3. 是不是卡盘等各种夹具，螺钉固定是否牢固；4. 定位、对称等是否符合规定要求，并做好防滑措施；5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。
III. 机械设备交底隐患排查1. 清楚操作人员要达成的生产标准；2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项；3. 确保工人理解并知道自己的责任。
IV. 机械设备保养隐患排查1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养；2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位；3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。
V. 机械设备操作员隐患排查1. 操作员是否合格，是否经过培训；2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物；3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为；4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。
VI. 机械加工品质隐患排查1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸；2. 加工件表面光洁度是否符合要求；3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷；4. 加工件是否满足安装使用的要求。
总结：机械加工安全隐患排查表是一个很重要的工具，能够帮助企业及时发现并消除加工过程中出现的一些安全问题。
使用这份表格能够更好地为机械加工操作人员提供安全保障，也是确保加工品质和提高工作效率的必备条件。
机械行业隐患排查表(优质参考)
编号：
机械制造企业安全隐患排查记录
企业名称：
排查日期：
襄樊市安全生产监督管理局制
填写说明
1. 本原始记录适应于机械制造（含机电、汽车）安全隐患排查。
2. 本原始记录应用钢笔填写，字迹工整，涂改无效。
3. 本原始记录一式三份，由排查单位留存，保存期三年。
4. 本原始记录无排查人员、审核人和排查单位公章无效。
5. 需要填写数据的如实填写数据，“检查记录”栏应填写实测数据。
6. “排查记录”栏有无此项用“/”表示。
机械企业基本概况表
企业名称办公室电话详细地址邮编主要产品和业务注册时间
企业经济类型
生产规模
（万元）
从业人数
姓名职务办公电话移动电话
法人代表
分管安全生产领导科室负责人
安全科室名称
备注。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设备隐患全面排查记录表
概述
该文档旨在记录机械设备隐患的排查情况，便于及时发现、解决和防范潜在的安全问题。
通过全面排查，可以确保机械设备的正常运行和工作环境的安全。
目的
- 发现和记录机械设备的隐患问题；
- 分析和评估隐患问题的严重程度和影响；
- 提出解决方案和改进建议；
- 追踪和监督问题的解决进度。
操作步骤
1. 设备信息记录：
- 记录机械设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装日期等。
2. 隐患排查：
- 按照操作指南和要求，全面排查机械设备的隐患问题。
- 针对不同设备，可根据实际情况添加相应的检查项目。
3. 隐患记录：
- 将排查发现的隐患问题详细记录下来，包括隐患的具体描述、位置、严重程度等信息。
- 如可能，可以拍摄照片或录制视频作为证据。
4. 隐患评估：
- 根据隐患问题的严重程度和影响，进行评估和分类。
- 将隐患问题分为紧急、重要和一般等级，并备注评估依据。
5. 解决方案和改进建议：
- 针对每个隐患问题，提出相应的解决方案和改进建议。
- 解决方案应考虑安全、经济和可行性等因素。
6. 问题追踪和监督：
- 记录解决方案的执行情况和进度。
- 如问题未解决，应及时采取措施，确保问题得到有效解决。
示例
设备信息记录：
- 设备名称：剪切机
- 型号：ABC123
- 制造商：XYZ公司
- 安装日期：2020年1月1日
隐患记录：
1. 隐患描述：机械设备的刀片锈蚀，可能导致工件切割不良。
- 位置：剪切机刀片部分
- 严重程度：一般
隐患评估：
- 隐患严重程度：一般
- 评估依据：刀片锈蚀程度轻微，影响工件切割质量。
解决方案和改进建议：
- 解决方案：定期清洁和涂抹防锈剂，保证刀片表面光滑。
- 改进建议：加强设备维护和保养，避免刀片长时间暴露在潮湿环境中。
问题追踪和监督：
- 执行情况：已进行刀片清洁和涂抹防锈剂操作。
- 进度：已完成。
注意事项
- 排查过程中，应严格遵守安全操作规程和相关法律法规。
- 如发现紧急隐患，应立即采取措施停止使用并报告上级。
- 定期更新排查记录表，保证信息的准确性和完整性。
- 建议每季度进行一次全面排查。
- 隐患排查记录表应妥善保存，便于随时查阅和备案。
以上记录仅作为示例，具体记录内容可根据实际情况进行调整和补充。