某集团连铸保护渣培训教材(PPT67页)
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连铸保护浇注培训课件
二.钢液与空气相互作用 1.注流卷入空气 从钢包（或中间包）水口流出的高速注流，
在周围形成了一个负压区，把大量空气卷 入中间包（或结晶器）熔池中。 注流卷入空气有四种方式： ⑴注流为光滑的层流； ⑵注流处于层流与紊流的过渡区； ⑶注流表面为高度的紊流； ⑷注流分裂成液滴散流。
2.钢液表面更新吸氧
硅镇静钢夹杂物形成示意图：
2.铝镇静钢
⑴对脱氧情况
当钢中[Al]＞0.01%时，钢中溶解[O]很低， 钢中[O]全部与Al结合生成Al2O3，而没有[O] 与Si、Mn反应，故夹杂物全部为Al2O3。
⑵对二次氧化情况
空气中大量供O2，首先是钢液表面Al大量 氧化生成Al2O3，如钢流暴露在空气中时间 短，且Al含量高，钢中Al不会全部氧化掉， 如暴露时间长了就有Si、Mn同时氧化。因 此二次氧化产物是随Si、Mn氧化程度而不 同的。开始生成大块的群状Al2O3，然后生 成多相的球形夹杂或单相的硅酸盐夹杂。
2.夹杂物对钢的塑性和韧性的影响
⑴夹杂物与塑性
第二类硫化物夹杂对钢的塑性影响最坏。 ⑵夹杂物与韧性
夹杂物对钢材韧性的影响，是通过它对韧 性断裂过程的影响而起作用的。
3.夹杂物对钢的疲劳性能的影响
取决于夹杂物的类型、大小、数量和分布。
4.夹杂物对钢的加工性能的影响
硫化物夹杂使钢的热加工性能变坏。钢中 长条状夹杂物使钢的冷弯性能出现各向异 性。
对弧形连铸机铸坯夹杂物示踪试验指出，浇注 过程中构成铸坯中夹杂物的贡献是：出钢氧化 10％，脱氧产物15％，炉渣卷入5％，浇注二 次氧化40％，耐火材料侵蚀20％，中间包渣10 ％，这说明铸坯中夹杂物基本上是外来夹杂物。
§6—4 二次氧化量度的评价
一.中间包Al平衡法 对Al镇静钢，可用钢包→中间包→铸的原因是发 生了以下反应：
保护渣基本知识讲座PPT幻灯片
2021/3/7
5.2、粘度
保护渣粘度是控制结晶器与铸坯之传热和润滑的重 要参数。粘度值的大小合适是保证熔渣是否能够顺
利填入结晶器与坯壳间的通道，保证渣膜厚度、保证 合理的传热速度、保证润滑的关键。
粘度过大，熔化的保护渣不易渗入结晶器和铸坯之 间的缝隙内，铸坯的润滑条件恶化，导致坯壳不易 从结晶器内拉出，甚至造成粘性漏钢事故。
粘度过低，熔化的保护渣大量流入结晶器和铸坯之 间，铸坯润滑和传热不均，导致表面裂纹产生，产 生废品。
2021/3/7
5.2、粘度
保护渣的粘度应该控制在一定的范围，连铸 保护渣的粘度在 1300℃时，一般都小于 1Pa·s。连铸保护渣的粘度应该与浇铸钢种、 结晶器断面形状和尺寸、结晶器振动方式相 配合。
低碳铝镇静钢连铸保护渣的最佳粘度 （1300℃）满足下式：
2021/3/7
5.2、粘度
如何来调粘度？ 在冶金过程中，当熔渣的粘度较高时，通常加入稀渣剂使其粘 度变低。
对于酸性渣来讲，由于造成粘度大的原因主要是复杂的链状或 网状的硅氧离子，因此凡是能使硅氧离子解体的均是稀渣剂， 如能提供F-的CaF2，能提供O-2的NaO 、MnO 、MgO、 CaO等均能使粘度降低。例如： Si2O76-+O2-= SiO44-+ SiO44Si2O76-+2F-= -O-Si-F+F
对于碱性渣来讲，造成粘度大的原因主要是渣中未溶解的CaO 微粒，因此凡是能过促进CaO颗粒溶解的皆为稀渣剂。CaF2、 FeO、NaO其熔点均低于氧化钙，同时晶格相同能过互相渗透 与其能形成低熔点的共熔体，促使氧化钙溶解，起到降低粘度 的作用。
2021/3/7
5.2、粘度
粘度与碱度的关系： 保护渣的粘度主要取决于保护渣的成分与液渣的温
5.2、粘度
保护渣粘度是控制结晶器与铸坯之传热和润滑的重 要参数。粘度值的大小合适是保证熔渣是否能够顺
利填入结晶器与坯壳间的通道，保证渣膜厚度、保证 合理的传热速度、保证润滑的关键。
粘度过大，熔化的保护渣不易渗入结晶器和铸坯之 间的缝隙内，铸坯的润滑条件恶化，导致坯壳不易 从结晶器内拉出，甚至造成粘性漏钢事故。
粘度过低，熔化的保护渣大量流入结晶器和铸坯之 间，铸坯润滑和传热不均，导致表面裂纹产生，产 生废品。
2021/3/7
5.2、粘度
保护渣的粘度应该控制在一定的范围，连铸 保护渣的粘度在 1300℃时，一般都小于 1Pa·s。连铸保护渣的粘度应该与浇铸钢种、 结晶器断面形状和尺寸、结晶器振动方式相 配合。
低碳铝镇静钢连铸保护渣的最佳粘度 （1300℃）满足下式：
2021/3/7
5.2、粘度
如何来调粘度？ 在冶金过程中，当熔渣的粘度较高时，通常加入稀渣剂使其粘 度变低。
对于酸性渣来讲，由于造成粘度大的原因主要是复杂的链状或 网状的硅氧离子，因此凡是能使硅氧离子解体的均是稀渣剂， 如能提供F-的CaF2，能提供O-2的NaO 、MnO 、MgO、 CaO等均能使粘度降低。例如： Si2O76-+O2-= SiO44-+ SiO44Si2O76-+2F-= -O-Si-F+F
对于碱性渣来讲，造成粘度大的原因主要是渣中未溶解的CaO 微粒，因此凡是能过促进CaO颗粒溶解的皆为稀渣剂。CaF2、 FeO、NaO其熔点均低于氧化钙，同时晶格相同能过互相渗透 与其能形成低熔点的共熔体，促使氧化钙溶解，起到降低粘度 的作用。
2021/3/7
5.2、粘度
粘度与碱度的关系： 保护渣的粘度主要取决于保护渣的成分与液渣的温
连铸保护渣基础知识 ppt课件
PPT课件
10
保护渣常见的物理指标
结晶温度（Tc） 结晶温度是指熔融保护渣在一定的降温速度下开始析出晶体的温
度。 结晶温度对保护渣润滑铸坯和控制传热有重要影响。 目前对结晶温度的测试及评价主要有差热法DTA、示差扫描量热
法DSC、热丝法和粘度－温度曲线法等。 保护渣结晶性能主要包括结晶温度和在一定冷却条件下的结晶率、
B.保护渣熔化的快慢决定于碳，但碳的氧化需要一个前提条件，哪 就是要有氧的充分供应，所以在工艺上，吹氩量过大，易造成渣 层的透气性增强，保护渣熔化速度偏快；因此吹氩量大是造成保 护渣熔化速度快的一个比较重要的因素；
C.浇钢温度，不同的钢种有不同的浇钢温度，浇钢温度越高，碳氧 化的越快，保护渣的熔化速度越快，所以浇钢温度是造成保护渣 熔化速度快的一个原因；
保护渣的主要作用及功能 连铸保护渣主要理化性能 保护渣常见的物理指标 保护渣在使用过程中的性能体现 板坯保护渣的种类
PPT课件
2
保护渣基础知识
保护渣的基本组成
化学成份：CaO、SiO2、Na2O＋K2O、F－、C及原材料代入的杂质Al2O3 和Fe2O3（或FeO），以及根据品种特殊需要加入的其它组份如MgO、 BaO、SrO、Li2O、B2O3等。
内，熔点的高低与保护渣的类型有关，没有一个确定标准。 一般上，高拉速用保护渣要采用熔点适当偏低的保护渣，液相线
温度低的钢种要采用熔点适当偏低的保护渣。
PPT课件
8
保护渣常见的物理指标
3.粘度（pa.s ） 粘度是保护渣比较重要的一项指标，粘度的国际单位为：pa.s（帕.
秒），而我国常采用的单位为：泊（P），两者的换算关系为： 1pa.s＝10P，目前我公司质保书上通常以pa.s为单位来开据质保书， 而有些国内厂家应用P来开据质保书。德国一些厂家往往采用dpa.s 为单位，1dpa.s=1P。 保护渣产品的粘度正常在0.5～15P之间，而板坯所用的大多在0. 5～3p这个范围，而某些方坯或其它坯形类所用粘度较高。 一般上，高拉速保护渣应采用低粘度的保护渣。 4.粒度（mm） 保护渣的粒度国际单位为mm区间，我国普遍采用目为单位，目前 我公司以＋80目作为一个衡量标准，这个粒度相当于0.2～1mm；
(ppt版)连铸工艺技术培训课程
律调查的根底上，根据每个钢种所要经过的工艺路线
(lùxiàn)来确定。
第十六页，共七十页。
㈢ 钢水温度控制要点 1、出钢温度控制： ①提高终点温度命中率
②确保从出钢到二次精炼( jīngliàn)站，钢包钢水温度处于目 标范围之内
2、充分发挥钢包精炼的温度与时间的协调作用
3、控制和减少从钢包到中间包的温度损失
(0.5～1.2℃/min〕;
△T5 钢水从钢包注入中间包的温降。
第十页，共七十页。
• 1温、降△T1 钢水从炼钢炉的出钢口流入钢包(gāngbāo)这个过程的 分析：
• 热量损失形式：钢流辐射热损失、对流热损失、钢包吸热 。
• 影响因素：出钢时间、出钢温度及钢包的使用状况。 • 降低热量损失的措施：
③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
第六页，共七十页。
第二节 中间包钢水温度(wēndù)的控制
一、浇铸温度(wēndù)确实定 〔浇铸温度也称目标浇铸温度〕：
T浇=TL+△T 式中： TL——液相线温度
△T ——钢水过热度
第七页，共七十页。
1、液相线温度TL
液相线温度，即开始凝固(nínggù)的温度， 就是确定浇铸温度的根底。推荐一个计算 公式：
第五节 连铸过程检测(jiǎn 与自动 cè) 控制
• 一、连铸过程(guòchéng)自动检测
〔一〕中间(zhōngjiān)包钢液温度测定
1、中间包钢液温度的点测
第二十九页，共七十页。
用快速测温头
及数字显示二次 仪测量(cèliáng)温 度。
第三十页，共七十页。
2、中间(zhōngjiān)包钢液温度的连续测定
第四十三页，共七十页。
连铸坯质量及其控制基础知识培训(PowerPoint 69页)
1.钢水中常见元素及基本概念
• 硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致 密性和热轧性能，提高强度。
• 氮(N):一般认为,钢中的氮是有害元素,但是 氮作为钢中合金元素的应用,已日益受到重 视。氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接 性，增加时效敏感性。
1.钢水中常见元素及基本概念
• 稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子 序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都 是金属，但他们的氧化物很象“土”，所 以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改 变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质， 从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接 性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土， 可提高耐磨性。
1.钢水中常见元素及基本概念
铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回 火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普 通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗 氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏 体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合 金中，如热强钢和磁性材料。
结晶器与冷却水界面传热可能有三种情况： ①强制对流区：传热良好 ②核态沸腾区：当铜壁温度夜125—130℃时，水开始在表 面蒸发，水中凝聚有气泡。热流值增加很快，铜壁有过热现象。 ③膜态沸腾区：热流越过某一极限值，导致铜壁表面温度突然 升高，这对结晶器是不允许的，会使结品器永久变形
结晶器内凝固示意图
1.钢水中常见元素及基本概念
钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可 细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳 化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。 钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具 钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具 及锻模具用。
连铸工艺培训课件讲解
2.2、连铸的优越性
a、简化生产工序，缩 短工艺流程 b、提高综合成材率 c、降低能耗 e、易于实现机械自动化 f、扩大钢种，提高产品质量
弧形连铸机的几个重要参数
台数：凡是共用一个钢包同时浇注一流或 多流铸坯的一套连铸设备，称为一台连铸 机。 机数：具有独立的传动系统和工作系统， 当其他组出事故时仍照常工作的一组设备 称为一个机组。一台连铸机可由一机或多 多机组成。 流数：每台连铸机所能同时浇注铸坯的总 根数称为连铸机流数。
2007年4月1日原炼钢厂分设成立第一炼钢厂。目前，第一炼钢厂要生产优质碳素钢、冷 镦钢、焊接用钢、预应力钢棒、建筑用钢、船板用低合金高强度钢等，牌号标准有国标以外 的日标、欧标、英标、美标和韩标等。已经具备年产550万吨钢以上的生产能力。
1.2 炼钢工艺概述
1.2 炼钢工艺概述
炼钢厂的任务
铁水罐 混铁炉
Vmax=（Km/δmin）2 Lm 式中 Vmax—最大拉坯速度，m/min；
Lm —结晶器有效长度，mm； Km —结晶器内钢液凝固系数，mm/min1/2；结 晶器凝固系数可用经验公式Km=37.5/D0.11估算。 δmin—最大坯壳厚度，mm。
圆弧半径 用经验公式确定基本圆弧半径，也是连
t
最大拉坯速度
限制拉坯速度的因素主要是铸坯出结晶
器下口坯壳的安全厚度（最小坯壳厚度）。
对于小断面铸坯壳安全厚度为8~10mm；大
断面铸坯坯壳安全厚度不小于15mm。
根据凝固定律：δ=K凝
或
δ=K凝
t
L vC
式中 K凝—凝固系数，mm/min1/2；铸坯综合凝固系 数K凝为24~30 mm/min1/2。为保险起见，板坯 K凝取值较小，碳素钢K凝取28 mm/min1/2 ，弱钢冷 却钢种K凝取24~25mm/min1/2。 最大拉坯速度：
结晶器保护渣PPT课件
大于15%，如果是采用低氟或者无氟保护渣，
二冷水的成本可节约90%，而且由于减轻了铸
机的腐蚀，使得设备维修成本降低，喷嘴寿命
延长。
•19Leabharlann Cr、Ti的影响不锈钢中含有Cr、Ti等元素，因此，保护渣必须具
6.
备净化结晶器内钢渣界面上的Cr2O3、TiO2等夹杂物的 保 能力，并且吸收夹杂物后其性能稳定。
坯 质
对连铸板坯，ηv值应控制在0.20~0.35P·m/min。
量
的
影
响
纵裂纹长度与液渣层厚度关系
•15
表面横向裂纹
横裂纹大多沿着振痕的波谷处发生的。保护渣的
5.
保 护
物性影响振痕的深浅，浅而圆滑的振痕可获得光滑 的铸坯表面，改善渣子的性能可使振痕深度变浅，
渣
减轻横裂纹的发生。
对
铸
坯
质
量
的
影
响
•16
浇注相同钢种和相同断面，由于拉速差别较大，
选
使用的保护渣有很大差异，如板坯拉速1m/min
择 和 使 用
和拉速1.6m/min，其保护渣性能差别较大。因
为保护渣在结晶器内有一个最佳的液渣流入范围， 它是以液渣黏度（η）和浇注速度（v）等参数为
基础确定的。当参数ηv2=0.3~0.7Pa·
（m/min）2或ηv=0.1~0.35P·m/min时，其摩擦 力和热流最小，铸坯润滑良好和传热均匀，从而 保证获得良好的铸坯和工艺的顺行。
护 渣 的
较小范围，一般为0.3~0.6kg/t钢。当消耗量低 于0.25kg/t时，应当进行换渣操作。
性
能
评
价
•25
7.
保 护 渣 的 性 能 评 价
连铸保护渣基础 ppt课件
保护渣的粘度如果过低， 会导致渣膜增厚且不均与， 铸坯容易产生裂纹；粘度
高温粘度计
保护渣的基本物理化学特性
• 熔化温度 • 保护渣是由各种氧化物和氟化物组成，
没有固定的熔点，一般用半球点温度定 义保护渣的熔化温度。大多数结晶器保 护渣的熔化温度在1000～1200℃。 • 为了保证保护渣消耗量和吸收夹杂物， 一般情况下熔渣层厚度控制在10mm左 右。
• 主要防止结晶器内钢液面结壳和弯月面处温度过低， 造成铸坯表面和皮下夹杂。
• 应根据钢种的需要，选择保护渣的保温性能，如浇注 高铝钢、1Crl8NiTi等钢种时，要选择保温性能好的渣 系，特别要注意弯月面处的保温，否则，将造成铸坯 表面和皮下大量夹杂。
保护渣的功能与作用
2、防止钢液的二次氧化
• 保护渣在结晶器内防止钢液二次氧化的作用，主要靠保护 渣液渣层来实现。
solid slag film
crystalized slag film
2、是提高铸 坯的表面和 皮下质量
mold powder melting zone mushy slag molten slag
shell
保护渣的功能与作用
• 1、绝热保温
• 保护渣在结晶器内对钢液面的绝热保温作用，主要是 靠保护渣粉渣层厚度和粉渣层的物性来实现（粉渣层 厚度、容重及含碳量）。
• 5、改善结晶器传热
保护渣的功能与作用
• 5、改善结晶器传热
保护渣的基本物理化学特性
• 主要指标：
• 碱度 • 粘度 • 熔化温度 • 熔化速度 • 析晶温度 • 粒度 • 水分
保护渣的基本物理化学特性
• 碱度 （Basicity）
• 保护渣中碱性氧化物 和酸性氧化物质量比 称为保护渣的碱度。
高温粘度计
保护渣的基本物理化学特性
• 熔化温度 • 保护渣是由各种氧化物和氟化物组成，
没有固定的熔点，一般用半球点温度定 义保护渣的熔化温度。大多数结晶器保 护渣的熔化温度在1000～1200℃。 • 为了保证保护渣消耗量和吸收夹杂物， 一般情况下熔渣层厚度控制在10mm左 右。
• 主要防止结晶器内钢液面结壳和弯月面处温度过低， 造成铸坯表面和皮下夹杂。
• 应根据钢种的需要，选择保护渣的保温性能，如浇注 高铝钢、1Crl8NiTi等钢种时，要选择保温性能好的渣 系，特别要注意弯月面处的保温，否则，将造成铸坯 表面和皮下大量夹杂。
保护渣的功能与作用
2、防止钢液的二次氧化
• 保护渣在结晶器内防止钢液二次氧化的作用，主要靠保护 渣液渣层来实现。
solid slag film
crystalized slag film
2、是提高铸 坯的表面和 皮下质量
mold powder melting zone mushy slag molten slag
shell
保护渣的功能与作用
• 1、绝热保温
• 保护渣在结晶器内对钢液面的绝热保温作用，主要是 靠保护渣粉渣层厚度和粉渣层的物性来实现（粉渣层 厚度、容重及含碳量）。
• 5、改善结晶器传热
保护渣的功能与作用
• 5、改善结晶器传热
保护渣的基本物理化学特性
• 主要指标：
• 碱度 • 粘度 • 熔化温度 • 熔化速度 • 析晶温度 • 粒度 • 水分
保护渣的基本物理化学特性
• 碱度 （Basicity）
• 保护渣中碱性氧化物 和酸性氧化物质量比 称为保护渣的碱度。
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低碳钢 0.03%≤C＜0.08%
包晶钢 中碳钢 高碳钢
0.08%≤C＜0.15% 0.16%≤C≤0.25% 0.25%＜C＜60%
方圆坯用渣
钢种
碳含量
低碳钢
C＜0.25%
中碳钢 高碳钢
0.25%≤C＜ 0.50%
＞0.50%
LOGO 二、连铸保护渣的分类选择和评价体系
西保集团
2）按钢种特性选择保护渣 完全按钢种碳含量选择保护渣，不能满足所有钢种的要求。对于成分特殊的某些钢种，如高铝
钢、高锰钢、不锈钢等需采用专用保护渣。
1.2 按浇注的断面选择保护渣
目前连铸浇注的断面类型较多，有板坯、方坯、圆坯、薄板坯和异形坯等，而每种类型又有很多 尺寸的断面，需根据各类型断面尺寸和浇注工艺具体选择。
1.3 按拉坯速度选择保护渣
即使浇注相同的钢种和铸坯断面，不同钢厂的拉速差别也较大，保护渣的选择也需要和拉速相匹 配。
LOGO 二、连铸保护渣的分类选择和评价体系
西保集团
2、保护渣的评价体系
目前主要从以下方面进行评价：理化性能、使用性、使用效果。 2.1.保护渣的理化性能指标
C全
C游离
C固
项目：
%（各钢厂标准有差异，以实际为准）
熔点
粘度
碱度
℃
Pa·s/1300℃ R
LOGO 二、连铸保护渣的分类选择和评价体系
西保集团
某集团连铸保护渣培训教材(PPT67页)
2018
西保集团连铸保护渣培训
西保技术部
某集团连铸保护渣培训教材(PPT67页)
前言
连铸自采用侵入式水口+保护渣浇注至今以有30多 年了，它对稳定连铸工艺，扩大连铸品种，提高铸坯 质量和产量都是一项极为有效的技术，可以说，连铸 能达到目前水平是与该项技术密不可分的。主要表现 在：1）扩大了连铸钢品种-几乎所有钢种；2）不同断 面和形状-板坯、圆坯、H型、方坯、薄板坯等；3）稳 定了连铸工艺、实现高拉速；4）提高了连铸坯质量， 实现热装、热送、连铸-连轧等工艺。
四
连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定
五
连铸保护渣使用时注意事项
LOGO 一、连铸保护渣在连铸过程中的功能和作用
西保集团
1、 保护渣 的主要 功能
稳定连铸工艺，保证其顺行 提高铸坯的表面和皮下质量。
LOGO 2、保护渣在结晶器内的作用
西保集团
2.1 保护渣在结晶器内的熔化行为
在结晶器内，保护渣因钢水提供的热量熔化形成三层结构，粉渣层、烧结层、液渣层。
保护渣在结晶器内具有五个方面的作用：绝热保温、防止钢液的二次氧化、吸附夹杂、控制传 热、润滑。
2.2.1在结晶器内的绝热保温作用
保护渣在结晶器内对钢液面的绝热保温作用，主要是靠保护颗粒层厚度和物性来实现。主要防 止结晶器内钢液面结壳和弯月面处温度过低，造成铸坯表面和皮下夹杂。
2.2.2防止钢液的二次氧化
二
连铸保护渣的分类和评价体系
三
连铸保护渣的使用须和连铸工艺相匹配
四
连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定
五
连铸保护渣使用时的误区
LOGO 二、连铸保护渣的分类选择和评价体系
西保集团
1、连铸保护渣的分类选择
1.1 按浇注的钢种选择保护渣 1）按钢种碳含量选择保护渣
板坯用渣
钢种
碳含量
超低碳钢
＜0.03%
保护渣在结晶器内防止钢液二次氧化的作用，主要靠保护渣液渣层来实现。通常结晶器内液渣 层厚度在6~15mm范围内，在液面稳定，水口插入深度合理的情况下，能起到很好隔绝空气的作用。
LOGO 2、保护渣在结晶器内的作用
西保集团
2.2.3保护渣具有吸收钢液中上浮夹杂物的作用
保护渣应具有吸收钢液中上浮夹杂物的能力，特别是结晶器内弯月面处的夹杂物，应及时地被 保护渣同化。
2.2保护渣的使用性能 1）保护渣在结晶器内的铺展性； 2）保护渣熔化速度、均匀性和火苗大小； 3）液渣层厚度； 6-15mm
常用的液渣层测量方法： A.对于一般断面的方圆坯可在距水口和结晶器之间1/2处的范围内，用焊丝插入一段 时间（5-10s）后拉出，插入钢水以下的部分被熔化，熔融的液渣附着于焊丝表面，用直 尺测量数据即得。为尽量减少误差，应多次测量求平均值。
LOGO 二、连铸保护渣的分类选择和评价体系
西保集团
B.对于普通板坯可在结晶器宽度1/8、1/4、近1/2、1/2(水口内外弧)测液渣层厚度； 对于宽板坯（大于2000mm），由于断面较大，在有条件的情况下可用插板法测量，得 出的数据更加合理、精确。
C、对于异形坯，可在腹板和翼板处多次测量求平均值。 4）结渣圈状况； 5）结晶器进出水温差及热流密度（或拔热量）：进出水温差稳定、各测温点温度曲线、 摩擦力曲线、平均热流密度曲线稳定。 6）保护渣消耗量：单位为kg/t，每吨钢消耗多少千克保护渣。 7）是否有粘结报警现象。
加入保护 渣
钢水提供热 量
形成三层结构
保护渣的铺展性
保
护 渣 在
玻璃质渣膜的覆 盖
温度急剧降低 温度降
消除气隙
流到结晶器 壁
流动性 液 渣 层
结
晶体质渣膜的覆
低
均
晶
盖
匀
器 中 的
过渡层熔化补充液渣 层
消耗
覆 盖
在
钢
行
吸收、溶
液
为
钢渣界面夹
解
面
杂
LOGO 2、保护渣在结晶器内的作用
西保集团
2.2 保护渣在结晶器内的作用
因此，连铸保护渣技术已成为现代连铸技术的重要 组成部分，将其列入高科技范畴。各个国家都投入大 量人力、物力进行开发研究，并将连铸保护渣形成产 业化和商品化，以满足连铸生产要求，促进了连铸的 发展。
目录
CONTENTS
一
连铸保护渣在连铸过程中的功能和作用
二
连铸保护渣的分类评价体系
三
连铸保护渣的使用须和连铸工艺相匹配
2.2.4保护渣应具有控制传热的作用
控制传热是保护渣最重要性能之一，对铸机的产量和铸坯表面质量起到十分重要的作用。
2.2.5保护渣应具有良好的润滑作用
保护渣的润滑性能是保护渣最重要性能之一，润滑是指结晶器内坯壳与结晶器壁之间渣膜的液 态润滑。
目录
CONTENTS
一
连铸保护渣在连铸过程中的功能和作用
LOGO 二、连铸保护渣的分类选择和评价体系
西保集团
2.3保护渣的使用效果 1）粘结性漏钢率 2）铸坯表面质量合格率
常见的铸坯表面缺陷： （1）表面纵裂纹； （2）表面横向裂纹； （3）凹坑及凹陷； （4）表面夹渣； （5）气孔、针孔。
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