刮板运输机断链事故分析与预防措施
刮板输送机断链分析及处理方法
有平时对刮板输送机各部位定期检查 ， 加强设备维
护 检 修 管 理 ， 发 现 的 问题 及 时 处 理 ， 定 相 应 的 对 制 防 范措 施 ， 能 在煤 矿 生 产 过 程 中避 免或 减 少 断 链 才
ＺＨＡＮＧ Ｈ ｕｆ ｎ ｉｅ ｇ
（ ａ ｎ ｕ ａｅ印 ｅ Ｄｆ ｇＳ ｒ ｃ ｅ ｆ 肼珊￡ ｏｌ ｎ ｉｇｉ Ｃ ａ ｒｕ Ｓ ｅ ｈａ Ｎ ｎｘ ， ｈ ｕｓａ， ５ ０４ Ｃ ｉ ） Ｃ ａ Ｍｉｅｏ ｎｘａ ｏｌ ｏｐｏ ｈｎ ｕ， ｉｇｉ Ｓ ｉ ｉ ｎ ７３ ０ ， ｎ ｆＮ Ｇ ｆ ａ ｚ ｈ ｈａ
查 一下 连 接环 和刮 板是 否处 于 稳 固状 态 ，在使 用 初 期 要求经 常 紧链 。在运行 两周 之后 ， 所有新 装 的刮板
事故的发生。缩 短处理故 障的时间 ， 有效地降低刮 板机 的故 障 率 ， 提高 开机 率 ， 保证 刮板 输 送 机 的正 常
运行 。
作者介绍 ： 冯振武 （９ ４ ）助理工程师， １７ － ， 一 主要从事机电设备
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｉｗ ｅｍａ ｕ ｃｉｎ ｈ ｐ ｅ ｅ ｅ ａｒｓ ｐ ｌ ｙ ｔｍ ｆ ｒ ｏ ｒ ｓ ｏ ｓ ｍ Ｐ ５ ０ Ａ ａ ｅ ｓ ｐ ｌｍｅ ｔ ｆＫ －０ Ｂ ｓｒ ｃ ： ｎ ｖｅ ｏ ｔ ｌ ｎ ｔ ａ ｐ ｎ ｄ ｉ ｔ ｕ ｐ ｙｓ ｓｅ ｏ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｙ ｔ Ｚ － ２ ０ ｓｔ ｕ ｐ ｅ ｎ Ｙ一 ０ ｆｈ ｆ ｏ ｎ ｈ ｉ ｉ ａ ｃ ｓ ｅ ｈ ｏ ２
不 能 混装 ， 更换 的连接 环进 行记 录 ， 溜槽 中应 处 于 在 平 位放置 ， 可竖直放 置 。否 则在绕 经链轮 时会 被卡 不 住， 造成 断链事 故 。
刮板运输机断链处理安全措施
刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成。
为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。
二、故障原因分析1、内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。
外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
三、材料、工器具准备设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
工器具：2t手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40t链子10条配套马蹄环m20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。
（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。
（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。
（三）若刮板输送机断双链为底链时，按照以下方法进行处理：1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
刮板运输机断链事故分析与预防
磨损:刮板链在运行中与溜槽及载荷相互摩擦 产生磨损， 同时链轮与链环在啮合时产生相对滑动 造成磨损。此外， 链条的链环与链环之间也存在运 动造成磨损， 该磨损主要表现在链环上的直边部分 外侧、 圆弧部分外侧以及圆弧部分内侧三个部位。
2 断链事故的预防
损， 缩短了使用寿命， 且当其被刮 卡时， 没有缓冲的
或销子必须安装到位， 固定可靠， 每班要对接链环 的状态进行检查， 发现隐患要及时处理更换。刮板
1.2 自 然损坏 动载荷:链条在正常运输载货时， 也有动载荷 存在， 因机头链轮在传动时， 速度有周期性脉动， 存 在动负荷， 尽管该动载荷比链条受到的冲击负荷小 得多， 但由于是反复不停地交变作用， 造成链环、 接 链环和刮板出现疲劳裂纹， 发生断链。 腐蚀:矿井水中含有腐蚀性物质， 使链环产生 锈蚀、 脱皮等， 导致链环断面减小， 强度降低， 导致
收稿日 期:2007 - 05 - 20 团万利煤炭分公司布尔台煤矿生产技术办。
‘ 链道内 掉入铁器等:刮板机运行时， 有截齿或
刮板等铁器掉进刮板机链道中， 当运转到机头链轮 处时， 易发生卡链， 造成断链。 刮板链松、 刮板出槽:刮板链预张力不够， 在采
作者简介:刘建新(1972 一 内象古科尔沁人， 年毕业于原燕龙江矿业学院采煤专业， )男， 1997 工程师， 现工作在神华集
刮板运输机是采掘工程的关键设备， 刮板机断 链特别是断底链是非常让采掘工人难过的事情， 不 但直接影响生产， 而且处理起来非常费时费事。因 此， 对刮板机断链事故原因进行分析， 找到合适的 预防手段， 保证刮板运输机正常运行对煤矿生产非
常重要。
形断裂多发生在链环的直段与回环结合处， 该处承 受较大剪切应力。主要是由于材料、 热处理存在间
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。
由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。
本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。
1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。
链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。
预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。
2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。
刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。
预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。
3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。
如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。
预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。
4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。
由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。
预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。
总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。
刮板机断链的原因分析及预防
概述 刮板输送机在煤矿井下生产中担负着主要的运煤任务，它把割煤 机采下的煤炭从工作面运到转载机上，通过转载机转到皮带机运出去， 尤其是综放工作面后部刮板机担负的运煤任务更重，它的运输能力直 接决定着原煤生产任务能否完成，它一旦出现问题，将直接影响到产 量。在刮板机使用过程中，据统计断链故障占全矿井机电事故影响产量 的 ３４％，不仅如此，它还引起伤害人身事故。同过直接和间接总结引起 断链的主要原因有以下几方面： １．链条在运行过程中突然被卡住。可能是溜槽对口有错位，挂住了 刮板或者链条、连环；或因巷道顶板不够高，机头较高，当大煤块或矸石 被运到机头处时，卡在刮板与顶板之间，对链条产生冲击而断裂。 ２．链条涨得过紧，不但增加了链条的初张力，缩短其使用寿命，而且 当链条被卡时，没有缓冲余地，增大了链条的张力负荷，更易断裂。 ３．由于链条过松、磨损严重、或者两条链条长短不一。当运转到链 轮处时，发生跳牙，使链轮的连环受到链轮牙齿的冲击，造成连环变形、 断裂。 ４．超载运行，当运煤量过大时，在超负荷情况下启动电动机，增大了 链条承受的动张力，致使链条断裂。 ５．两条链条的连环节距不一样，使得负荷偏重于某一条链条使该链 条过载运行引起断链事故。 ６．因链环的连接环螺丝丢失，连环脱节而断链。 ７．变形链环多及时更换，在运行过程中啮合不好，受力不均匀引起 断链事故。
（１）索赔事作发生的合同责任 （２）由于索赔事作发生，施工成本及其他费用的变化和分析。 （３）索赔事件发生后，承包单位是否采取了减少损失的措施。承包 单位报送的索赔额中是否包含了让索赔事件任意发展而造成的损失 额。 当索赔事件成立时，合理确定索赔费用就尤为关键。在具体量化 时，要时时体现以补偿性为原则，果断拒绝不合理的费用要求，把索赔 费用控制在建设项目的基本预备费之内。 （三）施工验收阶段工程造价控制 利用施工验收，项目移交的机会，整理施工项目的造价资料，归纳 分析造价数据，回过头来分析之前发生的各项费用是否合理必要，能否 在原有造价控制的基础上提出更科学、更易操作的方案，总结项目投资 控制的管理经验，为以后的工程造价控制提供实践经验。 四、工作体会 施工阶段造价控制涉及的内容面广量大，搞好工程造价控制必须 以合同为依据，建设单位，施工单位、监理单位要齐抓共管，形成合力， 要站在节约社会资源、社会资金的高度，克服本位主义思想。设计单位 要精心设计，避免设计缺陷，同时严把设计审图关。减少施工过程中的 设计变更。搞好工程造价控制还要妥善协调投资、质量、工期三者之间 的关系。不能片面地强调投资控制而忽视了质量和工期的控制，也不能 因为质量和工期的过高要求，而放弃投资控制。搞好工程造价控制还要 本着技术与经济相结合的原则。引用价值工程理论分析和解决工程上 的技术难题或工程变更。
刮板机断链的原因分析及预防措施
刮板机断链的原因分析及预防措施刮板运输机作为采掘工程中传输物件的重要设备，其质量好坏对于采掘工作的正常进行与否有着重要的关系。
采掘工程的相关负责人必须要高度重视刮板运输机的质量问题。
然而，在实际使用过程中，刮板运输机很容易产生断链的问题，这不仅给采掘工人带来了很大的不便，还直接影响到了采掘工作的正常进行，降低了工作效率。
因此，对刮板运输机断链的原因进行深入分析，并找到合适的预防方法就显得十分有必要。
标签：刮板运输机；断链问题；预防措施刮板运输机的工作原理主要是槽道的物料受到刮板链在运动方向上产生的压力以及物体本身质量的作用而与刮板链之间形成了摩擦力，这种摩擦力保证了散体之间的稳定状态，而使其能够作为一个整体的物料流而被传输。
在使用的过程中，刮板机往往会受到各种因素的作用产生一定的磨损，从而出现断链等问题。
以下本文主要就刮板运输机断链的原因及其相关的预防措施进行简要的分析。
1 刮板运输机断链的原因分析断链是刮板运输机很容易产生的一个问题，这对采掘工作的正常进行产生了很大的不利影响。
断链问题产生的原因主要有三个方面：物体本身的质量问题、操作不当或者维修存在问题、过度使用导致问题。
以下本文主要就刮板运输机具体的故障原因进行简单的分析。
1.1 质量问题如果刮板机的质量达不到相应的标准，就会导致链条、接链环、刮板等在使用过程中产生一定的问题，从而导致刮板机断链。
1.2 链道内掉入铁器在刮板机的实际运行过程中，有些不太细心的采掘工人在工作的时候，可能会不小心把截齿、刮板或者其他较小的铁器掉入到刮板运输机的链道中，当刮板机运行到该位置时，就会产生链条被卡住的状况，从而导致刮板机断链。
1.3 链条过紧有些采掘工人在刮板机进行运行的过程中会由于紧链过度而导致链条过紧的状况，这种情况下，链条往往会张力过度，从而加剧其磨损程度，缩短了链条正常的使用寿命。
而一旦链条发生卡链的状况，也会因为没有充分的空间进行缓冲而超过链条的强度极限值，从而使得链条断裂。
刮板输送机断链事故及预防
刮板输送机断链事故及预防
主要原因：
1、链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一。
2、装煤量过多，在重载情况下启动电动机。
3、两条链的链环节距不一样。
4、圆环链的连接螺栓丢失。
5、变形的链环多，工作面地板不平，回空链带煤过多。
6、推溜时步距过小，弯曲度太大。
7、井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
预防措施：
1、坚持使用联轴节。
2、使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用。
3、调换水平链环或垂直链环的位置。
4、当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时要及时清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤。
5、及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。
6、使用断链保护装置。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
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刮板运输机断链事故分析与预防措施
摘要：根据综采工作面刮板输送机现场使用情况，从内因和外因的角度，对刮
板输送机在使用中可能出现断链故障的各种因素进行分析，对刮板输送机圆环链
常见故障及原因进行分析并提出了预防措施。
关键词：刮板输送机；断链外因；预防建议；预防措施
1前言
刮板输送机是综采工作面的关键设备，如果发生故障，将直接影响煤矿的生
产安全和有效运行。
在刮板输送机出现的故障中，以断链故障最为突出，刮板链
在断裂的瞬间储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，处理时所花费的时间及
劳动强度也很大。
因此，对刮板机断链事故原因进行分析，找到合适的预防手段，保证刮板运输机正常运行对煤矿生产非常重要。
2故障原因分析
断链事故的发生由两大部分组成：一部分是由于刮板链自身的质量和物理化
学性质导致的断裂称为内因；另一部分是由于外界因素造成的刮板链断裂称为外因。
2.1断链内因
2.1.1材料、制造质量问题。
圆环链、接链环、刮板的材质、制造质量不良是
单独引起断链的重要原因。
由于制造质量和材质达不到标准，致使链环、接链环
在使用中发生脆性断裂或塑性变形断裂事故。
脆性断裂都发生在焊接接口或焊缝
热影响区；塑性变形断裂都发生在链环的直段与圆环结合处，该处承受较大剪切
应力。
主要是由于材料、热处理存在问题。
2.1.2链条疲劳断裂。
在正常运煤的过程中，链条频繁受到平均载荷和动载荷
的作用，尽管这种动载荷比链条受到突然冲击时的力量要小得多，但周而复始的
承受这种交变载荷的作用，容易造成链环疲劳断裂，而断口一般在链环圆弧部分
与直线部分的连接处。
2.2断链外因
2.2.1刮卡引起链条断裂。
刮卡引起链条断裂的因素有很多，如刮板、截齿掉落，拔链器脱落、松动或损坏引起的刮卡；或者刮板链部分或者全部跑出溜槽外
引起的刮卡；又或者是大块煤或矸石被卡在机头和顶板间，使刮板链受到冲击引
起的链条断裂等。
2.2.2链条过紧。
链条过紧是由于紧链过度产生的，它增大了链条的初张力，
从而加速了刮板链的磨损，缩短了使用寿命，且当其被刮卡时，没有缓冲的余地，增大了链环的动张力负荷，超过强度极限值的情况下出现断裂。
2.2.3链条张力过小。
链条初张力不足、太松，链条容易出现卡链、跳链、机
尾堆链、局部煤炭堆积严重和打结现象，使链环受到链轮轮齿的冲击而变形，甚
至断裂并使刮板弯曲。
所以，刮板机使用期间，要通过液压紧链器使刮板链松紧
适度。
2.2.4输送机运行负荷过大导致断裂。
刮板输送机因故障停机，溜槽上煤量较
大重载启车很容易造成链条张力过大或使输送机超负荷运行，而导致断链。
2.2.5溜槽错茬造成断链。
由于操作不当，使刮板输送机在使用过程中，溜槽
对口错位，刮板或链环被卡，受力超过极限，致其断裂。
2.2.6刮板链受力不均。
在生产实践中由于综采工作面工程条件差而链条磨损
不尽一致，导致经常出现两根链条张紧力不平衡问题，如果得不到及时有效的处
理，就可能由于张紧力长期不平衡在链条过载、冲击等工况下极易引发链条断裂。
3断链事故的预防措施
通过以上分析，可找出和制定断链的预防措施，只要严格遵守有关规定，就
能最大限度地预防断链事故的发生。
3.1选择高质量、高可靠性能的刮板、链条、接链环。
选择满足国家相关制造标准、安全系数合格、适合生产条件、具备良好信誉的刮板、刮板链、圆环链、
接链环等。
3.2正确铺设和安装刮板输送机，这是保证刮板输送机能否正常使用的关键。
如铺设刮板输送机的地板应平实，刮板输送机的工作面应成一条直线；刮板方向、连接环连接方式应正确；链条装配应正确，不可过紧或过松等。
3.3设备使用过程中，必须详细掌握刮板链的过煤量、磨损情况、接链环的数量等。
当过煤量达到一定量时，要对链条的伸长量、磨损情况进行详细的检查和
测量，当链条的伸长量超过2.5%，链环损坏或磨损时则不能再使用，应更换新链条。
要对接链环进行编号跟踪管理，准确掌握其使用时间、过煤量等信息，达到
寿命要及时进行更换。
3.4设备使用中，必须严格遵守有关规定，及时调整链条松紧程度，保证链条的预紧力符合要求。
3.5加强对刮板螺栓、采煤机齿座、截齿的检查，防止在使用过程中发生因刮板、截齿等掉落对刮板链产生阻卡造成断链。
3.6当双中链两根链条张紧力相差大于3倍时，会接连发生断链事故，可采取提前按过煤量倒向、使用变节距接链环或更换一段新链进行调节，使链条预张紧
力保持平衡，
4结语
刮板输送机故障主要是由刮板链引发的，在使用中做到保证刮板链安全可靠
运行，即可有效地降低刮板输送机的故障率，提高开机率。