温控器标准

Q/NSW 02—2004前言温度控制器是我公司根据市场和用户需要而精心设计和开发的专为家用和类似用途的电热水壶配套使用的元器配件，它是由限温器和热切断器两部分组成，它是采用双金属片为感温材料，具有工作稳定、可靠、反应灵敏，水沸能自动切断，防干烧和最终熔断保险等多种功能。

为了贯彻执行《中华人民共和国标准化法》，确保和提高产品质量，特制定本企业标准。

本标准编制格式按照GB/1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》和GB1.3-87《标准化工作导则产品标准编写规定》所采用的计量单位均为法定计量单位。

本标准的要求、试验方法主要参考了GB14536.1-98《家用和类似用途电自动控制器通用要求》GB14536.10-96《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》等标准的规定，出厂检验采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》进行抽样。

本标准由宁波市鑫洋电器有限公司提出本标准起草单位为：宁波市鑫洋电器有限公司本标准主要起草人：宁波市鑫洋电器有限公司企业标准Q/NXY02—2004JXB温度控制器1范围本标准规定了温度控制器的要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、储存。

本标准适用于本企业电热水壶使用的温控开关、热断路器、无绳连接器。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。

GB2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器通用要求GB14536.10-1996 家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求3要求3.1产品的基本参数，额定交流电压230V，电流10A，频率50/60Hz。

3.2外观要求：3.2.1绝缘体不得有裂纹，凹陷，飞边等缺陷。

3.2.2 镀层不得有起皮、剥落现象。

3.2.3双金属片不得有锈斑、伤痕现象。

3.2.4弹簧件应光洁、无锈斑现象。

3.3功能及寿命3.2.1 温度控制器在处于工作状态时，所有触点应闭合良好，接触电阻不应大于0.02Ω。

3.3.2温度控制器接插片的最大插拔力为80N，经过6次插拔后不小于18N。

3.3.3限温器双金属片工作温度为70℃，偏差为±5℃。

3.3.4限温器工作寿命不低于10000次。

3.3.5热切断器双金属片工作温度为135℃，偏差为±5℃。

对VDE认证要求的热切断器工作寿命要求不低于3000次。

3.3.6热切断器上的保险熔断丝要求：在热切断器双金属片工作温度范围内或工作后不允许动作。

保险熔断丝工作后必需保证电源为永久切断，不引起起火、触电等现象。

3.4电气强度和绝缘电阻3.4.1绝缘电阻不小于7MΩ。

3.4.2在限温器俩接插端子的任一端子与限温器外壳之间施加3750V，50Hz的基本正弦波形1min，不应产生闪烁或击穿现象。

3.4.3在热切断器相线或中性线端子与外壳之间施加2250V，50Hz的基本正弦波形1Min，不应产生闪烁或击穿现象。

宁波市鑫洋电器有限公司2004-01-01批准2004-05-10实施3.5泄漏电流不大于0.5mA。

3.6非金属部件(熔断丝，瓷柱除外)应能耐热、耐燃耐漏电起痕。

3.7 抗冲击：限温器、热切断器从200mm高自由跌落后，动作温度还应符合3.3.1，3.3.3，3.3.5要求.4试验方法4.1外观检查:4.1.1通过目测检验，看限温器、热切断器是否符合本标准3.2.1，3.2.2，3.2.3，3.2.4规定。

4. 2 温度控制器的功能和耐久性检验4.2.1限温器的功能和耐久性检验。

4.2.1.1 用手前后推动限温器上支架，检验限温器开关是否灵活。

4.2.1.2 用数字万用表检验限温器触点闭合情况：将限温器处于工作状态位置，用数字万用表电阻挡测量限温器两个接插片之间的电阻值，电阻值应小于0.1Ω，限温器处于断开状态时，触点应完全断开。

4.2.1.3 限温器动作温度的测定：将温度测试仪的热点偶固定在靠近限温器双金属片边的塑料上，从限温器两插脚引出两根线，将限温器闭合处于工作状态，放置于恒温箱内，关好箱门，万用表置于电阻挡，两表杆连接两引出线，让恒温箱缓慢平稳升温，当万用表数值显示为零即限温器断开，记下测温仪上温度值即为双金属片工作温度。

4.2.1.4 耐久性试验：——将限温器按规定装入电热水壶。

——电热管应符合规定的电器负载要求，水壶内加入不底于70%的额定水量，且在额定电压V R下进行，然后再将此电压升高到1.15V R进行GB14536.1-1998中的17.7和17.10规定的过压实验.——人工动作，“闭合”“断开”各一次为一个工作循环次，动作速度为（10±1）次/m。

——工作循环次数不低于3.3.4规定要求。

4.2.2热切断器功能和耐久性试验：4.2.2.1 用数字万用表检验热切断器触点闭合情况，用数字万用表电阻挡热切断器L极紫铜插腿与对应压簧件电阻值应小于0.1Ω用导线将开关插孔连接，用手按下热熔断丝，测量N极银插腿与对应压簧插腿件电阻值应小于0.1Ω，松开热熔断丝触点应断开。

4.2.2.2热切断器动作温度的测定：把热切断器安装好于仿真工作测试仪上，升温，当双金属片工作时读取仪表上的数字即为双金属片动作温度。

4.2.2.3耐久性试验：——将温控器按规定装入电热水壶，电热管应符合规定的电器负载要求，施以额定电压VR，接通电源，指示灯亮，电热管升温，升到一定温度后温控器工作，断电，指示灯灭，然后加冷水强制冷却，恢复通电，去水再干烧，如此重复循环。

接通分断为一个工作循环，记下循环次数应符合本标准3.3.6规定，最后再将此电压升高到1.15VR进行GB14536.1-1998中的17.7和17.10规定的过压实验。

4.2.2.4热熔断丝工作的检测：把温控器上的双金属片去掉，装入电热水壶，接通电源升温，当限温器熔断丝工作时应保证电热水壶永久切断电源。

4.3 电器强度和绝缘电阻4.3.1 电器强度测定：用高压实验仪在限温器每一级与外壳间施以3750V，50Hz基本正旋波形1min，以是否报警判断是否合格。

用高压试验仪在热切断器火线和中性线与外壳间施以2250V，50Hz基本正弦波形电压1min，以是否报警判断合格。

4.3.2 绝缘电阻测定用电压500V兆欧表测量绝缘电阻，受测部位分别为限温器每一级与外壳间和热切断器每一极与外壳间测量。

4.4 泄漏电流按GB14536.1-1998中第13.3条规定测定泄漏电流.4.5 耐热、耐燃和耐漏电起痕按GB14536.1-1998中第21章要求检测试验，并符合其规定。

4.6 耐跌落试验温度控制器按规定包装好，依本标准3.7规定条件，在水泥地上六面自由跌落各一次，,跌落后还应按3.3.1，3.3.2 ，3.3.5试验，并符合其规定。

4.7 标志检验采用目测，看是否符合规定。

5 检验规则温度控制器的检验分出厂检验和型式试验5.1品需经厂部质检部门检验，合格品出厂，不合格品则整批退回车间100%复查，再提交检验合格后方可出厂。

5.2 出厂检验按GB2828-1987抽样，采用正常检查一次抽样方案，按表1进行。

表15.3.1缺陷判定方法a一件产品有一个或几个致命缺陷，无论有无轻缺陷或重缺陷都判定为致命缺陷产品；b一件产品有一个或几个重缺陷，但无致命缺陷，则无论有无轻缺陷都判定为重缺陷产品；c一件产品有一个或几个轻缺陷但无任何重缺陷或致命缺陷，都判定为轻缺陷产品；5.4 型式试验5.4.1 有下列情形之一者，一般应进行型式试验：a 新产品试制定性鉴定；b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c 正常生产时，定期或一定批量后，应进行一次型式试验；d 产品长期停产后，恢复生产时；e 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；5.4.2型式试验样品应从出厂检验合格的产品随机抽取6个，3个作留样备用，另3个作检验用，按本标准第4章逐项进行。

5.4.3型式试验中，如有任何一项不合格，则应加倍抽取样品，对该项目进行复检，如仍有不合格，则该次型式试验为不合格。

5.5其他定货方有权检查产品是否符合本标准。

5.6测试仪器精度要求和测试仪器5.6.1测试仪器精度要求：出厂检验为1.0级，测温仪表分辨率为0.1℃，进行测温测试时室温应保持在20±5℃，如果对测试结果有怀疑，室温应保持在23±2℃。

5.6.2测试仪器a高压测试仪b泄漏电流测试仪c数字万用电表d测温箱e接触电阻测试仪6 标志6.1 限温器必须在中支架上标明商标标志和唯一型号标志，以及额定电压、电流、频率，热切断器外壳上必须标有商标标志和唯一型号标志外，应标明中性线端子（用字母N标明），火线端子（用字母L标明），接地端子（用符号〨标明）。

6.2 合同有特殊要求时按合同执行。

7 包装、运输、贮存7.1 包装7.1.1产品应装在干燥的包装箱内并要防止产品在箱内互相碰撞和串动，包装箱内应有产品说明书。

7.1.2 外包装箱上应有下列标志：a)产品名称型号；b)制造厂名和厂址；c)数量：只；d)毛重：kg；e)净重：kg;f)体积：长×宽×高，cm;g)小心轻放，切勿受潮等。

7.2运输与储存7.2.1适用于任何运输工具运输，运输过程中应避免雨雪淋湿。

7.2.2产品应储存在通风，无腐蚀性物质的库房内。