物流中心仓储优化分析
物流仓储设施优化策划方案优化仓储设施的布局与设计

物流仓储设施优化策划方案优化仓储设施的布局与设计物流仓储设施优化策划方案一、引言物流仓储设施的布局与设计对于提高物流效率和降低成本起着至关重要的作用。
本文将针对物流仓储设施的优化进行策划方案的探讨。
二、需求分析1. 物流仓储设施的作用物流仓储设施是物流供应链中至关重要的环节,它承担着货物的储存、分拣和配送等任务,确保物流过程的顺利进行。
2. 优化需求为了提高物流仓储设施的效率,降低成本,需要优化仓储设施的布局和设计,以满足不同的物流需求。
三、优化策划方案1. 布局优化(1)流程分析:仔细研究物流仓储设施的物流流程,识别不必要的瓶颈和浪费。
通过精确测算,找出最优的仓储设施布局方案。
(2)空间规划:根据货物的种类和属性,进行空间划分,确保不同类型的货物具有适当的存储条件。
同时,合理规划道路以提高货物的流动效率。
(3)设备配置:针对仓储设施的规模和业务需求,选择适当的货架、搬运设备和自动化系统。
这些设备能够优化仓库操作流程,提高效率和准确性。
(4)安全性考虑:布局时需充分考虑安全因素,合理设置消防设备、紧急出口和监控系统,保障人员和货物的安全。
2. 设计优化(1)照明系统:采用合适的照明设备,确保仓储设施内部光线充足,维持良好的工作环境和操作视野。
(2)通风与空调系统:根据不同货物的贮存要求,合理规划通风与空调系统,确保货物在适宜的环境中进行储存,防止损坏和质量问题的产生。
(3)信息化系统:建立先进的仓储管理系统,实现对货物的精确监控和追踪,提高物流信息的透明度和准确性。
(4)动力设备:选用节能环保的动力设备,如电动叉车和能源管理系统,降低能源消耗和环境污染。
四、方案实施1. 阶段性实施为了减少变革的风险,可以将优化策划方案分为多个阶段实施,逐步改进仓储设施的布局和设计。
2. 考虑人员培训在方案实施过程中,要重视员工的培训和沟通,确保他们正确理解并适应新的仓储设施布局和设计。
五、效果评估1. 数据监控通过对仓库运营数据的收集和分析,评估优化策划方案的效果。
冷链物流中物流仓储如何优化

冷链物流中物流仓储如何优化随着人们生活水平的提高和对食品安全的重视,冷链物流行业得到了迅猛的发展。
在冷链物流中,物流仓储环节至关重要,它直接关系到货物的质量和安全。
然而,当前冷链物流仓储仍面临着一些问题,如温度控制不稳定、仓储布局不合理、设备老化等。
为了提高冷链物流仓储的效率和质量,需要对其进行优化。
一、优化仓储布局合理的仓储布局能够提高空间利用率和货物存取效率。
在设计冷链物流仓储布局时,应充分考虑货物的种类、流量和存储要求。
首先,根据货物的温度要求进行分区存储。
将冷藏货物、冷冻货物和常温货物分别存放在不同的区域,避免温度交叉影响。
同时,为了确保温度的稳定性,不同温度区域之间应设置有效的隔离措施,如隔热墙、保温门等。
其次,优化货架布局。
选择适合冷链环境的货架类型,如多层货架、流利货架等,以提高存储密度。
货架的摆放应考虑货物的出入库频率,将高频出入库的货物放置在靠近出入口的位置,减少搬运距离和时间。
此外,合理规划通道宽度。
通道过宽会浪费空间,过窄则会影响货物搬运效率和安全。
应根据搬运设备的尺寸和操作要求,确定合适的通道宽度,确保货物能够顺畅流通。
二、加强温度控制温度控制是冷链物流仓储的核心。
为了确保货物在仓储过程中的质量和安全,必须严格控制温度。
首先,选用先进的制冷设备和温度监测系统。
制冷设备应具备高效、稳定的制冷性能,能够根据仓储区域的温度要求自动调节制冷功率。
温度监测系统应能够实时准确地监测各个区域的温度,并将数据传输到监控中心,以便及时发现温度异常情况。
其次,做好库房的保温隔热措施。
库房的墙壁、屋顶和地面应采用优质的保温材料,减少外界温度对库房内部的影响。
同时,门窗应密封良好,防止冷空气泄漏。
此外,建立严格的温度管理制度。
制定详细的操作规程,明确操作人员在温度控制方面的职责和要求。
定期对制冷设备和温度监测系统进行维护和校准,确保其正常运行。
三、提高设备自动化水平自动化设备能够提高冷链物流仓储的作业效率和准确性,降低人工成本和劳动强度。
如何做仓储物流优化分析

如何做仓储物流优化分析仓储物流优化分析是指通过对仓储与物流过程进行分析和优化,以提高物流效率、降低成本、提升服务质量。
以下是一种基本的仓储物流优化分析方法,供参考:1.收集数据:收集包括货物流动、存储和处理数据等方面的数据。
可以使用仓库管理系统、物流管理系统或其他数据系统来获取数据。
关键数据包括货物类型、货物流动数量、流动路径、仓库容量利用率、装卸交接时间等。
2.分析物流过程:对物流过程进行细致的分析,包括货物流动路径、货物流动时间、货物流动模式等方面。
通过分析物流过程,确定流程中存在的问题和不足之处,并作出相应的改进方案。
3.评估仓储设施:对仓储设施的布局、容量等方面进行评估。
评估仓储设施的有效性和效率,确定是否需要进行改造或扩建,并作出相应的决策。
4.优化仓储布局:根据评估结果,对仓库的布局进行优化。
优化原则包括使货物流动路径尽量短,减少货物重复搬运,提高货物存储和检索效率等。
通过优化仓储布局,可以降低货物流动时间和成本。
5.优化物流路径:根据物流路径分析结果,对物流路径进行优化。
通过分析货物流动路径,确定是否存在可以简化的环节,如减少转运次数、优化区域配送等。
通过优化物流路径,可以降低运输成本和时间。
6.优化装卸交接时间:对装卸交接过程进行优化。
通过分析装卸交接时间,确定是否存在可以缩短的环节,如提高装卸设备效率、优化人员配备等。
通过优化装卸交接时间,可以提高货物流动效率和减少停留时间。
7.优化仓储设备:对仓储设备进行优化。
通过分析仓储设备的使用情况,确定是否存在可以改进的地方,如增加自动化设备、优化设备利用率等。
通过优化仓储设备,可以提高货物存储和检索效率。
8.优化信息系统:对仓储和物流信息系统进行优化。
通过分析信息系统的使用情况,确定是否存在可以改进的方式,如提高系统的稳定性、增加实时监控功能等。
通过优化信息系统,可以提高信息的传递效率和准确性。
9.优化人员管理:对仓储和物流人员进行管理优化。
物流仓储优化中的路径规划算法分析与优化

物流仓储优化中的路径规划算法分析与优化随着电子商务的迅猛发展,物流仓储的优化已成为现代物流管理的重要环节。
路径规划算法在物流仓储优化中扮演着至关重要的角色。
本文将对物流仓储优化中的路径规划算法进行深入分析,并提出相关优化方法。
路径规划算法是指根据已知的起点和终点,找出最佳的路径来满足特定的需求。
在物流仓储优化中,路径规划算法主要用于确定货物在仓库内部的最佳路径,以最大限度地提高运输效率和降低运输成本。
常见的路径规划算法包括最短路径算法、最佳路径算法、遗传算法等。
最短路径算法是一种常见的路径规划算法,它通过计算节点之间的距离或成本,找出最短路径来完成物流任务。
其中,迪杰斯特拉算法和弗洛伊德算法是两种常用的最短路径算法。
迪杰斯特拉算法适用于单源点到其他所有节点的路径规划,而弗洛伊德算法则适用于所有节点之间的路径规划。
这两种算法都有着较高的效率和准确性,因此在物流仓储优化中得到广泛应用。
最佳路径算法是一种基于多目标的路径规划算法,它不仅考虑路径的长度,还考虑其他因素如时间、可行性等。
有多种最佳路径算法可供选择,如A*算法、基于智能体的路径规划算法等。
A*算法结合了启发式搜索和Dijkstra算法的优点,能够快速找到最佳路径。
基于智能体的路径规划算法则模拟了生物群体的行为,在路径选择过程中考虑了个体的负载能力和路径的可行性等因素。
这些最佳路径算法的应用可以更加全面地评估路径的优劣,从而优化物流仓储的运营效果。
此外,遗传算法也可以用于物流仓储优化中的路径规划。
遗传算法模拟了生物进化的过程,通过不断迭代来找到最优解。
在物流仓储中,遗传算法可以应用于仓库内部的路径规划,通过调整货物的存放位置和路径,最大限度地降低货物的运输距离和时间。
遗传算法的优势在于可以处理大规模的问题,并且有较好的鲁棒性和全局搜索能力。
对于物流仓储中路径规划算法的优化,有以下几点建议。
首先,应根据具体的物流仓储场景选择合适的路径规划算法。
仓储物流中心布局的优化研究

仓储物流中心布局的优化研究随着国家经济的不断发展,物流产业也呈现出蓬勃的发展态势。
作为物流产业中的重要一环,仓储物流中心的布局对于整个物流行业的运转起到了至关重要的作用。
本文旨在探讨如何优化仓储物流中心的布局,以提高物流业务流程的效率和降低物流成本。
一、仓储物流中心布局的意义仓储物流中心是物流行业中进行货物储存、分拣以及配送的重要场所。
在物流过程中,仓储物流中心起到了连接不同环节的作用,避免了物流环节中的断层和时间耗损。
因此,仓储物流中心的布局是物流业务整个流程的基础和关键。
仓储物流中心在功能上主要包括三个方面,分别是收货、存储和配送。
这三个方面的布局影响到仓库所有操作,根据这三个方面的特点,我们需要确定合理的仓库布局,从而达到优化仓库物流管理的目的。
二、仓储物流中心布局的优化策略1. 基于流程优化仓库布局流程是仓库运营的核心,因此,基于流程优化的仓库布局可以提高物流业务流程的效率和降低物流成本。
这种方案以业务流程优化为导向,使不同的物流业务流程有序进行,从而减少了物流环节中因过程脱节而造成的等待时间,提高了整个物流过程的效率。
具体而言,可以采取以下措施:(1)收货区域:收货对仓库来说是非常关键的,收货区域的布局应该根据清点、验收、码放等环节来进行。
合理的收货布局可以保证时间更高效,减少了资金的损失。
(2)储存区域:根据货物的类型、数量和大小等因素,将货物合理地进行分类存放、规划储存区域的楼层高度,从而充分利用仓库的每一寸空间。
(3)配送区域:配送区域是仓库物流中心的出站口,是承担该仓库企业外物流业务的重要部分。
正确划分配送区域的布局,是确保货物准确、及时、安全地运出仓库的重要一环。
2. 基于效益优化仓库布局效益是衡量仓库运营效果的重要指标,基于效益优化的仓库布局可以提高物流企业的效益和盈利能力。
具体而言,可以采取以下措施:(1)货物周转率高的货物放在首层,这样能节省时间和能源,减少损耗。
(2)合理调整货架的深度和高度,保证所有货物可以正常摆放,避免货物的受损和滞留。
仓库数据分析与仓储指标优化计划三篇

仓库数据分析与仓储指标优化计划三篇《篇一》仓库数据分析与仓储指标优化计划是一项重要的工作,它可以帮助我更有效地管理仓库,提高仓储效率,降低成本,并决策支持。
通过这项工作,我希望能够实现仓库运营的持续改进和优化。
1.数据收集与整理:收集仓库的各项数据,包括入库数量、出库数量、库存数量、库龄、库存周转率等,并进行整理和归类。
2.数据分析:对收集到的数据进行分析,包括描述性统计分析、趋势分析、异常值分析等,以了解仓库运营的现状和问题。
3.指标优化:根据数据分析的结果,对仓库指标进行优化,包括设定合理的库存水平、调整库位布局、改进物流流程等,以提高仓储效率和降低成本。
4.制定计划:根据指标优化的结果,制定具体的改进计划,包括改进措施、责任分配、时间表等。
5.实施与监控:实施改进计划,并进行监控,以确保计划的执行情况和效果。
6.第一阶段:数据收集与整理,预计用时2周。
7.第二阶段:数据分析,预计用时3周。
8.第三阶段:指标优化,预计用时3周。
9.第四阶段:制定计划,预计用时2周。
10.第五阶段:实施与监控,预计用时持续进行。
工作的设想:通过数据分析,我希望能够发现仓库运营中的问题和瓶颈,并通过指标优化和制定计划,改进仓库运营效率和降低成本。
我也希望能够通过这项工作,提升自己的数据分析和决策能力。
1.数据收集与整理:每天收集仓库的各项数据,并进行整理和归类。
2.数据分析:每周对收集到的数据进行分析,包括描述性统计分析、趋势分析、异常值分析等。
3.指标优化:每月根据数据分析的结果,对仓库指标进行优化,包括设定合理的库存水平、调整库位布局、改进物流流程等。
4.制定计划:每季度根据指标优化的结果,制定具体的改进计划,包括改进措施、责任分配、时间表等。
5.实施与监控:持续实施改进计划,并进行监控,以确保计划的执行情况和效果。
6.确保数据的准确性和完整性,以便进行准确的分析。
7.注意分析结果的可靠性和有效性,以便制定合理的改进计划。
仓储物流中心实验报告(3篇)

第1篇一、实验背景随着社会经济的快速发展,物流行业在国民经济中的地位日益重要。
仓储物流中心作为物流体系中的重要环节,其运作效率直接影响到整个物流系统的效率。
为了提高仓储物流中心的运营效率,降低成本,本研究通过模拟实验,对仓储物流中心的各个环节进行优化和改进。
二、实验目的1. 了解仓储物流中心的基本构成和运作流程;2. 掌握仓储物流中心的关键设备和工作原理;3. 分析仓储物流中心存在的问题,并提出改进措施;4. 评估改进措施对仓储物流中心运营效率的影响。
三、实验内容1. 实验设备(1)仓储物流中心模拟软件:用于模拟仓储物流中心的各个环节;(2)仓储物流中心模型:包括货架、托盘、叉车、输送带等;(3)实验数据:包括货品信息、订单信息、仓储物流中心规模等。
2. 实验步骤(1)搭建仓储物流中心模型:根据实验需求,搭建包含货架、托盘、叉车、输送带等设备的仓储物流中心模型;(2)设置实验参数:包括货品信息、订单信息、仓储物流中心规模等;(3)运行模拟软件:启动仓储物流中心模拟软件,输入实验参数,进行模拟实验;(4)分析实验结果:根据模拟实验结果,分析仓储物流中心存在的问题,并提出改进措施;(5)评估改进措施:对改进措施进行评估,分析其对仓储物流中心运营效率的影响。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过模拟实验,发现仓储物流中心存在以下问题:(1)货架利用率低:部分货架空闲,导致仓储空间浪费;(2)叉车运行效率低:叉车在仓库内运行时间过长,影响仓储物流中心的整体效率;(3)出入库流程复杂:出入库流程繁琐,增加工作人员的劳动强度。
针对上述问题,提出以下改进措施:(1)优化货架布局:根据货品特性,合理分配货架空间,提高货架利用率;(2)提高叉车运行效率:优化叉车运行路线,减少叉车在仓库内运行时间;(3)简化出入库流程:简化出入库手续,减少工作人员的劳动强度。
2. 实验结果分析通过对改进措施的实施,评估其对仓储物流中心运营效率的影响:(1)货架利用率提高:改进后的货架利用率较改进前提高了20%;(2)叉车运行效率提高:改进后的叉车运行时间较改进前缩短了30%;(3)出入库流程简化:改进后的出入库时间较改进前缩短了40%。
物流仓储中心的布局优化研究

物流仓储中心的布局优化研究随着电子商务的迅猛发展和全球化贸易的不断扩大,物流仓储中心的作用日益凸显。
优化物流仓储中心的布局对于提高物流效率、降低成本以及增强企业竞争力具有重要意义。
本文将就物流仓储中心的布局优化展开研究,探讨如何通过合理的布局来提升仓储中心的运营效率。
一、仓储中心布局的重要性物流仓储中心是物流运输和供应链管理中不可或缺的一环。
合理的仓储中心布局可以最大程度地提高货物的存储密度和取货效率,降低企业的运营成本。
同时,布局优化还能够缩短货物流转时间,加快物流运输的速度,提高服务质量,增加客户满意度。
二、布局要素研究1. 车辆停靠区域布局车辆停靠区域是物流仓储中心与外界联系的纽带,合理的布局可以提高物流吞吐量。
一种常见的布局方式是将车辆停靠区域分为不同大小的泊位,并根据货物流通的频率和种类合理分配泊位。
同时,合适的道路宽度和交通信号灯的设置也是车辆停靠区域布局的关键。
2. 货物存储区域布局货物存储区域是物流仓储中心最核心的部分,其布局对于提高仓储效率至关重要。
在布局时,应充分考虑货物种类、尺寸和旋转度等因素,采用合适的存储设备和技术,如货架、堆垛机等,以最大限度地提高货物存放的密度和可访问性。
3. 人员工作区域布局物流仓储中心的人员工作区域布局也是布局优化的重要方面。
合理的人员工作区域布局可以提高员工的工作效率和工作满意度。
例如,根据工作内容和人员流动情况设置合适的工作台和办公区域,提供良好的工作条件和环境。
4. 设备设施区域布局除了货物存储区域,物流仓储中心还需要配置各种设备和设施,如装卸设备、包装设备、检验设备等。
这些设备设施的布局应考虑设备之间的流程和作业关系,以提高设备设施的利用率和工作效率。
三、布局优化策略1. 数据分析和优化物流仓储中心的布局优化需要基于充分的数据分析。
通过对货物流量、存储需求、作业流程等数据进行分析,可以了解到货物的流动规律和作业瓶颈,从而制定出合理的布局方案。
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物流中心仓储优化分析
【内容提要】
现代企业竞争是企业管理和整体优化之间的竞争,物流企业必须具备现代化的硬件和管理模式,才能具备竞争力。
本文以宏达物流中心的仓储和其加工、服务等方面为依托,就其仓库、信息管理、增值服务存在问题提出优化措施,使之成为一个大型的现代化物流核心企业。
【关键词】物流中心仓储优化
宏达物流中心是随着我国物流业的发展而发展起来的,是我市一家中小型物流送中心,有接近2000平方米的仓库,经营范围:商品储存、加工及配送。
该中心所处区位优越,依山傍海,交通十分便捷。
多年来其业务范围不断扩大,得到用户好评。
一、本地宏达物流中心仓储存在的问题
随着市区域性物流中心的逐步形成,对于以仓储业务为中心的本地宏达物流中心来说,一方面物流需求,尤其是仓储需求不断增加。
本地丰富的产品资源和周围县区著名的农副产品生产基地,对其物流服务提出了更高的要求;另一方面,近年来新型物流企业不断涌现,它们以先进的设备、完善的供应链服务,使本地宏达物流中心的竞争压力越来越大。
从整体规划和管理以及其物流增值服务的角度分析,本地宏达物流中心存在如下主要问题:
(一)建筑形式以平房式仓库为主
一方面现有仓库资源利用几乎到了极点,另一方面由于物资储存模式沿用过去的旧的模式与管理方法,仓储净空高度往往得不到利用而造成大量空间资源的闲置浪费。
目前凭借优越的物流区位和快捷的运输方式,宏达物流中心在物资的集散方面,还处于比较顺畅的状态之中,仓库的利用率和周转率较高,实现收入和盈利持续增长。
相对于立体化仓库而言,占地面积浪费将近70%,势必造成仓位紧缺,再是劳动力成本在不断地攀高,统计表明,在整个供应链成本中,劳动力成本所占比重已经上升到30%。
储存业务成本不能下降,在较为激烈的市场竞争下,直接挤占企业利润。
(二)人工和机械化仓储
宏达物流中心对物资的输送、仓储管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。
物料通过机械移动和搬运,满足了对速度搬运方面的要求,但其精度、和高度无法同先进的自动化仓库相比,其实时性和直观性是显而易见的。
另一方面本地宏达物流中心简单的计算机网络应用,就仓储方面的运用而言,没有设计一套适合的计算机网络管理系统。
从其整供应链管理来看,没有现代化的物流信息系统,达不成各个环节的资源共享、信息共享,整体运作效率不高。
在订货环节上、库存量、计划人员供货决策等环节上,往往出现延误、不准确、不协调等现象,管理人员不能随时掌握货源和需求,造成上下游流程的衔接困难或断接。
(三)流通加工水平低下
宏达物流中心虽然有其固定的货源,利用现有仓储设备,比如冷藏设备,具备一定的流通加工能力,但由于缺乏进一步加工设备与技术,仍然停留在
对其储存产品的初级加工,如对冷藏物资只能进行简单的包装,对豆类等农副产品进行人工除尘、分级、筛选等处理,没有形成一定规模的分类别的加工工厂,作业效率较低,流通加工的附加值较低,与其他大型仓储比较没有竞争力,同时也与市场需求存在较大差异。
2016年加工业务服务评价指标
(四)增值服务单一
宏达物流中心为口岸型物流企业,利用其物流资源可以为客户提供除加工、储存以外的其他物流服务,该中心具有自备的车队,可以为客户提供代收、代发、代运一条龙服务。
其次,没有专用的铁路专用线,功能单一。
其业务不能向食品检验、代进出口申报等方向延伸,无法为进出口物资进供一站式的服务。
2016年物流收入结构表
二、优化本地宏达物流中心仓储设计方案
(一)改造库房结构
纵观整个工程,根据对所有物资货品的物理性分析,宏达物流中心主要以农副产品储存加工及增值服务为主体,提出建设中型自动化立体仓库区解决物流中心货物仓储存放问题。
为适应现代物流的综合、高效、快速流通的管理方式,改造库房结构势在必行,建筑形式应该提倡高层货架式立体仓库,使物流由水平存储方式转变为立体存储,合理布局,充分利用空间。
据计算,仓库高度从5米提高至20米,每平方米的存储费用可以下降3%,同时出入库的过程中由于人工操作不当或不合理使用机械化搬运造成物资磕碰损耗,严重影响作业效率和质量。
而自动化立体仓库则不同,货物的堆放和提取均由自动化设备完成,不仅人员成本支出降低,货物码放整齐紧凑,损耗小,占用空间少,提高仓库的空间利用率,进出库方便,速度快,效率高,而且可以实现库存的规模效应,有效地降低单位库存成本,提高经济效益。
(二)加强信息化管理
当今社会是个信息的时代,网络的时代。
从物流的发展历程可以看出,对物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的,即在多环节的流通过程中,由于每个环节对于需求的预测都存在误差,因此随着流通环节的不断累加,误差就会被放大,库存也就越来越偏离实际的最终需求,从而造成保管成本和市场风险的提高。
解决这个问题的思路,是从研究集中的、现代的计算机网络管理系统管理模式开始的。
本地宏达物中心要提高仓库的进出库效率,先提条件必须是具备先进的信息网络系统。
根据宏达物流中心现有的计算机只停留在一般的应用,各个部门,各个环节之间没有设计一套符合自身的仓储及增值服务的特点的管理网络,立体化仓库要自动化,装御作业不仅要机械化,而且要智能化,必须设立与之相配套的计算机网络系统。
有了资源的共享和信息的共享,物资的控制和管理就会达到实时、协调、一体化,计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间、与主计算机之间的通信可以及时的汇总信息,仓库计算机可以及时地记录订货和到货时间,显示库存量,计划人员可以方便地作出供货决策,管理人员可以随时掌握货源及需求。
这样上下游流程之间就可以畅通无阻。
(三)提高加工业务能力
现代物流的一个重要特征就是充分利用仓储条件向供应链的上下游延伸,实现高附加值。
例如在蔬菜摘装这条供应链上,传统的仓库可以将其业务向上、下游拓展,可以延伸到农民的蔬菜大棚、加工、批发等物流环节,形成供应链管理,为企业创造更多的盈利机会。
本地宏达物流中心应充分认识流通加工在供应链物流中的重要作用,把原来作为附属加工的群体实行单独核算和加强内部管理。
一方面在原有的加工能力基础上扩大加工范围和提高加工总量,对蔬菜不只是简单的冷藏后复出,而是在分拣挑选的基础上进行深加工,可以切配成快餐包装单独销售。
积极与周边连锁商业企业联系,以冷藏为依托,成为它们生鲜加工食品的稳定供应商,即可以消化本地的生产原料,又可以提高该企业的经济效益;另一方面应提
高加工质量与技术水平,保证冷藏保鲜的安全卫生,尤其要和进出口生产加工标准接轨,不断扩大自身的业务量。
(四)完善物流增值服务
本地宏达物流中心随着业务的不断增大,逐渐发展为资产型物流企业,应强化业务代理的职能,凭借从事仓储业的丰富经验,以良好的客户关系为基础,为货主提供订舱、托运、报关报硷、保险等服务,即可以优化本企业的供应链流程,又可提高双方的经济效益。
例如本地宏达物流中心在仓库改造后,可以向海关申请海关监管仓库资格,在蔬菜进出口环节上,可关海关人员可以直接到仓库进行查验,勿须再转运到海关指定监管仓库接受查验,这将会大大缩短蔬菜出口的通关时间、减少食品耗损,节省转运装卸费用;其次要提高物流信息水平,完善内部仓储数据查询和上下游企业实现电子数据交换,及时掌握购、销、存信息,使以上信息成为决策分析的重要依据,降低成本;最后应该充分发挥其运输设备与设施的优势,除完成货主的配送任务外,还应积极独立揽货,提高准时性与及时性为目标。
弥补社会物流运输配送的不足。
以上是对本地宏达物流中心作为仓库、运输与配送企业进行的分析研究,也是对其仓库改造信息化现代化设计的一次尝试,希望能对本地宏达物流中心的库存管理及物流的服务建设起到积极的作用。
主要参考文献:
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