爆米花机温控器检验标准
温控器检验标准
4.1 外观：温控器&电源线表面无破损、断裂等明显缺陷。
4.2 尺寸：按图纸检测达图纸要求；
4.3一致性：查看产品配件的相关证号是否与满足采购要求。
4.4性能：温控器必须与加热棒匹配后进行各性能测试检测
4.4.1温控器1～9个档位，在0档时无显示功率；在常温下测试时从第五档位开始测试，第五档对应温度为17.5℃（1～9档，第一档，对应温度为3.5℃，每上调一个档位，温度上升3.5℃，以此类推每批次至少检验1Pcs）
1.目的：明确公司温控器进料检验标准，确保其符合要求
2.适用范围：适用于公司温控器类进料检验
3.抽样检验
3.1依据GB/T2828.1-2003外观按普通Ⅱ级抽样方案，尺寸、性能按特殊S-2抽样方案。
3.2允收水准：致命缺陷按AQL＝0；严重缺陷按AQL＝1.5；轻微缺陷按AQL＝4.0合格质
量水平执行。
4.4.2泄露电流测试：在1.15倍额定电压下测试3s，泄露电流≤0.75mA;
4.4.3耐压绝缘测试：通以1500V电压3s,电流≤0.5mA
4.4.5电源线拉力测试：首先在电源线近接头处做好记号，按下图所示拉力对电源线进行25次拉力试验，每次时间约为1秒，试验后测量电源线的标记相对于固定记号位置移位不超过2mm。
产品的重量
拉力
扭距
kg
N
N.M
<1
30
0.1
>1-4<
60
5
>4
100
0.35
核 准
审 查
拟 定
温控器检验报告
温控器检验报告1. 引言本报告旨在对温控器的性能进行全面的检验和评估。
温控器是一种重要的电子设备，用于控制和调节温度，广泛应用于家用电器、工业设备等领域。
本次检验旨在验证温控器是否符合指定的技术标准和性能要求。
2. 检验目的本次检验的目的是评估温控器的以下性能指标：1.温度控制精度2.温度稳定性3.温度控制范围4.温度传感器的准确性和灵敏度5.温控器的响应速度6.用户界面和操作便捷性3. 检验方法为了评估温控器的性能，我们采用了以下检验方法：1.设置温控器在不同的工作模式下，并记录温度控制精度和稳定性。
2.通过与标准温度计对比，评估温控器的温度传感器的准确性和灵敏度。
3.在不同的温度设置下，测试温控器的响应速度。
4.分析温控器的用户界面和操作便捷性。
4. 检验结果4.1 温度控制精度我们将温控器设置在不同的温度范围内，并记录实际温度与设定温度之间的差异。
通过统计数据分析，我们得出以下结论：温控器设定温度（℃）实际温度（℃）误差（℃）20 20.3 0.340 39.8 -0.260 61.2 1.2综合以上数据，我们认为该温控器的温度控制精度在可接受的范围内。
4.2 温度稳定性我们将温控器设定在一个目标温度下，并记录温度的变化情况。
经过长时间观察和数据分析，我们发现温控器能够保持在±0.5℃的范围内，表明其具有良好的温度稳定性。
4.3 温度控制范围经过检验，温控器的温度控制范围为-10℃至110℃，能够满足大多数应用场景的需求。
4.4 温度传感器的准确性和灵敏度我们将温控器的温度传感器与标准温度计进行比较，在不同温度范围内进行多次测量。
通过数据分析，我们发现温控器的温度传感器具有高度的准确性和灵敏度，能够准确地反映环境温度变化。
4.5 温控器的响应速度我们将温控器的温度设置为从室温到目标温度的过程，并记录温度的变化速度。
通过数据分析，我们得出结论：该温控器的响应速度较快，可以在较短的时间内达到设定温度。
爆米花机温控器检验标准
目视
手感
d.连接件安装连接牢固，不得松动
应牢固。
B
目视
手感
2
产品结构
产品的型号、规格、外形结构必须与该型号产品的图纸相符，标志正确、字体清晰。
应符合要求。
B
目视
图纸
3
绝缘电阻
在常态下≥100MΩ
应符合要求。
A
兆欧类
4
触点接触电阻
≤50mΩ
应符合要求。
A
5
电气强度
在端子与壳体之间施加2000V电压,动作电流0.5mA,历时3~5S,无击穿闪烁现象。
无击穿、闪烁
A
耐压
测试仪
6
温度特性
单体温度测试符合该型号与技术要求
应符合要求。
A
温度
测试仪
7
实际试装
a.通过实际试装，各尺寸符合要求，组合后外观无明显缺陷。
无明显缺陷
B
目测
b.整体测试第一次断开时间,不可＞8min；每一工作循环时间＞1min；温度在180℃~350℃之间。
应符合要求。
A
温度
测试仪
8
寿命测试
≥40000次工作循环，性能良好。
应性能良好。
A
9பைடு நூலகம்
包装
a.包装箱上标志、型号、规格、数量与实物相符。
应符合要求。
C
目测
b.有产品合格标识。
应符合要求。
C
目测
爆米花机温控器检验标准
品名
爆米花机温控器
内容编号
QC-01-006
版次
A0
页次
1
拟制部门
品检部
序号
检验项目
温控器 温度国标要求
温控器温度国标要求
温控器是一种用于控制室内温度的设备，它的作用是根据预设的温度要求，通过调节供暖或制冷设备的运行来保持室内温度在一个舒适的范围内。
温度国标要求是指对于不同的场所和用途，对室内温度的要求进行规范化和统一化。
温控器需要能够精确地感知到室内温度，并能够将这一信息准确地传达给控制系统。
因此，温控器的温度传感器需要具备高精度和稳定性，能够在各种环境条件下准确地测量室内温度。
温控器还需要拥有一套可靠的控制算法，以便根据测量到的室内温度和预设的温度要求来调节供暖或制冷设备的运行。
这个算法需要考虑到室内外的温差、人员活动、季节变化等因素，以确保室内温度始终保持在人们感到舒适的范围内。
温控器还应该具备一定的智能化功能，以提高其自动化程度和便利性。
比如，温控器可以根据预设的时间表来自动调整室内温度，使得人们在不同时间段内能够享受到适宜的温度。
同时，温控器还可以与其他智能设备连接，实现更加智能化的控制，比如通过手机App远程控制温度，或者与智能家居系统进行联动，实现更加舒适和节能的室内环境。
温控器作为室内温度控制的核心设备，其温度国标要求的制定是为了保障人们的生活和工作环境的舒适性和健康性。
通过合理的温度
控制，不仅可以提高人们的生活质量，还可以节约能源，减少对环境的影响。
温控器的温度国标要求是为了保证室内温度控制的准确性、稳定性和智能化程度。
它对温控器的温度传感器、控制算法和智能化功能等方面提出了严格的要求，以保障人们的舒适性和健康性。
只有满足这些要求，温控器才能在不同的场所和用途中发挥出最佳的效果，为人们创造一个舒适和健康的室内环境。
温控器检测标准
文件编号
WI03.01
文件名称
温控器检验标准
版本/版次
A/1
页码
共1页第1页
序号
检测项目
技术指标
检测条件
1
产品标识
产品包装箱外面表明的生产单位及适用温度并在产品上注明适用温度
2
外观
外观应加工良好，无伤痕、裂纹、变形、毛刺等缺陷
3
工作温度特性
设定精度
标定值最大温差在±2℃内
通断温度差
标定值温差<25℃
4
绝缘电阻
绝缘电阻>100MΩ
5
接触电阻
<50mΩ
6
电气强度
AC1800V/3S，不击穿不闪络
7
泄漏电阻
<0.25mA
8
材质
外壳
电胶木
触点
表面镀银或用银材料
插片
铜片镀镍
9
耐冷热冲击（-20℃，1.05最大工作温度）
温度变化值在±3℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
10
耐潮湿（40℃，93%RH）
温度变化值在±3℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
11
耐久性（5000次）
按开10min ,断10min频繁启动断开5000次温度变化值在±4℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
11
机械强度试验
对片状端子的轴向拉推试验后，无破损及使用上有碍的弯曲
12
尺寸
按图纸要求
13
14
标记
处数
更改文件号签字日期 Nhomakorabea编制:审核:批准:
爆米花机型式试验标准
7.1.2 各部件间配合*
在冷态下，测量各部分间隙、段差。
4
7.1.3 标识
通过目视检测（铭牌、警语等）确定其符合性。
1.器具应清晰，永久性地标上以下内容： a） 制造商名称，商标，或其它描述性标识， 以标示负责产品的机构； b） 制造日期或不超过三个连续月的日期段。 可采用缩写形式，或国家性可接受的惯用代 码，或由制造商确定的代码； c） 甄别号（目录号或机种号）或等同号码； d） 电气额定值。 日期码循环时间应不少于 10 年。 2.所有大于 30g 的零件必须有材料标示，回 收等级等标示（无法标示的透明件除外） 。 3.适用于 UL 标准： 应在器具易见的地方标上 如 “Household Use Only” ， “Household Type” 等来表明器具只打算作为家用。其字高不小 于 3/32”(2.4mm)。 符合命名规则
≥2
A
7.3.11 按键/推钮/开关 操作
≥4
B
7.4 结构
7.4.1 标志 目视检查。 与电网连接的中性线接线端子必须有“N”标 识。接地端子必须有接地标识。标志要标在 不可拆卸部件上。 并且是固定的不可移动的。 ≥4 A
7.4.2 电击危险
器具以额定电压供电，然后将其任何一个开关置于 “断开”位置，然后器具从电源断开。在断开后的一 此电压不应超过 34V 秒钟时，用一个不会对测量值产生明显影响的仪器， 测量插头各插脚间的电压。
≥4
B
≥4 全部试验后,标志仍应清晰完整,标志牌应不 易揭下并且不卷边。 ≥4
B
B
5
铭牌丝印用酒精、洗洁精和医用酒精擦拭后，再用 3M 的 810 胶布粘贴，90 度角迅速提起 3 次；连续 3 次。 除非明显的不需要，否则工作时会引起危险 的开关，其标志或放置的位置应清楚的表明 它控制的是器具的哪个部分。为此而用的标 示方式，不需要语言或国家标准的知识都能 理解。 标识清晰正确，易于识别，便于操作。 开关状态明显、无任何阻滞，不能有二级转 换状态。 开关安装无明显偏位
温控开关检验规范
8.检验作业内容
检验项目
主要检验内容
检验标准
检验方法
检验
工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
外观
E1
E1.1
供应商
符合AVL
√
E1.2
外箱及内盒标示，卷装标示，产品包装
外箱无破损，产品防护良好，标签能清晰识别相应的P/N,供应商,规格型号,品名,物料合格状态,生产日期等内容，标示正确，防静电包装。
目视/手触
目测/手
√
E1.3
本体
无变形、配件齐全，螺丝孔无偏位现象。表面无毛边刮手。
√尺寸E3E31尺寸与规格一致依据图纸、承认书/样品检验。
测量
卡尺
√
配合性
E4
E4.1
组合性
与LED路灯的主体组装配合一致。
试装
相关件
√
性能
E5
E5.1
功能
功能正常，（放烤箱高温75℃放置2H，通电看是否亮灯，不亮表示温控开关开始工作，冷却到55℃时，要求LED路灯可正常亮灯）
测试
高低温箱
√
3.2.主要缺陷（MAJ）:产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除
之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）:与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不
严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
4.权责
IQC检验员﹕ 依据本作业书对来料进行检验。必要时可参考承认书。
工程师或工程师级别以上职员:拟定和更新作业指导书。
5.作业规定
5.1抽样标准依据 GB/T 2828.1-2003抽样计划执行。
爆米花机发热管检验标准
品名
爆米花机发热管
内容编号
QC-01-003
版次
A0ห้องสมุดไป่ตู้
页次
1
拟制部门
品检部
序号
检验项目
检测方法
判别基准
质量等级
检测仪具
1
外观
a.管体表面无变形、拉伤、擦花、起泡、裂缝等现象。
a.无变形、拉伤、起泡、裂缝等。
b.瓷粒无松动
c.无锈蚀。
d.无滑丝
B
C
B
B
目测
扭力批M2.5螺母
b.引棒与瓷粒之间不得有松动、间隙。
5
功率测试
在额定电压时，实测发热管的功率应在额定功率的正3%、负5%内。
应符合要求。
A
功率表
6
通电试验
发热管正常工作时，亮度均匀、偏暗，无发热不均匀现象。
无偏红、偏暗；无发热不均匀。
B
目测
7
耐潮湿性
把发热管放置于相对温度为（93±2）%的潮温箱内48h，立即经受2000V电压，动作电流0.5mA，历时3S~5S无击穿、闪烁现象。
无击穿。
A
潮湿箱
耐压
测试仪
8
盐水试验
将发热管置于含有5%氯化钠（食用盐）的水中，经浸泡24h取出，用干净的水冲洗一下表面，不要用手或布擦拭发热管表面，再放置2h后，观察无生锈或锈蚀现象。
无生锈
A
NaCl
(食用盐)
9
实际试装
通过实际装配，发热管与各组件配合良好，无任何缺陷。
无任何缺陷。
B
目测
10
寿命测试
4
泄漏电流
a.整机泄漏电流按1.06倍额定电压供电，在最不利条件的时间上对O类、O类、Ⅲ类器具，泄漏电流应≤0.5 mA，对Ⅰ类器具整机泄漏电流应≤0.75 mA，对Ⅱ类器具整机泄漏电流应≤0.25 mA。
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≥40000次工作循环，性能良好。
应性能良好。
A
9
包装
a.包装箱上标志、型号、规格、数量与实物相符。
应符合要求。
C
目测
b.有产品合格标识。
应符合要求。
C
目测
B
目视
手感
d.连接件安装连接牢固，不得松动
应牢固。
B
目视
手感
2
产品结构
产品的型号、规格、外形结构必须与该型号产品的图纸相符，标志正确、字体清晰。
应符合要求。
B
目视
图纸
3
绝缘电阻
在常态下≥100MΩ
应符合要求。
A
兆欧类
4
触点接触电阻
≤50mΩ
应符合要求。
A
5
电气强度
在端子与壳体之间施加2000V电压,动作电流0.5mA,历时3~5S,无击穿闪烁现象。
爆米花机温控器检验标准
品名
爆米花机温控器
内容编号
QC-01-006
版次
A0
页次
1
拟制部门
品检部
序号
检验项目
检测方法
判别基准
质量等级
检测仪具
1
外观
a.金属零件不得起层、锈点剥落和凹陷，颜色呈本色。
无起层、起镀、凹陷。
B
目视
b.绝缘体不允许有裂缝
无裂纹。
A
目视
c.壳体与端子及封盖铆接牢固，不得松动
应牢固。
无击穿、闪烁ALeabharlann 耐压测试仪6
温度特性
单体温度测试符合该型号与技术要求
应符合要求。
A
温度
测试仪
7
实际试装
a.通过实际试装，各尺寸符合要求，组合后外观无明显缺陷。
无明显缺陷
B
目测
b.整体测试第一次断开时间,不可＞8min；每一工作循环时间＞1min；温度在180℃~350℃之间。
应符合要求。
A
温度
测试仪
8