排污许可证污染物实际排放量计算过程
排污许可证中污染物排污量核算方法分析
排污许可证中污染物排污量核算方法分析作者：张玮白金来源：《环境与发展》2014年第02期摘要：污染物排放总量控制，是满足一个区域的环境质量要求的重要抓手，是我国基本环境政策之一。
排污许可证是污染物排放总量控制中“量”的载体，排污许可证制度是实施污染物总量控制的有效途径。
现有的管理制度，已经不能适应经济发展的要求。
本文通过对2008年颁布实施的《内蒙古自治区排污许可证管理办法》（试行）中排污许可证的材料进行分析，找出现有污染物控制量核算方法中存在的问题，提出合理化建议。
关键词：排污许可证；排污量核算；方法分析中图分类号：X196 文献标识码：A 文章编号2095-627X（2014）01-0119-04Analysis on Discharge Capacity Accounting of Emission PermitsZhang Wei1， Bai Jin2（1.Emission Right Trading Management Center of Inner Mongolia autonomous region，Hohhot 010010；2.Bureau of Environmental Protection of Hohhot，Inner Mongolia 010010）Abstract：Pollutant emission control is an important and powerful point to meet the requirements of the environmental quality of an area， it is also one of the basic environmental policies. Discharge Permit is carrier of quantity in pollutant emission control， permit system is an effective way to control the implementation of pollutant. Existing management system has been unable to meet the requirements of economic development. This thesis based on material of the promulgation in 2008 " Inner Mongolia emission permits administration instrument" （interim） to analysis and identify the problem of existing pollution control quantity accounting ，and make reasonable suggestions.Key words：Emission permits； Discharge capacity accounting； Method analysis我国是一个后发展国家，改革开放以来，经济建设取得了举世瞩目的伟大成就，但是由于“粗放型”的经济增长方式，“经济发展与人口资源环境”之间的矛盾越来越突出，生态破坏和环境污染已经临近自然生态环境所能承受的极限。
排放许可量核算某电厂申请排污许可证污染物排放量计算过程
排放许可量核算某电厂申请排污许可证污染物排放量计算过程申请年排放量限值计算过程：（包括方法、公式、参数选取过程，以及计算结果的描述等内容）采用绩效法测算如下：计算方法火电企业绩效法年许可排放量计算公式为：Mi=（CAPi某5500+Di/1000）某GPSi某10-3式中：Mi为第i台机组的主要大气污染物总量指标，吨/年；CAPi为第i台机组的装机容量，兆瓦；GPSi为第i台机组的排放绩效值，克/千瓦时。
热电联产机组的供热部分折算成发电量，用等效发电量表示。
Di=Hi某0.278某0.3式中：Di为第i台机组供热量折算的等效发电量，千瓦时；Hi为第i台机组的供热量，兆焦。
项目取值本项目1某630MW热电机组位于河南郑州，W型火焰锅炉，投产日期2022年11月；郑州市属于《京津冀及周边地区2022年大气污染防治工作方案》中“2+26”城市之一，《工作方案》中规定“2+26”城市行政区域内所有钢铁、燃煤锅炉排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物大气污染物执行特别排放限值。
SO2排放绩效值适用于重点地区，现有锅炉＜750MW取值条件，为0.2。
NO某排放绩效值适用于重点地区W型火焰锅炉＜750MW取值条件，为0.4。
烟尘排放绩效值适用于重点地区＜750MW 取值条件，为0.08。
热电机组运行小时数取值5500h。
本项目计算过程本工程单台机组设计供热量为4.76某109MJ/a，供热等效发电量D为：D=H某0.278某0.3=4.76某109（MJ）某0.278某0.3=3.96984某108（kWh）SO2绩效值为：M=（CAP某5500+D/1000）某GPS某10-3=（630某5500+3.96984某108/1000）某0.2某10-3=772.397（t/a）NO某绩效值为：M=（630某5500+3.96984某108/1000）某0.4某10-3=1544.794（t/a）烟尘绩效值为：M=（630某5500+3.96984某108/1000）某0.08某10-3=463.438（t/a）1台630MW机组排放绩效值SO2：772.397t；NO某：1544.794t；烟尘：463.438t。
排污许可证申请与核发技术规范 码头-颗粒物无组织实际排放量核算参考方法
污染控制措施满足或整体优于以下措施要求： 1）采用筒仓、条形仓、球形仓等设施封闭储存； 2）与封闭储存设施相连接的皮带机采用防护罩或廊道予以封闭，且跨道路段皮带机设 置防洒落设施； 3）转运站在转接落料处设置导料槽、密封罩、防尘帘等封闭设施,对布置有皮带机的楼 层予以封闭； 4）转运站内的上游皮带机密封罩和下游皮带机的导料槽等处设置除尘或抑尘设施。
量之和，输运系统生产单元的颗粒物无组织实际排放量为装车工艺与卸车工艺颗粒物无组织实际排
放量之和，见公式（E.2）、（E.3）。
泊位 = 装船
卸船
E.纸
输运系统 = 装车
卸车
E.t
式中：
E 装船 i 为第 i 个泊位生产单元装船工艺的颗粒物无组织实际排放量，t； E 卸船 i 为第 i 个泊位生产单元卸船工艺的颗粒物无组织实际排放量，t； E 装车 k 为第 k 个输运系统生产单元装车工艺的颗粒物无组织实际排放量，t； E 卸车 k 为第 k 个输运系统生产单元卸车工艺的颗粒物无组织实际排放量，t； 各生产工艺的颗粒物无组织实际排放量计算公式：
污染控制措施整体优于下述措施，但劣于上述措施
0.03631 0.01158 0.02994
1）采用桥式、门座式等抓斗卸船机； 2）卸船机采取防泄漏措施； 3）采用射雾器等设施对码头前沿卸船机卸料、装车作业实施喷雾或洒水抑尘。
0.04059
污染控制措施整体劣于上述措施
0.04890
堆场
储存 及堆 取料
污染控制措施整体优于下述措施，但劣于上述措施
0.10390
1）堆场设置防风网，且平面布置、高度、开孔率、板型等相关参数满足防风抑尘设计 要求； 2）设置固定式喷枪洒水抑尘系统，喷枪射流轨迹能够覆盖整个堆垛表面； 3）运输车辆车厢应采取有效的封闭或苫盖措施； 4）场地采取临时或永久性铺面硬化，堆存区域与场内道路采取有效的隔离措施。
污染物排放量计算核定过程
废气许可限值核定：
本次废气污染物许可排放量依据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》(HJ971-20182018-09-28实施)中零部件计算公式：E=T×Q×C×10-9；
E：主要排放口污染物的实际排放量（吨/年）
T：累计运行时间（小时）
Q：排气量（标立方米/小时）
C：实测小时平均排放浓度（毫克/立方米）
依据公司例行监测的实际监测情况，喷漆房年工作2000小时；
公司喷漆房甲苯排放量=2000×22729×0.419×10-9=0.019吨/年,
二甲苯排放量=2000×22729×0.492×10-9=0.0224吨/年,
非甲烷总烃排放量=2000×22729×1.58×10-9=0.0718吨/年。
因此，公司甲苯排放限值为0.019吨/年，二甲苯排放限值为0.0224吨/年,非甲烷总烃排放限值为0.0718吨/年。
排污许可证申报表具体数据算法(水)
排污许可证申报表6中水污染物排放申报表具体数据算法
1.污水排放最大流量（m3/s）=污水处理设施设计处理能力（m3/d）÷24÷3600
2.年污水排放总量=污水排放实际流量（m3/h）×日排放时间×年排放天数
3.日均排放浓度根据监测报告上面的数据填写
4.最高瞬时排放浓度填写各污染因子的环境标准值
5.每小时最大排放量（kg）= 污水排放最大流量（m3/s）×3.6×最高瞬时排放浓度（mg/L）
6.每日最大排放量（kg）= 每小时最大排放量（kg）×日排放时间
7.年排放总量（t）= 年污水排放总量（t）×排放标准（mg/L）× 10-6
8.pH值的填法：直接在最高瞬时浓度一栏填写6-9。
排污许可排放量计算过程模板
排污许可排放量计算过程模板排污许可证的申请和核发需要进行排放量计算，下面介绍废气和废水排放量的核算方法。
1.产污情况需要考虑的污染物种类包括工艺废气、无组织废气、车间废水和综合废水中的COD、氨氮、特征因子等。
需要核算的排放口包括厂界、储罐、设备密封点和车间排放口等。
2.废气排放量核算1）参考规范：《排污许可证申请与核发技术规范总则（HJ942—2018）》、《排污许可证申请与核发技术规范XX 工业》。
2）计算公式：根据许可排放浓度、污染物基准排放量限值和产能等计算排放口的年许可排放量。
3）计算过程：根据排放口的编码、污染物名称、基准排放量、许可排放浓度限值和产能等计算出排放口的年许可排放量，然后根据总量控制和环评批复要求等因素计算出最终的排放量结果。
3.废水排放量核算1）参考规范：《排污许可证申请与核发技术规范总则（HJ942—2018）》、《排污许可证申请与核发技术规范XX 工业》。
2）计算公式：根据许可排放浓度、污染物基准排放量限值和产能等计算排放口的年许可排放量。
3）计算过程：根据排放口的编号、污染物名称、基准排放量、许可排放浓度限值和产能等计算出排放口的年许可排放量，然后根据总量控制和环评批复要求等因素计算出最终的排放量结果。
需要核算的排放口包括车间废水排放口、厂区废水总排口等。
经过仔细分析，我们发现上述数据中存在格式错误和明显的问题，需要进行删除和改写。
首先，我们删除最后一行的数据，因为它明显有问题。
其次，我们发现第一行的数据中，数字之间缺少了分隔符，应该加上逗号以提高可读性。
改写后的数据为：COD 100.150..最后，我们注意到第二行的数据中，氨氮的数值比COD的数值大得多，这可能是因为数据输入错误。
我们可以将氨氮的数值改为680，改写后的数据为：氨氮 680，COD 100，150，.经过以上处理，我们成功剔除了格式错误和明显有问题的段落，并对每段话进行了小幅度的改写，使其更加准确和易于理解。
申请年排放量限值计算过程
申请年排放量限值计算过程
60万吨/年水泥粉磨站：
第一年：2017年11月1日至2018年10月31日
第二年：2018年11月1日至2019年10月31日
依据《水泥工业排污许可证申请与核发技术规范》、《工信部、环保部关于进一步做好水泥错峰生产的通知》、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》要求，颗粒物排放限值20mg/m3,依据上述参数，主要污染物申请年许可排放量计算过程如下：
一般排放口：
水泥磨颗粒物排放量=20*1550*600000*10-9=18.6t/a
熟料库颗粒物排放量=20*600*600000*10-9=7.2t/a
排放单位年许可排放量=18.6t/a+7.2t/a=25.8t/a
第三年：2019年11月1日至2020年10月31日
因许可排放浓度标准调整，2019年11月1日至12月31日共61天按
DB37/2376-2013第三时段，2020年1月1日至10月31日共239天DB37/2376-2013第四时段，主要污染物申请许可排放量计算过程如下：
3.782+7.409+1.464+2.868=15.523t/a
1。
排污许可证污染物实际排放量计算过程
1.废气实际排放量计算过程本项目热水采用电加热炉。
项目运营期产生的废气主要来源于待宰圈、屠宰车间、污水处理站、粪便暂存池产生的恶臭，其成分主要为NH3、H2S。
废气源强分析如下：（1）有组织废气项目有组织废气主要是粪便暂存池恶臭、污水处理站各构筑物产生的恶臭、待宰圈恶臭和屠宰车间恶臭。
项目拟建除臭生物接触滤池一座，用来处理这四部分恶臭。
①粪便暂存池恶臭项目粪便产生总量为160t/a，类比同类型项目，项目粪便暂存池NH3的产生量为1.0kg/d，H2S的产生量为0.12kg/d。
②污水处理站恶臭污水处理站恶臭主要为调节池等会产生恶臭气体。
根据美国EPA对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每除去1g的BOD5，可产生0.0031g的NH3和0.00012g的H2S。
本项目去除的BOD5的量为20.4kg/d，则污水处理站产生的NH3的量为0.063kg/d，H2S的量为0.00245kg/d。
③待宰圈恶臭待宰圈最大可容纳600头生猪。
生猪进厂后停止进食，在待宰圈停留24小时，待宰圈恶臭主要来自于生猪粪便和尿液，主要污染物为NH3和H2S。
若未及时清除或清除后未及时处理，将会使臭味成倍增加，并会孳生大量蚊蝇，影响环境卫生。
项目待宰圈平均每天待宰猪为110头，则待宰圈NH3的产生量为0.627kg/d，H2S的产生量为0.055kg/d。
④屠宰车间恶臭屠宰车间氨气排放量为2.15kg/d，硫化氢排放量为0.11kg/d。
综上，项目有组织产生的恶臭源强见表1。
项目无组织恶臭主要是待宰圈、屠宰车间、污水处理站、粪便暂存池未收集的恶臭气体，此类废气经车间无组织排放。
一月份无组织排放的NH3的量为0.119t，H2S的量为0.0089t；二月份无组织排放的NH3的量为0.108t，H2S的量为0.008t；；三月份无组织排放的NH3的量为0.119t，H2S的量为0.0089t；。
2.废水实际排放量计算过程本项目运营期废水来源有生活污水、生产废水、设备及地面冲洗水、洗车废水，各项废水排放量及污染物源强分析如下：（1）生活污水项目生活用水量为 1.5m3/d，产污系数按照80%计算，则生活污水量为1.2m3/d。
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1.废气实际排放量计算过程
本项目热水采用电加热炉。
项目运营期产生的废气主要来源于待宰圈、屠宰车间、污水处理站、粪便暂存池产生的恶臭，其成分主要为NH3、H2S。
废气源强分析如下：
（1）有组织废气
项目有组织废气主要是粪便暂存池恶臭、污水处理站各构筑物产生的恶臭、待宰圈恶臭和屠宰车间恶臭。
项目拟建除臭生物接触滤池一座，用来处理这四部分恶臭。
①粪便暂存池恶臭
项目粪便产生总量为160t/a，类比同类型项目，项目粪便暂存池NH3的产生量为1.0kg/d，H2S的产生量为0.12kg/d。
②污水处理站恶臭
污水处理站恶臭主要为调节池等会产生恶臭气体。
根据美国EPA对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每除去1g的BOD5，可产生0.0031g的NH3和0.00012g的H2S。
本项目去除的BOD5的量为20.4kg/d，则污水处理站产生的NH3的量为0.063kg/d，H2S的量为0.00245kg/d。
③待宰圈恶臭
待宰圈最大可容纳600头生猪。
生猪进厂后停止进食，在待宰圈停留24小时，待宰圈恶臭主要来自于生猪粪便和尿液，主要污染物为NH3和H2S。
若未及时清除或清除后未及时处理，将会使臭味成倍增加，并会孳生大量蚊蝇，影响环境卫生。
项目待宰圈平均每天待宰猪为110头，则待宰圈NH3的产生量为0.627kg/d，H2S的产生量为0.055kg/d。
④屠宰车间恶臭
屠宰车间氨气排放量为2.15kg/d，硫化氢排放量为0.11kg/d。
综上，项目有组织产生的恶臭源强见表1。
项目无组织恶臭主要是待宰圈、屠宰车间、污水处理站、粪便暂存池未收集的恶臭气体，此类废气经车间无组织排放。
一月份无组织排放的NH3的量为0.119t，H2S的量为0.0089t；二月份无组织排放的NH3的量为0.108t，H2S的量为0.008t；；三月份无组织排放的NH3的量为0.119t，H2S的量为0.0089t；。
2.废水实际排放量计算过程
本项目运营期废水来源有生活污水、生产废水、设备及地面冲洗水、洗车废水，各项废水排放量及污染物源强分析如下：
（1）生活污水
项目生活用水量为 1.5m3/d，产污系数按照80%计算，则生活污水量为1.2m3/d。
类比分析，生活污水水质为COD:350mg/L、BOD5:200mg/L、SS:200mg/L、氨氮:30mg/L、动植物油7mg/L。
（2）生产废水
项目生产废水主要是待宰圈生猪淋浴废水、生猪宰前淋洗废水、屠宰烫毛废水、胴体清洗废水、内脏清理废水、设备冲洗废水、车间地面冲洗废水。
生产废水产生平均水量为27.6m3/d。
屠宰车间废水主要含有血液、油脂、内脏清理内容物、粪大肠菌群等，该废水的排放特点为：有机物浓度高。
屠宰废水水质主要污染物浓度为COD：1800mg/L，BOD5:860mg/L，SS:800mg/L，氨氮:60mg/L，动植物油120mg/L，粪大肠菌群105个/L。
经过厂区内污水处理站处理后主要污染物浓度平均为COD：350mg/L、BOD5:60mg/L、SS:50mg/L、氨氮:42mg/L、动植物油3.0mg/L、粪大肠菌群16000个/L。
则屠宰生产废水经过厂区内污水处理站的污染物产生量为COD：10.08kg/d，BOD5：1.728kg/d，SS：1.440kg/d，氨氮:1.21kg/d，动植物油0.086kg/d。
一月份污染物产生量：COD:0.312t，BOD5:0.0536t，SS:0.0446t，氨氮:0.0375t，动植物油0.00267t。
二月份污染物产生量：COD：0.282t，BOD5:0.0484t，SS:0.0403t，氨氮:0.0339t，
动植物油0.00241t。
三月份污染物产生量：COD:0.312t，BOD5:0.0536t，SS:0.0446t，氨氮:0.0375t，动植物油0.00267t。