什么是大模板施工

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什么是大模板施工

篇一：建筑工程大模板

8-2工具式模板

工具式模板，是针对工程结构构件的特点，研制开发的一种可以持续周转使用的专用性模板。

8-2-1大模板

大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。其特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。为此，也要求建筑和结构设计能做到标准化，以使模板能做到周转通用。

我国从1974年开始进行大模板建筑技术的研究，先后在北京、沈阳、上海、天津、大连和广州，陆续兴建了一批多、高层住宅和宾馆、饭店，并于1979年12月通过了“大模板建筑成套技术”鉴定，荣获原国家建筑工程总局优秀科研成果一等奖，其中“内浇外砌”多层抗震住宅建筑体系成

套技术，获得了全国创造发明奖。目前，大模板工艺已成为剪力墙结构工业化施工的主要方法之一。8-2-1-1大模板构

造

大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成，见图8-76。

图8-76组合式大模板的构造

1-反向模板；2-正向模板；3-上口卡板；4-活动护身栏；

5-爬梯横担；6-连接螺栓；

7-操作平台三角挂架；8-三角支撑架；9-铁爬梯；10-

穿墙螺栓；

11-地脚螺栓；12-板面地脚螺栓；13-反活动角模；14-正活动角模

1．面板材料

板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，加工精密，有一定刚度，能多次重复使用。可作面板的材料很多，有钢板、木（竹）胶合板以及化学合成材料面板等，常用的为前两种。

（1）整块钢面板

一般用4~6mm（以6mm为宜）钢板拼焊而成。这种面板

具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在200次以上。另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有

利于提高混凝土表面的质量。缺点是耗钢量大，重量大（40kg/m2），易生锈，不保温，损坏后不易修复。

（2）组合式钢模板组拼成面板

这种面板主要采用55型组合钢模板组拼，虽然亦具有一定的强度和刚度，耐磨及自重较整块钢板面要轻

（35kg/m2），能做到一模多用等优点，但拼缝较多，整体性差，周转使用次数不如整块钢板面多，在墙面质量要求不严的情况下可以采用。采用中型组合钢模板拼制而成的大模板，拼缝较少。

（3）胶合板面板

1）木胶合板：模板用木胶合板属于具有耐候、耐水的i 类胶合板，其胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用柳安、桦木，马尾松、落叶松、云南松等树种加工而成。通常由5、7层单板经热压固化而胶合成型。相邻层纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。木胶合板的厚度为12、15、18和21mm。

2）竹胶合板：是以竹片互相垂直编织成单板，并以多层放置经胶粘热压而成的芯板，表面再覆以木单板而成。具有较高的强度和刚度、耐磨、耐腐蚀性能并且阻燃性好、吸水率低。其厚度一般有9mm、12mm和15mm几种。

2．构造类型

（1）内墙模板

模板的尺寸一般相当于每面墙的大小，这种模板由于无拼接接缝，浇筑的墙面平整。内墙模板有以下几种：1）整体式大模板：又称平模，是将大模板的面板、骨架、支撑系统和操作平台组拼焊成一体（图8-77）。这种大

模板由于是按建筑物的开间、进深尺寸加工制造的，通用性差，并需用小角模解决纵、横墙角部位模板的拼接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工。目前已不多用。

图8-77钢制平模构造示意图

2）组合式大模板：组合式大模板是目前最常用的一种

模板形式。它通过固

定于大模板板面的角模，可以把纵横墙的模板组装在一起，用以同时浇筑纵横墙的混凝土。并可适应不同开间、进深尺寸的需要，利用模数条模板加以调整。

面板骨架由竖肋和横胁组成，直接承受面板传来的荷载。竖肋，一般采用60mm×6mm扁钢，间距400~500mm；横肋（横龙骨），一般采用8号槽钢，间距为300~350mm；竖龙骨采用成对8号槽钢，间距为1000~1400mm（图8-78）。

横肋与板面之间用断续焊，焊点间距在20cm以内。竖

向龙骨与横肋之间要满焊，形成整体。

a）横墙模板的两墙，一端与内纵墙连接，端部焊扁钢，做连接件（图8-78○；

另一端与外墙板或外墙大模板连接，通过长销孔固定角钢；或通过扁钢与外墙大

b）模板连接（图8-78○。

图8-78组合大模板板面系统构造

1-面板；2-底横肋（横龙骨）；3、4、5-横肋（横龙骨）；

6、7-竖肋（竖龙骨）；8、9、22、23、24-小肋（扁钢竖肋）；

10、17-拼缝扁钢；11、15-角龙骨；12-吊环；13-上卡板；14-顶

横龙骨；16-撑板钢管；18-螺母；19-垫圈；20-沉头螺丝；21-地脚螺丝

纵墙大模板的两端，用角钢封闭。在大模板底部两端，各安装一个地脚螺栓（图8-79），以调整模板安装时的水平度。

图8-79板面地脚螺栓

1-螺杆；2-螺母；3-螺钉；4-弹簧垫圈；5-盖板；6-方形底座

支撑系统——支撑系统由支撑架和地脚螺栓组成，其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆（图8-76），保持模板堆放和安装时的稳定。

支撑架一般用型钢制成（图8-80）。每块大模板设2~4个支撑架。支撑架上端与大模板竖向龙骨用螺栓连接，下部横杆槽钢端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度。模板

自稳角的大小与地脚螺栓的可调高度及下部横杆长度有关。

篇二：大模板施工方案

大模板整改方案

20xx年8月25日，万科三季度联检中，由于砼墙面垂直度平整度爆点且墙面打磨多，造成分数不理想。为了在万科四季度联检中提高联检成绩，提升工程质量，特编制此整改方案。

一、施工现场砼结构墙体未施工部分

通过对现场已施工砼墙体分析，砼墙的平整度垂直度未能达到0-5mm的要求。因此从以下几方面整改和施工控制。

1）人员管理

砼结构墙体的垂直度平整度首先取决于模板工的安装

校正。现场模板工很多，但是技术水平不一。因此，由质检员对大模板班组工人重新进行技术交底。强调砼结构墙体的几个关键指标——垂直度、平整度、截面尺寸等。通过技术交底讲解使模板工意识中形成垂直度平整度0-5mm的概念。同时，建立严格的处罚制度。例如施工后墙体，垂直度平整度严重爆点，对该组模板工进行处罚。以处罚制度提高模板工的责任心和意识。

2）材料管理

大模板质量的好坏直接影响砼结构墙体的质量。因此，在下一层墙体作业前，对现场两套模板进行维修。对发现大

模板严重变形、达不到0-3mm要求时，及时返厂维修或者更换。目前，质检员已开始检查大模板的垂直平

整。

3）过程严格把关

大模板安装完毕，由于模板工的责任心不足，出现有些模板未校正好就投入使用。从某种意义上来说，墙体一次成活且不可维修。因此，施工过程严格把控。安装校正模板时，由工人自己校正，严格按照0-3mm校正。自己校正合格后，由班组长利用激光水平仪校正，发现超出0-3mm立即责令调整。班组长检查合格后，由质检员对完成的模板进行验收，直到合格为止。然后上报监理验收。

在砼浇筑时，每浇筑完一到墙，模板工对该模板校正，确保该模板垂直度平整度在0-5mm范围。同时，班组长二次对模板复检，合格后报质检员验收。砼浇筑中控制是整个过程中的关键，确保出模后墙体水平度垂直度。

拆模后，质检员进行实测实量，将测量后的数据汇总，并分析出缺陷爆点的原因。同时，将数据结果发给模板班组长传阅。在下次砼浇筑中避免此问题的出现。

二、施工现场砼结构墙体已施工完成部分

针对部分墙体爆点多、打磨多，且失分数多的现象，由质检员安排专人对楼内局部打磨，必须保证墙体的垂直度和平整度，达到移交精装修时一次性交付。

篇三：大模板施工方案

止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cmx1cm海棉条，海绵条贴在楼板上，不能贴在混凝土表面上。

e、解决门窗口腔掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。

f、加强模板清理，杜绝粘模观象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。

g、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

h、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。

i、模板支措完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。

6.2外加工钢制大模板；

为加快住宅部分施工进度，保证工程质量，实现工程创“双杯”的质量目标，5＃、6＃楼主体结构住宅部分墙体及5＃楼一至四层框架柱采用大钢模，并配合外挂架进行施工。大钢模采用组拼式，由奥字楼板公司设计并加工。

6.2.1模板的配置及流水段划分：

5#6#楼各划分为四个流水段施工。模板按标准层2个流