300MW机组锅炉过热器检修文件包

300MW机组锅炉过热器A级检修文件包
1范围
本检修文件包适用于300MW机组锅炉过热器A级检修工作。

2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度
以前的检修、技术记录
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2锅炉停运，降压为零，过热器内汽、水放净。

3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.4过热器检修时严禁损伤设备及其部件。

3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，过热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。

3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4备品备件准备
5现场准备及工具
5.2工作准备
□工器具以准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

W2
5.3办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。

□炉膛温度降至50℃以下，安全措施已做。

□检查验证工作票。

□炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。

5.4 作业流程
计划工日
工艺流程
作 业 流 程 图
6
检修工序及质量标准
6.1 过热器区域清灰、清焦
W3
□ 过热器区域内装置足够数量的低压照明行灯（24或36伏）或安装220伏固定照明灯。

炉外接
漏电保护器，通知起重搭设脚手架并验收合格。

□ 进入炉内自上而下吹扫过热器管排表面的积灰，吹扫时底部灰斗应保持畅通。

□ 项目鉴证程序
□
6.2 过热器防磨防暴检查
W4
□ 顶棚过热器：重点检查穿过顶棚的管排附近，顶棚吊挂装置的焊接部位。

□包墙过热器：重点检查前包墙与水平烟道连接处，包墙四角及开有孔洞的部位，后包墙上部拐角处，漏风部位。

□低温过热器：重点检查管排固定装置和管子之间有无磨损及与管子焊接部位拉裂现象, 管子护瓦是否变形或磨漏。

□屏式过热器：重点检查护屏管、出列管子、各屏夹持管和屏间定位管的夹持部位、防磨装置脱落部位。

用卡规测量管子的胀粗情况，合金管胀粗超过直径的2.5％应更换。

发现有外伤、出列、弯曲、变形、鼓包、过热等，应做好记录。

□高温过热器：重点检查异种钢焊口、护屏管、出列管子、各屏夹持管和屏间定位管的夹持部位、防磨装置的脱落部位、烟气走廊两侧。

用卡规测量管子的胀粗情况,合金管胀粗超过直径的2.5％应更换。

发现有外伤、出列、弯曲、变形、鼓包、过热等，应做好记录。

□过热器检查标准：碳钢管的磨损减薄量不得超过管子壁厚的30％，合金管的磨损减薄量不得超过管子壁厚的20％；用卡规测量管子的胀粗情况，碳钢管胀粗超过直径的3.5%D应更换。

合金管胀粗超过直径的2.5％D应更换，对局部胀粗的管子，虽未超过3.5%D，但已能明显的看出金属过热现象，也应更换新管；管子表面无严重凹痕，凹痕深度不超过管子壁厚30％，可进行补强处理，超过管子壁厚30％，或管子变形严重的应予以更换。

□过热器防爆检查完毕，将检查记录结果及时整理汇总。

项目鉴证程序
6.3割管位置确定 H1
□同根管上两焊口间的距离必须在150mm以上，焊口距弯头起弯点不少于100mm，焊口距支吊架边缘的距离不小于70mm。

□更换管子时先确定位置，通知起重搭脚手架，保温工拆除保温。

□划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。

要求所做记号必须清晰可见。

□割除的管子首先用绳子和倒链拴好，以防止割开后突然移位伤人，如有临时拆除关卡或固定装置的工作，更应将管子固定牢靠。

割后的管口要及时封堵。

6.4新管检验
□新管宏观检查：从仓库领用管子时，首先对管子内外表面检查，管子内外表面应光滑，无刻痕、裂纹、锈蚀层皮等缺陷。

用卡规检查管壁厚度，看管子规格是否是所需的管子。

检查管径和椭圆度的检查：从管子全长中选择3—4个位置进行测量，要求管径的偏和椭圆度一般不超过管径的10%。

□光谱检查：领用管子时，要查对管子出厂的材质证明，并联系金属检验人员用光谱仪复检管子材质，应特别注意不能用错管子。

6.5坡口制作及对口
□加工管子坡口前应首先在管口内用卫生纸堵死，清理掉内外壁熔渣。

□用坡口机加工坡口，注意打坡口时，一定要将管子切割的热影响区打掉，打好后清理管口内的铁削，并用封头重新将管子封好，防止杂物落入管内。

壁厚在3－16mm之间时，管子坡口可制成V型坡口，坡口角度30°～35°。

□用电磨将管口内外壁打磨光亮，光亮长度不低于15mm。

□对口时偏折度在距管口200mm处其折口允许偏差值小于2mm，对口中心线的偏值不应超过1/200mm。

□用焊接卡将所换管子对正，对口间隙一般在2－3mm之间。

对口错口要求局部错口≯10％壁厚。

使用氩弧焊进行焊接。

项目鉴证程序
H2
6.6焊后宏观检查
□焊后对焊口进行宏观检查。

检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。

6.7热处理
□根据材质确定所焊焊口是否需要热处理。

若热处理，须遵循以下原则进行：
6.7.1对于12Cr1MoV材质，壁厚＞8mm管子须进行热处理，热处理温度为720℃～750℃，恒温0.75h。

6.7.2对于T91材质壁厚≤12.5mm的管子必须进行热处理，热处理温度为750℃～780℃，恒温1h。

6.7.3对于T23材质，管子须进行热处理，热处理温度为730℃～750℃，恒温1h。

6.8焊口探伤
□待焊口温度下降后，清理打磨焊口飞溅的焊渣及氧化皮。

□联系金相人员探伤，并对查出的缺陷按照返工意见单进行处理。

项目鉴证程序
6.9防磨护瓦检修
□检查防磨护瓦磨损和烧损变形情况，磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨护瓦应完整，无变形、烧损和脱焊。

□检查防磨护瓦的固定情况，防磨护瓦能与管子做相对自由膨胀。

□更换损坏的防磨护瓦。

项目鉴证程序
H3
6.10水压试验（试验范围：一次汽系统从给水泵出口至汽机电动主汽门前）
□当压力升至1.5-2.0MPa表压时，应暂停升压，同时再热器系统压力升至1.5-2.0 MPa ，稳压。

由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。

□再热汽系统压力升至2.94 MPa停止升压,稳压检查。

解列再热汽系统。

□一次汽系统压力升至17.5 MPa停止升压，稳压检查。

由检修和运行人员全面进行检查。

□全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。

□水压试验合格标准：试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形。

项目鉴证程序
W6
6.11现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。

□清理检修现场，做好现场卫生。

项目鉴证程序
6.12工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。

7检修记录
8.设备检修不符合项目处理单
返工让步接受
9.完工报告单。