GB28281-2003抽样检验方法.
L(p)=p(r=0)+p(r=1)+‥‥‥p(r=c)=
p (r )
i 0 i
c
5.抽樣檢驗的基本概念
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十一、抽樣特征曲線(oc曲線)
對任一確定的抽樣方案(n,c)，當整批產品的質量較好時，不合格品率 p就小，接收概率L(p)就大；當整批產品質量差時，不合格品率p就大，接 收概率L(p)就小。因此對於同一抽樣方案(n,c)，其接收概率L(p)是隨著批 不合格品率p變化的，這稱為接收概率隨p變化的曲線為抽樣方案(n,c)的抽 樣特征曲線(oc曲線)。 理想的oc曲線如下圖所示，當產品質量好於規定的質量指標po時全部 接收，當質量差於規定質量指標po時全部拒收。
抽樣檢驗並非任何場合都適用，有些可以做抽樣檢驗， 有些必須進行全檢。這主要依據檢驗群體的性質、數量、體 積大小或檢驗所產生的經費或者檢驗方式而定。但全檢不一 定就比抽檢好。 (1) 適用於抽樣檢驗的場合 ——屬於破壞性試驗，如材料強度。 ——檢驗群體數量非常多，如螺絲。 ——檢驗群體體積非常大，如原棉。 ——產品屬於連續的物品，如紗絨。
1 、抽樣檢驗的來源 2 、抽樣檢驗的定義 3 、抽樣檢驗的分類
4 、抽樣檢驗和全檢的區別
5 、抽樣檢驗的基本概念 6 、計數調整型抽樣方案簡介 7 、一次正常抽樣方案使用簡介 附錄一、樣本大小字碼表 附錄二、一次正常抽樣方案表
1.抽樣檢驗的來源
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4.抽樣檢驗和全檢的區別
(2) 適用於全數檢驗的場合
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——檢驗很快，且費用少，如燈泡點火檢驗。 ——產品必須全數良品，如手表、 照像機等。 ——產品中只要有少許不良品，就會嚴重影響人身或財產安。 全，如高壓氣筒。
6.計數調整型抽樣方案簡介
一、計數調整型抽樣方案發展過程
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1945年和1950年，美軍發布了具有全球影響力的計數調 整型抽樣標準 ，即MIL-STD-105A。 經幾次修訂，於1963年發布了MIL-STD-105E。 並於1989年美軍發布了MIL-STD-105E。 我國的對等標準為GB2828-87。 對等的國際標準為ISO2859。
質量特性可分為計量型和計數型兩種。計量型特性是可通 過測量儀器測試的，如軸承的尺寸、鋼的含碳量等。計數型特
性是離散的，如鑄件的汽孔數、紡織品上的疵點數等。
四、樣本(n) 從群體(檢驗批)中隨機抽取部份的單位產品稱之為樣本。 五、合格判定數(C) 作為判定群體是否合格的基準不良數稱為合格判定數。
5.抽樣檢驗的基本概念
是在同時考慮生產方和顧客風險的情況下，對孤立批所 進行的一種抽樣方案，以判斷群體的合格與不合格為目的。 不良品 X＞C 拒收 樣品 X 抽樣 檢驗 Ｎ X≦C 允收 n Ｐ 良品
3.抽樣檢驗的分類
二、挑選型抽樣檢驗
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四、鏈式抽樣檢驗
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從檢驗批中抽出很小的樣本，並規定樣本中不允許有不 合格。適用於費用高、批量小及客觀條件不允許抽取較多產 品的情況。
4.抽樣檢驗和全檢的區別
一、抽樣檢驗和全檢的適用場合
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六、缺點
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單位產品的質量特性不符合規定的要求，稱為缺點。 缺點分為： ——致命缺點(C缺點(Major)：不符合單位產品的使用目的的缺點。 ——次要缺點(Minor)：不影響單位產品的使用目的的缺點。
6.計數調整型抽樣方案簡介
二、抽樣寬嚴程度轉換規則
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在過程受控情況下，通常採用正常抽樣方案。抽樣寬嚴 程度轉換規則為：
1.正常轉加嚴 — 連續5批(包括不到5批)中有兩批不合格。 2.加嚴轉正常 — 連續5批合格，且過程處於受控狀態。 3.正常轉放寬 — 連續10批合格，10批中不合格總數不超過規定限制數(查
4.抽樣檢驗和全檢的區別
一、抽樣檢驗與全檢的優劣比較
(1) 優點
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——抽檢費用遠比全檢少。 ——抽檢數少，可較詳細。 ——判斷為不合格則全批退貨，可加強供應商的品質管理。 (2) 缺點
——雖然判定為合格，也難免存在一些不良品。 ——可能把不合格批誤判為合格批，也可能把合格批誤判為 不合格批。
二、單位產品 通常將用來檢驗群體中的每個樣品單位稱為“單位產品”， 對大多數產品而言，一個產品就是一個單位產品，但對流程性
材料，以其包裝容器為一個單位產品，對紡織品則以長度(米、 匹等)為單位產品。
5.抽樣檢驗的基本概念
三、單位產品質量
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對按一定抽樣方案拒收的產品，不是一退了之，而是對 不合格批採取全數檢驗，退全檢後的不良品並要求退換。 三、調整型抽樣檢驗 根據以往交驗批的信息，按一定的轉換規則，對檢驗方 案的寬嚴程度進行調整的一種抽樣方案。適用於連續生產批 的檢驗，一般分為：
(1)正常檢驗; (2)加嚴檢驗; (3)放寬檢驗。
3.抽樣檢驗的分類
5.抽樣檢驗的基本概念
一、檢驗群體(N) 、檢驗批(Lot)
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一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。但若批量很大、 連續生產、周期較長，且過程在受控狀態下，可以將一個生產
批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不可能包含多個生產批，也 不能隨意組合檢驗批。
a 0.05
b 0 .1
10 11 12
p
其中po 、 p1為生產和使用方共同商定的質量指標(不良率)，其中po滿 意的指標，稱為合格質量水平(AQL)， p1為應盡量避免的質量水平，稱為 極限不合格率(LTPD)。我們應根據產品的質量要求，合理地調整n 、 c， 將α、β限制在一個生產方和使用方都能接受的適當水平。
不良缺點數：樣本(n)中的不良缺點總數，而不是不良品數。
5.抽樣檢驗的基本概念
九、抽樣方案
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對計數型一次抽樣，常用兩個數字(n , c)表示其抽樣方案。 n表示樣本大小，c為合格判定數。 (n , c) 抽檢n件單位產品，有r件單位產品為不合格品 若r >c拒收 若r ≦c接收 大多數情況下，抽樣方案描述為：一次正常抽樣，檢驗水 平為II，合格質量水平(AQL) Cri為0，Major為0.65，Minor為 1.5。
5.抽樣檢驗的基本概念
十、抽樣方案接收概率
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從抽樣方案判斷規則可知，在一個(n,c)的抽樣方案中，只 有樣本中不合格品數r ≦ c時才能判為合格批而被接收，若以
p(r)表示樣本中恰有r件不合格品的概率，則接收概率L(p)為：
放寬抽檢限制數表)，且過程受控，經授權人批準。]
4.放寬轉正常 — (只要出現以下任何一種情況即可) 1批不合格；過程不正常；管理者認為有必要。
5.加嚴轉全檢 — 加嚴檢查後，不合格品批累計達5批。
7.一次正常抽樣方案使用簡介
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L(p)=
0 1
p≦ po p＞po
L(p) 1 0 po p
但實際抽樣中，這種理想情況並不存在，做一般oc曲線是一條由(0,1) 到(1,0)的連續變化的曲線，其形狀取決於ｎ和ｃ的選擇。
十二、抽樣方案的選擇
較好的抽樣方案應使：在產品質量好於規定(p≦ po)時，接收概率L(p)
大；當產品質量變壞(p≦ p1)，L(p)迅速變小，如下圖所示：
1.確定產品質量的判定標準。一般而言，如產品有多個檢驗項目，只要有 一個檢驗項目不滿足要求，均應視為不合格品。必要時，可將不合格項 目進行分類，有Critical 、Major 、Minor。 2.根據檢查水平確定樣本大小字碼。 3.根據合格質量水平(AQL)和樣本大小確定合格判斷數，Ac為接收數，Re 為拒收數。 4.注意當遇到箭頭時，應採取箭頭上面的第一個抽樣方案。 5.特別注意：抽樣時應確保隨機抽樣，同時應確保一次性抽出“樣本數”， 然後才能進行檢驗，不可邊抽邊檢驗。 6.一般印刷行業的AQL為Major=1.5 、Minor=4.0。但也有不同的情況，如 銷日本的產品，一般為Major=0.65 、Minor=1.5； 銷歐美的產品，一般為Major=1.0 、Minor=2.5； 主要客戶，一般為Major=2.5 、Minor=6.5。 7.在選擇AQL時，Major 、Minor最好相差一個等級。
從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過檢
驗、試驗或測量以後，以其結果與判定基準作比較，
然後利用統計方法，判定此群體是合格還是不合格
的檢驗過程，稱之為抽樣檢驗。
3.抽樣檢驗的分類
按抽樣檢驗的方式可分為如下四類：
一、標準型抽樣檢驗
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十二、兩種錯判率
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在實際抽樣驗收過程中，有對整批產品質量雖已達到要求(p≦ po)，但 按(c,n)方案驗收時，由於抽樣的隨機性，仍會有一定批因樣本中的不合格 品數r＞c而使整批產品拒收。這時抽驗犯了“拒真”的錯誤，稱為第一類 錯誤(或稱第一類風險)。第一類錯誤的概率以α表示，顯然有：
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GBT2828_1-2003统计抽样检验标准
计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点基本思想根据产品质量变化情况适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调整为使用方和生产方提供适当的保护把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过检验状态四种正常放宽加严暂停转移规则
GB/T2828.1-2003标 准 简单介绍
讲义内容
1. 2. 3. 4.
1.2.2.3.3 抽样风险
批的真实质量
0
抽样数量
判定
评价
p≤p d ≤Ac 接收该批 只要采用抽检，这有四种可能的判定。
p≤p0 P＞p1 P＞p1 d＞Ac d ≤Ac d＞Ac 不接收该批 接收该批 不接收该批
正确
犯第一类错误 犯第二类错误 正确
a)从使用方考虑，什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的，这个不能接收的质量（批质量 或过程平均）下界可作为P1值。 b)当用上法无法确定P1值时，一般取P1=K.P0作为参考值(K=4,5……,10). 1-Pa(p0)=α0是生产方承担的最大风险; Pa(p1)=β1是使用方承担的最大风险. 常用α0和β1来比较不同方案之间的优劣。 α0和β1常写成α和β。 α= 1-Pa(p0) β= Pa(p1)
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修 订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。 1989年美国军方发布MIL-STD-105E,中国军方等同采用为GJB179A.
GB/T2828.1-2003标 准 简单介绍
讲义内容
1. 2. 3. 4.
1.2.2.3.3 抽样风险
批的真实质量
0
抽样数量
判定
评价
p≤p d ≤Ac 接收该批 只要采用抽检，这有四种可能的判定。
p≤p0 P＞p1 P＞p1 d＞Ac d ≤Ac d＞Ac 不接收该批 接收该批 不接收该批
正确
犯第一类错误 犯第二类错误 正确
a)从使用方考虑，什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的，这个不能接收的质量（批质量 或过程平均）下界可作为P1值。 b)当用上法无法确定P1值时，一般取P1=K.P0作为参考值(K=4,5……,10). 1-Pa(p0)=α0是生产方承担的最大风险; Pa(p1)=β1是使用方承担的最大风险. 常用α0和β1来比较不同方案之间的优劣。 α0和β1常写成α和β。 α= 1-Pa(p0) β= Pa(p1)
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修 订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。 1989年美国军方发布MIL-STD-105E,中国军方等同采用为GJB179A.
GBT2828[1].1-2003统计抽样检验标准的理解与实施.
![GBT2828[1].1-2003统计抽样检验标准的理解与实施.](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/e33df8200912a21614792972.webp)
2.7 批的质量 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 2.7.1 （总体或批）不合格品百分数及其点估计值 总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以100，即 100P=100D/N 式中，P为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批 量。 样本中的不合格品数 （总体或批）不合格品百分数的估计值= ×100
濉溪县质量技术监督技术所 存
2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念
IL（检验水平）选择的原则： c)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平； d)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； e)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； f)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； g)检验费用高时，选用低的检验水平； h)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； i)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断 生产的产品，检验水平选择的要高些。 检验水平Ⅰ的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。
GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828 计数 抽样检验程序 系列
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.1 –2003 按接收质量检验限检索的逐批检验抽 对应： ISO2859-1 样计划 GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划 ISO2859-2 ISO2859-3 替代： GB2828-87 GB/T 15239-94
GBT2828.1-2003统计抽样检验标准的理解与实施
2.7 批的质量 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 2.7.1 （总体或批）不合格品百分数及其点估计值 总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以100，即 100P=100D/N 式中，P为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批 量。 样本中的不合格品数 （总体或批）不合格品百分数的估计值= ×100
样本量
濉溪县质量技术监督技术所 存
2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念
2.7.2 （总体或批）每百单位产品不合格数及其点估计值 总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100，即： 100P=100D/N
（总体或批）每百单位产品不合格数的点估计值=
样本中不合格数 样本数
×100
值得注意的是，每百单位产品不合格数及其点估计值有可能超过100
GB/T2828.3 -2003 跳批检验抽样计划
GB/T 13263-91
濉溪县质量技术监督技术所 存
GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
对应： ISO2859-4
GB/T2828.4 –2008 声称质量水平的评价程序
替代：GB/T 14162-93 14437-97
濉溪县质量技术监督技术所 存
2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念
2.9.2 简单随机抽样 就是按照规定的样本量n从批中抽取样本时，使批中含有n个单位产品所有 可能的组合，都是同等的被抽取的机会的一种抽样方法。 2.9.3 用随机抽样数表抽样（这是实施随机抽样最常用的一种方法） 特点是首先对批的每个产品进行编号，分组，再随机抽取。 2.9.4 利用扑克牌抽样 如a)1~10，b)1~10，混合均匀，再随机抽取。 2.9.5 近似随机抽样 把所有的产品展开摆放，随意分组，再随机抽取。 2.9.6 分层随机抽样 先分层，每一层用随机抽样表抽取，如按班组分层，根据产量按比例抽样 2.9.7 周期系统抽样 按一定的周期（不能带有缺陷有周期性的产品），如N=20000， n=315， 周期=20000/315≈63，即每个63个抽一个。
GB.T2828.1—2003-01
升华公司
（二）坚持按系列制定标准
自1990年代以来，ISO/TC69/SC5对ISO 2859发 展的技术策略发生了重大变化，为适应质量管 理和质量控制的技术进步，对ISO 2859基础抽 样标准采用系列标准的方式进行设计。 目前已经形成了ISO 2859-0、1、2、3、4系列， 它们是在技术内容上高度协调一致的体系。有 些ISO2859系列标准已分别转化为国家标准, 已 将计数抽样检验系列国家标准的形成推进了一 大步。
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2 .GB/T2828-1987修订原则 2.1修订GB/T2828-1987必要性：
随着科学技术的进步，适应国际贸易和技术交流的需 要，ISO/TC69/SC5对ISO2859的研究和修订工作一直 没有中断， 1989年发布ISO2859-1（第一版）， 1985年发布ISO2859-2（第一版）， 1991年发布ISO2859-3（第一版）， 1999年发布ISO2859-4（第一版）。 ISO2859-1：1999（第二版），它与GB/T2828-1987相 比较发生了许多新的变化。对该标准提出了更高的要 求，在这种形势下，国家质量技术监督局将GB/T2828 --1987的修订列入《一九九九年制、修订国家标准项 目计划》。
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（四）突出实用性和可操作性
在保持标准的科学性、先进性的基础上， 应突出实用性、可操作性的原则，以利 于标准的推广应用。
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3.GB/T2828.1-2003概述 3.1 GB/T 2828的预期结构
GB/T 2828《计数抽样检验程序》分为以下几个部分， 其预期结构及对应的国际标准和将代替的国家标准为： 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样 计划（对应ISO2859-1:1999；代替GB/T 2828-1987） 第 2 部分：孤立批计数抽样检验程序及抽样表（对应 ISO2859-2；代替GB/T15239-1994） 第3部分：跳批计数抽样检查程序（对应ISO2859-3；代 替GB/T13263-1991） 第 4 部分：对于声称质量水平的符合型评价的抽样方案 （ 对 应 ISO2859-4 ； 代 替 GB/T14437-1997 ； GB/141621993） 第10部分：计数抽样系统导则
GB282812003AQL抽样标准
附表 GB/T2828.1-2012按接收质量限检索的逐批检验抽样计划-Sample size批量抽检排列 Lot or batch size 特殊检验水准Special inspection levels一般检验水准General inspection levels S-1S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2 to 8 9 to 15 16 to 25 26 to 50 51 to 90 91 to 150 151 to 280 281 to 500 501 to 1200 1201 to 3200 3201 to 10000 10001 to 35000 35001 to 150000 150001 to 500000 500001 and overA A A AB B B BC C C CD D D A A A B B B C C C D D DE E E A A B B C C D D E EF FG G HA ABC CDE EFG GH J J KA ABC CDEFGH J K L M N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L M N P Q R-Single plans for normal inspe ction检验水准代码 取样数量接收质量限 (正常检查) Acceptance Quality Limit (normal inspection) 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe A B C 2 3 5 0 1 0 10 1 0 10 1 0 10 10 1 0 10 10 10 1 1 2D E F 8 13 20 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 G H J 32 50 80 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 K L M 125 200 315 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 117 8 10 11 14 1510 11 14 15 21 2214 15 21 2221 22N P Q 500 800 1250 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 2221 22R20001 22 33 45 67 810 1114 1521 22：使用箭头下面的第一个抽检方案，如果样本大小大于或等于批量时整批进行百分百检查。
GB2828.1-2003抽样标准【内容详细】
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5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
N
500
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
P
800
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
AcRe
A
2
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
30 31
B
2
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
30 31
C
2
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
6 7
8 9
10 11
14 15
21 22
D
3
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
6 7
8 9
10 11
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
gbt2828.1-2003抽样标准
E 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
F 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 61 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
P 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
Q 500 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
R 800
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
= Use first sampling plan below arrow.If sample size equals.or exceeds batch or lot size.carry out 100% inspection.
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
K 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
L 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
M 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
N 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
J 80
01
GB2828 抽样计划的使用方法
二、术语和定义
A类质量特性 B类质量特性 C类质量特性 A类不合格 B类不合格 C类不合格 A类不合格品 B类不合格品 C类不合格品
A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，可能有C类不合格，但不包含A类不 合格 C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。
二、术语和定义
检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同。
• 通常每个检查批应由同型号，同等级，同种类（尺寸、特性、成
分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
• 批的组成、批量及提出和识别批的方式，应由供需双方协商确定。
二、术语和定义
孤立批与连续批 孤立批指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列 的批次，如：虽然连续生产20批，但被20个客户购买，对每个 客户而言，都是得到1个孤立批 孤立批的抽样检验只能起到概率把关的作用，不能将某一接收 的批的不合格品率控制在预先规定的数值范围内
a) b) c) d) e) f) g) h) 产品的重要程度； 产品的复杂程度及维修性； 生产过程是否稳定，过去的质量状况是否令人满意； 检验试验是破坏性的还是非破坏性的； 产品的实际价值和检验、试验的实际费用； 接收了不合格品以后可能造成的损失； 切实地了解可供选择的几种检验水平对供需双方可能提供的保护； 批量大小。
三、标准的实施
5、确定方案类型 一次、二次和多次抽样方案在给定条件下，可以任意选用。 一次抽样方案： 构成：[N，n，Ac] N 批量，n样本大小，Ac接收数 判定：
抽取n个样品 检出d个不合格品 d≤Ac ? 接收 不接收
三、标准的实施
GB2828~2003抽样国家标准
GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
6
2、统计抽样检验基本概念
检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试 验所进行的符合性评价
对象：产品、过程、服务 符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” 活动：测、比、判的过程
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
7
2、统计抽样检验基本概念
单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、 服务）
检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或
一组产品 样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统
计的方法控制总体质量水平
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求 就开始了质量检验。
传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质 量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完 成
随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法 满足需要
GBT2828.1-2003 检验一次抽样方案
8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 3150
0 1 0 1
B C D E F G H J K L M N P Q R S Ac
8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
管理编号
QM005
版本
A 修改次
页次 0
3
GB/T2828.1-2003 放宽检验一次抽样方案
GB/T2828.1-2003 放宽检验一次抽样方案
批量 样本 样本 量 量 0.01 0.015 字码
Ac Re Ac Re
接收质量限（AQL）
0.025 0.040 Ac Re Ac Re 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650
2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
8 9 10 11 14 15 21 22
0 1
8 9 10 11 14 15 21 22