锻件毛坯计算

如图，根据零件图绘制锻件图。

在1吨模锻锤上模锻，生产批量为成批生产,材料45钢。

解：计算过程如下

1、确定机械加工余量和公差

（1）计算锻件质量m

()2223313290463610036100107.8510222m kg πππ--????????=??+??--??????? ? ? ???????????

5.76kg =

（2）计算锻件复杂系数S

()2222132904636100361002220.5361321002S ππππ??????????+??--???? ? ? ???????????=

=???? ???

S 在0.32~0.63G C =范围内，所以复杂系数为2S 级。

（3）材质系数M

45钢含碳量c%=~%<%

所以材质系数为1M 级。

（4）由表2-2、表2-3查得零件加工余量

锻件厚度尺寸100mm ，余量~，取。

锻件长度尺寸132mm ，余量~，取。

内孔直径尺寸46mm ，余量。

（5）根据锻件质量m 、复杂系数S 、材质系数M ，由表2-4、2-6查公差

锻件尺寸132mm ，公差 2.11.13.2mm +

-；

锻件尺寸90mm ，公差 1.90.92.8mm +

-；

厚度尺寸100mm ，公差 2.70.93.6mm +

-；

厚度尺寸36mm ，公差 1.90.62.5mm +

-；

内孔直径46mm ，公差0.81.72.5mm +

-；

错差；

残留飞边公差；

表面缺陷，不允许超过1.2mm 。

2、确定模锻斜度

由零件尺寸，查得，内表面拔模斜度10，外表面拔模斜度7。

3、圆角半径

外圆角半径r=余量+a=+2=，取r=5mm 。

内圆角半径R=（2~3）r ，根据需要，取R=8mm 。

4、冲孔连皮(当孔径为25~80mm 时,冲孔连皮厚度取4~8mm)

冲孔连皮：对于有内孔的模锻件，锤上模锻不能直接锻出通孔，必须在所锻成的盲孔内保留一层具有一定厚度的金属层。

冲孔连皮形式：

（1）平底连皮：用于d＜,或25mm＜d＜60mm的孔。

（2）斜底连皮：用于d＞,或d＞60mm的孔。

（3）带仓连皮。

（4）拱底连皮：用于内孔d＞15h，且高度较小的锻件。

连皮厚度100

0.45460.2550.650 6.6

2mm

δ=?-?-+?=取7mm

δ=

圆角半径

150.150212

R mm

=+?+=

综上得，锻件图如下。

锻造毛坯工艺设计说明书

锻造毛坯工艺设计说明书课程名称：机械制造工艺设计设计题目：轴自由锻毛坯制造工艺设计设计单位：机自1103 设计人学号：设计人姓名：郑晓虎指导教师：张锁梅贾志新 2014年6月

目录 1 锻件加工余量、余块、公差的确定 (1) 锻造方式及毛坯类型的选择 (1) 锻件加工余量、余块、公差的确定 (1) 2 毛坯质量和尺寸的计算 (3) 毛坯质量的计算 (3) 毛坯尺寸的计算 (4) 3 自由毛坯变形步骤、温度和冷却 (5) 毛坯变形步骤 (5) 锻造温度 (5) 冷却方式 (6) 4 设备的选择 (6) 5 参考文献 (7)

1锻件加工余量、余块、公差的确定锻造方式及毛坯类型的选择锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。根据坯料的移动方式，锻造方式分为自由锻，模锻，闭式模锻，闭式镦锻等，本课程采用自由锻的方式。零件为阶梯轴类零件，材料选择45钢。阶梯轴零件工作时，些部位如轴颈（主要是与滑动轴承配合的轴颈）往往要承受摩擦、磨损，严重时可能发生咬死（又称抱轴）现象，使轴类零件运转精度下降，有时还需要承受多种载荷的作用。为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。锻件加工余量、余块、公差的确定锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。它是在零件图的基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块和操作用夹头等因素绘制而成的，如下图1。图1 轴的锻件图余量：为了保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度，在零件外表面需要加工部分，留一层

大型锻件

大型锻件、锻件、锻造件大型锻件属于锻件的规格体积较大的一种，是金属被施加压力，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。经过锻造的工件质量好、密度高、使用寿命增长、生产安全大大提高了保证。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。优质锻件可以保证磁粉、UT超声波、机械性能、原材料化学成分合格。山西永鑫生锻造有限公司提供。中文名外文名生产商锻件forging 山西永鑫生锻造简介按规格分为：轴类、齿轮、车轮、筒类、模块、环形、异形件。山西永鑫生锻造可按图纸尺寸、化学成分、技术要求锻造、机加工、热处理、同步完成。出口锻件材质可咨询定制。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。

飞机锻件按重量计算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡轮盘、后轴颈(空锻件心轴)、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等贵重材料制造。为了节约材料和节约能源，飞机用锻件大都采用模锻或多向模锻压力机来生产。汽车锻按重量计算，汽车上有71.9%的锻件。一般的汽车由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、变速箱、传动轴、转向系统等15个部件构成汽车锻件的特点是外形复杂、重量轻、工况条件差、安全度要求高。如汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮等等，无一不是有关汽车安全运行的保安关键锻件。

分度盘加工工艺

1零件的工艺性分析 1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。 2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。 3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm 孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。 2机械加工工艺规程设计 2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定 2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。 2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。表2-1 分度盘零件的主要技术要求加工表面尺寸及偏差 /mm 公差及精度等级表面粗糙度 Ra/μm 形位公差/mm 大端面Φ180 IT12 12.5 ⊥0.02 C 外圆台阶面 1.6 ⊥0.01 D 小端面Φ100g6 IT6 12.5

大外圆Φ180 IT12 12.5 小外圆Φ100g6 IT6 1.6 ◎Φ0.01○M C○M 6×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5 Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2 Φ36孔Φ36 IT13 12.5 Φ21孔Φ21 IT13 12.5 螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2 Φ0.25 D○M 6×Φ12孔6×Φ12± 0.05 IT10 3.2 Φ0.1 D Φ10销孔Φ10H7 IT7 3.2 Φ12孔底面 10 IT13 3.2 Φ32孔底面 20 IT13 12.5

铸锻件毛坯的分类选择分析

铸锻件毛坯的分类选择分析产品从原材料加工到成品一般要经过多道工序才能完成，对于金属制品，虽然可以应用少无切削加工新工艺直接从原材料制成成品。但目前大多数是通过铸造、锻造、冲压或焊接等加工方法制成毛坯，在经过切削加工制成。毛坯的质量之机影响成品的质量。毛坯的选择是否合适，影响到成品的制造周期、成本、性能、以及使用寿命。因此正确的选择毛坯是机械设计与制造当中的首要问题。毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。一、常见的毛坯种类常见的毛坯种类有以下几种：（一）铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。各种铸造方法及工艺特点见表 3-9 。

（二）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。其锻造方法及工艺特点见表 3-9 。（三）型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。（四）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。（五）其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。二、毛坯的选择原则选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：（一）零件的生产纲领大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。（二）零件材料的工艺性例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。（三）零件的结构形状和尺寸形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

第六章零件的毛坯类型及其制造方法

第六章零件的毛坯类型及其制造方法 6.1零件毛坯类型铸件：形状复杂的毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数是尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造。锻件： ①自由锻件：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。 ②模锻件：模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。 1、型材：按截面形状有圆钢，方钢，六角钢等。①热轧型材： ②xx型材：选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：（一）零件的生产纲领大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。（二）零件材料的工艺性

例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。（三）零件的结构形状和尺寸形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。（四）现有的生产条件选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。零件的毛坯制造方法：该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复杂，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。合理选择毛坯，根据零件工艺特性，生产纲领大小及其经济性，确定为自由锻件经过热处理后进行调质处理以消除锻件在铸造过程中产生的内应力，提高材料性能。

锻件成本的构成及其计算

锻件成本的构成及其计算一、锻件成本的构成锻件成本的构成可按生产费用的经济用途来划分，按经济用途划分的费用项目称为成本项目。根据企业部门的规定，一般分为原材料、燃料和动力、工资及附加费、废品损失、车间经费和企业管理费等六项。对于锻造生产，成本项目的划分和内容大致如下。 (1)原材料指构成锻件实体而消耗的钢材（扣除可回收的废料，如毛边、连皮、料头等的价值）。 (2)燃料和动力指直接用于生产锻件的外购自制的燃料和动力（电力、燃气、润滑油、氧气等）。 (3)模具指直接用于生产锻件的各种模具。 (4)生产工人的工资及附加费指直接参加锻件生产的工人工资及按规定比例提取的工资附加费。 (5)废品损失指生产过程中因废品所发生的损失。 (6)车间经费指为管理和组织车间生产所发生的费用。车间经费包括生产工人以外人员的工资及工资附加费、办公费、生活用水电费、辅助材料费、固定资产（设备和厂房）折旧费、修理费、低值易耗品的摊销、劳动保护费、运输费、外部加工费、在制品的盈亏和毁损及其他费用。 (7)企业管理费指为管理和组织全厂生产所发生的费用。对于综合厂的锻造车间则按比例分摊该项费用。企业管理费包括：企业管理部门的工资及工资附加费，办公费、水电费、加班费、折旧费、修理费、低值易耗品摊销、劳动保护费、设计研究试验及检验费、仓库经费、警卫及消防器材费、职工教育及培训经费、利息支出、工会经费、奖励支出、材料和半成品及成品的盈亏和毁损、销售费和其他。按费用的经费用途（即按成本项目）分组，可以清楚地反映产品成本的构成，观察不同经济用途的费用在成本中所占比例，分析造成成本升降的具体原因。因此，在企业成本管理工作中，主要采用这种分类方法。二、单件成本按照锻件种类汇集生产费用，计算单个锻件成本的方法叫做单件成本法。为了衡量全厂或全车间的成本水平，可以把当期生产的全部锻件的单件成本加总，再除以当期生产锻件的总质量，即得到锻件吨成本。单件成本法的特点是成本计算对象为每种锻件，因此便于计算每种锻件的价格。原机械工业部颁发的《钢质模锻件协作计价办法》就是以件为基本单位，也是世界上通用的锻件计价办法。技术经济分析也主要是用此法计算各工艺方案的锻件成本。吨成本只能反映全厂或全车间的成本水平，而不能反映每种锻件的准确成本。因为吨成本计算法不分锻件复杂程度和质埴大小，统按吨位计箅成本。然而，不同复杂程度和质埴的锻件所需锻造设备、燃料动力单位消耗、模具消耗等不同，其单位（吨）成本也就不同，因而不能反映每种锻件的准确成本。我国20世纪70年代后期以来，有的专业锻造厂为了克服吨成本计算法的上述弊病，实行了单件成本计算法，但影响锻件成本的因素很多，锻件的类型、原材料种类、使用设备类型和工艺的类别及其管理水平等不同，

钢管重量计算公式

钢管重量计算公式时间:2009-3-26来源:https://www.360docs.net/doc/848961452.html, 作者: yjshao点击:294次摘要提示：钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中： π=3.14L=钢管长度304不锈钢比重取7.93所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.93*如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）钢的密度为：7.93g/cm3钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。其基本公式为：W（重量，kg）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000各种钢材理论重量计算公式如下：名称（单位）计… 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度 304不锈钢比重取7.93 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.93 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）钢的密度为： 7.93g/cm3 钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下：名称（单位）计算公式符号意义计算举例圆钢盘条（kg/m） W= 0.00623 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00623 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00793 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢（kg/m） W= 0.00793 ×b ×d b= 边宽mm

锻造实习教案

锻造实习教案一、锻造实习的目的 1、了解锻造基本概念 2、了解主要锻造设备的结构、工作原理和特点 4、熟悉锻造的简单工序及应用二、安全注意事项 1.实习前穿戴好各种安全防护用品，检查各种工具的木柄是否牢固。空气锤上、下铁砧是否稳固，铁砧上不许有油、水和氧化皮。 2.要根据加热坯料的形状选择好夹钳，夹持牢靠后方可锻打，以免坯料飞出伤人。 3.只有在指导人员直接指导下才能操作空气锤。空气锤严禁空击或锻打较硬的东西。 4.锻锤工作时，严禁用手伸入工作区域内或在工作区域内放取各种工具、模具。 5. 锻区内的锻件毛坯必须用钳子夹取，不能直接用手拿取，以防烫伤，要知“红铁不烫人而黑铁烫人”的常识。 6. 设备一旦发生故障时应首先关机、切断电源。三、锻造的基本概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。锻造能消除金属铸锭中的一些铸造缺陷，使其内部晶粒细化，组织致密，力学性能显著提高。重要的机器零件和工具部件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模、刀杆等，大都采用锻造制坯。锻造生产工艺过程：下料——加热——锻造——冷却——检验。自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。四、自由锻造的工具和设备常用的机器自由锻设备有空气锤、蒸气-空气锤和水压机，其中空气锤使用灵活，操作方便，是生产小型锻件最常用的自由锻设备。空气锤的规格是用落下部分的质量来表示，一般为20～1000kg。（另外还有加热炉及锻件冷却。简要介绍）空气锤的型号（用汉语拼音字母和数字表示）： 75公斤） 4组第1型空气锤） 1、空气锤的结构原理空气锤是由锤身（单柱式）、双缸（压缩缸和工作缸）、传动机构、操纵机构、落下部分和

锻件毛坯计算(谷风优文)

锻件毛坯计算如图，根据零件图绘制锻件图。在1吨模锻锤上模锻，生产批量为成批生产,材料45钢。解：计算过程如下 1、确定机械加工余量和公差（1）计算锻件质量m ()222 33 13290463610036100107.8510222m kg πππ--????????=??+??--??????? ? ? ??????????? 5.76kg = （2）计算锻件复杂系数S ()2 222132904636100361002220.536 132100 2S ππππ???????? ??+??--???? ? ? ???????????==???? ???

S 在0.32~0.63G C =范围内，所以复杂系数为2S 级。（3）材质系数M 45钢含碳量c%=0.42~0.50%<0.65% 所以材质系数为1M 级。（4）由表2-2、表2-3查得零件加工余量锻件厚度尺寸100mm ，余量2.0~2.5mm ，取2.5mm 。锻件长度尺寸132mm ，余量2.0~2.5mm ，取2.5mm 。内孔直径尺寸46mm ，余量2.6mm 。（5）根据锻件质量m 、复杂系数S 、材质系数M ，由表2-4、2-6查公差锻件尺寸132mm ，公差 2.1 1.13.2mm +-；锻件尺寸90mm ，公差 1.9 0.92.8mm +-；厚度尺寸100mm ，公差 2.7 0.93.6mm +-；厚度尺寸36mm ，公差 1.9 0.62.5mm +-；内孔直径46mm ，公差0.8 1.7 2.5mm +-；错差1.2mm ；残留飞边公差1.2mm ；表面缺陷，不允许超过1.2mm 。 2、确定模锻斜度由零件尺寸，查得，内表面拔模斜度10，外表面拔模斜度7。 3、圆角半径外圆角半径r=余量+a=2.5+2=4.5mm ，取r=5mm 。内圆角半径R=（2~3）r ，根据需要，取R=8mm 。

2017年自学考试《金属工艺学》备考训练题

2017年自学考试《金属工艺学》备考训练题一、填空题 1.金属可锻性的评定指标是塑性和变形抗力。金属的锻造性常用塑性和变形抗力来综合衡量。 2.在锻造生产中，金属的塑性__大__和变形抗力__小_，则其锻造性好。 3.金属的可锻性(锻造性能)取决于金属的本质和变形条件。 4. 影响金属可锻性的加工条件因素主要有变形温度、变形速度和应力状态三方面。 1、在设计制造零件时，应使零件所受切应力与纤维方向垂直， 2、在设计制造零件时，应使零件所所受正应力与纤维方向一致。 6.金属材料经锻造后，可产生纤维组织，在性能上表现为__各向异性__。 7.热变形的金属，变形后金属具有再结晶组织，不会产生加工硬化。 8.自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。 9.实际生产中最常采用的自由锻基本工序是镦粗、拔长和冲孔。 10.自由锻生产中，使坯料横截面积减小，长度增加的工序称为拔长。 13.自由锻生产中，使坯料高度减小、横截面积增大的工序称为镦粗。 11.绘制锻件图时，为简化锻件形状，便于进行锻造而增加的那部分金属称为敷料(余块) 。 12.绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的重量和尺寸。 13.大型零件的锻造方法是自由锻。 14.常用的自由锻造设备有__空气锤__、__蒸汽锤___和__液压机__等。 15.根据自由锻设备对坯料施加外力的性质不同，可分为锤锻和压力机两大类。 16.空气锤是自由锻常用设备，500Kg空气锤指的是落下部分质量为500Kg。 17.锻造加热温度过高会产生过热、过烧现象

18.锤上模锻的模膛根据其功用不同可分为制坯模膛和模锻模膛两大类。 19.锤上模锻的制坯模膛有拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛和切断模膛。 20.锤上模锻的制坯模膛中，用来减小某部分的横截面积以增大另一部分的横截面积的模膛称为滚挤模膛。 16、锤上模锻的模锻模膛分为预锻模膛和终锻模膛两种。 21.对带孔的模锻件，由于不能靠上下模的凸起部分把金属完全挤掉，故终锻后在孔内留下一薄层金属，这层金属称为冲孔连皮。 23.利用自由锻设备进行模锻生产的锻造方法称为胎膜锻。 24.冷冲压件的材料一般是低碳钢。冲压生产的基本工序有分离工序和变形工序两大类。 25.冲裁时，板料的分离变形过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。 24、板料冲压时，坯料按封闭轮廓分离的工序叫冲裁。 25、板料冲压时，坯料按不封闭轮廓分离的工序叫切断。 26.板料冲裁包括落料和冲孔两种分离工序。 27.板料冲压的冲裁工序中，冲落部分为成品，余料为废料的工序称为落料。 28.板料冲压的冲裁工序中，冲落部分为废品工序称为冲孔。 29.冲孔工艺中，周边为成品，冲下部分为废品。 30.冲孔工序中的凸模刃口尺寸取决于孔的尺寸。 31.落料工序中的凹模刃口尺寸取决于零件的尺寸。 32.板料拉深时，拉深系数越小，表示变形程度越大。 33.当拉深件因拉深系数太小不能一次拉深成形时，应采用多次拉深成形。 34.板料冲压的变形工序中，在带孔的平板坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序称为翻边。二、选择题

锻件毛坯重量计算方法

1、锻件毛坯重量为：G毛坯= G锻件+ G烧损 2、G锻件计算方法为： (1):对于矩形锻件：G锻件= 7.85×A×B×C(碳钢和低合金钢) G锻件= 7.93×A×B×C(不锈钢) A、B、C为矩形锻件毛坯外形尺寸（长、宽、高）。（2）：对于圆饼形锻件：G锻件= 6.17×D2×H(碳钢和低合金钢) G锻件= 6.23×D2×H(不锈钢) D为圆饼形锻件毛坯外径；H为圆饼形锻件毛坯高度。（3）：对于圆环形锻件：G锻件= 6.17×D2×H-6.17×d2×H +1.6φ2 H (碳钢和低合金钢) G锻件= 6.23×D2×H-6.23×d2×H +1.6φ2 H (不锈钢) D为圆环形锻件毛坯外径；d为圆环形锻件毛坯内径；H为圆环形锻件毛坯高度； φ为冲孔用冲头外径；1.6φ2 H为芯料重量。（4）：对于不冲孔法兰形锻件：G锻件= 6.17×D2×C + 6.17×(N/2+A/2)2×(H-C) (碳

钢和低合金钢) G锻件=6.23×D2×C + 6.23×(N/2+A/2)2×(H-C) (不锈钢) D为法兰锻件毛坯外径；C为法兰锻件毛坯厚度；H为法兰锻件毛坯总高度；A 为法兰锻件毛坯焊端外径；N为法兰锻件毛坯颈部外径。（5）：对于冲孔法兰形锻件：G锻件= 6.17×D2×C + 6.17×(N/2+A/2)2×(H-C) -6.17×d2×H +1.6φ2 H (碳钢和低合金钢) G锻件= 6.23×D2×C + 6.23×(N/2+A/2)2×(H-C) -6.23×d2×H +1.6φ2 H (不锈钢) D为法兰锻件毛坯外径；d为法兰锻件毛坯内径; C为法兰锻件毛坯厚度；H为法兰锻件毛坯总高度；A为法兰锻件毛坯焊端外径；N为法兰锻件毛坯颈部外径。φ为冲孔用冲头外径；1.6φ2 H为芯料重量。 3 、G烧损计算方法为: G烧损=K G锻件 K为烧损系数，锻件锻一次完成K=0.05; 锻件锻二次完成K=0.06；锻件锻三次完

金属工艺学课程设计

工程技术学院课程设计课程：金属工艺学专业：机械设计制造及其自动化年级：学号：姓名：指导教师：日期：云南农业大学工程技术学院

（设计说明书参考）目录绪论 (3) 摘要 (4) 1、铸造 (5) 1.1工艺分析 (5) 1.2选材及铸造方法 (6) 1.3确定铸件的加工余量 (6) 1.4绘制铸件工艺图 (6) 1.5铸件图 (7) 1.6 机械加工工艺 (8) 2、锻造 (8) 2.1选材及锻造方法 (9) 2.2根据零件图绘制锻造工艺图 (9) 2.3确定毛坯的重量和尺寸 (11) 2.4填写锻造工艺卡 (11) 2.5锻后热处理 (12) 2.6机械加工 (13) 3、焊接 (13) 3.1焊接件的工艺性分析 (13) 3.2 焊接工艺 (13) 3.3焊接顺序 (14) 3.4工艺措施和检验 (15) 3.5焊接注意事项 (16) 4.切削加工 (17) 4.1零件材料的选择 (17) 4.2工艺分析 (17) 4.3定位基准的选择 (18) 4.4加工方法 (18) 参考文献 (20) 设计心得 (21) 指导老师评语 (22)

绪论任何生产部门，无论属于哪一行业，都有设备与工具的制造和维修问题。要解决这类问题，必须具备有关材料和制造工艺的知识。这些知识牵涉到许多专业内容，如金属材料的热理、铸造、锻压、焊接、机械加工等等。要通过此类课程培养学生具有灵活运用所学的加工工艺知识去设计零件的制造工艺方案、分析零件结构设计的合理性的初步能力。金属工艺学是一门专门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术课，主要讲述各种工艺方法的规律性及其在机械制造中的应用与相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能及其加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术课，主要讲述各种工艺方法的规律性及其在机械制造中的应用与相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能及对加工艺的影响，工艺方法的综合比较等。现代工业应用的机械设备，如机床、汽车、拖拉机、轮船及仪表等大多数是有金属零件装配而成的。将金属材料加工成零件是机械制造的基本过程，多数零件由于形状复杂和精度和表面质量要求较高，通常先用铸造、塑性加工或焊接方法制成毛坯，在经过切削加工方法制成所需的零件。而且为了抑郁进行加工和改善零件的某些性能，中间常需穿插不同的热处理工艺，最终才能制成各种零件经过装配检验成为产品。金属工艺学课程是在教师的指导下，学生应用金属工艺学的知识进行一次从选择材料、结构分析到制定生产工艺方案的综合性工和实践训练。本金属工艺课程设计分别对零件的铸造、锻造、焊接、车刀设计进行列举设计，讲述了产品从简单的原材料，通过性能分析、工艺规程分析、具体制造方法分析、论述、纸绘制到理论性的成形产品。通过学生的自己动手设计，有利于培养学生的自我思考能力，分析能力，发现问题，解决问题的能力，有利于学生具有更高的实际能力和开拓精神。有人把技巧仅仅理解为动手操作和设备，或者能进行试验，这样的理解是不够的。其实，技能训练除操作技能外，还有工程实践和工程意识训练。通过学生自主进行课程设计，即使增强学生的工程实践和工程意识训练，也是有效的将学习和实践结合起来。同时也能将理论知识落实到实践，将大学以来学得的知识融会贯通，以便将后就业搞设计打基础。

机械加工余量和锻件尺寸公差的确定

机械加工余量和锻件尺寸公差的确定（一）主要参数及影响因素 1．锻件重量（G1）根据锻件图的尺寸计算锻件的重量。对于杆部不参与变形（不锻棒料部分）的平锻件重量只计算镦锻部分（见图2a）。若不锻棒料部分的长度与其直径之比小于2时，可看作一个完整的锻件来计算其重量（见图2b）。若平锻件的两端分两次镦锻时，前一道镦锻成形部分连同不锻棒料杆部部分，视为第二道镦锻部分的不锻棒料部分（见图2c）。 2．锻件形状复杂系数（S）锻件形状复杂系数为锻件重量（G1）与相应的锻件外廓包容体重量（G2）的比值。即： S= 图2 镦锻件重量计算特点 a)一头一长杆；b)一头一短杆；c)二头一杆； A 镦锻部分； B 不锻棒料部分； C 第一道成形圆形锻件的外廓包容体重量（见图3）：式中：ρ—密度（7.85/cm3）图3 圆形锻件的外廓包容体非圆形锻件外廓包容体重量（见图4）：

图4 非圆形锻件外廓包容体锻件形状复杂系数分为四级：简单：S1＞0.63～1 一般：S2＞0.32～0.63 较复杂：S3＞0.16～0.32 复杂：S4≤0.16 特例：当锻件为薄形圆盘或法兰件（见图5a），其圆盘厚度和直径之比L/d≤0.2时，取形状复杂系数S4。当L1/d1≤0.2或L2/d2＞4时（见图5b），采用形状复杂系数S4。当冲孔深度大于直径的1.5倍时，形状复杂系数提高一级。图5 锻件形状复杂特例 3．锻件的材质系数锻件的材质系数分为二级： M1：钢的含碳量小于0.65%的碳钢，或合金元素总含量小于3.0%的合金钢。 M2：钢的含碳量大于或等于0.65%的碳钢，或合金元素总含量大于或等于3.0%的合金钢。 4．零件的机械加工精度零件表面粗糙度低于R a1.6，机械加工余量从余量表查得；粗糙度高于R a1.6，加工余量要适当加大；对扁薄截面或在锻件相邻部位截面变化较大的零件（如图6），在长度L范围内应适当加大局部的余量。图6 应局部增大余量的零件 5．加热条件

锻件标准

1.本标准件规定了合金结构钢锻件订货，制造和验收技术要求。 2.本标准适用于一般用途的合金结构钢锻件引用标准 GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB223钢铁及合金化学分析方法 GB228金属拉伸试验方法 GB229金属夏化(U型缺口)冲击试验方法 GB231金属布氏硬度试验方法 GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 JB/T6397大型碳素结构钢锻件制造锻件用钢的冶炼方法,由供方自行决定每个钢锭的水口,冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏析. 锻件应有足够能力的锻压机口锻造成形,以保证锻件内部充分锻透. 热处理应近订货合同规定的锻件交货状态进行. 技术要求化学成分钢的化学成分应符合表1规定钢中的残余元素含量规定如下: 锻件成品分析结果的允许偏差应符合表2的规定力学性能锻件的力学性能应符合表3的规定。外观、尺寸与公差锻件不允许有裂纹、折叠、缩孔和其他严重影响表面质量的缺陷。锻件的尺寸、公差应符合订货图样和订货合同的规定

注:16MnCr,20 MnCr,15Cr2Ni2,17Cr2Ni2,2 5CrMo,42 CrMo,50 CrMo,30 Cr2Ni2Mo, 34 Cr2NiLM 等钢种均转化德国 SM S公司标准钢号

试验方法和规则化学成分分析熔炼分析应在每炉(包)浇注时取样分析，对于多炉合浇的大钢锭应报告权重法计算的分析结果当浇注试样不符合要求时，可在钢锭适当部位取替代试样。成品分析如果需方要求成品分析时，可对每一熔炼炉号浇出和或多炉合浇的钢锭所锻制的锻件取样进行成品分析，试样可以取自锻件或其延长部分，对于圆盘或实心锻件，在由二分之一半径处到外径之问的任何一点上取样;对于空心锻件或圆环锻件，在二分之一壁厚处取样;试样也可以取自破断的力学性能试样化学分析方法应按GB223的规定力学性能试验锻件截面尺寸的确定锻件的截面尺寸按锻件粗加工的公称直径或厚度决定，当锻件的儿部分长度相同而直径不同时，应采用最大直径。环形或筒体锻件的截面尺寸按锻件粗加1_的公称壁厚或高度决定，但在壁厚和高度之间取最人值试验数量

拔叉831005说明书

机械制造技术与装备课程设计说明书设计题目：“CA6140车床拔叉831005”零件的机械加工工艺规程及φ22孔加工夹具设计专业：机械设计制造及自动化班级：学号：设计者：指导教师：日期 2014年6月20日

目录序言 (1) 一、零件的分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (2) 2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (2) 2.2基准的选择 (2) 2.3制定工艺路线 (3) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 三、夹具设计 (12) 3.1问题的提出 (12) 3.2夹具设计 (12) 四、设计小结 (14) 五、参考文献 (15)

序言机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1.能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2.通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3.课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

DEFORM锻压模拟基本过程

DEFORM在锻造模拟的基本过程一软件简介 DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员：设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。提高工模具设计效率，降低生产和材料成本。缩短新产品的研究开发周期。金属塑性成形技术室现代制造业中金属加工的重要方法之一，它是金属在模具的外力作用下发生塑性变形，并被加工成棒材，板材，棺材以及各类机器零件，构件或日用器具的技术。二下面以锻压为例来说明DEFORM在金属塑性成形的基本过程 1 导入毛坯几何文件并设置坯料基本属性对于那些非刚性材料和考虑传热影响的刚体材料，必须按需要设置材料的属性。物体名默认Workpiece不变，物体类型采用默认的塑性体，温度默认为常温不改变。在前处理窗口中，选择材料库中的Steel->AISI-1045， COLD[70F(20C)]。对导入的几何体进行几何检查，只有质量符合的图形才能划分网格并计算。 2 进行网格的划分与重划分网格划分太大会降低模拟精确度，网格划分太小可提高模拟准确性，但模拟时间增加，降低了效率。所以选择合适的网格划分方式和网格划分大小很重要。在这里网格划分数目选择默认的8000，如图表1。 3 导入上模文件与下模文件并分别设置运动参数（如图表2） 4 设置其他模拟参数、定义接触关系并检查生成的数据库文件设置模拟步数为20，除非模拟意外终止，否则程序将运行至20步。设置存储增量为2，每两步保存一次，避免每步都保存，造成数据文件过大。设置With Constant DieDisplement为0.13，每步进行0.13in的计算。因为是冷锻，摩擦因数系统会设为0.12。有限元分析引擎把模拟计算的结果写在数据库文件中，该文件在前处理环节中产生，此时一些模拟信息（如材料属性、运动控制参数等）会被写入该文件。 5 模拟锻造过程与后处理。锻造的实际生产过程是非常快的，但用deform软件可以提取任意时间段的变形情况。为了解变形情况，在塑性体上选择三点（如图表3），查看其载荷行程曲线如图表4。在实际生产过程中，下料的多少直接决定了最后锻件的飞边有无与多少。根据Pro/E设计的零件毛坯重量与模具的型腔尺寸，可得出所需方体的长宽高。若下的料质量不足，将会出现充型不完全，得不到完整的零件；若下的料过大，零件的飞边就会很大，甚至使模具胀开，不能完全闭合，从而使零件尺寸发生变化。所以有适当的飞边才能保证零件的质量下面是

锻件质量检验规范

XXXXX 【文件编号：XXXX】锻件质量检验规范受控状态：分发编号：版本号: 编制：审核：批准: 发布时间：X 实施时间: XXX

一主题内容与适用范围：本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。二引用标准： GB 12361-2016 钢质模锻件通用技术条件 GB 12362-2016 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB 13318 锻造车间安全生产通则 GB/T 12363-2005 锻件功能分类 JB 4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 JB 4385 锤上钢质自由锻件通用技术条件 JB/T 6052 钢质自由锻件加热通用技术要求 JB/T 6055 锻造车间环境保护导则 GB/T7232金属热处理工艺 GB/T231-2009金属材料布氏硬度 GB/T13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法三．锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T 12363 执行。四环境的控制：

锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318 第3 章和JB/T 6055 第3、4 章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。五设备、仪表与工装的控制： 5. 1 设备、仪表 5. 1. 1 各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。5. 1. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌,并有检验有效期及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停用”标牌。 5. 1. 3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。 5. 1. 4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。 5. 1. 5 所用设备都必须建立档案,其具体内容包括： a. 设备使用说明书 b.台时记录 c.故障记录 d.修理记录

锻件通用技术条件

交通部上海港口机械制造厂企业标准锻件通用技术条件说明为了保证产品零部件质量，首先必须重视原材料和毛坯件质量。原材料和毛坯件质量标准是基础标准。在锻件方面，根据有关资料结合我厂实际制定了三种通用基础标准，即“JQ/GJ21—1—82锻件通用技术条件”“JQ/GJ21—2—82锻件毛坯质量分级标准”“JQ/GJ21—3—82锻件加工余量及尺寸公差”。“锻件通用技术条件”是考核锻件全面质量的。“锻件毛坯质量分级标准”主要是考核锻件外形毛坯质量。本标准经船舶检验局上海办事处于1981年3月4日（81）沪船检字第94号文审查修正，作为起重运输机械锻造通用技术条件。本标准适用于港口起重运输机械自由锻造，胎膜锻造的普通碳素钢，优质碳素钢和合金结构钢锻件。对本标准中未规定的特殊要求应在其他专用技术条件中补充规定。本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。一锻件试验分级 1、根据设计要求，工作特性和用途，按进行的试验项目和试验数量，将锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五级，见（表1）表1

注：（1）各级锻件必须要符合“二技术要求”中各项规定（2）凡表1中未列出的机械零件，应视零件的具体作用及重要性，按“表1 所列类似性质的典型零件确定实验等级（3）表1中试验数量，均指同钢号、同一热处理的一批锻件，并允许一批锻件中包括根据各图号制造的外形尺寸近似的锻件。（4）直接使用轧制钢材时，则以原材料质保书为准不再做试验（硬度除外）。（5）表1中“√”表示要做的实验项目，“ 2、凡我厂设计的锻件图纸，必须注明锻件试验级别，例如45Ⅳ,、35Ⅲ、

40Cr Ⅳ等，如未注明级别者，均按“Ⅰ级”处理。 3、对某些重要的大型锻件，要求的试验项目超出表1中的规定时（如：无损探伤，内应力测定，金相，低倍，白点，弯曲试验等）必须在锻件图纸和合同中注明。 4、对于外来图纸和老产品图纸无试验级别要求的重要锻件，由主管施工的技术人员参照本标准与有关人员商定后，如需试验者，由工艺设计科在兰图上盖上按X级试验印章（或签字）。 5、凡协作锻件，在试验级别确定后，应按下述方式在合同中注明：标注示例：（1）Ⅳ级试验锻件——JQ/GJ21—1—82。（2）按锻件图中技术要求作补加试验（如第3条示）（3）提供原材料化学成分实验证明。注：如协作单位无条件提供实验数据时，则在合同中应注明提供试棒（试样）二技术要求 6、凡铸造用的钢号，必须符合图纸的规定，并有保证质量的证明书，此证明书应符合下列表主办的要求。（1）普通碳素钢按国标GB700—79的规定。（2）优质碳素钢按国标GB699—65的规定。（3）合金结构钢按冶标YB6—71的规定。无证明书的钢材一般不应投料使用，个别情况须经主管施工技术人员同意，补做化学分析，机械性能试验合格后，方可使用，否则禁止使用。 7、锻件钢材代用，按材料代用规定办理手续，经设计者签署认可，并书面通知有关部门。 8、对于重要的锻件（如Ⅳ、Ⅴ级）要求有适当的锻造比，具体来说：（1）用钢锭锻成的碳钢及合金钢锻件，按主体截面积算，锻造比不得小于2.5~3，按法兰或其它突出部分计算也不应小于1.75。（2）用钢坯锻成的碳钢及合金钢锻件，按主体截面积算，锻造比不得小于1.5~2，按法兰或其它突出部分计算也不应小于1.3。

锻件余量和材料消耗计算基本原则

锻件余量设计和材料消耗计算基本原则

锻件余量设计和材料消耗计算基本原则 1 范围本标准规定了滚动轴承（包括轮毂单元、凸缘等）套圈所有热锻锻件的设计基本方法，锻件重量、飞边重量、料芯重量、火耗重量、下料重量、材料消耗重量的基本计算方法。本标准适用于滚动轴承（包括轮毂单元、凸缘等）套圈所有热锻锻件。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 12361 钢质模锻件通用技术条件 GB/T 12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 CSBTS TC98.25 滚动轴承套圈锻件技术条件 3 术语和定义锻件重量：锻件毛坯的实际重量飞边重量：锻造过程中外轮廓分模面处多余的材料料芯重量：锻造过程中内孔多余的材料火耗重量：锻件在锻打过程中的热损耗下料重量（切料重量）：锻打一件锻件所需要的钢坯重量材料消耗定额：锻打一件锻件所需要的钢材消耗总重量 4 锻件设计基本原则 4.1 锻件余量设计基本原则 4.1.1 法兰盘/单元外圈/轴承座/凸缘等锻件余量设计基本原则径向余量2.2mm，外径公差+1.0mm，内径公差-1.0mm；当直径超过φ100mm时，径向余量2.5 mm，外径公差+1.2mm，内径公差-1.2mm。（注：在保证法兰盘两端厚度C1、C2最小壁厚不小于5mm的前提下）法兰大外径D径向余量2.5mm，外径公差+1.2mm。轴向余量2.5mm, 两端轴向余量每端各2mm，一般外轮廓公差+1.0mm，内轮廓公差-1.0mm。法兰内孔深度一般为h1小于等于10mm，h2小于等于18mm，具体可视产品情况而定。料芯厚度：单元外圈料芯厚度一般按8mm设计。