DC-SY-WI-09012-温控器检验标准
编制部门
编制日期
A
B
C
1
3C一致性检查
《元器件清单》√
S-3
1
绝缘耐压
耐压测试仪
√
S-3
2★爬电距离和电气间隙卡尺√1次/年0
1
★外壳材料/触点
报告
√
1次/年
1
尺寸
卡尺
√
S-3
1.0
1
★端子与封盖铆接力
推拉力计
√
1次/年
1
2★单件跌落
实操√1次/年1
3插拔力推拉力计√S-31
厂家提供材质证明材料（含签字、盖章）
厂家每年度提供一次材质证明
四、尺寸检查
符合图纸规格要求
卡尺测量
五、机械强度
2000Vac/50Hz/60S,漏电流≤0.5mA且不出现击穿和闪络现象。
用500VDC测量绝缘，非带电部件与带电部件之间绝缘电阻应大于100M Ω。
连接在一起的全部带电零件与铝壳之间
触点固定片与上下金属固定板间瓷柱的厚度≥4mm；触点间隙≥0.15 mm。
卡尺测量三、材质检查
二、安规检查
№检查项目
判定基准
检查方法
检查工具
缺陷分类
抽样水平AQL
一、关键元器件一致性检查
对照《关键元器件清单》、配件承认样品，检查一致性
对照《元器件清单》
江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心2015/4/30
插片端子应无损坏及影响使用的弯曲，且绝缘物无破坏；不会导致功能性的问题。
使端子承受轴向力10Kg、径向力4Kg、 封盖能承受径向力10Kg，10S，试验后。
无妨碍温控器正常工作的损伤，工作温度偏
差：100℃以下为±3℃，100℃以上为（标称值±3%）℃；泄漏电流≤0.5mA，绝缘电阻10M Ω以上，接触电阻小于100m Ω。
将试样从1000mm高处自由下落在水泥地板上， 上下左右前后6面各1次后。
见附表
拉力计测量
编制部门
编制日期
A
B
C
№检查项目
判定基准
检查方法
检查工具
缺陷分类
抽样水平AQL
江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心2015/4/30
1
★接触电阻
低电阻测试仪
√
1次/年
1.0
2★温度特性
恒温油槽√1次/年 1.0
1
适配
实操
√
S-3
1.0
1外观目测√II 1.5
2标示
目测√II 1.0
九、耐环境检查
八、外观及重量要求
六、性能测试
≤50m Ω
仪器读数
七、适配检查
配合紧密无松动
适配
跳断温度误差±3℃或符合设计要求，断开、复位温度符合设计要求。
用温控器测试台测量，仪器参数跳断温度与复位温度参数按产品规格要求设置。
金属表面的保护层不得有起层剥落等缺陷，各部位连接牢固。
金属表面不得有油污、锈迹、凹凸不平等缺陷；陶瓷外壳不应有裂纹等缺陷；各部件装配良好，无异常松动。
目测应有相认证（CQC、UL、VDE等认证）、产品型号、温度标识、额定电压电流和厂家标识。
用手拿一块沾满水的棉花擦15S，然后再用一块沾满酒精的棉花擦15S，擦拭后，标志仍应清晰。
用浓度大于99.8%的酒精,棉花测量。
编制部门
编制日期
A
B
C
№检查项目
判定基准
检查方法
检查工具
缺陷分类
抽样水平AQL
江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心2015/4/30
编制部门
编制日期
A
B
C
№检查项目
判定基准
检查方法
检查工具
缺陷分类
抽样水平AQL
江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心2015/4/30。
温控器检验标准
4.1 外观：温控器&电源线表面无破损、断裂等明显缺陷。
4.2 尺寸：按图纸检测达图纸要求；
4.3一致性：查看产品配件的相关证号是否与满足采购要求。
4.4性能：温控器必须与加热棒匹配后进行各性能测试检测
4.4.1温控器1～9个档位，在0档时无显示功率；在常温下测试时从第五档位开始测试，第五档对应温度为17.5℃（1～9档，第一档，对应温度为3.5℃，每上调一个档位，温度上升3.5℃，以此类推每批次至少检验1Pcs）
1.目的：明确公司温控器进料检验标准，确保其符合要求
2.适用范围：适用于公司温控器类进料检验
3.抽样检验
3.1依据GB/T2828.1-2003外观按普通Ⅱ级抽样方案，尺寸、性能按特殊S-2抽样方案。
3.2允收水准：致命缺陷按AQL＝0；严重缺陷按AQL＝1.5；轻微缺陷按AQL＝4.0合格质
量水平执行。
4.4.2泄露电流测试：在1.15倍额定电压下测试3s，泄露电流≤0.75mA;
4.4.3耐压绝缘测试：通以1500V电压3s,电流≤0.5mA
4.4.5电源线拉力测试：首先在电源线近接头处做好记号，按下图所示拉力对电源线进行25次拉力试验，每次时间约为1秒，试验后测量电源线的标记相对于固定记号位置移位不超过2mm。
产品的重量
拉力
扭距
kg
N
N.M
<1
30
0.1
>1-4<
60
5
>4
100
0.35
核 准
审 查
拟 定
温控器检验报告
温控器检验报告1. 引言本报告旨在对温控器的性能进行全面的检验和评估。
温控器是一种重要的电子设备，用于控制和调节温度，广泛应用于家用电器、工业设备等领域。
本次检验旨在验证温控器是否符合指定的技术标准和性能要求。
2. 检验目的本次检验的目的是评估温控器的以下性能指标：1.温度控制精度2.温度稳定性3.温度控制范围4.温度传感器的准确性和灵敏度5.温控器的响应速度6.用户界面和操作便捷性3. 检验方法为了评估温控器的性能，我们采用了以下检验方法：1.设置温控器在不同的工作模式下，并记录温度控制精度和稳定性。
2.通过与标准温度计对比，评估温控器的温度传感器的准确性和灵敏度。
3.在不同的温度设置下，测试温控器的响应速度。
4.分析温控器的用户界面和操作便捷性。
4. 检验结果4.1 温度控制精度我们将温控器设置在不同的温度范围内，并记录实际温度与设定温度之间的差异。
通过统计数据分析，我们得出以下结论：温控器设定温度（℃）实际温度（℃）误差（℃）20 20.3 0.340 39.8 -0.260 61.2 1.2综合以上数据，我们认为该温控器的温度控制精度在可接受的范围内。
4.2 温度稳定性我们将温控器设定在一个目标温度下，并记录温度的变化情况。
经过长时间观察和数据分析，我们发现温控器能够保持在±0.5℃的范围内，表明其具有良好的温度稳定性。
4.3 温度控制范围经过检验，温控器的温度控制范围为-10℃至110℃，能够满足大多数应用场景的需求。
4.4 温度传感器的准确性和灵敏度我们将温控器的温度传感器与标准温度计进行比较，在不同温度范围内进行多次测量。
通过数据分析，我们发现温控器的温度传感器具有高度的准确性和灵敏度，能够准确地反映环境温度变化。
4.5 温控器的响应速度我们将温控器的温度设置为从室温到目标温度的过程，并记录温度的变化速度。
通过数据分析，我们得出结论：该温控器的响应速度较快，可以在较短的时间内达到设定温度。
温湿度控制器标准
温湿度控制器标准
温湿度控制器标准
温湿度控制器标准
温湿度控制器是一种常见的环境监测仪器，用于测量和控制空气中的温度和湿度。
为保证温湿度控制器的准确性和可靠性，需要制定相应的标准。
一般而言，温湿度控制器应符合以下标准要求：
1.测量准确性：温湿度控制器应具备较高的测量精度，能够准确地测量空气中的温度和湿度。
2.控制精度：温湿度控制器应能够实现精确的温湿度控制，满足用户的要求。
3.可靠性：温湿度控制器应能够长期稳定运行，不易出现故障和误差。
4.环境适应性：温湿度控制器应能够适应不同的工作环境，如温度和湿度变化较大的环境。
5.标准化接口：温湿度控制器应具备标准化接口，方便与其他设备进行连接和通信。
6.安全性：温湿度控制器应符合相关的安全标准，保证使用过程中不会对人体和设备造成危害。
以上是温湿度控制器应符合的基本标准要求，制定统一的标准有助于提高温湿度控制器的质量和稳定性，保障用户的利益。
- 1 -。
突跳式温控器检验标准
5. 对于温度规格可对每批来料记录批次号，对于同一批次产品只需确认一次温度规格即可。
备注 以上抽样方案应按照 GB/T2828.1-2003 转移法则进行调整。
A
A
0.25
I
A
A
1.0
（判据：Ac=0
S－3
A
A
Re=1）
8 温度规格 温度规格不符合产品技术要求
A
A
2.5
S－1
1. 对每批次产品进行分层、随机抽样测试。
检验记 2. 3.
录要求 4.
对 1-7 项的检测结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据做出详细记录。 对第 8 项的检测结果：详细记录每个测试数据。 产品的最终判定结果必须用“合格”、“不合格”做出判定，对不合格批按重要度 A、B、C 进行分类判定。
仪
动作后：将仪器的两个触头分别与导电体的两端连接，施加 500V 电压，
导电体施加 500V 的交流电，电
保持 1min
流 0.5mA 持续 1min，不能出现闪
络或击穿现象
10 第十步
接触电阻 万用表 在温控器接通状态下，用万用表测量两端子间的接触电阻 /LCR 电桥
接触电阻≤50mΩ
11
第十一步
随机测试 常态下恢复 2h 后，各项电性能参数都能符合要求
测试后，其性能应符合第 9、10、 11、12 要求
常态下恢复 2h 后，各项电性能 参数都能符合要求
1. 原因描述：
说明
2. 测试方法：
3. 注意事项：
备注
1、 原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，认定人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注 抽检测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈认定人员及部门负责人。
DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准
DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准
A
B
C
9气味试验
嗅觉√II 2.5
10重量电子称√S-3 2.5
11★耐高温
潮态箱
√
1次/年
2.5
12★阻燃性灼热丝测试仪√1次/年0
13★耐低温高低温箱√1次/年 2.5
参见《硅胶件消耗定额》表，检验时允许偏差：重量≤20g，公差：±10 % ；重量≥20g，公差：±5 %。
（重量≤20 g不作常规进货检验项目）
称重1）硅胶件成品闻之不得有明显的异味；2）经试验后，人之嗅觉或味觉无不适味道。
常规产品直接用嗅觉闻
称取15g样品放在500mL的磨口瓶中，盖上磨口的盖子，放在已升温至1000C的恒温烘
箱中加热1H，拿出后根据试验要求闻气味不得起燃1、经受灼热丝750℃测试
2、或用明火灼烧，离开明火后火焰立即熄灭
六、耐环境检查
表面不得出现异常
在70±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试
注：对于耐高温硅胶，采用对应的温度进行测试
表面不得出现异常在－20±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试。
可调温控器检验规范
工作电压130-250V1800V/1S
同极端子（非连续触点）：
工作电压≤250V720V/1S
耐压测试仪
接触电阻
MA
温控器两载流端子之间的接触电阻W20m。
毫欧电阻测试仪
性能
MA
动作温度偏差：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15。C设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3。C的速度升温，测量触头断开的温度，其断开温度与额定温度之差应符合±5。。。
«：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
佥项目
检验项目
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
金属表面保护层不得有起层，脱落，锈蚀等，绝缘层不得有肉眼可见的裂纹。
目视
标志
MA
要有生产厂名或商标、型号、额定电压、额定电流及最高使用温度或唯一型号识别标志,并符合整机CDF档。
目视
尺寸
MI
符合图纸要求或实装合格。
CR
施加在带电部件与非带电部件之间,同极端子间额定DC500V电压,测其绝缘电阻要求25MQ.
绝缘
电阻仪
批准
审核
制订
日期
日期
日期
作业文件
XX-QA-001-08
外协外购件进料检验规范
可调温控器检验规范
版本号：第二版
第2页共2页
修订人：
修订日期：
检验项目
缺陷类别
枪验要求和方法
使用仪表
备注
耐压测试
CR
带电端子与非带电部件之间：
点温度计
旋转测温仪
（自制测试台）
通断动作温度范围：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15C设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3C的速度升温，测量触头断开的温度，接着按低于额定温度20。C设定，测量触头闭合的温度其断开温度与接通温度之差应在3~20C之间（有防霜冻功能的温控接通温度必须符合7C±3。C的要求）
温控器检测标准
文件编号
WI03.01
文件名称
温控器检验标准
版本/版次
A/1
页码
共1页第1页
序号
检测项目
技术指标
检测条件
1
产品标识
产品包装箱外面表明的生产单位及适用温度并在产品上注明适用温度
2
外观
外观应加工良好，无伤痕、裂纹、变形、毛刺等缺陷
3
工作温度特性
设定精度
标定值最大温差在±2℃内
通断温度差
标定值温差<25℃
4
绝缘电阻
绝缘电阻>100MΩ
5
接触电阻
<50mΩ
6
电气强度
AC1800V/3S，不击穿不闪络
7
泄漏电阻
<0.25mA
8
材质
外壳
电胶木
触点
表面镀银或用银材料
插片
铜片镀镍
9
耐冷热冲击（-20℃，1.05最大工作温度）
温度变化值在±3℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
10
耐潮湿（40℃，93%RH）
温度变化值在±3℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
11
耐久性（5000次）
按开10min ,断10min频繁启动断开5000次温度变化值在±4℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
11
机械强度试验
对片状端子的轴向拉推试验后，无破损及使用上有碍的弯曲
12
尺寸
按图纸要求
13
14
标记
处数
更改文件号签字日期 Nhomakorabea编制:审核:批准:
DC-SY-WI-09023料理机刀片检验标准
版 本页 数编制部门编制日期ABC1一致性封样√II1.01外观目视√II 1.52标识目视√II 1.51尺寸卡尺√S-3 1.02适配/√S-3 1.0目视符合图纸技术要求复查尺寸公差的限值，不能由于上公差与下公差的组合导致可靠度减少，通过可靠性试验检测测量二、外观及重量要求刀片与轴连接结构应有相当的紧固性，通过螺母联接的结构承受下表所示的扭矩不能出现滑牙、爆裂现象；通过铆接联接的结构承受下表所示的扭矩与拉力而不能出现任何位移或松动。
试配№检查项目检查工具抽样水平AQL判定基准检查方法刀片无明显伤痕、压痕与砂眼，平整光滑。
不得有氧化生锈，变形，不得有缺口，裂纹，异色等现象。
刀口不能有明显毛刺、卷口现象。
S刀刀口需锋利，不能出现卷口与钝化现象。
轴应光滑平整，不能有伤痕、压痕、裂纹、划伤、锈斑、氧化等不良现象。
2017/3/15缺陷分类一、一致性检查刀组外观与设计封样一致比对不同供应商的刀片与刀轴，必需对应有独特的标志以示区别，但这些标志不能影响功能。
目视三、适配检查A/0共 4 页江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心版 本页 数编制部门编制日期ABC№检查项目检查工具抽样水平AQL判定基准检查方法2017/3/15缺陷分类A/0共 4 页江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心1★材质委外√1次/年01★搅拌刀的加工性能实测√1次/年1.0五、性能测试四、材质检查启动样机在高速档运行1分钟，不能有任何水珠或水迹泄漏。
如客户有食谱要求，则按客户的要求检测刀组合的加工性能。
按照整机作业指导书进行相关搅拌性能测试，达到开发整机时的搅拌性能要求刀片所使用材料应为不锈钢或不锈铁，其厚度不能低于1.0mm。
最好使用铜电镀的轴，便于散热，也可以使用不锈钢，但必需保证符合可靠性试验条款。
刀片硬度应在HRC 33—45范围内。
硬度在降低的条件下，必需符合设计要求。
不锈钢刀片与轴的材质必需符合规定牌号的化学组成成分，下表为电动类产品刀组合常用刀片与刀轴的主要成分表：(表中单位:%)版 本页 数编制部门编制日期ABC№检查项目检查工具抽样水平AQL判定基准检查方法2017/3/15缺陷分类A/0共 4 页江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心2★研磨刀的加工性能检测实测√1次/年 1.01★潮态测试恒温恒湿箱√1次/年 1.02耐腐蚀盐雾箱√S-3 1.03★耐腐蚀盐雾箱√1次/年 1.0六、环境测试电气性能符合要求；零件无明显的松动、绝缘物无裂纹，无鼓泡变形，金属件无明显锈迹。
温控开关检验规范
8.检验作业内容
检验项目
主要检验内容
检验标准
检验方法
检验
工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
外观
E1
E1.1
供应商
符合AVL
√
E1.2
外箱及内盒标示，卷装标示，产品包装
外箱无破损，产品防护良好，标签能清晰识别相应的P/N,供应商,规格型号,品名,物料合格状态,生产日期等内容，标示正确，防静电包装。
目视/手触
目测/手
√
E1.3
本体
无变形、配件齐全，螺丝孔无偏位现象。表面无毛边刮手。
√尺寸E3E31尺寸与规格一致依据图纸、承认书/样品检验。
测量
卡尺
√
配合性
E4
E4.1
组合性
与LED路灯的主体组装配合一致。
试装
相关件
√
性能
E5
E5.1
功能
功能正常，（放烤箱高温75℃放置2H，通电看是否亮灯，不亮表示温控开关开始工作，冷却到55℃时，要求LED路灯可正常亮灯）
测试
高低温箱
√
3.2.主要缺陷（MAJ）:产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除
之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）:与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不
严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
4.权责
IQC检验员﹕ 依据本作业书对来料进行检验。必要时可参考承认书。
工程师或工程师级别以上职员:拟定和更新作业指导书。
5.作业规定
5.1抽样标准依据 GB/T 2828.1-2003抽样计划执行。
检验规程温控器
3.8插片安装强度
温控器的插片应安装牢固，对各插片施加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。
3.9高温存放
温控器在80℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
在常温、常湿的环境中，温控器的插片与外壳之间承受500V、50HZ正弦电压，在泄漏电流不超过1mA的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象
3.6耐过电压强度
温控器在电源端电压为DC16.5V±0.2V并带有0.5A负载的条件下，工作1h后，不应有任何损坏，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
3.7耐反向电压
3.2外观要求
塑料件表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、气泡、凹缩等缺陷。
插头及导线应完整无损，插片表面无氧化无毛刺，与对插头的配合良好。
温度探头应密封良好；表面无损伤。
3.3动作温度
温控器动作温度应符合图纸要求.
3.4绝缘电阻
在常温常湿环境中，温控器的插片与外壳之间的绝缘阻值应不小于20MΩ。
3.5抗电强度
3.10高低温冲击
温控器按以下步骤进行100个循环：
在80℃±3℃的环境中存放20min。
在-40℃±3℃的环境中存放20min
温度转换时间应不大于10S。试验后，检测温控器的外观应满足3.3的要求，且动作温度的偏差应不大于0.5℃。
3.11湿热试验
温控器按以下3个循环：
在温度40℃±3℃、相对湿度约为100%的环境中存放8h（包括升温的时间）；
检验规程
测试工具/仪器
万用表/电流表/兆欧表