室内PP-R给水管道安装施工技术交底
室内PPR给水管道安装技术交底
2.3.1.3施工人员已通过PP-R管道的技术培训。
2.3.2地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
6应注意的质量问题
6.1立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.2立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
7应具备的质量记录
7.1材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2给水、热水导管预检记录。
7.3给水、热水立管预检记录。
7.4给水、热水支管预检记录。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
8.4必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
8.5施工用电必须符合国家标准及安全规范。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单
3.6.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
室内ppr给水管道安装技术交底
技1-5技术交底记录××年×月×日工程名称××工程分部工程给排水安装工程分项工程名称PP - R 管施工工艺交底内容1作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2施工工艺工艺流程PP - R管的施工工艺流程见图1。
图1 PP- R管的施工工艺流程管道连接2.2.1 同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
2.2.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2.2.3 热熔连接的步骤(1)接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2)剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
(3)热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
(4)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。
熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
(5)插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。
正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数见表1。
表1 熔接操作技术参数管材外径/ mm 熔接深度/mm加热时间/ s 插接时间/ s冷却时间/min20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 50 15 10若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10 %。
客厅PPR供水管道安装技术交底记录
客厅PPR供水管道安装技术交底记录
1. 应安装在客厅的PPR供水管道是为了保障住宅的正常用水需求。
本文档记录了有关PPR供水管道安装的技术交底。
2. 安装前的准备工作：
- 确保所有相关的工具和材料齐备；
- 检查供水管道的设计图纸，并严格按照图纸要求进行安装；
- 清理施工场地，确保安装环境整洁。
3. 安装步骤：
1) 定位：根据设计图纸确定供水管道的位置，并进行标注。
2) 准备管材：选取合适的PPR供水管材，确保质量达到标准
要求。
3) 切割管材：使用切割工具将管材按照所需长度进行切割。
4) 管材连接：使用合适的连接方式将管材连接起来，确保连接
处密封可靠。
5) 固定管道：使用支架或夹具固定管道，确保管道稳固不松动。
6) 测试：按照规定的测试方法对管道进行压力测试，确保管道
无漏水现象。
7) 绝缘处理：对需要绝缘的部分进行绝缘处理，确保安全可靠。
4. 问题处理：
- 若在安装过程中遇到问题，应及时与相关人员沟通，寻求解
决方案；
- 若发现材料存在质量问题，应立即更换，并通知相关人员。
5. 注意事项：
- 操作人员应具备相关PPR供水管道安装技术知识和经验；
- 操作过程中应注意安全，佩戴个人防护装备；
- 所有工作应按照相关法规和标准进行，不得有任何违规行为。
以上为客厅PPR供水管道安装技术交底记录，作为参考指导。
在实际安装过程中，应遵守相关法规和标准，并确保安装质量和安
全可靠。
pp-r技术交底
pp-r技术交底PPR 技术交底PPR（Polypropylene Random）管，也就是无规共聚聚丙烯管，这玩意儿在咱们的日常生活和工程建设中可太常见啦！比如说家里的水管，或者一些建筑的给排水系统，都可能用到它。
我还记得有一次去一个朋友家，他家正在装修。
装修师傅正拿着PPR 管在那比划，我凑过去看了看。
师傅跟我抱怨说：“这 PPR 管看着简单，实际安装起来讲究可多了。
”我当时就好奇了，不就是根管子嘛，能有多大讲究？师傅看我一脸不信，就开始给我详细地讲起来。
师傅说：“你看啊，这 PPR 管的连接，可不能马虎。
得用热熔连接的方法，温度、时间都得控制好。
温度低了，连接不牢固，容易漏水；温度高了，管子容易变形，影响使用。
”说着，师傅就拿起热熔器给我演示起来。
我看着那热熔器的温度显示，心里想，这还真得有点技术才行。
师傅接着说：“而且啊，安装的时候，管子的走向、布局也得规划好。
不能随便乱拐，不然水流阻力大，影响水的流量和压力。
”我瞅瞅那一堆管子，心想，这还真是个技术活。
好了，言归正传，下面咱们就来详细说说这 PPR 技术交底的事儿。
首先，材料的选择可重要了。
PPR 管得有质量检测报告，得符合国家标准。
管壁得均匀，不能有气泡、裂纹这些缺陷。
颜色也得均匀一致，要是发现管子颜色不对劲，那可得小心了，说不定质量有问题。
然后就是工具的准备。
热熔器是必不可少的，还有剪刀、尺子、铅笔等等。
热熔器得选那种温度控制准确的，不然就容易出问题。
在施工前，得把施工现场清理干净，不能有杂物、灰尘。
还要根据设计图纸，确定好管子的走向和位置，用铅笔做好标记。
说到热熔连接，这可是关键步骤。
先把管子和管件的连接部位清洁干净，不能有油污、灰尘。
然后把热熔器加热到规定的温度，一般 260℃左右。
将管子和管件同时插入热熔器的模头，加热一定的时间，时间得根据管径的大小来确定，一般 5 到 10 秒。
加热好了之后，迅速把管子和管件拿出来，无旋转地直线插入到规定的深度，保持一段时间，让它们连接牢固。
室内PPR塑料给水管道安装技术交底
室内给水管道在交付使用前必须经过冲洗、消毒和通水试验，同时做好记录，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。
四、应注意的问题
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑的痕纹、凹隐等缺陷。
3、管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4、管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应严整无开裂。
5、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份；
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日施源自单位中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
pp-r技术交底
pp-r技术交底PPR 技术交底一、PPR 管材简介PPR（Polypropylene Random Copolymer）管材，又称为无规共聚聚丙烯管材，是目前建筑给水领域中广泛应用的一种新型塑料管材。
它具有优异的性能，如良好的耐热性、耐腐蚀性、卫生性能以及较高的强度等。
PPR 管材的原料是无规共聚聚丙烯，通过特殊的工艺加工而成。
其外观通常为白色或灰色，表面光滑，质地均匀。
由于其分子结构的特点，PPR 管材在高温下仍能保持较好的力学性能和化学稳定性。
二、PPR 管材的性能特点1、良好的耐热性能PPR 管材的长期使用温度可达70℃，短期使用温度甚至可达95℃。
这使得它能够满足建筑给水系统中对水温的要求，适用于热水输送。
2、耐腐蚀性能PPR 管材具有出色的耐化学腐蚀性，能够抵御大多数酸、碱、盐溶液的侵蚀，不易发生腐蚀和生锈现象，从而延长了管道的使用寿命。
3、卫生性能PPR 管材的原料无毒、无味，且在生产过程中不添加任何有害物质，符合国家饮用水卫生标准，不会对水质造成二次污染，确保了用水的安全和卫生。
4、保温性能PPR 管材的导热系数较低，具有良好的保温性能，能够有效地减少热量损失，在热水输送过程中能够节约能源。
5、安装方便PPR 管材采用热熔连接技术，连接可靠，施工简便快捷，大大提高了施工效率。
同时，管材重量轻，便于搬运和安装。
6、经济实用PPR 管材价格相对较低，具有较高的性价比。
而且由于其使用寿命长，维护成本低，综合经济效益显著。
三、PPR 管材的应用范围1、建筑给水系统包括室内冷水、热水供应系统，如住宅、办公楼、酒店等建筑物的给水管网。
2、采暖系统适用于地板采暖、散热器采暖等系统中的管道连接。
3、工业用水系统可用于工厂、车间等工业场所的给水和排水系统。
四、PPR 管材的施工工艺流程1、施工准备（1）材料准备：根据设计要求，准备好所需规格和数量的 PPR 管材及管件，并确保其质量符合标准。
（2）工具准备：准备好热熔焊机、切割工具、量具等施工工具。
给水管道安装工程技术交底三篇
3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用；
4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
技术负责人
交底人
接受人
篇二：室外埋地给水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
建筑给水、排水及采暖
3、施工人员经过技术培训。
二、PP-R管材的搬运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖；
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米；
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
6、若直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；
7、若管道明装时，安装成品要达到横平竖直的建筑艺术美观。
四、管道连接：
1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接；
2、热熔连接应按下列聚进行：
七、清洗、消毒：
1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空；
给水管道安装工程技术交底三篇
篇一：给水管道安装工程(PP-R)技术交底
年 月 日
给水聚丙烯 (PP-R) 管道安装技术交底
1.1.3.热电熔连接的管道，应有生产家提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
1.1.4.管材和管件的外观质量应符合下列规定；
1.1.4.1管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
1.1.4.2管材的端面应垂直于管材的轴线。
1.3.作业条件
1.3.1.施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
1.3.2.土建以提供施工作业面。
1.3.3.预留的孔洞、沟槽已预检合格。
1.3.4.室内标高线已完成。
1.4.技术准备
1.4.1.施工图纸和设计说明书已经会审。
1.4.2.管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。
1.4.3.已经进行技术和安全交底。
（表6）管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
国Hale Waihona Puke 、行标企标水平管道纵
横方向弯曲
每米
1.5
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
25m以上
≯25
≯23
立管垂直度
每米
2
2
吊线和尺量检查
5m以上
≯8
≯8
4.成品保护
4.1.储运过程中成品保护。
4.1.1.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。
+0.7
5.4
+0.8
40
3.0
+0.5
3.7
+0.6
4.5
+0.7
5.5
+0.8
6.7
+0.9
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SG-013
3.2.5冷热水管安装(板下吊装)
1、不同材质管道连接，应采用螺纹、法兰管件过度，检修时需拆卸的管件、仪表，应采用带活接头的管件连接。
2、管卡安装，确定安装管线距墙距离，弹线定出管线走向，确定起点、终点、转角点，
分支点管卡设置不大于200mπι,其余直线段管卡间距不得超过下表:
若提前预埋管卡，预埋阶段在板上弹线，确定管路走向，按上述方式预埋管卡底座，拆模后及时清理管卡底座，做好标记。
2、安装吊卡，按墙梁上预埋套管中心标高确定吊卡安装高度，先确定起点、终点、转角点，分支点管卡高度，直线段挂尼龙线安装吊卡，保证吊卡平直。
采用金属支吊架或管卡时,宜用扁铁制作的鞍型管卡，塑料管与管卡之间应有软材料隔离，一般不得采用圆钢制作的U型管卡。
3、将组装好的管段运抵现场，先逐段安装水平管段，再安装墙体暗敷管段。
4、吊装的给水管安装应保证横平竖直，距边墙间距一致，冷热水管平行间距一致。
5、管道安装要求顺直，双管或多管间距一致，管道安装完后及时固定支架。
6、冷热水管交叉安装时，应在冷水管上采用过桥弯，冷水管过桥弯安装在热水管下方，冷热水管上下平行安装时，应冷水管在下，热水管在上，冷热水水平平行安装时，应冷水管靠墙外，热水管靠墙内，冷热水管在墙体垂直平行安装时，冷水管应安装在右边，热水管安装在左边。
3. 2.6冷热水管安装(墙体明装)
1、冷热水管垂直明敷在墙体时，应随安装套入钢套管，安装完后固定管卡。
2、已按规范要求设置钢套管，应核对钢套管位置，确保冷热水管居于套管中，套管与管道之间封堵用微膨胀混凝土和防水油膏封堵。
3、冷热水管接头不得设置在套管内。
4、明装管道应注意管道、管件、阀门距墙位置，特别是阀门距墙应保证净距在20mm〜25mπι,有防结露或保温要求的管道应根据保温层厚度加大距墙净距。
5.3暗装管道封闭
5、管道安装完成后，应及时予以隐蔽保护，埋地或墙体上暗埋的管道在垫层或抹灰施工前，吊顶内安装的管道在吊顶封闭前，必须经压力试验合格后方可封闭。
4给水管试验项目
4. 1水压试验
4. 1.1实验准备。
1、参与压力试验的设备，水源，人员全部到位。
2、不参与试验的设备、仪表、阀门及附件已拆除并封堵，预留管口临时盲板封堵已完成且标示明显，封堵部位已在图上标识。
4. 3、压力试验分强度试验和严密性试验两种。
5. 1.2试验方法
1、水压试验前先对管道冲洗，清除管道内部的锈渍及其它脏物，防止试压产生堵塞或影响试验精度。
冲洗程序如下：
打开排空气门，关闭疏水阀门，给管道上满水，关闭上水泵。
然后打开疏水阀门进行排水。
重复以上冲洗过程，再进行一次冲洗，冲洗过程即结束。
2、组装试验注水装置，用截止阀、止回阀压力表及管件组装压力试验注水装置，见下图
接待试验的管网
接试:供水水泵///4稳压愀阀//∕τ止回阀//泄水闸阀/
3、在试验段最低点设置注水点，在最高点和最低点各设置一块压力表，在最高点还应设置放气阀。
4、系统试压过程中出现泄漏时，不得带压处理，应停止试压，放空管网中的水，消除缺陷后重新再试。
5、管道上水
打开试验管段的放气阀门，开启压力泵向管道内缓慢注水。
注水过程中检查放气阀门是否有气体排出，如有异常，查找原因，排除问题后在继续注水。
当排气阀门连续有水溢出1〜2min后，关闭该排气阀，停止上水。
由技术人员组织对管道进行一次全面检查，进一步确认试压管段预留口封闭、过渡段封闭严密。
6、管道升压
经捡查无异常后，启动电动升压泵对系统进行升压，升压速度应均匀缓慢，升压速度不大于0.3MPa/min.当系统达到试验压力的50%时，停止升压，检查无异常后继续升压，第二次升压至试验压力的70%,停止升压，全面检查无异常后继续升压，达到强度试验压力后，关闭闸阀稳压，并通知建设、监理单位专业工程师进行检查，当检查确认无泄漏无压降时，降压至设计压力值，然后对系统进行全面检查，同时通知有关单位负责人共同检查验收，检查期间，压力力应维持不变。
7、金属及复合管道系统在试验压力下观察IOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。
塑料给水管系统应在试验压力下稳压Ih,压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,检查各连接处，应不渗不漏。
8、管道排水
检查完毕，由各单位验收人员确认合格后，即可缓慢降压，降压需先开启管道系统高位
放气阀，降压速度不大于O.3MPa∕min.当降压接近零时(顶部压力表读数)，在打开所有放气阀和放水阀将水排尽。
离点泄乐和放审↑
I 试压系统
[!
图-3系统滞压示意图
4. 1.3试验结束
(1)、试验结束后，应及时拆除盲板，临时连接管，膨胀节等临时设施，并逐一核对，对不能参加试压的设备及时复位，并做好记录。
(2)、压力实验完毕，不得再管道上进行修补或增添物件，因变更需增加物件或修补时,应重新进行压力试验。
对已试压的管道做好标志
(3)、管道系统试压合格后，及时填写管道试压记录，并由共同检验各方签署检查记录,确认检查合格后，即可办理下到工序交接记录。
4. 2通水试验
5. 2.1全面通水试验
1、通水准备，管道系统已安装完成，市政供水已接入。
2、通水试验宜以各户为单位进行，确认市政供水压力已满足设计工作压力，按户开启末端水嘴，观察水嘴流量，符合设计流量为合格。
3、实验前及时通知建设、监理单位检验人员，试验合格后及时填写通水试验合格记录并签字。
4. 2.2通水试验抽检
1、为保证管道熔接效果，避免管道在熔接过程或安装过程中出现堵塞情况，在管道安装后，抽检局部户型管道进行通水试验。
2、备好试验水源，确保实验水源压力、水质符合设计要求。
3、开启注水设备，确保注水压力符合设计工作压力，开启末端水嘴，观察水嘴流量，符合设计流量为合格
5质量标准
质量要求符合《建筑给水给水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
5.1 保证项目：
5. 1.1水压试验
室内给水试验压力必须符合设计要求，设计无要求时，试压压力为工作压力的1.5倍，
且不得小于0.6MPa o
检验方法：金属及复合管道系统在试验压力下观察IOmiI1,压力降不应大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。
塑料给水管系统应在试验压力下稳压Ih,压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,检查各连接处，应不渗不漏。
5.1.2通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。
检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
5.1.3冲洗、消毒试验
给水管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
5.L4防腐
直埋给水管道（塑料和复合管道除外）应作防腐处理，防腐方式、防腐材质及防腐结构应符合设计要求。
检验方法：观察或解剖检查。
6成品保护
6.1管道安装完成后，应将所有预留管口（丝口，或熔接预留口）用专用堵头封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2明装管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
6.3严禁利用安装好的管道、支吊架作为脚手架的支点、安全带的拉点、吊顶的吊点或拴吊临时物品。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
6.4明装管道安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布全部包裹，以免污染管道。
6.5管道安装好后，不得在进行喷涂涂料或抹灰施工，必须进行前述施工时，应对管道进行保护处理。
6.6在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。
6.7预制好的管段要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩踏或物压，堆放场地应有防雨、防潮、防晒措施。
6. 8预制管段搬运时，吊点要合理，不得出现吊点不合理导致管段受力不均变形，捆绑点应有保护措施保护，不得出现刮伤、损坏现象
7应注意的质量问题
7.1预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
7. 2接口处外观不清洁、美观，原因是熔接温度过高。
7. 3熔接接口漏水，原因是熔接温度未达到要求或熔接冷却过程中转动管与管;件。
7. 4吊卡间距杂乱，施工随意，未先定节点管卡，未按规范间距设置吊卡。
7. 5立管甩口标高不准确。
7. 6给水管试压时，不参与强度压力试压的阀门、水表等应拆除，采用压力软管连接替代。
7.7给水装有3个及以上配水点的支管始端，宜装活接头。
活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
8、样板评审时间
8.1、#楼2层综合砌筑样板2023年3月12日进行点评。
四川省建设厅制。