机主厂房钢结构焊接要点

作业指导书

工程名称:内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程

编号：H-24

作业项目名称：#2标段主厂房钢结构焊接

编制单位：中国能建江苏省电力建设第一工程有限公司大唐托克托项目部编写：日期：

审核：日期：

审定：日期：

日期：

批准：日期：

出版日期：版次：

目录1．目的

2．适用范围

3．编制依据

4．工程概况、特点及主要工程量

5．劳动力计划和作业人员的资格要求

6．主要施工机械、工具、器具及材料计划7．施工进度及计划准备

8．作业程序

9．作业方法、工艺要求及质量标准

10．工序交接及成品保护

11．安全和文明施工措施

12．绿色施工节能减排与环境管理

13．环境因素识别及环境控制措施

14. 主要危险源识别及预防措施

15.强制性条文

16. 技术记录

1．目的

为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。

2．适用范围

本作业指导书适用于我公司承建内蒙古大唐托克托电厂五期工程#2标段主厂房钢结构焊接。

3．编制依据

3.1主厂房钢结构有关图纸

3.2《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程有限公司

3.3《焊接专业施工组织设计》（H-01）江苏省电力建设第一工程公司(机炉工地）

3.4江苏电建一公司的焊接工艺评定报告

3.5《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）

3.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）

3.7《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002.2010

3.8《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》.第七部分.焊接DL/T5210.7.2010

3.10《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 3.11《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版（电力工程质量监督总站）3.12《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2014）

4．工程概况及主要工程量

4.1工程概况：

#2标段主厂房钢结构主要有汽机房钢屋架、钢吊车梁、综合管道支架、封闭母线支架等,合计工程量约为1295吨,材质主要以Q235B和Q345B为主。

4.2主要工程量

表1 主厂房钢结构焊接工程量

序号名称重量（吨）备注

1 钢屋架330 根据招标文件

2 钢吊车梁150 根据招标文件

3 烟道支架200 根据招标文件

4 空冷支架12

5 根据招标文件

5 母线构架130 根据招标文件

6 综合管道支架360 根据招标文件

合计1295

5．劳动力计划和作业人员的资格要求

表2 劳动力计划和作业人员的资格要求

序号工种资格要求人数备注

1 焊接技术员熟悉相关规程、规范 1

2 质检员持有效证件 1

3 班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况 1

4 焊材管理员有管理经验 1

5 合格焊工持板材项目合格证书

6 焊前考核合格6．主要施工机械、工具、器具及材料计划

6.1主要施工机械、工具、器具计划

表3 主要施工机械、工具、器具计划

序号名称型号规格单位数量备注

1 逆变焊机ZX7－400S 台 6

2 二保焊机NBC-500 台 6

3 烘箱YGCH-G2-200 台 2

序号名称型号规格单位数量备注

3 电焊钳500A 把30

4 面罩只30

5 面罩黑玻璃8#、9#、10# 块25

6 普通白玻璃55×105×3mm 块1000

7 焊工手套付100

8 皮线夹头可夹35mm2电焊线只30

9 电焊皮线35mm2米500

10 焊条保温桶TRB-5 只8

11 去渣锤 1.5P 把10

12 工具包大号只20

6.2主要材料计划

表4 主要材料计划

备注

序号名称型号规格单位数量

1 电焊条J422、ф3.2-ф4.0 吨 1 用于钢结构制作安装

2 电焊条J507、ф3.2-ф4.0 吨 1 用于钢结构制作安装

3 二保焊丝ER50-6、ф1.2 吨8 用于钢结构制作7．施工进度计划及准备

表5 施工进度计划

序号项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量

1 汽机房钢屋架及行车梁2015.12.30 2016.01.30 50m/日·人

2 综合管道支架/ / 50m/日·人

3 烟道支架/ / 50m/日·人

4 空冷支架/ / 50m/日·人

5 母线构架/ / 50m/日·人序号2-5项图纸暂未到.

表6 施工准备

序号类别准备项目应具备的条件1 技术准备

作业指导书已报监理审批。

技术、安全、质量交底已完成交底并有记录。

2 人员准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。

3 机具准备焊机

已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电

流电压表已校验合格并在有效期内。

焊条烘箱

已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设

备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。

4 主要材料

准备

焊接材料库

库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，

已具备焊条烘焙条件。

焊条光谱复核合格，已报监理审批。

氧气、乙炔已准备。

5 现场条件

准备

施焊环境

施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊

接环境温度应符合：AⅠ类钢-10℃以上;BⅠ类钢0℃以

上。焊接时的风速应符合：手工电弧焊小于8m/s。焊

接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。

安全设施

脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工

作的要求。

待焊部件光已具备正常装配条件。

6 其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。

8．作业程序

作业流程见图1

通知焊材库

准备焊材

烘焙焊条

焊工凭任务单

领取焊材

签发焊工日任务单技术人员审核

任务单

焊接电缆线

连接

试验电流

检查坡口及对口情况YES

点固焊及检查打底焊及检查盖面层焊接

全面检查清理

关闭电源

清理现场

未使用完焊材

返回焊材库

焊工填写

自检单工地表面质检

渗油试验

YES

质量验收评定

YES

打磨重新焊接

重新清理

及对口

图1 主厂房钢结构焊接作业流程图

9．作业方法、工艺要求及质量标准

9.1作业方法及工艺要求

9.1.1焊接方法及焊材选择

主厂房钢结构各部件的焊接方法采用手工焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊的方法，焊材的选择见下表

表7焊条、焊丝选择

焊材

材质

型号规格（mm）

Q235 E4303（J422）φ3.2-4.0

Q345 E5015（J507）φ3.2-4.0 Q235 Q345 ER50-6 φ1.2

9.1.2焊缝层道布置示意图

（V型坡口）

图2 板材对接接头焊缝层道布置示意图

（X型坡口）

图3 板材对接接头焊缝层道布置示意图

图4 T型熔透焊缝层道布置示意图

9.1.3 焊材领用

焊工领用焊材时应出具经技术员审核过的焊工日任务单，焊工日任务单交给焊材库管理人员，焊材由焊材库管理人员从烘箱里面拿出发放给焊工，严禁焊工自行从烘箱里面拿取焊材，焊工拿到焊材后应检查所领取的焊材与焊工日任务单上开具的焊材是否一致，领用的焊条应盛入焊条保温桶内。

9.1.4焊接电缆连接

焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。焊条电弧焊时如果选用碱性焊条E5015（J507）焊接应使用直流焊机反接法，接线示意图如下。如果选用酸性焊条E4303（J422）焊接可使用交流焊机或直流焊机任意接法。

图5直流反接法

9.1.5试验电流

正式焊接前应试验电流，试验电流应在临时铁件上试验，电流适中时电弧声音柔

和、飞溅小且熔池容易控制，φ3.2的焊条推荐电流在100A～130A，φ4.0的焊条推荐电流在140A～170A。

9.1.6工件坡口及对口检查

工件根据图纸要求加工坡口，其对接焊缝错边量应小于0.1δ（母材壁厚），工件在组装前，应将坡口边缘10－15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽。

9.1.7工件点固焊

点固前确认坡口及两侧母材已经清理，点固焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应和正式焊接时相同。对接焊缝根据工件厚度及坡口形式留有间隙，以保证被焊件根部熔透，点固焊缝长度30-60mm，间距200-300mm，并且引弧和熄弧应在坡口内进行，定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时进行修磨。点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。点固焊应采用与正式焊相同的焊接工艺，不允许在被焊工件其它表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。

9.1.8打底焊及检查

打底焊接前焊缝的两面对称点焊加固件以减小焊接变形，打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，也要防止烧穿，，打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行其它层焊接：

9.1.9工件盖面层焊接

a）主厂房钢结构由于板材厚度种类较多，打底焊结束后，根据板材厚度定是否需要进行层间焊，对于较薄工件直接进行盖面层焊接，盖面层焊接时应以打底层的焊缝为基准线，焊接时电流适中，接头处融合良好。

b）盖面层焊接时，电流要适中，电流太大会应熔池温度过高而影响成型和导致咬边等缺陷的产生，电流过小做造成层间融合不好且焊缝成型差。

9.1.10工件焊后清理

焊接结束后焊工应对自己所焊的焊缝进行药渣和飞溅的清理，并对焊缝进行自检，焊工自检合格后，关闭焊接电源、做到工完、料尽、场地清，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。

9.1.11 焊接施工措施

焊接允许最低温度，碳素钢：-10℃,低合金钢：0℃，当环境温度低于该温度时，应采取措施(搭设焊接棚子及使用油汀加热)使环境温度达标或预热焊接部位达到100℃以上.

9.2质量检验与质量标准

9.2.1表面质量检查

a）焊工应对自己所焊的焊缝表面质量进行100％自检，自检合格后，及时填写自检单交班（组）长检查确认，班（组）长复查合格后联系工地焊接质检员进行检查验收，工地质检人员的检查比例为100％。

b）对接接头的焊缝表面的余高平焊为0～4mm、其它位置为≤5mm，焊缝余高差平焊位置为≤3mm、其它位置为＜4mm，焊缝宽度比坡口增宽≤5mm。

9.2.2无损检测

主厂房钢结构焊缝无损检测采用超声试验的方法，具体检测比例根据施工蓝图及钢结构验收规范GB50205-2001执行。

9.3不合格品的处理

9.3.1表面质量不合格情况的处理

a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。

b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，然后进行补焊。

c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。

10．工序交接及成品保护

10.1工序交接

10.1.1工地自检与专检的交接

焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在自检单上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收。

10.1.2工地专检与工程科焊接专职的交接

工地自检验合格后工地焊接质检员联系工程科焊接专职进行最终的焊接质量评定验收。

10.2成品保护

10.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

10.2.2防止重物压在成品上，以防造成变形。

11．安全和文明施工措施

11.1职业健康安全风险和环境影响控制计划

11.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危险后方可安排作业人员作业。

11.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度《安规》培训合格，取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证，熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进行检查，确认无风险后方可进行作业。

11.1.3工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检，以确认风险控制计划或措施得到完全落实。

11.2文明施工及其它注意事项

11.2.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。

11.2.2作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装，严禁作业过程中打闹嬉戏。

11.2.3施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后方可使用。作业过程中遇脚手架等阻碍时，应联系专业人员进行处理，任何人不得私自拆除或破坏；

11.2.4焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。

11.2.5如遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。

11.2.6夏季施工应做好防暑降温工作。并准备防暑降温药品。冬季施工应注意防寒、防滑，并采取有效措施。

11.2.7作业结束后，应对作业区域进行认真的检查，确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。离开前应对作业区域进行必要清理、打扫，保持作业区域的整洁。

11.2.8回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理，并按要求整齐悬挂在指定位置。对施工中发现的工器具缺陷（包括焊把、割炬、气压表等），应及时交工具库专职人员进行维修处理。现场带回的焊条头等应及时交回指定地点，严禁随意泼洒。

12. 绿色施工节能减排与环境管理

12.1焊接机械设备要选用节能型（如逆变焊机）。

12.2焊接机械随用随开，工作结束后及时关闭电源。

12.3.焊条头应按规定进行回收，不得乱扔。焊工应遵守《焊条头回收管理制度》，如有违反者，按有关管理办法进行处罚。

12.4焊接时产生的焊渣等废弃物等及时清除并投放到分类垃圾箱内。

13. 环境因素识别及环境控制措施

表7 环境因素识别及环境控制措施

序号作业活动环境因素环境影响现有控制措施

1 焊接施工用电不及时关闭电源电资源浪费施工用电管理制度

2 焊接作业（室外）焊接烟尘污染环境尽可能使用无毒焊条

3 焊接作业（封闭）焊接烟尘污染环境作业场所通风

4 焊接作业随意丢弃焊条头土地污染焊条头回收管理制度14. 主要危险源识别及预防措施

表8.主要危险源识别及预防措施

序号危险点/环境影响描述拟采取的风险/环境影响控制措施

责任人

角向磨光机违章操作、设备缺

陷引发伤害1.加强技能方面的教育培训；使用时双手握持，严禁单手操作；

双手施压用力均匀，用力不可过大；移动缓慢平稳；磨光机砂

轮片的旋转方向不得朝向身体，正确戴好防护眼镜；

2.焊缝返修打磨时，打磨沟槽不能太窄。需均匀地磨成坡口状；

3.砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换；角

向磨光机每年进行检测合格后使用。

建筑工地

左武生

焊接时火星溅落或焊接皮带

线发热引起火灾1.施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品，或采取可靠

的隔离或防护措施；

2.合理利用各种隔离设施，焊接时，应经常检查自己工作区域

周围的安全状况；

3.工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，

确认无火灾隐患方可离开。

4.在电缆桥架上铺设足够挡火星面积的铁皮或防火物件，现场

设立监护人，配备适量灭火器。

建筑工地

左武生

3 焊接、切割时误触临抛钢丝

绳、葫芦及安全防护用品可能

发生人员及设备坠落

1.拖拉焊接软线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及差速器等；

2.软线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补；

3.焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。

建筑工地

左武生

4 交叉作业引起伤害事故

施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患，

确认隐患消除后才可施工。建筑工地左武生

焊接设备违章使用或缺陷引

起的事故1.设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对

附近的作业或对过往人员构成妨碍。

2.露天布置的焊接设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。

3.焊接设备应有单独的电源控制器装置。

4.焊机的外壳均必须可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多

台串联接地。

5.焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适

应。

6.焊钳应具有良好的隔热能力电焊机裸露的导电部位和转动部

位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防

护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护。

建筑工地

左武生

焊接施工产生废弃物造成环

境污染1.焊条头、焊丝头、废钨棒应按规定进行回收，不得乱扔。

2.焊接时产生的焊渣、保温棉等废弃物等及时清除并投放到分

类垃圾箱内。

建筑工地

左武生

序号危险点/环境影响描述拟采取的风险/环境影响控制措施

责任人

7 焊件施焊时烫伤、灼伤、触电1.焊接人员进行作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防

护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷

袖。

2.焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面

罩、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员也应配带类似的眼镜

保护装置。

3.焊工在施工时应注意周围的施工环境，电源线布置整齐，且

绝缘良好。焊接工作台（或区域）应可靠接地；在狭小或潮湿

地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监

护人。

建筑工地

左武生

工、器具在高处作业中使用无

防坠措施，发生坠落伤人1.扳手、榔头、保温筒、焊条头回收筒等在高处使必须配置安

全保险绳，并系挂牢固；

2.其它小型的如磨光机、砂轮片、凿子等使用工具包；

3.整包焊条头不得置放梁上、架子上及设备上，应及回收于盛

放筒内。

建筑工地

左武生

脚手架搭设不规范引发高处

坠落1.脚手架以应由专业竹工搭设和拆除，经逐一验收挂牌后方可

使用；

2.脚手架在使用前必须仔细检查，确认绑扎牢固、安全可靠后

方可使用；

3.脚手架与安全通道之间的过道应用钢管架设两道防护栏杆，

确认安全可靠后，再行通过；

4.未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除脚手架。

建筑工地

左武生

15.强制性条文

施焊表1钢结构制作焊接工程钢材要求强制性条文明细表条款号强制性条文内容

《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001

1 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。

施焊表2钢结构制作焊接人员强制性条文明细表

条款号强制性条文内容

《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001

1 5.2.

2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

施焊表3钢结构制作焊接检验强制性条文明细表条款号强制性条文内容

《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001

1 5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准（钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法）GB11345或（钢熔化焊对接接头射照相和质量分级）GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准（焊接节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法）JG/T3034.1、（螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法）JG/T3034.2、（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定

施焊表4钢结构制作焊接材料、工艺强制性条文明细表

条款号强制性条文内容《钢结构焊接规范》GB 50661－2011

1 4.0.1 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。

2 5.7.1 承受动载需经疲劳验算时，严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊接头。

3 6.1.1 除符合本规范第6.6节规定的免于评定条件外，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。

施焊表5钢结构制作焊接抽样要求强制性条文明细表

条款号强制性条文内容《钢结构焊接规范》GB 50661－2011

1 8.1.8 抽样检验应按下列规定进行结果判断：

1 检验的焊抽样缝数不合格率小于2%时，该批验收合格；

2 检验的焊抽样缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格；

3 除本条5款情况外抽样检验的焊缝数不合格率为2%~5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率小于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格。

4 批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验；

5 检验发现1处裂纹缺陷时，该验收批合格；检验发现多于1处裂纹缺陷或加倍抽检

条款号强制性条文内容

又发现裂纹缺陷时，该不合格批验收，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

施焊表9重要金属结构保护强制性条文明细表

条款号

强制性条文内容

《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》DL 5190.2－2012

3.3.5 设备安装时，建筑物的保护应符合下列规定：

2禁止在重要金属结构上随意施焊、切割，必须时应制定措施，并经审批。

16．技术记录

主厂房钢结构焊接应形成以下技术记录：

表9 技术记录清单

序号名称

备注

1 施工技术、安全、质量交底记录竣工资料部分

2 作业指导书

3 焊接检验批验收记录

4 焊接分项工程综合质量验收评定表

5 作业指导书执行情况检查表施工过程记录

6 强制性条文执行情况检查表

7 焊条材料库温湿度记录

8 焊接材料采购计划

9 焊接材料入库及抽样检查记录 10 焊条烘燥记录

11 焊接材料发放与回收记录 12

焊工日任务单

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工程序四、主要施工方法钢结构预制、组对钢结构焊接高强螺栓施工钢结构吊装彩钢板施工五、施工技术措施六、安全保证措施七、质量保证措施八、施工用劳动计划九、主要施工机械设备表

一、编制依据招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准国颁部颁现行的有关规程规范标准中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件二、工程概况因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序（内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。（外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。四、主要施工方法钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块

厂房钢结构工程施工方案[详细]

厂房钢结构施工方案 1. 工程概况 1.1钢结构工程简介 1.1.1中山明阳电器有限公司主厂房位于中山火炬高技术产业开发区环市路北侧,总占地面积29165.42m,主厂房建筑面积8043.3 2m, 其中(1)—(4)轴为二层钢筋混凝土结构,(4)—(⑨)轴为钢筋混凝土柱钢结构屋盖结构,钢结构工程主要包括以下内容: 1.1.2实腹式托梁及屋盖横梁; 1.1.3钢天窗架; 1.1.4屋盖上弦横向水平支撑; 1.1.5天窗水平支撑; 1.1.6屋盖檩条及拉杆; 1.1.7单层保隔热材料压型板(≤0.12 kN)屋盖和天沟等. /m 1.2本工程钢结构施工特点及难点 1.2.1本工程安装工期紧,共28天,工序复杂,进度控制较难, 而屋架、屋架支撑、天窗架、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水作业,且各工序间应合理安排,紧密衔接. 1.2.2天窗外形新颖、独特、结构复杂,制作、安装难度较大. 1.2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较难. 1.3技术说明 1.3.1材料说明 a.钢材:主材采用GB Q235型钢; b.焊接材料:焊条采用GB E4300 ∽4313手工电焊条;焊丝采用GB H08或H08A焊丝. c.螺栓:构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓(C级),采用Q235钢

制作. d.屋面板:采用广州BHP公司生产的BHP双层压型板. 1.3.2制作、安装要求 a.钢结构构件制作时均进行1:1放样,如与图纸有出入时以放样为准; b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度 ,其余焊缝按二级要求进行检验; c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装. 1.3.3除锈与涂装半成品制作前构件表面要进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道; 制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定. 1.4设计、施工及验收规范 1.4.1《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95) 1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(编号为GB50018-2002) 1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.4.5《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 1.4.6《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91) 1.4.7《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91) 1.4.8《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 1.4.9《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91) 1.4.10《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 1.4.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(GECS102:98) 2.施工部署

钢结构焊接规范要点

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，

钢结构厂房专项施工方案 (1)

莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程专项吊装施工方案系别：土木建筑系专业：建筑工程技术班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年 5月23日目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -

5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）（7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）（8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1）（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001）（12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装；工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；

钢结构焊接规范要点

钢结构焊接规钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》J/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》J/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶，随用随取。 3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工

炼钢车间主厂房系统钢结构制作施工方案(doc20页)

山东 ********工程炼钢车间主厂房系统钢结构制作施工方案编制：审核：批准： ****山东****优特钢工程项目经理部二00七年四月二十三日

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)

1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为

钢结构焊接方案

丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案北京建谊建筑工程有限公司二0一六年五月

编制人：审核人：审批人：编制时间：

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 四、施工方法 (6) 五、质量检验及控制 (16) 六、注意事项 (18) 一、编制依据本施工方案主要编制依据如下： 1.1业主提供本项目相关的图纸

1.2现行有关技术规范、标准相关规范规程二、工程概况

建筑面积30379m2建筑高度49.05米结构形式钢管混凝土框架- 组合钢板剪力墙结构抗震强度8度抗震建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层使用功能住宅+配套服务质量标准合格文明施工目标北京市绿色安全文明工地开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日三、施工准备 3.1主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机 3.2 材料准备焊材选用见下表：序号焊接方法母材和焊接材料 Q345B（母材） 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6

CO2焊丝 3.3焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。 3.4作业条件（1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。（2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方

钢结构焊接中的常见问题及处理方法

传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。机架焊接焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。采用大型燃油退火炉，进行机架焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了机架焊接件的氢脆。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法？？焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。焊后热处理的就多了，主要分为四种：1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。错误之处，大家多多批评！谢谢！钢结构焊接中的常见问题及处理方法（一）产生原因（1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。（二）预防措施（1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊

钢结构施工有关验收规范强制性条文汇总

钢结构有关规范目录门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002（2012年版）冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 门式刚架轻型房屋钢构件JG 144-2002 波浪腹板钢结构应用技术规程CECS 290-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 强制性条文 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊施。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034。2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级或射线探伤记录表5.2.4

桥梁钢结构焊接技术

1焊接方法及焊接材料 1.1焊接方法根据设计要求及本产品的实际制造情况，拟采用CO2气体保护焊及电弧螺柱焊完成本项目钢结构的现场焊接工作。 CO2气体保护焊用于埋弧自动焊前的打底焊接和现场安装的所有焊接。 1.2焊接材料药芯焊丝CO2气体保护焊采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2mm）；实芯焊丝CO2气体保护焊采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2mm），保护气体CO2的纯度≥99.5%（体积法），其含水量不大于0.005%（重量法）。瓶装气体的瓶内压力不低于1Mpa。焊丝熔敷金属化学成份和力学性能应符合《碳钢药芯焊丝》（GB/T 10045-2001）和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008）的要求。 2试件母材准备（1）试件材料选用本结构设计用料Q345qD，试件下料前，应收集核查钢材的炉批号及相应的质量证明书，并根据材质标准对所用材料进行化学成分及机械性能复验，复验结果应满足《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2008）的要求。（2）试件坡口采用机械加工的方法制备，组装前，焊接区母材表面作除锈、除尘处理。（3）试件组装，两端安装引/熄弧板。 3试件焊接 3.1焊接工艺参数本工程拟用焊接方法和焊接参数如下表所示：各种焊接方法应采用的焊接工艺参数（1）各种焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀和油污。（2）焊剂中不允许混入熔渣和杂物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤。（3）焊剂必须按下表的规定烘干使用。范围内的工作。（5）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。

（6）施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导书进行作业，不得随意变更参数。（7）焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%。环境温度低于5℃时，原不要求预热的接头应进行预热处理，预热温度80～100℃。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。（8）焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）。（9）焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。（10）焊接尽量采用多道焊，手工焊接时，焊条作适当横向摆动。（11）试件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸和组装间隙应满足试件图要求，并做好检测记录。（12）焊接时应做好过程记录。 4试件焊缝检验焊缝检验标准执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）和设计文件要求。所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。焊缝外观成型应良好，无气孔、夹碴、咬边、尺寸不足等缺陷。焊接完成24小时后做超声波探伤检验，超声波按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）规定检测，对接焊缝质量等级应达到Ⅰ级，T型接头熔透角焊缝质量等级应达到Ⅰ级，角焊缝质量等级应达到Ⅱ级。圆柱头焊钉焊接后应获得完整的360°周边焊缝。圆柱头焊钉焊缝的宽度、高度等尺寸应满足：焊缝沿圆柱头焊钉轴线方向的平均高度h m应不小于0.2d；最小高度h min应不小于0.15d；在钢板侧焊趾的平均直径和应不小于1.25d（d为圆柱头焊钉直径）。

钢结构焊接规范

钢结构焊接规范焊接规范 ________________________________________ 发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：548 1 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。 2 一般要求 2.1 焊工资格 2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。 2.2 焊接材料 2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。 2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5% 2.3 焊接设备 2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。 3 焊前准备 3.1 焊接坡口 3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。 3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。 3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。 3.2 焊件组装 3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。 3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。 3.2 定位焊 3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。 3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。 3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。 3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。 3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。 3.4 焊接材料的使用 3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。 4 焊接工艺 4.1焊接方法 4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用： a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。

主厂房钢结构安装施工方案

菲律宾KAUSWAGAN火电站主厂房钢结构施工方案1.工程概况工程项目位于菲律宾北拉瑙省，高斯瓦甘里市的BARANGAYS TACUB AND LIBERTAD。工程项目与伊利甘海岸的北部毗邻，东临LAPAYAN河，南接国家高速公路。本期建设3台150MW燃煤机组。其主厂房采用多层H型钢框架钢结构，主厂房按序列布置：汽机房—除氧间—煤仓间—锅炉房，两炉之间布置集中控制楼。汽机房跨度（A～B轴）为20m，汽机房纵向长度为233m，汽机房共30个柱距，柱间距为8m，1.2m，除氧间跨度为9m。煤仓间跨度为10.50m。汽机房共分两层，标高分别为±0.00m、5.50m，其中5.5m为运转层。汽机房屋面梁梁底标高约为20m，吊车梁轨顶标高为15.2m。除氧间共分为四层，标高分别为±0.00m、5.50m、10.5m、及16.5m除氧器层。煤仓间共分三层，标高分别为±0.00m、11.5m、29.25m。其中29.25m为皮带层。±0.00m每台机布置5台磨煤机。钢煤斗位于煤仓间，顶部标高约为29.25m。 2.工作范围我部主要负责该电站主厂房、集控楼、运煤栈桥、储煤场等部位的钢结构安装工作；其中主厂房钢结构安装的工作内容包括：所有框架梁和柱、汽机房桥机轨道梁、钢煤斗以及节点板、加强肋、螺栓等附件安装。 3.施工条件 1)交通运输条件第一条路线：中国口岸—卡加延——Ozamis港口，然后经陆路运到现场Kauswagan。第二条路线：中国口岸—卡加延——伊利甘运至现场。

2)气候条件菲律宾属季风型热带雨林气候。气候特点是温度高、降雨多、湿度大、多台风。年平均气温约摄氏2 7 度。年平均降水量从北往南由2 0 0 0 mm递增到3 0 0 0 mm，每年7 —1 1 月，多台风。 4.主要控制节点工期 ●1#机主厂房钢结构吊装2016年3月14日—2016年6月13日 ●2#机主厂房钢结构吊装2016年4月28日—2016年8月29日 ●3#机主厂房钢结构吊装2016年6月14日—2016年11月13日 ●集控楼钢结构吊装2016年1月20日—2016年2月19日其他详见《施工进度计划表》 5.总体施工程序 1)进场、临建根据火电站建设进度，及时进场和修建临时设施，尽快使临建制作场能进行主厂房钢结构件的临时堆放和组装。 2)钢结构件到货根据总的进度计划，主厂房钢结构件应连续到达临时堆放场；在堆放场对设备构件进行分类堆放，并做好相应的保护措施。 3)组装根据现场实际情况，在堆放场或安装现场进行钢结构件的组装。 4)安装将设备构件运输到安装现场，用吊车安装就位。 5)验收、移交工程通过建立工程师和业主单位验收合格后，清理施工现场并移交相关单位。 6.施工现场总布置 1)场地发包人在施工场区内或附近可提供施工用地，其占地面积约为8000m2，

钢结构焊接施工工艺

钢结构焊接施工工艺 14.1.1工艺概述本工艺适用于桥梁工程中钢结构焊接施工。 14.1.2作业内容桥梁工程钢结构焊接施工，包括钢板表面处理、焊接等。 14.1.3质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《栓钉焊接技术规程》（CECS 226：2007）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 14.1.4工艺流程图 14.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备 1.材料及主要机具（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。冬期施工或潮湿环境施焊前应按要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。（3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条等（详见 14.10.6）。 2.作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）环境温度低于0℃，应根据工艺试验确定预热，后热温度。二、工艺步骤与质量控制 1.平焊（1）选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺评定报告确定。（2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。（4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊

钢结构焊接规范

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。（4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm

钢结构焊接工艺及制作方法

钢结构焊接生产工艺一、钢结构加工工艺的基础知识钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。钢结构焊接生产的准备工作是钢结构制造工艺过程的开始。它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅助材料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括电力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计制造装配－焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产越顺利，生产效率越高，质量越好。材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。焊接生产的备料加工工艺是在合格的原材料上进行的。首先进行材料预处理，包括矫正、除锈（如喷丸）、表面防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料等。除材料预处理外，备料包括放样、划线（将图样给出的零件尺寸、形状划在原材料上）、号料（用样板来划线）、下料（冲剪与切割）、边缘加工、矫正（包括二次矫正）、

机主厂房钢结构焊接要点

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