绞龙计算(螺旋输送机)+螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工
TLSS绞龙功率产量计算表
108
500
L 1647.7
螺旋叶片展开计算
l 604.2
b
r（下料尺寸) R（下料尺寸)
196
113.47
309.47
a（度）（下料尺寸) 54.79
度L(m) （º）
影高度 数W0 H(m)
轴(kw) 系数η 备系数K 电 (kw)
机功率贮备 功率N实 系数K′ (kw)
TLSS12 1 0.12 0.30 0.12 83.00
0.90 1.0 1.00
1.8 12.0 0.0 0.00 1.30 0.08 0.94 3.0
0.25
5.0
1.2
电机功率计算 N=Q/（367*）*（ω0 L±H)K Q--输送量(t/h)
η--总传动效率，减速机取η=0.94；三角带取η=0.95； ω0--物料阻力系数，粮食及其加工产品取ω0=1.2~1.3，棉籽、麦芽、糖 块取ω0=1.5、苏打、食盐取ω0=2.5；
ｎ--螺旋体转速r/min,系列值为60、70、80、90、100、110、 120、140、160、190，要求n≤A/D^(1/2) C--倾斜输送修正系数
TLSS16 2 0.16 0.30 0.16 82.00
0.45 1.0 1.00
2.1 12.0 0.0 0.00 1.30 0.09 0.94 3.0
0.29
5.0
1.4
TLSS20 20 0.20 0.40 0.20 82.00
0.70 0.7 1.00
6.0
5.0
0.0 0.00 1.30 0.24 0.94 1.2
要求 螺旋叶 物料装 螺距
设备型号 产量 片直径 满系数 S(m) Qmax D(m) φ
绞龙输送机输送量的计算
绞龙输送机输送量的计算
其实很多设备在正常运行时它的工作需要我们进行一些计算，这样能更好的了解它的工作量，绞龙输送机对输送量的确有明确的要求及计算公式、，并且电机功率也有一定的计算。
下面给大家详细介绍一下。
一、输送量Q=47bjrD2S*n(t/h)
式中：b－倾斜系数，j－物料填充系数，r－物料容重(t/m3，D －直径m，S－螺距m，n－转速r/min。
填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）。
二、电机功率
P=0.9［Q（L+H）/367+DL/20］；N=KP
式中：P－功率kw，Q－输送量t/h，－运行阻力系数，L－螺旋，长度m，H－螺旋倾斜高度m，D－螺旋直径m，N－电机功率kw，K－功率系数。
三、螺旋直径
由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径Ｄ至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒最大边长的4倍。
以上几点就是有关绞龙输送机的一些参数和技术数据，大家可以参考一下。
螺旋绞龙受力角度计算公式
螺旋绞龙受力角度计算公式螺旋绞龙是一种常用于输送物料的设备，其结构特点是螺旋叶片沿着管壁旋转，将物料从一端输送到另一端。
在使用过程中，螺旋绞龙的受力角度是一个重要的参数，它直接影响到输送效率和设备的使用寿命。
因此，对螺旋绞龙受力角度的计算公式进行研究和探讨具有重要的理论和实际意义。
螺旋绞龙受力角度的计算公式可以通过力学原理和实验数据进行推导和验证。
在推导计算公式时，需要考虑到螺旋绞龙的结构特点、工作环境和输送物料的性质等因素。
在验证计算公式时，可以通过实验测量螺旋绞龙受力角度，并将测量结果与计算结果进行对比，以验证计算公式的准确性和可靠性。
螺旋绞龙受力角度的计算公式可以通过以下步骤进行推导和验证：1. 确定螺旋绞龙的结构参数，包括螺旋叶片的长度、直径、螺距等参数，以及输送管道的长度、直径、倾角等参数。
2. 根据力学原理和流体力学原理，建立螺旋绞龙受力角度的计算模型，考虑到螺旋叶片与物料之间的摩擦力、物料的流动性质、输送管道的阻力等因素。
3. 推导螺旋绞龙受力角度的计算公式，将螺旋绞龙的结构参数和工作环境参数代入计算公式中，得到螺旋绞龙受力角度的理论数值。
4. 设计实验方案，测量螺旋绞龙受力角度的实际数值，包括使用传感器和测量仪器进行实时监测，以及采集实验数据进行分析。
5. 将实验测量结果与计算结果进行对比，评估计算公式的准确性和可靠性，对计算公式进行修正和改进。
通过以上步骤，可以得到螺旋绞龙受力角度的计算公式，并验证其准确性和可靠性。
这一计算公式可以为螺旋绞龙的设计、优化和改进提供理论依据和实验指导，提高设备的输送效率和使用寿命，降低设备的维护成本和运行成本，具有重要的工程应用价值。
螺旋绞龙受力角度的计算公式是一个复杂的多参数、多因素的计算模型，需要综合考虑多种因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和设备特点进行适当的简化和修正，以提高计算公式的适用性和实用性。
除了计算公式的推导和验证，还可以通过仿真模拟和数值计算的方法对螺旋绞龙受力角度进行分析和优化。
螺旋输送机叶片下料的理论计算
二a
)
+
矛 与轴径
二
(2 )
d
将 叶 片直径 外 螺旋 弧 长 内螺旋 弧 长
:
D h l
代人 ( 2 ) 式得
一
:
下 石 下亏 丫 又 丈 乎
:
=
) 丫( d
,
二
,
+
梦
、
对 于 不带缺 口 的圆环 其 内 外 螺旋线 的弧 长分别 为 绕 轴转 动 的角度
A 0
27 r t
与
2二 R
,
根据 ( l ) 式 可 计算 出它们
表 叶片直径
D 1
,
在 转 动角
1
。
两 种下 料方式的计算 比较
螺距
S
轴径
d
带缺 口 圆环 沿轴线上升距离 S( ~ )
1印
x
不带缺 上升距离增量 (n ) 9 2
7 3 1 8 2 6 8 4
口 圆环
(~ )
1印
(m )
1印
(n )
6 3
沿轴线上升距 离 X( u ) n
18 9
姗 绷 3 0 5 2
扩 丫
+
扩
、 恤 . r 了 、 了
少 `
门 J j
B A
、 、 声 产 、 . `
对 于 带缺 口 圆环沿轴 线上升 的距离 即为螺距
。
第
期
罗 锐 螺旋输送 机 叶片下料 的理论计 算
而不 带缺 口 圆环 沿轴线上 升 的距离
L s 一
一 司 X一 R
一 一
`
为 增量
,
其 大小计 算如 下
绞龙叶片下料计算公式
绞龙叶片下料计算公式绞龙叶片是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的搅拌、搅打等工艺过程中。
为了确保绞龙叶片的质量和效率，下料计算是非常重要的一步。
下面将介绍绞龙叶片下料计算的公式和相关内容。
一、绞龙叶片的结构和工作原理绞龙叶片由叶片和轴组成，叶片通过与轴的连接来完成搅拌工作。
叶片通常采用扁平形状，其长度和宽度会根据具体的工艺需求而确定。
绞龙叶片通过旋转运动，将物料进行混合、搅拌，达到均匀和高效的效果。
二、绞龙叶片下料计算公式1. 叶片长度计算公式绞龙叶片的长度需要根据实际工艺要求来确定。
一般情况下，叶片长度与绞龙的直径成正比。
可以使用下面的公式来计算叶片长度：叶片长度 = 绞龙直径× 叶片长度系数2. 叶片宽度计算公式绞龙叶片的宽度也需要根据实际工艺要求来确定。
一般情况下，叶片宽度与叶片长度成正比。
可以使用下面的公式来计算叶片宽度：叶片宽度 = 叶片长度× 叶片宽度系数3. 叶片数量计算公式绞龙叶片的数量直接影响到搅拌效果和工艺效率。
一般情况下，叶片数量与绞龙的直径和宽度有关。
可以使用下面的公式来计算叶片数量：叶片数量 = (绞龙直径× π) / 叶片间距三、绞龙叶片下料计算实例假设需要制作一台直径为1米的绞龙，根据工艺要求，叶片长度系数为1.5，叶片宽度系数为0.8，叶片间距为10厘米。
1. 计算叶片长度：叶片长度 = 1米× 1.5 = 1.5米2. 计算叶片宽度：叶片宽度 = 1.5米× 0.8 = 1.2米3. 计算叶片数量：叶片数量 = (1米× π) / 0.1米≈ 3.14 / 0.1 ≈ 31.4片根据上述计算，可以确定制作这台绞龙时，需要使用长度为 1.5米、宽度为1.2米的叶片，并且需要安装大约31.4片叶片。
四、绞龙叶片下料计算注意事项1. 绞龙叶片下料计算需要根据具体工艺要求进行，不同工艺可能需要不同的叶片长度、宽度和数量。
绞龙叶片下料计算及加工方法
输入绞龙叶片外径，内径和导程（螺距），自动计算出所需的下料外径，内
径，切口角度，非常方便
螺旋叶片的加工
按以上计算得出展开图后，依据展开图下好所需数量的毛坯（要留加工余量）。
将所有毛坯叠在一起，用点焊连接形成一个圆筒状，上车床加工内、外径至所需尺寸。
将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，如下图示1。
用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20 mm即可，如图b。
所有叶片在切口处首尾相连对接焊牢，在第一个和最后一个两侧各焊一个拉环，如c。
将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将叶片徐徐拉开至所需的节距。
将除去拉环、打磨光滑的新叶片，焊牢。
绞龙叶片下料计算及加工方法
绞龙叶外径绞龙叶内径
螺距外螺旋线长度内螺旋线长度外径内径切口角度切口外径弦长切口内径弦长7802193102469.97754.62
807.80246.809.6267.7220.69绞龙叶片下料尺寸
绞龙叶尺寸
参考尺寸下料尺寸螺旋叶片的加工
按以上计算得出展开图后，依据展开图下好所需数量的毛坯（要留加工余量）。
将所有毛坯叠在一起，用点焊连接形成一个圆筒状，上车床加工内、外径至所需尺寸。
将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，如下图示1。
用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20 mm 即可，如图b 。
所有叶片在切口处首尾相连对接焊牢，在第一个和最后一个两侧各焊一个拉环，如c 。
将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将
叶片徐徐拉开至所需的节距。
将除去拉环、打磨光滑的新叶片，焊牢。
输入绞龙叶片外径，内径和导程（螺距），自动计算出所需的下料外径，内
径，切口角度，非常方便。
叶片式螺旋输送机计算公式
叶片式螺旋输送机计算公式
叶片式螺旋输送机的计算公式包括叶片长度、叶片宽度、叶片厚度和螺旋角度的计算。
1. 叶片长度的计算公式：L=πDN，其中D为螺旋轴的直径，N为螺旋输送机的圈数。
2. 叶片宽度的计算公式：W=2π(D+2C)/(Ntanα)，其中C为叶片厚度，α为螺旋角度。
3. 叶片厚度的计算公式：C=W/(2π(D+2C)/(Ntanα))。
4. 螺旋角度的计算公式：α=arctan[(πD)/(NL)]。
另外，还有其他公式如：r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a)×3600/(2πR) a2= (πD)2+H2 b2=(πd)2+H2 c=(D-d)/2。
其中，D是指螺旋外圆直径，d是指螺旋内圆直径，R是指螺旋节展开图外圆半径，r是指螺旋节展开图内圆半径，H是指螺旋导程，α是指展开图切角，a是指螺旋外缘展开长，b是指螺旋内缘展开长，c是指螺旋节宽度。
请注意，以上信息仅供参考，具体的计算方法还需要根据实际的设计需求和条件来确定。
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俗称“绞龙”。
螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。
螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
近似计算公式：输送量Q = 47 D2 ntΦpC（t/h）式中：D—输送机直径m、n--螺旋轴转速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系数、p—物料容重t/m3、c—输送机倾角系数轴功率P0=【Q（ω0L+H）/367】+DL/20式中：Q—输送量、ω0—物料阻力数（1.2-4）、L—输送长度m、D—输送机直径m、H—倾斜布置时的垂高度m物料填充系数主要指？还有输送机倾斜角系数是？物料阻力数一般是多少，可以举例说明一下么，我是做果汁行业的，主要是原料果的输送，谢谢121、充填系数物料在料槽中的充填系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。
当充填系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当充填系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。
因而，充填系数适当取小值较有利，一般取φ<50％。
此外，倾斜角度的大小对充填系数也有一定影响。
2、倾斜角度螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的。
螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。
另外倾斜角度的大小还会影响充填系数。
倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。
因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机尽量避免倾斜布置，而最好采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置，为了提高输送效率，倾斜角度也不宜太大，一般倾斜角度β=10°-20°。
3、传动功率损耗：螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量，主要包括以下几个部分：①使被运物料提升高度H（水平或倾斜）所需的能量；②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗；③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。
为简便起见，螺旋输送机总的轴功率P包括物料运行需要功率P1空载运转所需功率P2,以及由于倾斜引起的附加功率几三个部分。
螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。
绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。
笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。
这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。
1.作图法图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D、轴径d和节距s，其作图方法如下：(1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l1和l2。
(2)按图3所示作水平线A1B1，使A1B1=l2/2。
过A1作A1B1的垂线A1C1，使A1C1=(D-d)/2。
过C1作水平线C1D1，使C1D1=l1/2。
过B1、D1两点作直线与A1C1的延长线交于O点。
以O为圆心，OA1、OC1为半径画同心圆，即得叶片的下料图。
2.计算法(1)公式推导图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。
图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d1的周长为πd1。
而πd1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：π ，整理后得出下式：(1) 叶片下料外径D1按下式计算：D1=d1+D-d (2) 根据(1)、(2)式可计算出绞龙叶片的下料尺寸。
(2)举例某制药厂螺旋输送机绞龙外径D=200mm，轴径d=57mm，节距s=150mm，叶片厚度δ=3mm，求绞龙叶片下料尺寸。
由(1)式可求出d1值74.4mm。
由(2)式可求出D1值，D1=d1+D-d=74.4+200-57=217.4mm。
根据计算出的d1和D1尺寸即可下料。
3. 叶片的成形加工笔者根据生产实践总结出手拉葫芦成形法。
这种方法只需一个手拉葫芦和一些简单的夹具即可。
叶片成形装置如图5所示，心轴6、固定夹具1与底盘5焊接，底盘与侧梁用螺栓固定，便于拆装，固定夹具1、拉伸夹具3上需装夹紧螺钉，以便于固定叶片，使叶片在成形过程中不摆动、不打滑。
心轴直径比绞龙轴径要小，叶片拉长节距比要求节距要大，具体尺寸与板厚、叶片外径、内径以及材料有关。
操作时，把几个叶片按图4所示断开，相邻叶片沿切口焊接到一起，套到心轴6上，使叶片两端与固定夹具1和拉伸夹具3固定，最后拉动手拉葫芦4，在成形过程中要用锤子敲打叶片，迫使叶片成形，减小回弹。
利用这种方法加工既简单又方便。
图1 图2 图3 图4 1.固定夹具 2.支架 3.拉伸夹具 4.手拉葫芦5.底盘 6.心轴图5 〕螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，利用工作构件即螺旋的旋转运动，使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。
在粮食、轻纺织业、化工业、食品等工业部门，采用螺旋输送机往往不单纯是输送物料，同时还伴随进行某些工艺处理等。
螺旋输送机种类较多、结构差异大、设计参数多，并且各参数之间相互联系和制约，使得设计和选择复杂、难度大，尤其是一些主要参数，如果选择和组合不当，将会严重影响螺旋输送机的生产效率和工作性能。
1螺旋输送机工作原理螺旋输送机主要分为水平和垂直螺旋输送机，可分别沿水平、倾斜或垂直方向上输送物料，这两种机型也是最常用的。
螺旋输送机根据结构可分为双螺旋输送机和单螺旋输送机，后者使用较多。
螺旋输送机的安装方式有固定式和移动式两种，大部分螺旋输送机采用固定式。
面粉工业中的螺旋输送机主要用于原料的输送和混合，一般采用实体螺旋叶片、无吊挂轴承、等螺距的单头普通螺旋输送机。
其结构如图1所示，它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。
转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。
料槽顶面和槽底开有进、出料口。
其工作原理是：物料从进料口加人，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
理论分析表明，螺旋在一定的转数范围内，物料随螺旋轴转动，这种附加的物料流对物料运动的影响并不显著。
但是，当超过一定的转数时，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃的翻滚，起搅拌而不起轴向的推进作用。
这不仅会降低物料的输送效率，加速设备构件的磨损，而且会增大螺旋功率的消耗。
因此，为了避免这种现象的产生，螺旋的转数不得超过它的临界转速。
2螺旋输送机主要设计参数分析2.1输送量输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。
在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：2.2螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。
一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。
但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。
当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。
一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。
第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。
各种物料的K值见表2。
螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。
为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。
根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。
2.4螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。
输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。
通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。
通常可按下式计算螺距：S=K,D (6)对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。
2.5螺旋轴直径螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。
一般轴径计算公式为：d=(0.2—0.35)D（7)2.6填充系数物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。
当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。
因而，填充系数适当取小值较有利，一般取φ<50％。
此外，倾斜角度的大小对填充系数也有一定影响。
各种物料的填充系数φ值可参考表1。
2.7倾斜角度螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的，倾斜输送系数见表1。
螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。
另外倾斜角度的大小还会影响填充系数，倾斜角度对填充系数的影响如表1。