高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁工艺培训
钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、 硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁所用的原辅料主要有铬矿、焦碳、硅石。 铬矿 铬矿是合金中主元素的来源。常用的铬矿有：巴基斯
坦矿、阿尔巴尼亚矿、土耳其矿、菲律宾矿、伊朗矿、 澳大利亚矿、阿曼矿、南非矿、哈萨克斯坦矿、印度 矿、西藏矿等。（中国铬矿资源比较贫乏，按可满足 需求的程度看，属短缺资源。总保有储量矿石1078万 吨，其中富矿占53.6%。铬矿产地有56处，分布于西 藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省(区)，以西藏为最主 要，保有储量约占全国的一半）
10．为保证入炉原料的均匀性，防止和避免因偏加料或混料不匀造成
炉况和产品质量的波动，及时把撒在地上的原料装入料仓；不允许将 除原料以外的任何东西加入料仓。
11．炉顶料仓应经常保持“满”的状态，发现不足及时补充，不允许
因供料不足或不及时影响电炉正常运行。
12．为保证各种原料的纯洁，要求天车工在给各个料仓装入各种原料
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦
炭和硅石。有时为调整渣型，需要配 加一定量的白灰(石灰石)或白云石。 选用优质原料（即有用元素含量高、 性能好、粒度好）进行冶炼生产，是 节能降耗、提高设备正常运行率、保 持炉况顺行、保证产品质量稳定的重 要的物质条件。
高碳铬铁生产所需原料
电炉供电及电极操纵
4.正常冶炼操作时，三相电极二次电流应控制在40KA—45KA，不允
许超过45KA。一般要求应该满负荷运行。但不提倡超负荷运行。必须 注意:由于供电系统的原因我们使用的系统电压偏高,没必要超负荷运 行。如因生产要求确实需要超负荷运行时，应控制在不超过额定负荷 的15%左右,最大超负荷值不允许超过额定负荷的30%.
12500KVA电炉高炭铬铁工艺
高炭铬铁工艺流程1选矿工艺简介本项目设计的铬矿原料主要原材料成分（业主保证）：●Cr2O3含量：39～40%●Fe2O3含量：27～28%●砂矿粒度： 0.4mm（占砂矿总量92%以上）●湿度：6～8 %本项目中，一台12.5MVA矿热炉日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140 t左右。
因为原矿品位很低，Cr2O3含量在39%左右，而达到生产需要的Cr2O3必须在45%以上。
故1.3t 以上原矿才能选出1t左右合格矿。
所以日处理原矿在190t 以上。
工艺流程见图一。
2造球工艺简介日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140t左右。
即每天需造球140t以上。
每小时生产量在6t以上。
本设计采用三套造球设备，设备小时产量为4t，三套设备小时产量为12t，两套设备日产量为192t，三套设备日产量为288t，考虑到实际需要，可两套使用，一套备用。
工艺流程见图二。
3高碳铬铁生产工艺高炭铬铁以铬矿为主要原料，焦炭、兰炭作还原剂，硅石和镁质材料作熔剂，在镁砖内衬矿热炉内进行冶炼生产。
12500kVA矿热炉设一套配料仓，经造球处理的合格原料由装载机送至配料仓，然后经自动称量系统按批次配料，再由皮带机送至+15m平台炉顶料仓内，需要时炉料经料管靠自重下降和人工辅助推动布料。
为补充不断消耗的电极，电极壳和电极糊由3t 悬挂起重机从±0.0m提升至＋20.5m平台上进行电极接长和添加电极糊。
矿热炉设两个出铁口，交替使用，12500kVA矿热炉每2h出一次铁。
熔渣和铁水同时从铁口流入铁包车上的铁水包内，熔渣再流入渣盘内，铁包车牵引至浇注跨，经20/5t起重机将铁水浇注成锭，经冷却后，由电动平车送精整跨，破碎加工，称量，包装，然后送成品跨存放。
熔渣经高压水冲渣系统水淬处理后，外销综合利用。
工艺流程见下图三。
图一选矿工艺流程图二造球工艺流程图三生产工艺流程图5.横幅有标明赞助商备注：赞助费达2000元的，商家可参与颁奖四、活动经费预算场地租用费 500元宣传展板 300元后勤、志愿者服务队、礼仪队 400元保安工作人员、秩序维护员， 0.00元宣传人员 200元设备：运动会所用器材使用费。
高碳铬铁生产技术
高碳铬铁生产技术
高碳铬铁是一种重要的合金原料，广泛应用于钢铁行业。
高碳铬铁生产技术一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的铬铁矿石和碳素材料，通常使用高质量的铬铁矿石和焦炭作为原料。
2. 矿石炼烧：将铬铁矿石进行炼烧，以消除矿石中的杂质，并使其达到一定的还原程度。
3. 原料混合：将炼烧后的铬铁矿石和碳素材料混合均匀，按照一定的配比要求，通常是铁矿和焦炭的比例为2:1。
4. 熔炼过程：将混合好的原料加入高温炉中进行熔炼，通常使用电弧炉或高炉进行熔炼。
在熔炼过程中，要控制好熔炼温度和炉内气氛，以确保合金的成分和质量。
5. 合金调整：根据需要调整合金的成分，并加入适量的合金添加剂，如硅、硫、锰等，以提高合金的性能。
6. 出炉和铸造：熔炼完成后，将熔融的高碳铬铁倒入模具中进行凝固和铸造，得到固态的高碳铬铁块。
7. 冷却和检验：将铸造好的高碳铬铁块进行冷却，然后进行质量检验，检查合金的成分和物理性能是否符合要求。
以上就是高碳铬铁生产技术的一般步骤，不同的生产厂家和工
艺可能会有一些差异，但总体上大致相同。
高碳铬铁的生产过程需要有一定的专业知识和技术，以确保合金的质量和性能。
高碳铬铁研究报告
高碳铬铁研究报告高碳铬铁是一种用于生产高级耐磨材料的铁合金，主要用于生产耐火材料、合金钢和不锈钢等。
本文将从高碳铬铁的生产工艺、性质及应用等方面进行介绍。
一、高碳铬铁生产工艺高碳铬铁的生产工艺主要有电炉法、转炉法和焙烧还原法。
1、电炉法生产工艺电炉法是将银汞渣、冶金硅、硅铁、高碳铬铁、生铁等原料放入电炉中进行熔炼，炉渣掺入少量氧化铝，渣铁比控制在1.0~1.2之间，炉渣温度控制在1520～1580℃之间，熔炼时间一般在90min以上。
电炉法生产的高碳铬铁制品纯度高，晶粒细小，热处理时冷却速率快，可行性好。
转炉法生产高碳铬铁是将铁合金、废钢、生铁等原料放入转炉中进行熔炼，废钢可达到4：1，用生铁时可将普通废钢用量减半。
炉渣中掺入少量氧化铝、硫酸亚铁钠等，适当增大转炉仓角密度，延长炉龄。
提高氧气喷射量，减少费氧，激烈程度较高，熔炼操作较复杂。
3、焙烧还原法生产工艺焙烧还原法生产高碳铬铁是将精制含铬铁粉末与精制生铁粉末混合后，在还原炉中焙烧还原而成。
该法适用于产量较小、铬铁要求较高的生产，但生铁粉末质量要求较高，否则会导致高碳铬铁的铬含量下降。
二、高碳铬铁性质高碳铬铁的化学成分（质量分数，%）：C 6~8、Si ≤ 2.0、Mn ≤ 1.0、Cr 60~70、P ≤ 0.03、S ≤ 0.03。
高碳铬铁的热稳定性、热膨胀性及硬度等性能皆较好。
高碳铬铁的热稳定性较好，因其具有高的显微组织稳定性和抵抗变形和退火腐蚀等性能。
高碳铬铁的热膨胀系数较低，是制造高温合金和耐火陶瓷等材料必要的原材料。
3、高碳铬铁的硬度高碳铬铁具有较高的硬度，在加工时不易磨损、不易变形，可用于生产钻头、车刀等切削工具。
高碳铬铁广泛应用于耐火材料、合金钢、不锈钢等领域。
1、耐火材料高碳铬铁是制造高温耐火陶瓷的重要原材料，在火车头、煤矿机械、冶金设备等领域得到广泛应用。
2、合金钢和不锈钢高碳铬铁是制造合金钢、不锈钢的重要原材料，可提高钢的强度、耐磨性、抗腐蚀性等。
高碳铬铁成分、用途及冶炼工艺介绍
高碳铬铁成分、用途及冶炼工艺介绍1、牌号及用途牌号化学成分 /%CrCSiPS范围ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ ≥≤FeCr67C6.062.0-72.06.03.00.030.040.06FeCr55C6.060.052.06.03.05.00.040.060.040.06FeCr67C9.562.0-72.09.53.00.030.040.06FeCr55C10.060.052.0 10.0 3.05.00.04 0.060.040.06高碳铬铁 (含再制铬铁 )主要用途有： (1)用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；(2)用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性； (3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料； (4) 用作电解法生产金属铬的含铬原料； (5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
2、冶炼工艺高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。
使用高炉只能制得含铬在 30％左右的特种生铁。
目前，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。
电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。
碳还原氧化铬生成 Cr2C2的开始温度为 1373K，生成 Cr7C3的反应开始温度 1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。
生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。
3、炼高碳铬铁的原料冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。
1 / 2铬矿中 Cr2O3≥40％， Cr2O3/∑FeO≥2，.5S<0.05％， P<0.07％， MgO 和Al2O3 含量不能过高，粒度 10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。
焦炭要求含固定碳不小于 84％，灰分小于 15％， S<0.6％，粒度 3～20mm。
低钛高碳铬铁生产方式的探讨
低钛高碳铬铁生产方式的探讨冶炼轴承钢时高碳铬铁作为主要的合金添加剂，而轴承钢中含有少量的钛元素后，由于氧化物系的夹杂物较硬，易在钢材表面产生“轧制缺陷”，影响轴承钢的产品质量。
从国内外高碳铬铁标准检索可知，均未将钛元素列入化学成份表中，个别标准仅在附加其它元素含量表中反映，如瑞典标准钛含量低于0.05％，美国标准钛含量低于0.5％和0.10％两个级别。
因此，高碳铬铁中含有一定的钛含量。
高碳铬铁生产是以碳质还原剂与铬矿中Cr2O3、FeO及少量的SiO2发生还原反应，生成各种形态的铁、铬复合碳化物。
铬矿与碳质还原剂中含有一定比例的钛的氧化物，一般以TiO2形式存在于原辅料中，见表一。
表一、冶炼高碳铬铁原辅料中TiO2的含量（％）名称巴矿印粉印块伊块伊粉澳矿焦碳硅石TiO2 0.18 0.13 0.11 0.08 0.09 0.28 0.08 0.02从上表可知，铬矿含TiO2的比例较高，且铬矿属自然资源，存在一定的分布不均匀性，同时与铬矿中简单氧化物的组份差异有关，这样铬矿中TiO2的比例会有所不同。
一般情况下，铬矿中镁、铁、铬的离子较多时，该矿的TiO2比例较少。
铬的熔点较高，粘度大，为使铬铁顺利地从坩埚内流出，必须提高炉温，一般情况下冶炼温度达到1883-1923K。
随着冶炼温度的上升和还原剂用量的增加，炉料中的SiO2和TiO2与碳反应生成Si和Ti以及TiC并进入合金，其反应如下：SiO2+2C=Si+2CO (1)TiO2+2C=Ti+2CO (2)TiO2+3C=TiC+2CO (3)由于TiC的熔点约为2273K以上，因此高碳铬铁冶炼中会有一定的Si和Ti含量。
正常生产情况下，高碳铬铁成份区间为，[Cr]60-65％，[Si]0.8-1.8％，[C]7.5-10％，[P]0.02-0.03％，[S]0.02-0.05％，[Ti]0.2-0.3％。
本文仅对低钛高碳铬铁生产方式的探讨，分析和掌握高碳铬铁中钛的行为，形成多渠道生产方式。
高碳铬铁生产的工艺条件
高碳铬铁生产的工艺条件
2009-09-10 15:52
以 12.5MVA矿热炉生产为例
●铬矿配比：印度精粉矿（Cr2O3>51%）——40%；澳大利亚块矿（Cr2O3 41--42）——40~50%；辅助配矿，西藏铬矿（品位50%）——10%
●入炉矿品位 45--46%
●渣铁比1：1
●高碳铬铁含Cr ：62--63%
●铬收得率：91--92%
●基准吨铬铁生产电： kwh/t(按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度)
●主要辅助消耗：焦炭(t/t合金)，电极糊(t/t合金) 【铬铁的生产成本的粗算方法】（吨）●铬矿消耗： 1.86t矿/t（冶炼1吨基准铬铁耗矿1.86吨）×以配矿组成为基准计算出的铬矿平均价格●电力消耗：按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度×单价。
●还原剂：0.55t/t×还原剂单价元/t
●辅助材料：电极糊26kg/t×电极糊单价元/t ●熔剂及其它材料消耗约：元/t ●职工薪金、劳保、保险等福利费用：元/t ●设备折旧：元/t ●车间公用消耗及管理经费元/t ●车间生产成本：元/t ★注：铬矿和电力消耗在车间生产成本的百分随着铬矿销售价格是上涨而变化，通过以上方法可以推算出铬矿消耗在车间铬铁的生产成本百分比与铬矿的售价成正比，电力消耗所占比重则随着铬矿成本的上涨而逐步下降。
由此可见，铬矿在铬铁成本中居住轻重的主体地位。
cr12mo1v1 iso标准
cr12mo1v1 iso标准一、简介《cr12mo1v1ISO标准》是一本关于高碳铬铁矿钢的规范性文件，其主要适用于工业生产中，尤其是在高速工具钢和冷作模具钢等领域有着广泛的应用。
本标准参考了国际标准化组织（ISO）的相关规范，并结合了国内生产实践，旨在为cr12mo1v1钢的生产、检验和使用提供指导。
二、材料特性cr12mo1v1钢是一种高碳铬铁矿钢，具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性等优点。
其含碳量较高，使得钢的强度和硬度得到显著提升，同时加入的铬元素也增强了钢的耐磨性和耐腐蚀性。
三、生产工艺cr12mo1v1钢的生产工艺主要包括炼钢、连铸、轧钢和热处理等环节。
在炼钢过程中，应控制好碳含量和铬元素含量，以保证钢的质量。
轧钢过程中，应控制好钢的温度和硬度，以保证钢材的均匀性和平整度。
热处理过程中，应控制好温度和时间，以保证钢的硬度和韧性。
四、规格与检验cr12mo1v1钢的规格主要包括板材、圆棒、扁条、型材等。
其物理性能和机械性能的检验主要包括密度、硬度、抗拉强度、延伸率等指标。
在检验过程中，应按照ISO标准进行抽样和检测，以确保产品质量符合标准。
五、应用领域cr12mo1v1钢广泛应用于机械制造、模具制造、石油化工、航天航空等领域。
在模具制造中，cr12mo1v1钢常用于制造冷作模具、高速切削工具、冲压工具等。
其具有较高的耐磨性和强度，能够满足不同领域的使用要求。
六、安全与环保在生产和使用cr12mo1v1钢的过程中，应关注安全与环保问题。
对于生产过程中的废气、废水、废渣等污染物，应采取有效的处理措施，确保环境不受污染。
在使用过程中，应注意操作安全，避免因操作不当导致的事故发生。
七、ISO标准的重要性ISO标准是国际标准化组织为促进产品质量、安全和环境保护等方面制定的一系列规范和标准。
本标准参考了ISO的相关规范，并结合国内生产实践，旨在为cr12mo1v1钢的生产、检验和使用提供指导。
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。
铬铬铁的生产工艺及硅锰工艺
本发明涉及一种微碳铬铁的生产工艺，主要包括以下步骤：1)原料粉碎：将块状的高碳铬铁破碎成小颗粒，并磨成高碳铬铁粉料；2)原料配料进炉：在高碳铬铁粉料中加入氧化物后充分搅拌，其摩尔比为碳∶氧化物＝1∶1-1.5，放入能够抽真空冶炼的中频炉内；3) 生产过程：送电加温，温度控制在摄氏1200-1350度左右，抽真空，炉内真空度应高于6×10-1 pa，当炉内物料的化合反应基本完成时，将炉内温度提高到1600℃以上；4)微碳铬铁出炉：反应结束的铬铁完全熔化成液体时，解除真空负压，出炉浇铸，即得到碳含量为0.15％以下的微碳铬铁或碳含量为0.03％以下的超微碳铬铁。
本发明的有益效果是：减少了生产环节，节省了设备投资，而且可以大幅度的降低电耗，降低了能源消耗。
主权项1、一种微碳铬铁的生产工艺，其特征是：该工艺主要包括以下步骤： 1.1)、原料粉碎：将块状的高碳铬铁破碎成小颗粒，并磨成高碳铬铁粉料； 1.2)、原料配料进炉：在高碳铬铁粉料中加入氧化物后充分搅拌，其摩尔比为碳∶氧化物＝1∶1-1.5，放入能够抽真空冶炼的中频炉内； 1.3)、生产过程：送电加温，温度控制在摄氏1200-1350度左右，抽真空，炉内真空度应高于6×10-1pa，当炉内物料的化合反应基本完成时，将炉内温度提高到1600℃以上； 1.4)、微碳铬铁出炉：反应结束的铬铁完全熔化成液体时，解除真空负压，出炉浇铸，全过程小于4小时，即得到碳含量为0.15％以下的微碳铬铁或碳含量为0.03％以下的超微碳铬铁。
24日湖南低微碳铬铁主流价格2007-10-2424日甘肃低微碳铬铁主流价格2007-10-2424日甘肃低微碳铬铁主流价格24日四川高碳铬铁主流价格2007-10-2424日甘肃高碳铬铁主流价格2007-10-24中碳铬铁中碳铬铁和低碳铬铁1、牌号及用途中低碳铬铁用于生产中低碳结构钢、铬钢、合金结构钢。
铬钢常用于制造齿轮、齿轮轴等。
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高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁是一种重要的冶金原料，用于生产不锈钢、特种钢等产品。
它主要由铁、铬和碳组成，具有高碳含量和高铬含量的特点。
其生产工艺主要包括选矿、炉料配制、冶炼和后处理等环节。
首先，选矿是高碳铬铁生产的第一步，通过选矿工艺将铬铁矿和其他杂质进行分离。
一般采用重选法或浮选法将矿石中的铁硅合金、硅铁等杂质去除，得到含铬的矿石。
然后，炉料配制是高碳铬铁生产的关键环节之一。
通过混合铬铁矿、焦炭、石灰石和其他辅助熔剂等原料，按照一定的比例配制成冶炼炉料。
炉料的质量和配制比例直接影响到后续的冶炼效果。
接下来是冶炼过程，高碳铬铁的生产主要采用电炉冶炼法。
先将炉料装入电炉中，并加入电极，通电使电极产生强大的电流，通过电阻加热和电弧的作用使炉料熔化。
冶炼过程中，根据不同的炼钢要求，可以进行还原、碱性氧化和酸性氧化等处理，调节熔体的成分和温度。
最后是后处理环节，主要包括熔体调温和浇铸。
在熔体调温过程中，根据需要，可以通过添加助溶剂、合金调整剂等方法对熔体进行调温和调组分。
然后，将调温后的熔体倒入预先准备好的铸造模具中，使其冷却凝固成坯料。
综上所述，高碳铬铁的生产工艺包括选矿、炉料配制、冶炼和
后处理等环节。
通过精确的操作和控制，可以生产出质量稳定、成分均匀的高碳铬铁产品，满足不同领域对这一重要冶金原料的需求。