机械加工通用公差要求
机械加工公差配合
机械加工公差配合表
1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）
2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm
3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
4.未注形位公差按GB/T1184-K
4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
3.表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）。
各种机械加工自由公差范围
何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
② 自由尺寸公差在工作图上不标注。
③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。
根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。
表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5- m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3 ±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)- ±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30f(精密级)±0.2±0.5±1±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4 v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10>10～50>50～120>120～400>400f(精密级)±1°±30'±20'±10'±5'm(中等级)c(粗糙级)±1°30'±1°±30'±15'±10'v(最粗级)±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
机械加工通用公差要求
本标准规定了有关未注技术要求，表面质量允许要求，螺纹及零部件表面去尖角毛刺等的检验合格条件，适用于本公司的机械加工工艺过程。
本《规程》共包括以下几个部分1.机加工工人的加工要求2.螺纹的要求3.表面质量允许要求4.未注公差要求5其它本《规程》部分内容摘自《图样通用技术要求》Q/YT014.2-93《机械设计手册》（化学工业出版社出版2004年）《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184-1996《国家标准普通螺纹》（中国标准出版社出版1986年）1.机械加工工人的加工要求1.1机加工人在加工前必须认真理解该零件的加工内容及有关技术要求，有疑问时必须向技术人员提出并解决后方可加工；1.2机加工人应对来料验收，确认合格后方可按图纸、工艺加工;1.3工艺文件要求使用工装时，必须按要求使用工装加工，必须明确工装的使用方法及注意事项；1.4开始工作前，须将所需的刀具、量具等必备工具准备好，并且要明确自己所需刀具、量具等工具的使用方法，以确保加工过程的顺利进行;1.5机加过程中的安全性应严格按《机械加工安全操作规程》执行;1.6零部件应按工序检查验收，即与前道工序检查合格后，方可转入下道工序加工;1.7凡采用工装与专用刀具加工零部件时，必须进行首件检查，合格后方可继续使用;1.8各种机床必须定时检查，定时润滑，确保机床正常运行。
1.9车间成品件与非成品件分开放置，做到分门别类，整齐、不混淆。
机床周围干净整齐，不乱摆放物品。
2.螺纹的要求2.1完整螺纹长度公差（极限）P:螺距（摘自Q/YT 022.1—1992）2.3攻螺纹前必须倒角，若无特别要求，倒角至螺纹大径;2.4螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规自由旋入的碰伤，毛刺以及影响使用的凹痕，牙不完整等缺陷；3.表面质量允许要求3.1机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件及本标准的规定;3.2零部件的已加工表面，不允许有磕、碰、伤及锈蚀现象；3.3除图样或技术要求外，加工的零部件必须去除毛刺、飞边，R不大于0.5 ;3.4钻孔后孔口必须去毛刺，倒角0.1〜0.3x45度;3.5精加工后的零件，不允许有因热处理后引起的退火、烧伤及裂纹等现象；3.6零部件精加工面，加工完成后应及时涂防锈油（脂），进行防锈处理，防止锈蚀;3.7零部件在工序转移与运输过程中，应备有工位器具，以防磕碰伤;3.10.1半精加工刀具切屑深度为0.5~2.5mm;3.10.2精加工刀具切屑深度为0.2~0.4mm;4.未注公差的要求为了便于查阅未注公差的公差要求，特将一些未注公差值列举如下:未注公差按照Q/YT 022.1—1992《机械加工零件未注公差尺寸的公差》执行，内容如下：注：若无特殊要求，优选K级注：若无特殊要求，优选K级注：若无特殊要求，优选K级4.7圆跳动未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)注：若无特殊要求，优选K级5.其他5.1本规程属于通用操作规程，如与工艺有异，按工艺执行。
各种机械加工自由公差范围
何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
② 自由尺寸公差在工作图上不标注。
③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。
根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。
表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5- m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3 ±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)- ±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30f(精密级)±0.2±0.5±1±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4 v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10>10～50>50～120>120～400>400f(精密级)±1°±30'±20'±10'±5' m(中等级)c(粗糙级)±1°30'±1°±30'±15'±10' v(最粗级)±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
机械加工一般公差标准
机械加工一般公差标准机械加工一般公差标准是指在机械加工过程中，零件的尺寸和形状所允许的偏差范围。
这些公差标准的制定可以确保零件的互换性和可靠性，并满足产品的功能需求。
机械加工一般公差标准的制定是根据国家标准和行业经验总结而来的。
下面介绍一些常见的机械加工一般公差标准。
1. 尺寸公差：尺寸公差是指零件的尺寸允许的上下偏差。
尺寸公差分为基本公差和限制公差。
基本公差适用于所有尺寸，而限制公差适用于特殊尺寸。
基本公差分为三个等级：IT级别、CT级别和CTK级别。
IT级别适用于一般要求不高的零件，CT级别适用于一般要求较高的零件，CTK级别适用于精密要求较高的零件。
2. 形状公差：形状公差是指零件形状和轮廓的允许偏差。
常见的形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、全角度等。
直线度是指零件直线的偏差范围，平面度是指零件平面的偏差范围，圆度是指零件圆形的偏差范围，圆柱度是指零件圆柱的偏差范围，全角度是指零件表面的角度的偏差范围。
3. 表面粗糙度：表面粗糙度是指零件表面的纹理和不平整度。
表面粗糙度可以通过不同的数值来表示，如Ra、Rz等。
Ra是指表面的平均粗糙度值，Rz是指表面的最大粗糙度值。
表面粗糙度的标准取决于零件的材料和使用环境要求。
机械加工一般公差标准还需考虑以下因素：1. 材料和工艺的影响：不同材料和工艺对加工精度和公差要求不同。
金属材料的加工精度要求比塑料材料高；精密加工工艺的公差要求比普通加工工艺高。
2. 使用环境的要求：零件所使用的环境和所需功能要求的不同，决定了公差的大小。
高速旋转机械的零件需要更高的公差要求，以确保安全和性能。
3. 零件的功能要求：不同零件的功能要求不同，公差标准也会有所不同。
连接件的公差要求较高，以确保连接的牢固性；密封件的公差要求较高，以确保密封的可靠性。
机械加工一般公差标准是确保零件工作性能和质量的重要指标。
在制定公差标准时，需要考虑材料、工艺、使用环境和功能要求等因素，以保证零件的稳定性和可靠性。
机械加工自由公差标准
机械加工自由公差标准机械加工是指利用机床或其他加工设备对工件进行切削、成形、磨削等加工方法，以达到工件尺寸、形状和表面粗糙度要求的一种加工方法。
在机械加工过程中，尺寸公差是非常重要的，而自由公差则是其中的一种常见标准。
本文将对机械加工自由公差标准进行详细介绍。
首先，自由公差是指在一定尺寸范围内，工件允许的最大和最小尺寸偏差。
在实际加工中，由于加工设备、加工工艺、材料特性等因素的影响，工件的尺寸往往无法完全精确到设计要求的尺寸，因此需要设置一定的公差范围来容许尺寸偏差的存在。
其次，自由公差的选择需要根据具体的加工要求和工件功能来确定。
一般来说，对于要求严格的零部件，如精密仪器、航空航天零部件等，通常会选择较小的自由公差，以保证零部件的精度和可靠性；而对于一些一般要求的零部件，可以选择较大的自由公差，以降低加工成本和提高生产效率。
另外，自由公差的标准化对于提高机械加工的效率和质量具有重要意义。
通过制定统一的自由公差标准，可以减少因不同厂家、不同地区之间的公差标准不一致而导致的加工误差和浪费，同时也便于工程师和操作人员进行加工工艺的设计和操作。
在实际应用中，机械加工自由公差标准通常遵循国家标准或行业标准，如GB/T 1804-2000《机械制造工程中的尺寸公差和配合》等。
这些标准对于不同类型的工件和加工要求，都有详细的规定和说明，包括公差的计算方法、公差的表示方法、公差的选择原则等，为机械加工提供了重要的参考依据。
总的来说，机械加工自由公差标准在机械制造领域具有重要的意义，它直接影响着工件的质量、成本和生产效率。
因此，对于机械加工从业人员来说，熟练掌握自由公差标准的内容和应用方法，对于提高加工质量和效率具有重要的意义。
同时，不断完善和规范自由公差标准，也是提高机械制造水平和国际竞争力的重要举措。
机械加工通用技术要求规范
机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
机械加工公差表及公差的标注
机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630二、形位公差标注：三、公差标注详解：1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
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0.4
0.2
表面状况
看不清加工痕迹
可辨加工痕迹的方向
微辨加工痕迹的方向
不可辨加工痕迹的方向
表面粗糙度
0.1
0.05
0.025
0.012
表面状况
暗光泽面
亮光泽面
镜状光泽面
雾状镜面
表面粗糙度
0.008
表面状况
雾状镜面
3.10 精加工、半精加工刀具切屑深度的规定如下：
3.10.1半精加工刀具切屑深度为0.5～2.5mm;
5.2生产中出现超出本规程范围的要求、工艺内容，由技术部门即时确定。
本标准规定了有关未注技术要求，表面质量允许要求，螺纹及零部件表面去尖角，
毛刺等的检验合格条件，适用于本公司的机械加工工艺过程。
本《规程》共包括以下几个部分：
1.机加工工人的加工要求
2.螺纹的要求
3.表面质量允许要求
4.未注公差要求
5.其它
本《规程》部分内容摘自：
《图样通用技术要求》 Q/YT014.2-93
公差等级
基本长度范围
≤100
>100～300
>300～1000
>1000～3000
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
注：若无特殊要求，优选K级
4.7圆跳动未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)
公差等级
圆跳动公差值
H
0.1
K
0.2
L
0.5
注：若无特殊要求，优选K级
5. 其他
5.1本规程属于通用操作规程，如与工艺有异，按工艺执行。
1.7 凡采用工装与专用刀具加工零部件时，必须进行首件检查，合格后方可继续使用；
1.8 各种机床必须定时检查，定时润滑，确保机床正常运行。
1.9 车间成品件与非成品件分开放置，做到分门别类，整齐、不混淆。机床周围干净整
齐，不乱摆放物品。
。
2.螺纹的要求
2.1完整螺纹长度公差（极限） P:螺距（摘自Q/YT022.1—1992）
3.1机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件及本标准的规定；
3.2零部件的已加工表面，不允许有磕、碰、伤及锈蚀现象；
3.3除图样或技术要求外，加工的零部件必须去除毛刺、飞边，R不大于0.5；
3.4钻孔后孔口必须去毛刺，倒角0.1～0.3×45度；
3.5精加工后的零件，不允许有因热处理后引起的退火、烧伤及裂纹等现象；
3.6 零部件精加工面，加工完成后应及时涂防锈油（脂），进行防锈处理，防止锈蚀；
3.7 零部件在工序转移与运输过程中，应备有工位器具，以防磕碰伤；
3.9机械加工表面划痕要求如下：
表面粗糙度
25
12.5
6.3
3.2
表面状况
明显可见的刀痕
可见刀痕，允许接刀
可见加工痕迹，不允许接刀
微见加工痕迹
表面粗糙度
1.6
不到头
螺纹
分类
偏差
到头
螺纹
分类
偏差
内螺纹
+1.5P
内螺纹
-1.5P
外螺纹
外螺纹
2.2螺纹表面不允许有裂纹、碰痕、氧化皮等缺陷，孔口应去除毛刺；
2.3攻螺纹前必须倒角，若无特别要求，倒角至螺纹大径；
2.4 螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规自由旋入的碰伤，毛刺以及影响使用的凹痕，牙不完
整等缺陷；
3.表面质量允许要求
孔直径（mm）
中心距与边缘的距离（mm）
＞
≤
机械加工
3
±0.15
3
6
±0.20
6
18
±0.25
18
±0.30
4.3圆角半径及倒角未注公差尺寸的公差 （摘自Q/YT022.1—1992）（mm）
圆角半径及倒角
0.2
0.3
0.5
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
≥12
极限偏差
±0.1
±0.3
±0.5
0.8
1.2
1.6
注：若无特殊要求，优选K级
4.5 垂直度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)
公差等级
基本长度范围
≤100
>100～300
>300～1000
>1000～3000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
注：若无特殊要求，优选K级
4.6对称度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)
+1.15
0
+2.90
0
0
-2.90
±40′
250
315
0
-1.30
+1.30
0
±0.65
+1.30
0
+3.20
0
0
-3.20
±30′
315
400
0
-1.40
+1.40
0
±0.70
+1.40
0
+3.60
0
0
-3.60
400
500
0
-1.55
+1.55
0
±0.775
+1.55
0
+4.00
0
0
-4.00
500
630
0
-1.75
+1.75
0
±0.875
+4.50
0
0
-4.50
630
800
0
-2.00
+2.00
0
±1.00
+5.00
0
0
-5.00
800
1000
0
-2.30
+2.30
0
±1.15
+5.60
0
0
-5.60
1000
1250
0
-2.60
+2.60
0
±1.30
+6.60
0
0
-6.60
1250
1600
±0.8
±1
±2
±3
4.4直线度和平面度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)
公差等级
基本长度范围
≤10
>10～30
>30～100
>100～300
>300～1000
>1000～3000
H
0.02
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
基本尺寸
轴类
孔类
暴露面
加工面与非
加工面间尺寸
角度与锥度
极限偏差
＞
≤
轴径长度厚度h14
孔（直径≤50）H13
孔、槽（直径＞50）H14
镗孔深度
和凸肩高
JS14
钻孔深
度和扩
不通孔深度
H14
包容面
被包容面
0.2
0.3
0
-0.1
+0.10
0
+0.10
0
±0.05
+0.10
0
0.3
1
0
-0.14
+0.14
0
+0.14
-0.74
+0.74
0
±0.37
+0.74
0
+1.90
0
0
-1.90
±1°15′
80
120
0
-0.87
+0.87
0
±0.43
+0.87
0
+2.20
0
0
-2.20
±1°
120
180
0
-1.00
+1.00
0
±0.50
+1.00
0
+2.50
0
0
-2.50
±50′
180Biblioteka 2500-1.15
+1.15
0
±0.575
0
-3.10
+3.10
0
±1.55
+7.80
0
0
-7.80
1600
2000
0
-3.70
+3.70
0
±1.85
+9.20
0
0
-9.20
2000
2500
0
-4.40
+4.40
0
±2.20
+11.0
0
0
-11.0
2500
3150
0
-5.40
+5.40
0
±2.70
+13.5
0
0
-13.5
4.2切削加工孔的中心距和孔与边缘距离的的尺寸公差（摘自Q/YT022.1—1992）（mm）
1.3 工艺文件要求使用工装时，必须按要求使用工装加工，必须明确工装的使用方法及