材料组织性能
金属材料组织和性能的关系
金属材料组织和性能的关系力学性能是金属材料在承受外来载荷时所表达出来的性能，下面是的一篇探究金属材料组织和性能关系的，欢迎阅读查看。
金属材料一般是指纯金属和具有金属特征的合金材料。
金属材料大致可以分为黑色金属和有色金属，黑色金属主要就是指钢铁产品，众所周知这也是目前我国工业化生产过程中最普遍和重要的金属材料。
相比黑色金属，有色金属在我国因其含量较少且加工难度相对而言比较大，使用范围就有所局限，所以它只会用于特殊零件的生产。
金属材料种类众多，性能各异，由此看来，在机械加工的过程中要根据实际需要选择适宜的金属材料和加工工艺，就需要我们尽可能多地掌握金属材料的组织和性能及两者之间的关系。
使用性能，顾名思义就是金属材料在应用过程中所展现出来的性能，主要包含力学性能、物理性能和化学性能，使用性能直接决定了金属材料的应用环境和使用寿命。
1.1金属材料组织与力学性能之间的关系力学性能是金属材料在承受外来载荷时所表达出来的性能。
就拿最常接触的铁碳合金来说它有5种根本组织，分别为铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。
铁素体强度和硬度低，塑性和韧性好;奥氏体塑性好，适合压力加工，强度和硬度比较高;渗碳体是铁和碳所组成的金属化合物，硬度高、脆性大;珠光体是铁素体和渗碳体组成的其力学性能介于两者之间;莱氏体是奥氏体和渗碳体组成的，其硬度高、塑性差。
可见不同的材料组织在性能上会有明显差异，碳含量低，它的强度和硬度就低，可是其塑性和韧性却相反。
随着碳含量的增加，材料组织中珠光体的量变多，也就使得钢的强度和硬度增加，当然塑性和韧性就会有所降低。
总的来说，不管是通过上述方法还是采用冷拉拔或热处理等方法改变金属材料的组织，都会使得原材料展现出与之前完全不同的性能。
1.2金属材料组织与物理性能之间的关系不同的金属材料是有其使用范围的，它会在不同的条件下表现出不同的物理性能，比方钢在1538。
C时会由固体状态向液体状态转变。
导热性是金属材料重要的物理性能，金属材料导热性比非金属好，金属中导热性最好的莫过于银，但在实际生产中我们会选择性价比更高的铜或铝来做原材料。
金属材料组织和性能之间的关系
金属材料组织和性能之间的关系
金属材料是工程中最常用的材料之一。
它们具有比塑料和木材等其他材料更高的强度
和刚度。
金属材料组织和性能之间的关系对于材料工程师准确设计和制造零件非常重要。
下面将讨论金属材料组织和性能之间的关系。
首先，金属材料的组织是指其由微观组织组成的整体结构。
它们可以分为晶粒和相
（或组织）两个层次。
晶粒是金属中最小的单元，其形状和大小会影响金属的强度和塑性。
如何控制晶粒的大小和形状可以控制材料的性能。
相是指材料中存在的不同化学成分的分布。
相的存在会影响材料的硬度，韧性，强度和电导率等性能。
其次，金属材料的性能主要由其晶粒结构（或晶体结构）和相结构来决定。
晶粒的形
态和大小会影响材料的强度、硬度和延展性。
较小的晶粒大小通常意味着更高的强度，较
大的晶粒尺寸则通常意味着更高的韧性。
此外，相的类型和存在量也是影响材料性能的重
要因素。
例如，奥氏体相通常是不锈钢和其他高强度合金中的优选相。
第三，金属材料的热处理可以通过改变它们的组织结构来改变其性能。
热处理包括淬火、回火、冷处理和退火等。
这些过程可以对晶体结构和相结构进行改变，提高材料的强
度和耐腐蚀性能，并改善其成形能力。
总之，金属材料组织和性能之间的关系非常密切。
了解其组织结构和热处理对其性能
的影响可以为材料工程师提供有用的指导，从而设计和制造出具有所需性能的零件。
金属材料组织和性能之间的关系
金属材料组织和性能之间的关系金属材料中的组织与其性能密切相关。
不同的加工方式和处理方法可以影响到金属材料的晶粒结构、晶界特征、缺陷密度、相含量、物理状态等，从而对其性能产生影响。
下面将详细介绍金属材料组织和性能之间的关系。
1. 晶粒结构与强度金属材料的晶粒结构是由晶粒大小、晶粒形状、晶体方向等因素组成的。
通常来说，晶粒越小，材料的强度和硬度就越高。
这是因为晶界是材料中最薄弱的部分，当晶粒尺寸减小时，晶界的数量就会增加，从而限制了位错和裂纹在晶体中的传播，使得材料的力学性能得以提高。
2. 合金元素和相含量与硬度和强度在单质金属中，受限于其原子体积和层间结构，只能够存在有规则的晶格结构。
但在合金中，加入了其他元素可以形成非晶态、极细晶晶界、存在颗粒等结构，增加了材料的硬度和强度，同时还可以改善其抗腐蚀能力、高温性能等其他性能。
在某些情况下，不同相的相互作用也会影响到材料的性能。
例如，在钢中添加碳元素，形成含碳化物的相，可以提高钢的硬度和强度。
但当各相之间存在位错或微缺陷时，会导致载荷的集中和局部应力的增加，从而对材料的抗拉性能产生不利影响。
3. 晶界特征与导电性能和热导率晶粒的尺寸和形状不仅影响到强度和硬度，也影响到金属材料的导电性能和热导率。
晶界是电阻、热阻的主要来源之一，而其特征也会影响到材料导电性能和热导率的大小和稳定性。
例如，在生产电线时，为了保证电阻率稳定，需要控制钢芯中晶粒的尺寸和净化度。
4. 缺陷密度与可靠性缺陷是大多数材料中不可避免的存在，但多数情况下会影响到其可靠性及寿命。
缺陷的类型和密度与与材料的可靠性密切相关。
例如，在铝合金中存在少量的裂纹或者空洞可以增加其局部断裂的可能性，从而大大降低其抗拉强度和疲劳寿命。
金属材料组织和性能之间的关系
金属材料组织和性能之间的关系金属材料的组织是指金属材料内部晶体结构的形态和分布状况，它对金属材料的性能有着重要的影响。
金属材料的组织与性能之间的关系是一个复杂而又密切的关系，下面将从金属的强度、塑性、硬度、耐磨性和耐蚀性等性能方面来说明组织和性能之间的关系。
金属材料的强度与其组织状态有直接的关系。
金属材料的晶粒尺寸越细小，其强度就越高。
这是因为细小的晶粒能够阻碍位错的移动和滑移，使材料变得更加坚硬和强大。
金属材料的晶体形态和晶体间的结构也会影响其强度。
在冷变形过程中，金属材料的晶体将发生取向性增长，使其内部形成纤维状的组织结构，从而提高了材料的强度。
金属材料的塑性与组织状态密切相关。
金属材料的塑性与晶体形状、晶界结构和晶粒尺寸等因素有关。
晶体的细小、均匀和重结晶等因素可以增强材料的塑性。
晶界也是影响金属塑性的重要因素之一。
晶界的强化和位错沿晶界的移动将限制位错的滑移，从而增加材料的塑性。
显微组织的形态和孪生也会影响金属材料的塑性。
金属材料的硬度与组织状态也有一定的关系。
材料的硬度主要受晶体结构的形态和晶粒尺寸的影响。
细小的晶粒能够增加晶界和位错的密度，从而增加材料的硬度。
合金元素的添加和固溶体的析出也会对材料的硬度产生影响。
固溶碳元素可以提高铁的硬度，使其变为钢。
金属材料的耐磨性与组织状态有直接关系。
细小的晶粒和紧密的晶界结构可以提高材料的耐磨性。
合金元素的添加和相变等也可以提高材料的耐磨性。
添加硬质相可以提高材料的抗磨损能力。
金属材料的耐蚀性与组织状态也密切相关。
金属材料的耐蚀性主要受晶界和位错的影响。
晶界的特殊性质可以影响金属材料与外界环境的反应，从而影响其耐蚀性能。
合金元素的添加和相变也会改变材料的耐蚀性能。
添加不锈钢等合金元素可以提高金属材料的耐蚀性能。
金属材料的组织对其性能有着重要的影响。
通过调控金属材料的组织结构，可以改善其强度、塑性、硬度、耐磨性和耐蚀性等性能，从而满足不同领域对金属材料性能的需求。
材料结构组织与性能
一、什么是材料？三大材料材料是指具有满足指定工作条件下使用要求的形态和各种性能的物质，是人们生活及组成生产工具的物质基础。
金属材料、无机非金属材料和有机高分子材料二、材料的性能分类使用性能(物理性能、化学性能、力学性能)，工艺性能（工艺性能是指材料在各种加工和处理中所应具备的性能，如铸造性能、锻造性能、切削性能、焊接性能和热处理性能等）三、材料的力学性能材料的力学性能是指材料在外加载荷作用下或载荷与环境因素（温度、介质和加载速度）联合作用下所表现出来的行为。
金属材料的力学性质决定与材料的化学成分、组织结构、冶金质量、残余应力及表面和内部缺陷等内在因素，也决定与载荷性质（静载荷、冲击载荷、交变载荷）、应力状态（拉、压、弯、扭、剪等）、温度和环境介质等外在因素。
1. 强度指标弹性变形阶段的强度指标（弹性极限σe=F e/A0（MPa）式中：σe为e点对应的应力，F e为e点对应的载荷，A0为试样原始截面积。
弹性模量σ=Eε，其中比例系数E即是弹性模量）塑性变形阶段的强度指标（屈服极限σs=F s/A0（MPa）屈服强度σ0.2=F0.2/A0（MPa）在S点附近，此时应力应变曲线上出现一个平台，表示材料开始产生塑性变形，其对应的应力叫屈服极限σs。
但对于大多数合金钢或淬火回火材料，应力应变曲线无屈服平台出现，此时，规定以产生试样原始长度0.2%的塑性变形所对应的应力作为条件屈服极限，称为屈服强度σ0.2。
抗拉强度σb=F b/A0（MPa））断裂阶段的强度指标（断裂强度σk）2.塑性指标延伸率（δ=ΔL/L0×100%=（Lf-L0）/L0×100%）断面收缩率ψ=（A0-A1）/A0×100%式中A0为试样原始横截面积A1为试样断裂后缩颈处的最小横截面积。
3.韧性指标冲击韧度(a k=A k/A N（J/m2）式中A N为试样缺口根部的原始截面积。
) 断裂韧度静力韧度4. 硬度指标布氏硬度(HB球压头测定试样表面的压痕直径d) 洛氏硬度(HR圆锥压头测深度) 维氏硬度(HV四棱锥压头同布) 肖氏硬度(HS从一定高度处自由落到试样表面，根据冲头的回弹高度来表征材料硬度的大小)四、应力应变曲线设试样单位面积的载荷为应力σ，试样单位原始长度的伸长为应变ε，则得到应力-应变曲线。
金属材料组织和性能之间的关系
金属材料组织和性能之间的关系金属材料是工程材料中广泛应用的一种材料，其具有优异的力学性能、导电性能、导热性能等优点，因此在工程领域中得到了广泛的应用。
金属材料的性能与其组织密切相关，不同的组织对金属材料的性能具有不同的影响。
研究金属材料组织和性能之间的关系对于材料工程具有重要的意义。
金属材料的组织可以分为晶粒组织、析出相组织、位错组织等，这些组织对金属材料的性能有着重要的影响。
晶粒组织是由晶粒构成的，晶粒的尺寸和形状会直接影响金属材料的力学性能，如强度、韧性等。
在同一种金属材料中，晶粒尺寸越小、分布越均匀，通常意味着金属材料的强度和韧性越高，而晶粒尺寸较大、分布不均匀则会导致材料的强度和韧性降低。
析出相组织是由固溶体中析出的第二相构成的，析出相的类型、尺寸和分布会直接影响金属材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。
位错组织是由位错构成的，位错是金属材料中的缺陷，会对金属材料的塑性变形性能、疲劳性能等产生影响。
晶粒组织、析出相组织、位错组织等各种组织对金属材料的表现出不同性能的影响是十分显著的。
除了组织之外，金属材料的性能还与其化学成分、热处理工艺等因素密切相关。
金属材料的化学成分决定了其固溶度范围、析出相的类型和数量等，因此直接影响了金属材料的硬度、强度、耐腐蚀性能等。
热处理工艺是通过对材料进行加热、保温和冷却等过程来改变材料的组织结构和性能，从而使材料具有所需的性能。
热处理工艺可以通过改变金属材料的组织结构来调节和提高其性能。
在工程中，需要根据实际需求选择合适的金属材料，并对其组织和性能进行调节和控制以满足工程设计的要求。
在机械零部件上常常需要具有较高的强度和韧性，因此需要选择晶粒细小、析出相均匀分布的金属材料，并采用适当的热处理工艺对其进行处理；在高温工作环境下，材料需要具有良好的高温强度和抗氧化性能，因此需要选择具有高抗氧化元素含量的金属材料，并采用适当的热处理工艺加以改进。
金属材料组织和性能之间的关系对于材料工程具有至关重要的意义。
金属材料组织和性能之间的关系
金属材料组织和性能之间的关系金属材料是工业制造、建筑建设、电子产业等各个领域中广泛使用的材料之一，其组织和性能之间的关系对材料的质量、可靠性以及使用寿命等方面产生了重要的影响。
本文将对金属材料的组织和性能之间的关系进行探讨。
1. 组织和性能的相关性金属材料的组织和性能之间存在着密切的关系，其组织是金属材料其它许多性能的基础，例如力学性能、导电性能、热学性能等。
不同的组织对于金属材料的性能会产生不同的影响，因此需要根据不同的性能要求选择不同的组织结构。
2. 组织对力学性能的影响金属材料的组织对其力学性能尤其是强度、韧性、塑性等方面有着重要的影响，常见的组织形态有晶体结构、晶粒大小、晶界分布、相变状态等。
粗大的晶粒和与晶界开裂是金属材料强度下降的主要原因之一，通常用小晶粒材料来提高材料的强度。
相变状态也会对金属材料的力学性能产生重要影响，例如淬火时，材料中会形成马氏体相从而大大提高材料的硬度和抗拉强度。
金属材料的导电性能也受其组织结构的影响。
晶界的存在会导致导电性能的降低，但同时也会使材料的韧性和弯曲性能提高，因此需要在强度、塑性和电导率之间进行平衡。
此外，材料的纯度和缺陷对其导电性能也有重要的影响。
金属材料的热学性能包括热膨胀系数、热导率、比热等，其组织结构会影响材料的热学性能。
晶体结构决定了金属材料的热膨胀系数，但在同一晶体结构下不同组织结构的材料的热膨胀系数也会有所不同。
材料中缺陷和晶界对热导率也有一定的贡献，缺陷和晶界数量会影响材料的导热率，同时材料的纯度对热导率也有影响。
材料的组织对其腐蚀性能也有关键的影响。
不同组织状态下的材料耐蚀性能是不同的，纯度高、晶粒细小且均匀、表面平整的材料具有更好的抗腐蚀性。
此外，不同材料也会因其特定的组织特征而具有特定的腐蚀行为。
6. 结论综上所述，金属材料的组织和性能之间是密切相关的。
了解不同组织状态下金属材料的特定性能，可以为合理选材、工艺优化等方面提供重要参考。
金属材料组织和性能之间的关系
金属材料组织和性能之间的关系金属材料是指由单一或几种金属元素和其他元素组成的材料，其具有明显的金属结构和性能特点。
金属材料的组织和性能之间具有密切的关系。
首先，金属材料的组织对其性能有重要影响。
金属材料的组织可分为晶粒、相和组织缺陷三个层次。
晶粒是金属内部最小的结晶单元，在金属制备过程中决定着金属的基本组织结构。
晶粒尺寸通常越小，材料的强度、韧性和硬度也越大。
相是指两种或多种沿晶边相互分界的金属块体，它们各自由一定化学成分和组织结构特征，组成了材料的配位。
相成分、形态和尺寸直接影响材料的化学性能、热处理性和可加工性。
组织缺陷通常包括晶间缺陷、位错和夹杂物等。
缺陷数量和类型对金属材料的强度、塑性和耐磨性都有很大影响。
其次，金属材料的力学性能与成分比例有密切关系。
金属材料的强度、硬度和成功能受到成分比例的影响，不同比例的元素在金属中表现出不同的行为，对金属微观组织、力学性能产生影响。
成分比例直接影响材料的宏观力学性能，体现在各项强度、塑性、韧性和磨损性等方面。
不同的成分和比例还决定着材料的化学性，如耐腐蚀性等。
最后，金属材料的组织和性能之间的相互作用是很复杂的，需要综合考虑多方面因素。
如不同的加工工艺，热处理条件，环境参数等都会影响金属材料的组织和性能。
例如调整元素比例、控制晶粒大小和控制热处理参数，可以显著提高金属材料的性能。
总之，金属材料的组织和性能之间的关系密不可分，对金属材料的制备、加工、应用具有重要意义。
深入研究金属组织和性能之间的相关性以及生产、应用过程中的技术和工艺优化，对于提高金属材料的性能和应用效率将起到非常重要的作用。
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6、金属的晶体结构
一 晶体结构的基本概念 金属在固态下通常都是晶体。
14、固溶强化、形变强化（加工硬化）的概念 15、铁碳合金相图中钢的室温平衡组织及铁素体、奥氏体、 渗碳体、珠光体、马氏体等的概念
16、 钢 的 非 平 衡 组 织 及 C 曲 线
珠光体（P） 索氏体（S） 屈氏体（T）
上贝氏体（BS）
下贝氏体（Bu）
马氏体（M）
17、针状马氏体与上贝氏体的区分 18、获得全马氏体的基本条件（临界冷 却速度）及结构钢 中加入合金元素的主 要目的
高温回火
•获得强度、塑 25～35 性、韧性均较 好的综合力学 淬火＋高温回火——调质处理，广泛用于承受交变载荷的机械零件 性能
500～650
回火索氏体
20、区分钢与铁的根据？
区分白口铸铁与灰口铸铁的根据？ 21、什么叫灰铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸 铁、球墨铸铁及它们的组织形貌图
22、影响铸铁性能的因素
23、石墨形态对铸铁性能的影响。
塑性、强度、韧性
24、铝合金的主要强化手段
（1）固溶强化
（2）沉淀强化
（3）过剩相强化 （4）细晶强化
25、什么叫黄铜、白铜、青铜？ 26、理想的轴承合金的组织是什么？
在热加工过程中，金属内部同时进行着加工硬化和 再结晶软化这两个相反的过程，不过此时的再结晶是在 加工的同时发生的，称为动态再结晶，它与上一节介绍 的冷加工后退火时发生的再结晶是不尽相同的。有时在 热加工过程中硬化和软化这两个因素不能刚好全部抵消。
12、合金相的分类
间隙固溶体 按溶质原子位置分 置换固溶体 有限固ห้องสมุดไป่ตู้体
固溶体
按溶解度分 无限固溶体 有序固溶体 按溶质原子分布分 无序固溶体
合金相
正常价化合物
金属化合物
电子化合物 尺寸因素化合物
13、 固 溶 体
如果合金的组元在固态下能彼此相互溶解，则在液 态合金凝固时，组元的原子将共同地结晶成一种晶体， 晶体内包含有各种组元的原子，晶格的形式与其中一组 元相同，这样，这些组元就形成了固溶体。晶格与固溶 体相同的组元为固溶体的溶剂（ solvent ），其它组元为 溶质（solute）。由此可见，固溶体是溶质原子溶入固态 的溶剂中，并保持溶剂晶格类型而形成的相。
化学成分 碳的存在形式 石墨 渗碳体 基体类型
渗碳体具有复杂的晶体结构，而石墨的强度、 硬度、塑性都很低，在铸铁中可视为空洞， 与渗碳体的性能相去甚远。因此，碳在铸铁 中是以化合态的 Fe3C 形式存在还是以游离态 的G形式存在以及二者的相对比例大小，对铸 铁的性能都会产生重大影响。
铸铁的性能
石墨的形态、数量、大小及空间分布
注：实际金属的滑移过程就是位错运动的过程，因此 凡是阻碍位错运动的因素都阻碍滑移的进行，从而使
金属的塑性下降，强度升高；
2、塑性变形的方式之二： 孪生
孪晶面 孪晶带 4’ 4 3 2 1 3’ 2’ 孪晶面
1’
圖4.6 孪晶示意图
10、金属冷变形和加热后组织结构的变化
冷塑性变形
（1）加工硬化；
3、材料的力学性能
材料的力学性能（Mechanical property）是指材料在外加载荷作用 下或载荷与环境因素（温度、介质和加载速度）联合作用下所表现出来 的行为。 • 强度指标σb、σs、 • 塑性指标δ、ψ
σ0.2 、σ-1；
• 韧性指标 ak、KIC
•硬度指标
HRC
金属材料的力学性质决定与材料的化学成分、组织结构、冶金质量、 残余应力及表面和内部缺陷等内在因素，也决定与载荷性质（静载荷、 冲击载荷、交变载荷）、应力状态（拉、压、弯、扭、剪等）、温度和 环境介质等外在因素。
材料的结构组织与性能
总复习
材料的性能
材料的结构
材料的组织
1、什么是材料？三大材料：
金属材料、无机非金属材料和有机高分子材料
2、材料的性能分类
物理性能、
材 料 的 性 能
使用性能
化学性能、 力学性能
工艺性能：工艺性能是指材料在各种加工和
处理中所应具备的性能，如铸造性能、锻造性能、 切削性能、焊接性能和热处理性能等
(2)线缺陷（line defect） 其特征是在两个方向上的尺寸很小，
另 一 个 方 向 上 的 尺 寸 相 对 很 大。 属 于 这 一 类 缺 陷 的 主 要 是 位 错 （dislocation）；
(3)面缺陷（interfacial defect） 其特征是在一个方向上的尺
寸很小，另两个方向上的尺寸相对很大，例如晶界、亚晶界（sub grain boundary）等。
7、单晶体与多晶体
晶粒
晶界
圖2.10 各晶粒位向示意圖
实际工程金属均是多晶体
8、实际金属中的晶体缺陷
(1)点缺陷（point defect）其特征是三个方向上的尺寸都很小，
相 当 于 原 子 的 尺 寸 ， 例 如 空 穴 （ vacancy ） 、 填 隙 型 原 子 （interstitial atom）、置换型原子（substation atom）等；
• 晶体 指其内部原子（分子或离子）在三维空间作有规则的周期性重 复排列的物体。
•晶体结构（crystal structure） 金属的许多特性都与晶体中原子
（分子或离子）的排列方式有关，因此分析金属的晶体结构是研究金 属材料的一个重要方面。
• 三种常见的晶体结构 •面心立方结构（face-centered cubic，简写为“fcc”） •体心立方结构（body-centered cubic，简写为“bcc”） •密排六方结构（hexagonal closed-packed，简写为“hcp”），
原始状态
（等轴晶；无加工硬化； 无内应力；无织构）
（2）纤维组织和织构； （3）残余内应力。
TK 再结晶温度
再结晶 加热
回复
11、金 属 的 热 加 工
如前所述，冷塑性变形引起的加工硬化，可以通过 加热发生再结晶来加以消除。如果金属在再结晶温度以 上进行压力加工，那么塑性变形所引起的加工硬化就可 以立即被再结晶过程所消除。在再结晶温度以上的加工 称为热加工，在再结晶温度以下的加工称为冷加工。
填隙型原 子
空 穴
置換型原 子 圖 2.11 晶 體 中 的 點 缺陷
9、金属的塑性变形
•单晶体的塑性变形
滑移（slip ） 金属的塑性变形方式 孪生（twinning)
1、 滑移
在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定晶面（滑移面（slip plane））的一定晶向（滑移方向（slip direction））相对于另一部分发 生滑动的现象称为滑移。滑移主要发生在原子排列最紧密或较紧密的晶 面上，并沿着这些晶面上原子排列最紧密的方向进行。 滑移系: 晶体中每个滑移面和该面上的一个滑移方向组成系统。晶体 中的滑移系越多，意味着其延展性越好
4、应力应变曲线
应 力 F/A σb
b
σk
k s e
σs σe
均匀变形
ΔL
非均匀变形
应变（ΔL/L0）
应力－应变曲线
5、金属的键结构
自由电子 金属阳离子
金属的原子结构特征是最外层 电子少，易于脱落，而形成自由电 子（free electron）自由电子可以在 金属中移动而形成所谓的电子云 （cloud of electrons）。电子云带有 负电，另一方面失去电子的金属原 子带有正电而成为阳离子，因此， 电子云和阳离子之间所作用的引力 和离子相互间及电子相互间的斥力 之间形成平衡而发生结合。这种结 合叫做金属键（ metallic bond ）。 金属晶体因为有自由电子的存在， 其导电性、导热性好，并且结合力 的方向性小，原子会尽量高密度排 列，富于延展性，强度的变化范围 大。
Vk
合金元素使CCT曲线鼻尖温度右移
19、什么叫回火组织？回火组织有哪些？
回火温度 组织 目的 HRC
低温回火
150～250
回火马氏体
•降低淬火应力 •略微提高韧性 •保留淬火后的 高硬度，高耐 磨性 •提高材料的弹 性极限和屈服 强度 •提高韧性
58～64
中温回火
350～500
回火屈氏体
35～45