超深地下连续墙的设计与施工090220
富水圆砾地层中大厚度超深地下连续墙施工工法(2)
富水圆砾地层中大厚度超深地下连续墙施工工法富水圆砾地层中大厚度超深地下连续墙施工工法一、前言富水圆砾地层中大厚度超深地下连续墙施工工法是一种在富水圆砾地层中施工大厚度、超深度地下连续墙的方法。
其特点是施工过程中不对地面产生明显沉降，同时可以有效解决富水圆砾地层中的地下水问题。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 适应不同地质条件：该工法适用于不同地质条件下的富水圆砾地层，且具有较高的适应能力。
2. 施工工序简单：该工法施工工序简单，操作方便，可以快速完成施工任务。
3. 经济效益较好：该工法施工成本较低，对节约施工资源有一定的经济效益。
4. 施工质量高：采用该工法施工的连续墙具有较好的整体稳定性和抗渗性能。
三、适应范围该工法主要适用于富水圆砾地层中大厚度、超深度地下连续墙的施工。
对于较小厚度或浅埋深度的连续墙施工，则无需采用该工法。
四、工艺原理该工法通过深层钻孔、注浆和顶钢管等技术措施，在富水圆砾地层中形成连续墙，以加固地基、控制地下水的涌出，并提高地下连续墙的抗渗性能。
五、施工工艺1. 钻孔设备：选择适当的钻孔机械设备，根据设计要求进行钻孔。
2. 钻孔施工：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，通过钻孔机械设备进行钻孔。
同时，根据需要进行注水，以便排除钻孔过程中的地层松动物质。
3. 桥架设施：钻孔完成后，通过桥架设施进行桩接施工。
桥架的设计要充分考虑地下连续墙的所需承载能力。
4. 注浆工艺：根据设计要求，通过注浆设备对钻孔的周边地层进行注浆，以提高地层的稳定性和抗渗性能。
5. 顶钢管施工：根据设计要求，在地下连续墙的顶部设置顶钢管，以增加地下连续墙的整体稳定性。
六、劳动组织根据施工工艺和工期要求，合理组织劳动力，分工明确，保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备钻孔机械设备、注浆设备和桥架设施是该工法所需的主要机具设备。
这些设备应具有适应富水圆砾地层施工的特点，且设备性能稳定可靠。
八、质量控制在施工过程中，通过对钻孔过程、注浆过程和顶钢管施工进行严格的质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求。
超深地连墙施工过程技术要点
超深地连墙施工过程技术要点发布时间：2022-10-18T06:19:13.458Z 来源：《建筑设计管理》2022年11期作者：曾庆强王展展[导读] 地连墙工艺在中国目前日益成熟的建筑市场得到越来越多的使用，是确保基坑支护施工效果的重要技术曾庆强王展展中建八局第四建设有限公司华东公司上海市 200120摘要地连墙工艺在中国目前日益成熟的建筑市场得到越来越多的使用，是确保基坑支护施工效果的重要技术。
本文将结合设计工程案例，从地下连续墙泥浆制备，导墙施工、成槽施工、钢筋笼吊装和混凝土浇筑等角度出发对超深地连墙施工中部分重要施工流程的施工技术进行总结。
关键字：建筑工程；地下连续墙；基坑支护1、前言地连墙施工工艺是目前广泛应用在地下工程和基础工程中的一种工艺，随着国内建筑市场的日渐规范与成熟，城市可利用面积越来越少，但我国目前仍处于高速城市化的阶段。
因此，面对当今的城市环境与发展趋势，新建建筑不得不在高与深两个方面积极探索，以应对不断变化的发展趋势。
而地下连续墙作为一种既可有效止水又能承重的围护结构，随着深基坑工程的增加，应用必然日渐广泛。
而超深地连墙施工是一项复杂且难度较大的工程，在施工过程中需要严格控制钢筋笼的施工质量、泥浆物理性能、成槽垂直度、混凝土浇灌质量等方面，下面将以杭州某城市商业综合体项目为例，简要对超深地连墙施工中部分重要施工流程的施工技术进行总结。
项目位于杭州市萧山区总占地面积6.52万平方米，地下建筑面积24.15万平方米，项目地质环境根据钻孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合区域地质资料，勘探深度内为冲海相、海相、冲积相沉积地层，以粉性土、黏性土、砂性土、碎石类土为主，地连墙设计根据剖面不同共有一米厚与0.8米厚两种类型，最长桩长达65.2米，2、施工准备2.1泥浆制备泥浆是整个地连墙施工顺利的保证，是确保地连墙建设能够发挥正常功能的主要材料，靠重力及在槽壁表面形成的不透水泥皮实现护壁作用，一份制备良好，符合标准的泥浆能充分起到护壁、携渣等作用。
超深地下连续墙关键施工技术
超深地下持续墙关键施工技术【摘要】本文先对超深地下持续墙施工要点进行了探讨，然后结合详细旳工程案例，对超深地下持续墙施工关键技术进行了分析研究，以供各位同仁交流参照。
【关键词】超深、地下持续墙、施工、关键技术一、序言超深地下持续墙旳施工具将会面临着较为复杂旳水文地质环境，因此，加强对其施工关键技术旳分析探讨，对保证工程质量，保持工程进度具有十分重要旳社会现实意义。
二、超深地下持续墙施工要点探讨1、按照实际旳地质条件，选择挖槽方案在实际旳地下持续墙旳施工过程中，由于存在较大旳地质变化状况，在部分槽段存在较硬旳土质，这种状况要采用综合旳挖槽方案。
在土质较硬旳槽段进行操作业时，会在一定程度上减少成槽旳精度，并会明显减少工程效率。
因此制定抓斗挖槽、冲击成槽相结合旳方案是非常必要旳。
2、合理划分槽段在进行槽段划分时，要严格按摄影应旳划分原则。
该原则对槽壁旳稳定性没有破坏性，并且综合考虑了建筑物旳状况、挖槽机类型以及槽壁旳稳定性。
只有严格执行有关原则，才可以在最大程度上减少接头旳数量，并不停提高施工旳效率、提高地下持续墙旳防水性以及整体性。
3、严格防止导墙开裂以及位移变形进行导墙旳目旳是可以为挖槽机蓄存泥浆，并防止槽口坍塌，为施工中旳水平、竖直测量提供对应旳原则，并且为混凝土管旳设置、挖槽机旳架设提供一定旳支点。
在进行导墙施工中，重要是保证导墙开裂、位移变形旳状况不再发生。
在实际工程施工中，要保证拆模后立即在墙体架设支撑，可以在混凝土到达设计强度之前，严禁在导墙附近停留任何重型旳机械设备。
4、地下持续墙钢筋吊装方案制定要点根据单元槽段制定地下持续墙旳钢筋笼尺寸，要将科学合理旳吊装方案应用到施工过程中，可以在最大程度上保证钢筋笼旳整体刚度。
并且并根据钢筋笼旳重量和制定旳起吊方式和吊点位置，在钢筋笼内布置2榀～4榀纵向钢筋桁架及主筋平面旳斜向拉条，以防止在起吊时钢筋笼横向变形和吊放入槽内时发生左右相对变形。
5、地下持续墙混凝土必须符合配合比设计规定通过采用导管浇筑水下混凝土旳措施对地下持续墙旳混凝土进行浇筑，与水上浇筑相比，导管浇筑旳各项指标进行了一定旳调整。
超宽超深地下连续墙施工工法(2)
超宽超深地下连续墙施工工法超宽超深地下连续墙施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，超宽超深地下连续墙施工工法作为一种有效的基础工程技术应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超宽超深地下连续墙施工工法是一种采用高效的连续墙施工技术，具有施工速度快、施工周期短、工程造价低等显著特点。
工法使用混凝土作为材料，通过连续墙的形式来承担土体的支撑和封闭功能，可以有效地解决深基坑工程中的土体塌方和周围的土体沉降问题。
三、适应范围超宽超深地下连续墙施工工法适用于需要进行基坑开挖的大型建筑工程，如高层建筑、地铁站、地下车库等。
它可以适应各种地质条件，包括软土、砂土、黏土和岩石等。
同时，该工法在处理地下水问题方面也具有良好的适应性。
四、工艺原理超宽超深地下连续墙施工工法的工艺原理主要是依靠挖掘机械、钢筋混凝土浇筑和辅助设备等技术手段来完成基坑的开挖和连续墙的施工。
首先，通过挖掘机械进行基坑的开挖，然后在开挖过程中实施钢筋混凝土浇筑，形成连续墙结构。
工法采取了一系列的技术措施，如顶撑、钢筋连接、固结注浆，以确保连续墙的稳定性和密封性。
五、施工工艺超宽超深地下连续墙施工工法包括以下几个施工阶段：基坑准备、开挖和支护、连续墙结构施工、墙体处理和地下水处理。
在基坑准备阶段，施工人员需要对基坑进行测量和标线，选择适当的开挖方式和支护结构。
接下来，通过挖掘机械进行基坑的开挖，在开挖过程中密切关注土壤的变化和基坑的稳定性。
同时，在开挖过程中进行连续墙的浇筑，在墙体结构完成后，对墙体进行处理和养护。
在施工过程中，还需要对地下水进行处理，以提高基坑的施工条件。
六、劳动组织超宽超深地下连续墙施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和分工。
施工人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保施工过程的安全和高效。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、混凝土泵车、自卸车、钢筋加工设备、浇注设备等。
地下连续墙的设计与施工要点详解
地下连续墙的设计与施⼯要点详解作为基坑围护结构，主要基于强度、变形和稳定性三个⼤的⽅⾯对地下连续墙进⾏设计和计算，强度主要指墙体的⽔平和竖向截⾯承载⼒、竖向地基承载⼒；变形主要指墙体的⽔平变形和作为竖向承重结构的竖向变形；稳定性主要指作为基坑围护结构的整体稳定性、抗倾覆稳定性、坑底抗隆起稳定性、抗渗流稳定性等，稳定性计算⽅法。
以下针对地下连续墙设计的主要⽅⾯进⾏详述。
⼀、墙体厚度和槽段宽度地下连续墙厚度⼀般为 0.5～1.2m，⽽随着挖槽设备⼤型化和施⼯⼯艺的改进，地下连续墙厚度可达 2.0m 以上。
⽇本东京湾新丰洲地下变电站圆筒形地下连续墙的厚度达到了2.40m。
上海世博 500kV 地下变电站基坑开挖深度 34m，围护结构采⽤直径 130m 圆筒形地下连续墙，地下连续墙厚度 1.2m，墙深 57.5m。
在具体⼯程中地下连续墙的厚度应根据成槽机的规格、墙体的抗渗要求、墙体的受⼒和变形计算等综合确定。
地下连续的常⽤墙厚为 0.6、0.8、1.0 和1.2m。
确定地下连续墙单元槽段的平⾯形状和成槽宽度时需考虑众多因素，如墙段的结构受⼒特性、槽壁稳定性、周边环境的保护要求和施⼯条件等，需结合各⽅⾯的因素综合确定。
⼀般来说，壁板式⼀字形槽段宽度不宜⼤于 6m，T 形、折线形槽段等槽段各肢宽度总和不宜⼤于 6m。
⼆、地下连续墙的⼊⼟深度⼀般⼯程中地下连续墙⼊⼟深度在 10～50m 范围内，最⼤深度可达 150m。
在基坑⼯程中，地下连续墙既作为承受侧向⽔⼟压⼒的受⼒结构，同时⼜兼有隔⽔的作⽤，因此地下连续墙的⼊⼟深度需考虑挡⼟和隔⽔两⽅⾯的要求。
作为挡⼟结构，地下连续墙⼊⼟深度需满⾜各项稳定性和强度要求，作为隔⽔帷幕，地下连续墙⼊⼟深度需根据地下⽔控制要求确定。
1. 根据稳定性确定⼊⼟深度作为挡⼟受⼒的围护体，地下连续墙底部需插⼊基底以下⾜够深度并进⼊较好的⼟层，以满⾜嵌固深度和基坑各项稳定性要求。
在软⼟地层中，地下连续墙在基底以下的嵌固深度⼀般接近或⼤于开挖深度⽅能满⾜稳定性要求。
超宽超深地下连续墙施工工艺超全版
超宽超深地下连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角;是地铁1号线与3号线的换乘车站;车站长161.75m;标准段宽36.6 m;底板埋深约26.4m; 车站为地下三层四柱五跨三层结构;采用盖挖逆作法施工..车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙;墙幅宽度为 6.0m;深度为48m左右;十字钢板接头形式;单幅钢筋笼重约70t;设计要求进入中风化岩0.5m..二、工法特点地下连续墙工法问世以来;迅速的占有了广阔的市场;地下连续墙工法主要有以下几方面的优点..1、施工时振动小;噪声低;非常适于在城市施工；2、墙体刚度大;用于基坑开挖时;极少发生地基沉降或塌方事故；3、防渗性能好；4、可以贴近施工;由于上述几项优点;我们可以紧贴原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少;可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间;充分发挥投资效益；9、功效高、工期短;质量可靠..当然;所有的事物都有两面性;地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下如很软的淤泥质土;含漂石的冲积层和超硬岩石等;施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊;可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题..3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构;比其他方法的费用高；4、在城市施工时;废弃泥浆的处理比较麻烦..三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连续墙一般宽为6m;墙厚1.2m属于超宽地连墙;在施工技术方面还不是很成熟;机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的..1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度;在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁..1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层;为防止开挖过程中承压水绕流;在地连墙内预埋注浆管;在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度达到43～52m;混凝土浇筑时间也长达8小时左右;反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大;为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3～4小时后;先用液压油顶对其进行松动;在混凝土初凝后在进行起拔..2、关键工序施工方法及控制要点2.1 道路硬化因地下连续墙施工过程中;成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走;我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况;对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面;配筋采用Φ16的螺纹钢横向间距200 mm、纵向200mm;双层双向布置;并与导墙筑成一体..2.2 导墙的施工导墙采用钢筋混凝土结构;壁厚20cm;配筋为单层双向Φ14200mm;导墙净宽1250mm;导墙应和附近路面一体浇捣.导墙沟放坡比为1:0.5采用挖掘机开挖;人工配合修整清底;导墙开挖好一段后;在沟槽底按地连墙尺寸制作木模;架立模板;经测量检查位置符合规范偏差要求后;进行C20混凝土灌筑;泵送入仓..如果导墙施作过程中遇到障碍物、软弱地层或其它废弃管线导致开挖深度过大;则可把导墙加深以满足施工要求..导墙施工工艺流程图见下图..导墙施工工艺流程图导墙施工注意要点A. 在导墙施工全过程中;保持导墙沟内不积水..B. 横贯或靠近导墙沟的废弃管道需封堵密实;以免成为漏浆通道..C. 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模;防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌..D. 现浇导墙分段施工;水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接..E. 必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达..F. 导墙立模结束之后;应对导墙放样成果进行最终复核..G. 导墙混凝土强度达到50％时;方可进行成槽作业;在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙..2.3泥浆制备与管理泥浆在地下连续墙成槽过程中起到护壁作用;泥浆护壁是地下连续墙施工的基础;其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与施工安全;泥浆系统工艺流程见下图..泥浆系统工艺流程图A. 泥浆配合比根据地质条件;泥浆采用膨润土制备;泥浆配合比如下：每立方米泥浆材料用量Kg膨润土:80 纯碱:4 水:950 CMC:5上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况可进行适当调整..泥浆制备的性能指标如下泥浆配制的方法见下图“泥浆配制流程图”..泥浆配制流程图B. 泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池储存..C. 泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送;4PL型泥浆泵回收;由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路..D. 泥浆的分离净化在地下墙施工过程中;因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触;其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子;必然会使泥浆受到污染而变质..因此;泥浆使用一个循环之后;要对泥浆进行分离净化;提高泥浆的重复使用率..槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛;把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来;防止其堵塞旋流除碴器下泄口;然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化;使泥浆的比重与含砂量减小;如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15;含砂量仍大于4%;则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离;直至泥浆比重小于1.15;含砂量小于4%为止..E. 泥浆池设计泥浆池容量设计以成槽开挖宽度6m计地下墙的标准槽段挖土量：V1=长6m×深47m×厚1.2m=339m3新浆储备量：V2=V1×80%=271m3泥浆循环再生处理池容量：V3=V1×1.5=509m3砼灌筑产生废浆量：V4=6m×4m×1.2m =29m3泥浆池总容量：V≥V3+V4=538m32.3 连续墙成槽施工成槽是地连续墙施工的关键工序;成槽约占地下连续墙工期的一半;因此提高成槽的效率是缩短工期的关键..同时;槽壁形状决定墙体的外形;所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键;单元槽段之间的接头尽量避免设在转角处..A. 成槽施工连续墙施工采用跳槽法;施工根据槽段长度与成槽机的开口宽度;确定出首开幅和闭合幅;保证成槽机挖土时两侧邻界条件的均衡性;以确保槽壁垂直;部分槽段采取两钻一抓..成槽后用超声波检测仪检查成槽质量..在成槽过程中;严格控制抓斗的垂直度和平面位置;在开挖槽段时;操作手要仔细观察成槽机的监测系统;当X;Y轴任一方向偏差超过允许值时;立即进行纠偏;抓斗贴基坑侧导墙入槽;机械操作要平稳;抓斗出入导墙口时要轻放慢提;防止泥浆掀起波浪;影响导墙下面和后面的土层稳定;并及时补入泥浆;维持槽段中泥浆液面稳定..成槽施工见下图“成槽施工图”..成槽施工图：B. 成槽注意事项及操作要领a根据设计图纸确定的地连墙位置;在导墙顶面上测量放线并按编号分段..b将抓斗就位;就位前要求场地平整坚实;以满足施工垂直度要求;吊车履带与导墙垂直;抓斗要对准导墙中心线;为减少抓斗施工的循环时间;提高功效;每台成槽机配置2台短驳车;将泥渣运至堆料场暂存..c成槽垂直度控制是关键;成槽施工中注意观察车载测斜仪器图形;发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏;遇到严重不均匀的地层;或纠偏困难的地层时;回填槽孔;重新挖掘..d边开挖边向导墙内泵送泥浆;保持液面在导墙顶面下30cm-50cm;挖槽过程中随着孔深的向下延伸;要随时向槽内补浆;使泥浆面始终位于泥浆面标高;直至成槽完成..e灌筑砼前;要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量;若比重大于1.20;则采取置换泥浆清孔;成槽后沉淀30分钟;然后用抓斗直接捞渣清淤..f为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动;开挖采取跳槽施工..g成槽过程中;导杆应垂直槽段;抓斗张开;照准标志徐徐入槽抓土;严禁迅速下斗;快速提升;以防破坏槽壁和坍塌;垂直度应控制在设计要求之内;抓斗挖出土直接卸到自卸车上;转运到堆土场..随着开挖深度增加;连续不断向槽内供给新鲜泥浆;保证泥浆高度;各项泥浆指标要符合技术要求;使泥浆起到良好的护壁作用;防止槽壁坍塌;在遇到含砂量较大的土层;槽壁易塌时;注意加大泥浆比重;适当加入加重剂;当接近槽底时;放慢开挖速度;仔细测量槽深;防止超挖和欠挖..h挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提;防止泥浆掀起波浪;影响导墙下面、后面的土层稳定..不论使用何种机具挖槽;在挖槽机具挖土时;悬吊机具的钢索不能松驰;定要使钢索呈垂直张紧状态;这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作..挖槽作业中;要时刻关注测斜仪器的动向;及时纠正垂直偏差..单元槽段成槽完毕或暂停作业时;即令挖槽机离开作业槽段..C. 成槽开挖精度槽段开挖精度表项目允许偏差检验方法槽段厚度±10mm 5m精密钢尺墙体垂直度＜L/300 超声波测斜仪槽段长度±50mm 超声波测斜仪墙顶中心线允许偏差≤30mm 全站仪2.5 刷壁施工成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥;如不及时清除会产生夹泥现象;造成基坑开挖过程中地下墙渗水;为此必须采取刷壁措施;首先采用成槽机上的侧铲进行清除;然后采用刷壁器;用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面上下刷2-3遍;认真仔细地清刷干净;清刷应在清槽换浆前进行;使新老混凝土接合处干净;确保砼密实..成槽完成后利用履带吊;起吊专用的刷壁器;在接头上上下反复清刷;确保接头干净;防止渗漏水现象的发生..十字钢板接头刷壁器及施工2.4 清底换浆清槽先采用泵吸反循环法清底;而后采用导管吸泥浆;循环清底;确保清槽质量;清底后槽底泥浆比重小应于1.20;沉渣厚度不大于100mm.. 清槽结束后1h;测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm;槽底0.5-1.0cm处泥浆密度不大于1.2为合格..在清底换浆全过程中;控制好吸浆量和补浆量的平衡;不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米;清槽结束后;需请监理工程师检验槽深和泥浆比重;合格后方可下钢筋笼..2.5 钢筋笼施工钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作..钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行;拟搭设50m×7.5m的一个加工平台;且保证平台面水平;四个角成直角;并在四个角点作好标志;以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位;钢筋间距符合规范和设计的要求..钢筋笼施工要点A.纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁;但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入..B.在密集的钢筋中预留出导管仓位置;以便于灌筑水下混凝土时插入导管;同时周围增设箍筋和连接筋进行加固..为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入;钢筋笼制作时把主筋放在内侧;横向钢筋放在外侧;槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口;两根导管相距2～3m;导管距两边1～1.5m;每个导管口设4根通长的φ16mm导向筋;以利于砼灌筑时导管上下顺利..A. 预埋件控制a钢板预埋件支撑在基坑开挖时架设在预埋钢板焊接后的钢牛腿上..支撑预埋钢板尺寸为1300mm×1300mm和1000mm×1000mm两种;壁厚20mm;b接驳器预埋件地下连续墙施工在连续墙钢筋笼加工时预埋连续墙与内衬墙连接钢筋;连续墙与混凝土围檩钢筋;钢筋接头均采用接驳器连接方式连接..由于接驳器及预埋筋位置要求精度高;在钢筋笼制作过程中;根据吊筋位置;测出吊筋处导墙高程;确定出吊筋长度;以此作为基点;控制预埋件位置..在接驳筋后焊一道水平筋;以便固定接驳筋;水平筋与主筋间通过短筋连接..接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置;以确保接驳器及预埋筋的预埋精度..c钢筋笼与十字钢板的连接地下连续墙墙幅间采用十字钢板接头止水;十字钢板厚10mm;与钢筋笼采用钢筋笼起吊示意图焊接连接;地下连续墙钢筋笼与十字钢板连接见下图..地下连续墙钢筋笼与十字钢板连接图2.6钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用280T 履带吊作为主吊;150T 履带吊做副吊吊车距槽口边不小于2.5m;直立后由280T 履带吊车吊入槽内;在入槽过程中;缓缓放入;不得高起猛落;强行放入;并在导墙上提前标出钢筋笼顶标高及槽段位置线;确保预埋件位置准确;钢筋笼起吊见下图“钢筋笼起吊示意图”..钢筋笼起吊示意图钢筋笼入槽定位后;用槽钢卡住吊筋;横担于导墙上.. A. 平抬起吊将280T和150T履带吊吊具与钢筋笼的各吊点连接..将钢丝绳拉紧;检查280T及150T履带吊的钢丝绳是否垂直于钢筋笼的中心线;如果不垂直则移动吊车;直到吊车的钢丝绳垂直为止..将钢筋笼提离地面1m左右;检查吊点附近焊点情况和钢筋有无弯曲..B. 倾斜提升280T与150T履带吊同时提升钢筋笼;150T履带吊小幅度提升到10m;然后280T履带吊提高到12m～25m;使钢筋笼倾斜直至将钢筋笼垂直立起;最后150T 履带吊车放绳;在地面摘掉大钩..C. 在钢筋笼上设置对位钢筋;在导墙上设置对位点;以保证预埋的接驳器对位准确..D. 吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心;吊放速度要慢;不得强行压入槽内;发现受阻及时吊起经处理后重新吊放;将钢筋笼固定后;下导管;进行砼灌筑..2.7 反力箱吊放槽段清底合格后;立刻吊放墙端反力箱;由履带吊吊装垂直插入槽内..施工采用两块500mm宽反力箱夹住已经焊接在钢筋笼上的十字止水钢板;并保证反力箱的中心与设计中心线相吻合;底部插入槽底以下30～50cm;以保证密贴;防止混凝土倒灌;上端口与导墙连接处用木榫楔尖;反力箱后侧填砂;防止倾斜..下放反力箱2.8砼灌筑地下连续墙砼采用商品砼;导管下放前在地面作密封性实验;压力控制在0.6-0.7MPa..在“—”型槽段设置2套导管;在“Z”型和“T”型槽段拟设置3套导管;两套导管间距不宜大于3m;导管距槽端头不宜大于1.5m;导管提离槽底控制在25cm-30cm之间;导管在钢筋笼内要上下活动顺畅;灌筑前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆;并在槽口上设置挡板;以免砼落入槽内而污染泥浆..灌筑砼时;以充气球胆作为隔水栓;砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内;;灌筑时各导管要同步灌筑;保持砼面水平上升;灌筑过程中;灌筑中技术人员应及时量测砼面高度;其砼面高差不得大于300mm..控制导管埋深控制在2～6 m内;灌筑过程要连续进行;中断时间不得超过30分钟;墙顶位置要超灌0.3～0.5m..钢筋笼入槽后至灌筑砼时总停置时间不应超过4小时;砼要连续灌筑;不能长时间中断..。
地下连续墙超深入岩施工方法
地下连续墙超深入岩施工方法《地下连续墙超深入岩施工方法大揭秘》嘿，朋友！今天咱来唠唠地下连续墙超深入岩施工方法，这可是个厉害的本事哦！第一步呢，咱得先做好准备工作。
就像你要去打架，得先把拳头攥紧了一样。
这准备工作包括啥呢？首先得把场地给清理干净了，别到时候施工的时候，这儿一个石头绊你一下，那儿一个土堆挡你路。
然后呢，把那些该准备的设备、材料啥的都准备齐全了，可别到时候缺这个少那个的，那就抓瞎啦！第二步，就是要开始挖槽啦！这就好比挖个超级大坑，准备埋宝藏。
哈哈，不过这可不是随便挖的哦！得有技巧。
要用专门的成槽设备，就像个超级大锄头，一下一下地把土给挖开。
这时候你就得注意啦，别挖得歪七扭八的，要直直的，不然以后这墙建起来也不结实。
第三步，到了关键的入岩环节啦！就好像是要攻克一个坚固的堡垒。
这时候就得拿出我们的秘密武器——各种破岩工具。
什么冲击钻啦，什么爆破啦，都得上！就像是给这个坚硬的岩石来一顿“胖揍”，让它乖乖听话。
我跟你说，我有一次在施工现场，看着那岩石，我就想，这家伙可真顽固啊，就像我小时候死活不愿意去幼儿园一样！哈哈。
第四步，在破岩的过程中，可得时刻注意安全哦！这可不是闹着玩的，就像你走在路上得看着车一样。
要随时检查设备有没有问题，有没有啥异常情况。
要是出了问题，那可不得了，就像是你正走得好好的，突然掉进一个大坑里啦！第五步，等岩破得差不多了，就该进行清槽啦！把那些碎石头啦、泥土啦都清理出去，让这个槽干干净净的，就像你打扫房间一样。
这样才能保证后续施工的质量。
第六步，就是浇筑混凝土啦！这就像是给这个大坑填上结实的填充物。
把混凝土灌进去，要灌得满满的，实实的，可不能有缝隙。
不然以后这墙不牢固，那可就麻烦啦！最后一步，等混凝土凝固了，这地下连续墙就算是建成啦！你看，是不是很神奇？哎呀，我跟你说，这地下连续墙超深入岩施工方法。
超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法(2)
超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法是一种在复杂地质条件下进行地下连续墙施工的工法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
一、前言地下连续墙在土建工程中扮演着重要的角色，通常用于加固地基、抗渗和隔离环境等作用。
然而，在复杂地质条件下，如高含水层、砂砾层和砂岩层等，传统的地下连续墙施工工法存在一定的局限性。
为了解决这些问题，超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法应运而生。
二、工法特点该工法采用多槽段接头处理技术，充分利用岩层的支护能力，增强了墙体的整体稳定性。
此外，该工法在施工过程中采用了先进的机械设备和施工工艺，提高了施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于复杂的地质条件，如软岩、高含水层、砂砾层和砂岩层等。
在这些地质条件下，传统的地下连续墙施工工法存在一定的困难，而通过采用超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法，可以更好地解决这些问题。
四、工艺原理超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法的工艺原理是通过地下连续墙的多槽段接头处理，使墙体在复杂地质条件下具有更好的整体稳定性。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺施工工法的具体细节如下：1. 前期准备：包括勘察、设计、材料采购等。
2. 开挖坑槽：根据设计要求进行坑槽的开挖，确保墙体的稳定性和安全性。
3. 墙体支护：采用适当的支护措施，如喷射砼、钢筋网等，加强墙体的抗震和抗渗性能。
4. 接头处理：通过多槽段接头处理技术，增加墙体的整体稳定性。
5. 后期施工：包括拆除支护、填充材料、密封处理等。
六、劳动组织施工工法需要合理的劳动组织。
根据工程的具体情况，确定施工人员的配备、工作时间和协作关系等，以确保施工工艺的顺利进行。
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采用Ｃ２０钢筋混凝土，断面为“Ｌ”型，比设计墙 厚１４０ｒａｍ（图８）。 ６。１成槽施工
Ｉ期槽采用纯铣法，即采用铣槽机直接铣削成 槽，先铣削两侧主孔，再铣削中间副孔。１Ｉ期槽采用
万方数据
Ｉ期槽砼浇筑
ＩＩ期槽铣削施工ＩＩ期槽钢筋笼下设 ／／期槽砼浇筑
图７施工工艺流程示意图
岩土工程界第１２卷第２期 …一＿●一●●－●●－－●一●●一…－Ｉ一…●－一●－一●●一●●一●●－－●－……－…………－一●－一－●一－●－＿●一～…Ｉ…～●一●●一●－一－…………－一●
超深地下连续墙的设计与施工
摘要萎套乏冀妻堂：訾苎述二粤娈北调中线穿黄工程北岸竖井围护结构，采用目前国内最深的地下 薹鸯塑誉竺！思羔曼：苎三莹娄特点、施工方法及施工工艺，并对地下连囊蔷赢’莴豸釜荐≠孬茹套
（一１７９０６．２６）一－－（３４１７９．４５＞（一２５７０．４３＞～（２３０９．７６）
图６基坑内衬变力图（计算宽度为４．０３７ｍ）
５ 施工组织
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基坑开挖方法采取坑底不加固，水下开挖，水下 浇筑混凝土。开挖至井口下５５．５ｍ，坑外降水至井
成槽设备使用ＣＢＣ２５型液压铣槽机。施工场 地硬化。墙体外侧用３０ｅｒａ厚钢筋混凝土硬化出 ８．６ｍ宽的道路便于设备行走作业。泥浆系统设施
（２）钢筋笼吊运和下放入槽：钢筋笼重量较大， 验收合格后，采用２５０ｔ吊车将钢筋笼水平吊起，缓 慢起升，１００ｔ吊车逐步前送，直至竖起后重量全部转 移到２５０ｔ吊车上，拆下副吊的吊具完成钢筋笼的竖 起。在钢筋笼下设时，对准槽段中心轴线，吊直扶 稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。下节钢筋笼下到孔口 时，用型钢插在吊点钢板下面，将钢筋笼架立在导墙 上。然后起吊上节钢筋笼，竖直后，使上、下节各主 筋一一对上，定位后采用钢筋接驳器连接主筋，焊接 箍筋，连接预埋管等，３节钢筋笼下放、连接完成后， 每个槽孔钢筋笼下设时间力争控制在２４小时内，避 免时间过长，造成孑Ｌ底淤积超标。
４基坑变形计算
按《建筑基坑支护技术规程》（ＪＧＪｌ２０—９９）采 用ｍ法计算。本工程为圆形基坑，如果计算时采用 圆形结构计算，由于空间作用，围护结构的径向变形 将非常小。由于本工程采用铣接头结构，地下连续 墙接头问连接较差，计算围护墙时取单幅墙按平面 问题计算更接近工程实际。因为内衬为每开挖一层 后一次性浇筑，要考虑空间效应，计算时采用圆形结 构计算。这样就存在把采用平面问题计算的墙单元 与采用轴对称单元计算的内衬单元偶合问题。采用 弹性力学理论可把内衬简化为等效支撑单元，可按 下面方法计算等效支撑单元刚度。圆形基坑的内衬 在受周围压力下产生的变形可以通过下式计算（图 ５）。在受到均布压力ｑ下，圆环的径向变形为：
６．３导管下设和混凝土浇筑
采用直升导管法浇筑，导管开浇顺序为由低处 至高处。导管直径２３０ｍｍ，下设至距孑Ｌ底１５ｅｒａ左 右。在钢筋笼下设完成后，下放灌注混凝土的导管， Ｉ期槽段下设两根，Ⅱ期槽段下设一根。
灌注水下混凝土严格按配合比要求在拌合站拌
岩±工程界第１２卷第２期
制，通过混凝土泵，将混凝土直接送至槽孔口，经溜 槽进入浇筑导管。采用满管法开浇。各导管均匀进 料，混凝土面高差不大于０．３ｍ，导管埋深不小于 １．５ｍ，不宜超过６ｍ。浇筑过程中应每３０分钟测量 导管外的混凝土面，并在现场绘制浇筑图。混凝土 面平均上升速度不应小于２ｍ·ｈ～。 ６．４ 接头板下设和拔出
图４地下连续墙内力位移包络图 表２地下连续墙弯矩表
万方数据
图５基坑内衬变力图
岩±工程界第１２卷第２期
‘ｕｒ）Ⅲ２——ｒｌ蕊一ｒ五Ｊ ，、
一ｂｑ（１一ＩＩ，２），ｂ２＋口２
１１，、
把内衬简化为作用于一幅地下墙上的支撑，其等价
刚度为：
后＝警＝ＨＳｑ／业产（筹一击）
２百而Ｉ蕊一ｆ五Ｊ ＨＳＥ ／ｂ２＋口２
（３）成槽后的质量验收：成槽后主要对槽孔宽 度、深度、开孔孔位、槽孔垂直度、孔壁变形情况等进 行验收。终孔后采用超声波测井仪进行测量，对Ⅱ 期槽也可采用重锤法进行测量。监测的所有槽孔的 平均孔斜为１．８％ｏ，满足设计的要求。
（４）清孔换浆：槽孔终孔验收合格后，采用铣槽 机进行泵吸法清孔换浆。将铣削头置入孔底并保持 铣轮旋转，铣头中的泥浆泵将孔底的泥浆输送至地面 上的ＢＥＳ００型泥浆净化机。经净化后的泥浆流回到 槽孔内，如此循环往复，直至回浆达到标准要求。在
高；下部位于Ｑｓ粉质壤土层中，含有较多的钙质结
茎———塑——箜——垦——结——核——富——集——层——。——由——于——砂—～层厚度大，７砂’性～土●槽Ｈ
３围护结构的设计 长江水利设计院对北岸竖井围护结构的设计方
万方数据
５３
ＧＥＯ广ｒＥＣＨＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＷＯＲＬＤ ＶＯＩ．．１２ Ｎｏ．２
单。．。要璺量多的变形进行了验算，为超深地下连续墙的施工提…供…了理…论…依。据一“…““。“开川
关键词超深地下连续墙施工技术隧道
穿黄工程北岸竖井是黄河隧洞段盾构法施工的 工作井，开挖深度达５０．Ｉｍ，围护结构采用Ｉ．５ｍ厚 的地下连续墙。由于竖井位于黄河漫滩内，地层主 要为砂层，为保证竖井安全，地下连续墙深度达到了 ７６．６ｍ，远远超过了一般地下连续墙的深度，在国内
５６ 万方数据
清孔过程中，需补加适当数量的新制泥浆。Ⅱ期槽清 孔换浆结束前，要采用专用钢丝刷子钻头自上而下分 段刷洗Ｉ期槽端头混凝土。直至刷子钻头上基本不 带泥屑，孔底淤积不再增加，清孔换浆工作结束后１ ｈ 进行清孔质量检查，确定各项参数和指标。
（５）成槽时需要注意的事项：根据设备显示和 碴土情况调整铣削方向，铣槽机上配备孔斜监测系 统，要及时采用设备自带的纠偏板进行纠偏，使施工 出的槽形符合要求。对槽孔岩面进行判别铣槽机所 铣削的地层是否与地质资料相符，是否已达到设计 的深度和地层。
图１ 北岸竖井地下连续墙平面结构及施工分幅示意图
２工程地质及水文地质
竖井施工区位于黄河滩地，施工处的平台高程 １０５·６ｍ，地下水位为９８—１０２ｍ。地下连续土墙墙 身通过地层上部为Ｑ４－２砂壤土、粉砂、细砂，松散一 稍密状，强度较低，工程地质性质较差；中部、底部为
？·一：中砂和Ｑ一一ｔ细砂、中砂，中密一密实，强度较
表１土层物理力学指标
层号
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ｙ／ｋＮ·ｍ一３ 塔勰 Ｍ钙 ＂凹 ”Ｍ Ｍ傩 Ｍ趴 Ｍ醅 ：２ ＂ 埔粥 埒盯 Ｍ０ ：２ 蚪
口下２６ｍ，坑内充水至与坑外水位齐平。基坑开挖 至井口下５５．５ｍ变形见图６，计算结果见表４。通 过验算分析得出计算结果表明，基坑变形能够满足 设计要求。
（一５７．８２）…（０．００）
（０．０）一一－（０．０）
（一６４８７．５４）－－一（６９９７．２１） （一１７３５．９４）－－一（２２２１，２１）
案进行了比选和论证，决定采用墙体深度７６．６ｍ，厚 度为１．５ｍ的地下连续墙。依据《建筑基坑支护技 术规程》和国家有关的现行规范计算出的土层力学 参数见表’１。
取水平方向ｌｍ的地下连续墙作为研究对象，
采用表１的地质参数，分析地下连续墙的受力情况， 从而判定地下连续墙满足强度、刚度及稳定性要求 （图３、４，表２）。通过对地下连续墙弯矩包络图变 化趋势受力数据进行分析，结果表明超深地下连续 墙受力是合理的，方案是可行的。
ｋＮ·ｍ。３
１５．４０ １６．５５ １７．４０ １７．３５ １６．１９ １６．９３ １６．７９ １５．３３ １７．０６ １５．９９ １６．７３ １５．９８
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ｌＬ４ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ 拍 ｏ ｏ ｏ
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（。）
拍２ ∞６ 孔５ 弘１ ”２ 弛８ ∞７ 加２ 虬５ ∞５ 弛５ ：
图３地下连续墙计算图
壁稳定性差，施工中需采取固壁措施。地下连续墙
下部位于Ｑｓ粉质壤土层中，含有较多的钙质结核 和钙质结核富集层（图２）。
１工程概况
穿黄工程北岸竖井里程为９＋１１８．９７，冠梁顶 标高１０６·Ｏｍ，底板混凝土顶面标高５７．５ｍ。竖井 围护结构采用Ｃ３５钢筋混凝土地下连续墙，墙 深７６·６ｍ，厚度为１．５ｍ；开挖深度为５０．Ｉｍ，内 衬设计为圆形结构，外径为１８ｍ，内径为１６．４ｍ
６．２钢筋笼加工和下放入槽
（１）钢筋笼加工：地下连续墙钢筋笼长度７４ｍ， 重量大，最重达９３ｔ，另地下连续墙为圆形（施工时 为多边形），Ｉ期槽钢筋笼为与槽孔形状相同需做 成折线形。为降低施工难度，对钢筋笼分节加工制 作，在垂直向分为３节分别制作下设。３节加工长 度定为２６．５ｍ、２５．５ｍ、２２ｍ。钢筋笼保护层，两侧焊 接凸型钢片，作为定位块。笼体形状；整个钢筋笼的 外形应符合槽孔的形状，并将最下节钢筋笼的底端 ０．５ｍ做成向内以１：１０收缩的形状，以便于钢筋笼 在槽孔内下放；笼体焊接。节内竖向大直径主筋 连接采用接驳器连接。上下节钢筋笼在槽孔口对 接时，采用直螺纹套筒对接，接头位置上下左右错 开。
为了减小Ⅱ期槽铣削混凝土的深度，在Ｉ期槽 钢筋笼下放完成后，在钢筋笼的两侧各下放一块接 头钢板。接头板深４６ｍ。Ｉ期槽在混凝土浇注到接 头板底部标高时，留取混凝土试件，在试件达到初凝 时采用拔管机开始向上逐节拔出接头板。