现浇空心板施工组织设计

一、模板计算

1、模板次龙骨计算

顶板厚H=200mm，模板采用δ=20mm厚高强胶合板，次龙骨采用40×60木方，间距600mm，主龙骨采用90×90木方，间距为1200mm，支撑采用门型架支柱，间距为1200mm。

木胶板设计强度和弹性模量如下：

假设木胶板的重力密度为6KN/m3

（1）抗弯强度计算

荷载：按表17-81组合：

底模自重6×0.02×0.9×1.8=0.19KN/m

混凝土自重24×0.2×1×1=4.8KN/m

钢筋荷重 1.1×2×1×1=2.2KN/m

施工人员及施工设备荷载 2.5×1×1.2 =3KN/m

合计q1=10.19 KN/m

乘以折减系数0.9，则q= q1×0.9=9.171KN/m 抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为l=0.6m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：变弯矩系数：K M=–0.107，剪力系数：K V =–0.607，挠度系数：K W =0.632

M= K M·q·l2=－0.107×9.17×0.62=－0.353×106 N·mm

W=bH2/6＝1000×202/6＝66666.7mm3

σ=M/W=5.3N/mm2＜f m=13N/mm2

（2）抗剪强度验算：

查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算得：

V= K V ·q·l=0.607×9.171×0.6=3.34 KN

剪应力：τ=3V/（2bh）=0.25N/mm2＜f V=1.4N/mm2（3）挠度验算：

荷载不包括施工人员及施工设备荷载，则q1=7.19 KN/m，

q= q1×0.9=6.471 KN/m。

查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算得：

I＝bh3/12 E＝10000

ω= K W ·q·l4/（100E·I）=0.79mm＜[ω]=600/250＝2.4mm

（4）经以上验算板的底模次龙骨间距0.6mm符合设计要求2、模板主龙骨计算

抗弯承载力计算

荷载计算

次龙骨单位长度荷载为板的0.6/1.2=0.5倍

则q=9.171×0. 5=4.59 KN/m

抗弯承载力计算

M=q·l2/8=4.59×1.22/8＝0.83×106 N·mm

σ=M/W=12.45 N/mm2＜f m=13 N/mm2

抗剪承载力计算

V=q·l/2=4.59×1.2/2＝2.754KN

剪应力：τ=3V/（2bh）=0.51 N/mm2＜f V=1.4 N/mm2挠度计算

荷载不包括施工人员及施工设备荷载，则q=7.19×0.9＝6.47KN/m ω= K W·q·l4/（100E·I）=0.41mm＜[ω]= 1200/600＝2mm 经以上验算主龙骨间距1.2m时符合设计要求。

二、现浇空心板施工

在现浇空心板中，平行受力钢筋方向按一间距放置“中空复合高强水泥薄壁管”。该构件纵肋布置受力钢筋，构造钢筋与网片钢筋绑扎形成整体，浇筑振捣砼后形成非抽芯成孔的现浇空心板。

1、现浇空心板施工工序：

a.搭支模架—去平模板—按芯管安放与管线预埋位置弹线—绑扎板底钢筋和预埋管线—绑扎钢筋网片（1）安放芯管（2）绑扎板面钢筋和预留埋设固定芯管（3）抗浮处理（4）搭设施工便道架砼输送管（5）检查复合验收—浇筑砼（6）砼养护（7）拆板底模。

b.绑扎肋中钢筋网片，钢筋网片应点焊成型，预先制作。

c.预制垫块：用素灰砂浆制作5-8mm厚，长×宽5～8mm垫块，待凝固后放置在芯管的下部，保证钢筋的受力及保护层。

d.固定芯管：

（1）浇捣时，砼受振动会对芯管产生浮力，在芯管上绑抗浮钢筋，用12#铁丝上部固定在底板筋上部固定在底板筋上，下部穿过模板固定在支架上，铁丝的间距为1000mm。

（2）也可采用其它有效方法防止芯管的上浮措施。如用14#—16#铁丝将芯管捆绕，然后固定在底板筋上。

（3）用抗浮筋或垫块挤压在顶板筋上。

e.施工便道：采用定型马凳式搭设便道，供施工人员行走，同时

也可做砼输送管的支架，严禁直接踩踏芯管。

f.待检查验收后方可浇筑捣砼。除按普通无梁板砼施工要求外。

本方法适用于：

（1）采用泵送砼，塌落度控制在180－200mm，砼布料来回穿梭平等于肋筋。

（2）采用直径30mm振动棒，沿肋循序渐进地浇捣，以保证板底部砼的密实。

（3）严禁振动棒直接振捣芯管，以勉破坏芯管。

g.混凝土的养护，拆模：

砼宜采用麻袋，草袋湿水养护，养护15d，达到100%的设计强度方可拆模。空心管安装必须顺直排放，严禁出现错位及高低不平的现象，两芯管之间的净距尺寸偏差±10mm,芯管距梁、柱、墙的距离不得小于肋宽。

2、成孔管水平定位方法：

采用下图中的形筋，靠近成孔管两端部各一根，焊在板底钢筋网上以固定成孔管的水平位置。(如图)

3、防止成孔管上浮的措施：

当成孔管上部混凝土厚度大于板受力筋直径(双向)加保护层厚度时，须另加抗浮压筋；或用12铁线将每根成孔管的两端分别固定在板底钢筋

上。(如图)

4、为了保证现浇空心板顺利施工的技术措施：

（1）.为了便于空心板顺肋“梯形”筋的绑扎，沿“梯形”筋每隔

600mm焊接一个同级别钢筋的立筋以保证上下两根钢筋的间距。如图：

（2）.铺空心管时，有时会遇到电气管线直接穿管底和在管头、管底下盒的情况，为了不破坏电气管，遇到此情况采取“异形”管（在现浇空心板砼施工规范允许的情况下：或换比原设计管径小的管，或断管，或小距离无法铺管）或电气管在管间绕行，采取以上措施所增加的混凝土量及电气管线用量以现场实际施工中所发生量计算。

5、砼浇筑、振捣及养护技术措施：

（1）浇筑混凝土之前必须在成孔管表面洒水，浇筑时：

①混凝土的自由倾落高度不得超过600㎜；

②混凝土浇筑时的坍落度必须控制在50～90㎜；

（2）振捣时必须小心、仔细，满足如下要求：

①采用直径为30㎜的振捣棒；