发热盘最新检验标准
1-电热水壶零部件来料检验标准
检验项目
检验要求
检验方式
缺陷分类
外观检查
1）标志：产品规格、型号、额定电压、电流等标志，标志应清晰正确。
2）端子镀层无发黄、锈斑、毛刺及明显铆合损伤、塑件无裂纹、划伤、白斑、变形及装配缺陷。
3）微动开关的触头、滑杆应能进行防锈处理。
4）拨动滑杆，微动开关应开合顺畅灵活，并且手感良好、在30个循环操作无明显的电弧、按钮松脱、接触不良等现象。
2）标志：应有产品型号、额定电压、电流、动作温度等，标志应清晰正确，与3C证书相符。
目视
轻微
尺寸检查
符合产品的装配要求。
试装
严重
性能试验
1）熔断器的熔断温度应达到产品相应的要求。
2）熔断器要熔断后能有效地切断电路电流，起到保护作用。
3）耐压：承受1800V/0.5mA/3s，应无击穿、闪烁现象。
4）绝缘电阻≤0.1Ω。
器具输入插座
外观检查
标志清晰，应有方向指示、额定电压、电流等标志。
表面光洁度好，绝缘层无刺伤、刺花、水花等以及明显的收缩、变形，端子无松动现象。插销无锈斑，与连接器连接配套松紧合适。
目视
轻微
标志、标识
应有制造商代号、证书编号、型号规格、轻微轻微轻微标志及工厂编号、电压、电流，字体应清晰正确。
目视
严重
2）五金端子的规格（材料、尺寸）符合标准要求。
试装
严重
耐压试验
承受1800V/50Hz/3s/0.5mA，应无击穿、闪烁现象。
耐压仪
致命
性能试验
端子与线压接必须牢固可靠，承受2kgf不能拉脱或松动。
试验
严重
十一、导热硅脂：
800W发热盘检验标准
制表
审核
批准
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√
板面弧形应与量规吻合，间隙小于0.3mm，且只能在1/2半径范围内漏光
√
性能
在AC220V输入电压下,输出功率为736W——832W（测试时间10s内）
√
耐压测试在工作状态1750V/5S，设定漏电电流为1mA，不应有闪络击穿
√
热态泄漏电流小于0.2mA（施加236V电压）
√
冷态绝缘电阻应大于50MΩ(DC1000V/4s)
检验标准
受控号：编号：
物料编码：
名称：800W发热盘
页码：1/1
生效日期：
检测
项目
检验标准
缺陷分类
备注
A
B
C
外观
1.发热板面应光滑，不应有夹渣、裂纹、气孔、疏松、毛糙、露管等缺陷。
√
2.板面应清洁无污染、无黑点。
√
3.发热管引脚应无松动现象。
√
几
何
尺
寸
发热总高度
√
限温器孔高度
√
板厚
√
外径
√
发热板脚和接线耳的螺纹尺寸
发热盘检验标准
发热盘最新检验标准(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除佛山市顺德区威迅家用电器有限公司发热盘检验标准适用范围：适用于公司加热类电器产品中所使用的发热盘部件---来料检验。
检验规格：发热盘不良图样接收 标准结构、尺寸、干烧测试（MIL-STD-105E ／S-1）；功能之功率测试（105E ／S-1） AQL CRI=0，AQL MAJ=具AQL MIN=。
（3） 当客户对规格、品质等有特殊要求时，以客户要求为准。
（1） 缺陷分类：A －严重缺陷（critical ）：有潜在危害使用者生命、安全、健康，及导致机械系统功能产生重大的不良 作用的缺陷；B －主要缺陷（major ）：能引起产品故障或不良视觉，对产品合理性产生明显消极影响的缺陷；C －次要缺陷（minor ）：与标准偏离，但对产品的用途及视觉无明显影响的缺陷。
（2） 采用抽样方法为：单次抽样外观、功能之耐压测试（MIL-STD-105E ／GII ）； 结构、尺寸、干烧测试（5pcs ）功能之防锈测试每批次抽取1-2PCS 测试(AC/RE ：0/1) 功能之功率测试（5pcs ）AQLCRI=0，AQLMAJ=，AQLMIN=（3）当客户对规格、品质等有特殊要求时，以客户要求为准修改日期版本修 改 内 容审 批 红色章印加盖处 2011-5-7 A1 修改外观检验标准、功能测试、结构测试、抽样标准正本印章 受控印章 2013-8-14 A2 增加检查发热管冷针是否松动项目 2015-01-07 A3 增加材质检验及盐雾测试检验1、凹坑2、 凹凸不平3、槽位脏污4、发热管打磨痕发热盘不良图样：图表 15、抛光面刮花6、磨伤痕7、传感器孔位变形8、发热管偏位9、压伤凹点。
发热盘检验细则
第 1 页 共 3 页
标准化
Hale Waihona Puke 页XX 公司通 用 技 术 标 准 发热盘检验细则
标准编号： 版本号：
共 3 页 第 2 页 +5%至－10%的范围内。如是双功率的发热盘，其各档功率也应符合要求。 3.5 绝缘耐压： 用耐压测试仪进行电气强度试验。发热盘应能承正弦 1800VAC.5mA.2s 耐压，应无击穿 现象。 3.6 绝缘电阻： 用绝缘电阻表测量，发热盘冷态绝缘电阻应不小于 200MΩ （DC500V） 3.7 泄漏电流： 额定电压的 1.06 倍测试，冷态下泄漏电流不大于 0.1mA，热态下泄漏电流不大于 0.5mA。 3.8 接地电阻： 电流 25A 的条件下要求接地电阻小于 0.1Ω 3.9 端子铆接力： 焊接端子应能承受 6N 的左右扭力，持续 5 秒，端子不得断裂。 3.10 潮态电气性能： 将电加热管置于温度为 40±2℃，相对湿度为 90～95%的试验箱中 48 小时，其后，泄 漏电流不大于 0.5mA，在试验箱内测试（抹去表面水珠）：电气强度为 1800V，50HZ， 1S 耐压试验后不应有击穿，绝缘电阻不小于 200MΩ 3.11 泡水实验： 将发热盘浸入常温水中，历时 8 小时无渗漏现象，试验后泄漏电流不大于 0.5mA，电 气强度符合 3.4 条要求，绝缘电阻符合 3.6 条要求。 3.12 过载试验: 电发热盘应能承受过载试验而不损坏，调节电源电压使发热盘在充分发热的条件下 输入功率达到（额定值 1.27 倍或 1.21 倍加 12W,两者取较大值），通电 1 小时，冷却 0.5 小时到室温，必要时可采用强迫冷 30 个循环而不损坏。 3.13 盐雾试验 用 5%的盐水进行试验,24 小时后不得出现有用布擦不掉的锈蚀
电水壶发热盘检验标准
Nsg 220V 1500W；
OK
2
结构/尺寸
B
1、符合发热管设计图纸实际测量
2、与铝板焊接面要求平整，最大间隙不得超过0.2mm。
符合技术要求
OK
3
发热管功率
B
额定功率≥25～200W电水壶功率偏差为-8%~+4%。（注：国标为功率偏差为+5% -10%）。
①1455W ②1470W
不锈钢碟不允许有生锈，切口边缘1cm处生锈可接收。
符合技术要求
OK
9
潮态试验
B
将发热管放入潮湿箱放置48h，潮湿试验在空气相对湿度93±3℃(%)，空气的温度保持20-30℃。
符合技术要求
OK
10
发热盘跌落
B
将发热盘放置在1.5M高的位置上,在任何角度往水泥地板跌落三次。
符合技术要求
OK
11
连续干烧
铝板与发热管焊接应保持牢固，无裂缝并符合电气性能。
符合技术要求
OK
13
煮水烧干
B
施加1.15倍额定功率，加入15±5℃冷水到容器，打开壶盖煲水至器具断电保护此为一循环， 如此循环50周期。
要求焊接或铆接处无开裂，发热管无爆裂，发热丝无烧断
符合技术要求
OK
14
冷热冲击
B
取消一干烧保护器、施加1.15倍额定功率、通电干烧断电后在2S内加入（15±5℃）冷水强制使温控器复位，此循环冲击100周期。
③1465W ④1460W
OK
4
电气强度
A
1.在带电金属部件和非带电金属之间施加AC/1250V1min（AC/2000v-3s）漏电流≤0.5mA无闪络与击穿。
云母发热盘检验作业指导书
云母发热盘检验作业指导书制订日期 2003年08月23日修订日期 2013年6月8日实施日期 2013年6月8日批准总经理审核制定工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部管理小组云母发热盘检验作业指导书更改记录发行日期版次更改内容2003/08/23 2006/04/172007/05/142009/04/10 2013/6/8 12356初版发行根据公司组织架构图1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。
2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。
1.公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。
2.根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。
1.根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。
文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；云母发热盘检验作业指导书目录项目、标题页次更改记录 (2)目录 (3)1.总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2起草、更改、作废 (4)1.3目的 (4)1.4权责 (4)1.5.定义 (4)2. 作业内容 (5)3．相关文件 (8)4.相关表单 (8)5.流程图 (9)总页数：9页云母发热盘检验作业指导书序号检验项目技术要求检验方法1 标准、规格按订单要求（限温器、熔断器规格，参数按订单要求更改）。
根据要求参照订单2 外观表面光洁细腻，无脏污油渍，无结瘤，不得有损伤起泡、糜烂、生锈、变色等缺陷。
塑料件、云母片不得有裂纹、断裂、缺胶等现象。
目测3 材料电热丝材料采用0Cr25AL5电热合金，各项性能指标应符合GB1234-85《高电阻电热合金》的要求。
理化试验室材料测试或委外测试4 阻燃性能塑料件材料阻燃性能V0级用水平垂直燃烧试验仪按其操作规程测试5 性能电热丝工作时温度应均匀分布，电热丝应均匀分布且无过密、变形现象。
带标准负载、风机连续工作至稳定状态无过热发红现象。
【ISO9001-2015】表格记录发热盘12检验记录
家电有限公司发热盘检验记录表供应商品名抽样依据GB-2828-2012 抽样数验收单号品号抽样水平II级/S-2 不良數量規格AQL CR：0MA：0.65 Ac /ReMI：2.5 Ac /Re不良率订单号数量报检日期报检人检验项目抽样依据检验方式检查內容缺点数判定CR MA MI外观（II級）抽PCS 目视1-1:规格字码、接地符号/L/N位置与样品比对( )错误、不清晰、不完整1-2:盘正面( )斑痕、凹痕、变形、划痕，红白磁珠方向( )一致无误1-3:冷针( )弯曲、松动，表面( )氧化、生锈1-4:钢盘焊接( )缝口，假焊、焊裂、烧伤、变形、气泡1-5:装控温器表面( )凹坑、凸起不平、变形;螺柱( )歪斜、松动，底部( )包铝1-6:功率为2500-3000W发热盘冷针处( )打绝缘胶尺寸（S-2）抽PCS 卡尺/检具2-1:2-2:2-3:用检具测量螺柱/螺杆同心度偏差( )0.5mm特性（S-2）抽PCS 破坏测试抽2PCS 绝缘耐压测试仪/功率计/变频仪/卷尺/拉力计3-1:冷针能承受5gkf拉力持续5秒（）松脱3-2:从1米的高度落于水泥地上3次，发热盘钎焊( )脱落3-3:冷态1800V/1S/0.5mA( )击穿闪烙3-4:绝缘电阻值( )10MΩ3-5:额定电压( )V通电10s，要求功率为( )W实测（）W，( )+5%、-10%标准范围内3-6:180V干烧30秒，( )变形、开裂；将干烧测试后样品立即放入水池中，样品( )开裂现象检验结论：［］合格［］不合格［］待处理批准：审批：检验：日期：表单编号：Q4-IQC-012。
发热盘质量标准
安装电子式电陶炉整机中，额定
电压220V、50HZ，累计通电3500小时。
无发热丝熔断以及脱落现象
耐压测试（电 气强度）
不盖微晶板裸露常温下，以
1500V\50HZ\0.75mA\3s
无击穿、无闪烁现象
泄漏电流
不盖微晶板裸露常温下，额定电压
220V、50HZ通电
<0.25mA
潮态试验
在温度为25C、相对湿度为98%
5、盖微晶板不作限温，输入1.2倍 额定电压，无温控，连续通电15分钟断电10分钟，累计循环10次
发热丝无脱落现象，炉盘还能正常工 作。
快速电冲击老 化试验
不盖微晶板裸露常温下，输入额定
电压220V、50HZ，通电6秒断电
2秒，累计循环6万次
发热丝无脱落现象，炉盘还能正常工作
快速寿命试验
2、不盖微晶板，以额定功率的
1.3倍，下限温度设定为
600°C,下限温度设定为1000C,连续测试12小 时。
1、发热带功率衰减v18%
2、发热带无明显扭曲变形。无咼亮点 产生。
3、发热带固疋牛，无松脱，跳起。 隔热底无开裂，不变形。
4、测试过程切断电源后迅速暴露于空 气，隔热圈无断裂，耐骤冷热性能 良好。
功率测试
不盖微晶板裸露常温卜，以额 定电压持续通电15S后测试输 出功率
功率偏差付合+5%~-5%范围
功率衰减
盖微晶板恒温650度，以1.2倍 额定电压、50Hz,累计通电
156小时
功率偏差付合土5%范围
快速寿命试验
1、盖微晶板恒温650度，以
1.2倍额定电压、50HZ，累 计通电156小时。
陶瓷表面有轻微网状裂纹，轻微塌陷， 但不离层，发热丝无脱落现象，炉盘还 能正常工作。
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佛山市顺德区威迅家用电器有限公司发热盘检验标准
1.0 适用范围：1.1 适用于公司加热类电器产品中所使用的发热盘部件---来料检验。
2.0 检验规格：
发热盘不良图样：
修改日期
版本
修 改 内 容
审 批
红色章印加盖处 2011-5-7 A1 修改外观检验标准、功能测试、结构测试、抽样标准
正本印章 受控印章
2013-8-14 A2 增加检查发热管冷针是否松动项目
2015-01-07 A3 增加材质检验及盐雾测试检验
1、凹坑
2、 凹凸不平
3、槽位脏污
4、发热管打磨痕
发热盘不良图样：
5、抛光面刮花
6、磨伤痕
图表 1
7、传感器孔位变形8、发热管偏位9、压伤凹点。