冷轧钢板强度
冷轧带钢抗拉强度与硬度对照表(参考模板)
冷轧带钢抗拉强度与硬度对照表第2章金属材料的硬度试验2.1 硬度试验的简介2.1.1、硬度试验的概述金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。
硬度测量能够给出金属材料软硬的数量概念。
由于在金属表面以下不同深度的材料承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合的反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力。
硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料所产生的塑性变形就越困难。
另外，硬度与其它机械性能（如强度指标σb及塑性指标Ψ和δ）之间有着一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能以及寿命具有决定性的意义。
硬度的试验方法有很多，在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度，压入法又可以分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
压入法硬度试验的主要特征是：1. 试验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力），因而不论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。
2. 金属的硬度与强度指标之间存在如下近似的关系：σb＝K·HB ,式中：σb －－－材料的抗拉强度值；HB－－－布氏硬度值；K －－－系数；退火状态的碳钢 K ＝0.34～0.36合金调质钢 K ＝0.33～0.35有色金属合金 K ＝0.33～0.533. 硬度值对材料的耐磨性、疲劳强度等性能也有定性的参考价值，通常情况下，当硬度值越高，这些性能也就越好。
在机械零件设计图纸上对性能的技术要求，往往只是标注硬度值，其原因就在于此。
4. 硬度测定后由于仅在金属表面局部体积内产生很小的压痕，并不损坏零件，因而适合于成品检验。
5. 设备简单，操作迅速方便。
实验目的：主要是了解硬度测定的基本原理及应用范围；布氏、洛氏硬度试验机的主要结构和操作方法。
实验设备：HB －3000型布氏硬度试验机和H －100型洛氏硬度试验机以及相关的读数放大镜等仪器。
试样：Ф20×10毫米的45钢的淬火和调质状态，Ф20×10毫米的硬铝。
冷扎与热扎区别
热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板.。
热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。
冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。
从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。
大部分钢材都用热轧方法轧制。
但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。
即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。
钢的再结晶温度为450～600℃。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。
以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。
同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。
对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。
但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。
而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。
冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。
随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。
冷轧钢板
1、冷轧板密度是7.85g/cm^3冷轧板计算公式是:长*宽*厚*密度因为密度单位是用克做单位的,所以你上面的全部先把米单位化成厘米就是:125*500*0.3*7.85=147187.5(克)化成千克就是:147.1875千克化成吨就是:0.1471875吨2、DC01是EN中的牌号。
St12是DIN中的牌号（已out of date，被EN统一并替代，但仍可用）。
两者成分接近，与日标JIS中的SPCC应该也相对接近（其实还是有很大差别的）。
成分上限：C 0.12；Mn 0.60；P 0.045；S 0.045 。
性能上屈服小于270，抗拉为270-410之间吧。
（大致的数）DC01的标准应该是SFS EN：10130St12de标准应该是DIN1623供参考真正正规无歧义的表示方法是：在标题栏的材料一栏中写上材料的牌号以及其参考标准，也可以在图纸的技术要求中单列一条说明。
如：T=2.0-B GB708-2006名称、牌号、规格（mm）及技术条件：--------------------------冷轧板Q235A GB/T 11253-2007说明：T表示厚度，B表示普通精度具体参看标准，GB708-2006是厚度公差国标，下面是牌号和参考标准。
见我以前的回答你所说的轻型钢板应该叫薄钢板。
薄钢板是指厚度在4mm以内的钢板。
按轧制方式又分为热轧薄钢板和冷轧薄钢板；热轧薄钢板是指通过连续式轧机将板坯热轧到所要求厚度的薄板，其厚度范围一般规定为1.2～6mm；冷轧薄钢板是通过热轧除鳞的热轧钢带，冷轧减薄到所要求的厚度的薄钢板，其厚度范围一般在0.3～3mm。
按屈服强度分有300，550等强度级别（Mpa）；按机械性能分为普通薄钢板、优质薄钢板；按防腐涂层分有镀锌、镀铝锌、镀锡(俗称马口铁)、无镀层、有机涂层等；应根据你的具体用途选择相应的类型。
4、每张的重量= 0.00785 * 1.5mm* 宽度* 长度每张的价格= 每吨的价格* 每张的重量/ 1000冷轧钢板中华人民共和国国家标准GB/T 6653-94焊接气瓶用钢板代替GB6653-861 主题内容与适用范围本标准规定了焊接气瓶用钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法和检验规则等。
65mn 冷轧执行标准
65mn 冷轧执行标准65Mn冷轧钢板执行的标准主要包括GB/T 1222-2016《高碳素结构钢冷拔丝》和GB/T 711-2017《冷轧钢板和钢带》。
以下是关于65Mn冷轧执行标准的详细介绍：1.化学成分和机械性能：根据GB/T 1222-2016标准规定，65Mn钢板应具有特定的化学成分和机械性能。
该标准规定了碳、锰、硅、磷、硫等元素的含量范围，以保证钢材的力学性能和加工性能。
2.热处理和表面处理：GB/T 1222-2016还规定了65Mn钢板的热处理和表面处理要求。
例如，可以进行淬火、回火等热处理工艺，以改善钢材的力学性能和耐腐蚀性能。
此外，还可以进行酸洗、镀锌等表面处理，以提高钢材的外观质量和耐腐蚀性。
3.尺寸、外形及允许偏差：65Mn冷轧钢板应符合GB/T 708的规定，包括尺寸、外形及允许偏差等。
这些规定确保了钢板在制造和加工过程中的精度和一致性。
4.钢板的规格标准：根据特定标准，65MN冷轧钢板的具体规格包括厚度范围、宽度范围、表面质量、内质量、橡皮量、抗屈服强度、抗拉强度、伸长率以及180°折弯试验等指标。
这些指标保证了钢板的质量和性能符合特定要求。
5.生产和质量控制：65Mn冷轧钢板的生产厂家应具备相应的资质和许可证，确保生产过程的合规性和可控性。
生产过程中应建立严格的质量控制体系，确保每一批次的钢板都符合质量标准的要求。
总的来说，65Mn冷轧执行标准涵盖了化学成分、机械性能、热处理和表面处理、尺寸偏差以及特定规格标准等多个方面。
这些标准旨在确保65Mn冷轧钢板的质量和性能符合规定要求，从而保证其在制造和应用中的可靠性和耐久性。
冷轧钢板国标
冷轧钢板国标摘要：I.冷轧钢板国标概述A.冷轧钢板的定义B.国标冷轧钢板的作用和重要性II.国标冷轧钢板的生产工艺A.冷轧钢板的生产流程B.国标冷轧钢板的厚度范围III.国标冷轧钢板的牌号和规格A.冷轧钢板的牌号分类B.冷轧钢板的规格尺寸IV.国标冷轧钢板的性能和应用A.冷轧钢板的物理性能B.冷轧钢板的主要应用领域V.国标冷轧钢板的市场前景A.国内冷轧钢板市场现状B.冷轧钢板的未来发展趋势和前景正文：I.冷轧钢板国标概述冷轧钢板是一种通过冷轧工艺生产的钢板，具有高精度、高光洁度、高强度和良好的延展性。
国标冷轧钢板在我国工业领域中发挥着重要作用，其广泛应用于汽车、建筑、家电、石油化工等众多领域。
国标冷轧钢板的生产和质量控制严格遵循国家标准，以确保其性能和质量达到要求。
II.国标冷轧钢板的生产工艺冷轧钢板的生产工艺主要包括预处理、冷轧、热处理、退火、平整和精整等环节。
国标冷轧钢板的厚度范围一般为0.15-3.00 毫米，可以根据不同的用途和需求生产不同厚度的钢板。
III.国标冷轧钢板的牌号和规格国标冷轧钢板的牌号主要分为优质碳素结构钢、高强度低合金钢、不锈钢等。
规格尺寸包括宽度、厚度、长度等参数，可以根据用户需求定制。
IV.国标冷轧钢板的性能和应用国标冷轧钢板具有良好的物理性能，如抗拉强度、延伸率、屈服强度等。
冷轧钢板广泛应用于汽车、建筑、家电、石油化工等领域，可以替代进口产品，降低生产成本。
V.国标冷轧钢板的市场前景近年来，随着我国经济的快速发展，冷轧钢板的市场需求不断增加。
预计未来几年，冷轧钢板市场将继续保持稳定增长。
同时，随着科技的进步和环保要求的提高，对冷轧钢板性能和质量的要求也将越来越高。
冷轧钢板强度等级划分表
冷轧钢板强度等级划分表
以下是常见的冷轧钢板强度等级划分表，按照美国ASTM标准进行分类：
1. Commercial Quality (CQ) 冷轧钢板：一般用于一般建筑用途，机械性能要求不高，强度等级较低。
2. Commercial Quality Plus (CQ+) 冷轧钢板：一般用于一般建筑用途，机械性能要求略高，强度等级较高。
3. Drawing Quality (DQ) 冷轧钢板：一般用于深冲加工、拉伸成型等需要一定强度和塑性的场合，强度等级较高。
4. High Strength Low Alloy (HSLA) 冷轧钢板：一般用于需要高强度和耐腐蚀性能的场合，如汽车制造、桥梁建设等，强度等级最高。
需要注意的是，不同的国家和地区可能会有不同的标准和分类方法，上述分类仅供参考。
在实际使用中，应根据具体的应用场合和要求选择合适的冷轧钢板。
冷轧钢板值强度
冷轧钢板值强度
摘要：
1.冷轧钢板的概述
2.冷轧钢板的强度值
3.冷轧钢板与热轧钢板的比较
4.冷轧钢板的应用
5.冷轧钢板的价格
正文：
一、冷轧钢板的概述
冷轧钢板，简称冷轧，是以热轧板卷为原料，在常温下进行轧制而成的。
冷轧钢板的厚度一般在0.1-8.0mm 之间，大部分工厂生产的冷轧钢板厚度在4.5mm 以下。
冷轧钢板的表面光泽度较高，精度也较高，尺寸较薄，最薄可轧制至0.001mm。
二、冷轧钢板的强度值
冷轧钢板的强度值并没有严格的定义。
一般来说，屈服强度大于300 的都被认为是高强度钢板。
根据GBT11253-2007 相关规定，Q235 冷轧钢板的抗拉强度为370-500Mpa。
三、冷轧钢板与热轧钢板的比较
冷轧钢板和热轧钢板在性能上存在一定的差异。
冷轧钢板的精度更高，表面状态更好，强度也有所提升。
而热轧钢板的强度值在200-300Mpa 之间，表面颜色为紫黑色，没有经过酸洗处理的话会生锈。
四、冷轧钢板的应用
冷轧钢板由于其高精度、高强度和良好的表面状态，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
比如汽车板、家电面板、建筑结构等。
五、冷轧钢板的价格
冷轧钢板的价格与厚度、宽度、强度值等因素有关，价格相较于热轧钢板会稍微高一些。
耐时效性和烧结硬化性优良的高强度冷轧钢板的制造方法与制作流程
本技术提供兼具耐时效性和烧结硬化性的高强度冷轧钢板的制造方法。
将钢原材加热至1000～1300℃范围的温度后，实施精轧结束温度设定为860℃以上、在550～720℃范围的卷取温度下卷取的热轧，接着，实施冷轧，进一步实施在760～900℃范围的温度下均热、以10℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却的退火处理。
退火后，实施伸长率为0.2～1.0％的表面光轧，接着，实施在70～140℃范围的温度下保持10分钟～10小时的热处理。
所述钢原材具有如下组成：以质量％计含有C：0.0010％～0.0080％、Si：1.0％以下、Mn：0.1％～1.8％、P：0.100％以下、S：0.03％以下、sol.Al：0.01％～0.50％、N：0.0050％以下，并且以满足(Nb/92.9)/(C/12)：0.3～0.9的方式含有Nb，并且以满足[(Co/58.9)+(Cu/63.5)+(Cr/52.0)+ (Mo/95.9)]/(C/12)：0.5～5.0的方式调节并含有选自Co：0.05％以下、Cu：0.05％以下、Cr：0.05％以下、Mo：0.05％以下中的至少一种或两种以上。
技术要求1.一种耐时效性和烧结硬化性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其包括：准备钢原材，对该钢原材实施精轧结束温度设定为860℃以上、在550～720℃范围的卷取温度下卷取的热轧而制成热轧板，对该热轧板实施冷轧而制成冷轧板，对该冷轧板实施在退火温度为760～900℃范围的温度下均热后、使直到300℃为止的平均冷却速度为10℃/秒以上进行冷却的退火而制成冷轧退火板，对该冷轧退火板以0.2～1.0％的伸长率实施表面光轧或整平加工，实施在70～140℃范围的温度下保持10分钟～10小时的热处理，所述钢原材具有如下组成：以质量％计含有C：0.0010％以上且0.0080％以下、Si：1.0％以下、Mn：0.1％以上且1.8％以下、P：0.100％以下、S：0.03％以下、sol.Al：0.01％以上且0.50％以下、N：0.0050％以下、Nb：0.005％以上且0.050％以下，Nb含量和C含量满足下述(1)式，并且选自由Co：0.05％以下、Cu：0.05％以下、Cr：0.05％以下、Mo：0.05％以下组成的组中的至少一种满足下述(2)式，余量包含Fe和不可避免的杂质，0.3≤(Nb/92.9)/(C/12)≤0.9 (1)0.5≤[(Co/58.9)+(Cu/63.5)+(Cr/52.0)+(Mo/95.9)]/(C/12)≤5.0 (2)其中，Nb、C、Co、Cu、Cr、Mo：各元素的质量％含量。
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冷轧钢板强度
1. 引言
冷轧钢板是经过冷轧加工的钢材，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
本文将介绍冷轧钢板强度的相关知识，包括冷轧钢板的定义、制造工艺、强度测试方法以及影响冷轧钢板强度的因素等。
2. 冷轧钢板的定义
冷轧钢板是指经过冷轧加工后的钢材，通过冷轧工艺可以改善钢材的硬度、平整度和表面质量等性能。
与热轧钢板相比，冷轧钢板具有更高的强度和较好的表面质量。
3. 冷轧钢板的制造工艺
冷轧钢板的制造工艺包括以下几个步骤：
3.1 酸洗
酸洗是冷轧钢板制造的第一道工序，通过酸洗可以去除钢材表面的氧化物、锈蚀物和油污等杂质，提高钢材的表面质量。
3.2 冷轧
冷轧是将酸洗后的钢材经过冷轧机辊轧制而成的工艺，通过冷轧可以改变钢材的形状和尺寸，提高钢材的硬度和强度。
3.3 退火
退火是在冷轧后对钢材进行热处理的工艺，通过退火可以消除冷轧过程中产生的应力，提高钢材的塑性和韧性。
3.4 表面处理
表面处理是对冷轧钢板进行镀锌、涂漆等工艺，以提高钢材的耐腐蚀性能和外观质量。
4. 冷轧钢板强度的测试方法
冷轧钢板强度的测试方法主要有以下几种：
4.1 抗拉强度测试
抗拉强度测试是常用的一种测试方法，通过拉伸试样测量其最大抗拉应力，可以得到冷轧钢板的抗拉强度。
4.2 弯曲强度测试
弯曲强度测试是通过对冷轧钢板进行弯曲试验，测量其在弯曲过程中的应力和变形，以评估冷轧钢板的弯曲强度。
4.3 冲击强度测试
冲击强度测试是通过对冷轧钢板进行冲击试验，测量其在受到冲击载荷时的能量吸收能力，以评估冷轧钢板的冲击强度。
5. 影响冷轧钢板强度的因素
冷轧钢板强度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：
5.1 钢材成分
钢材的成分对冷轧钢板的强度有着重要影响，例如碳含量、合金元素含量等会影响钢材的硬度和强度。
5.2 冷轧工艺参数
冷轧工艺参数，如冷轧温度、冷轧压力和冷轧次数等，会对冷轧钢板的强度产生影响，适当调整这些参数可以改善冷轧钢板的强度。
5.3 热处理工艺
热处理工艺，如退火温度和保温时间等，对冷轧钢板的强度有着重要影响，通过合理的热处理可以提高冷轧钢板的强度。
5.4 表面处理工艺
表面处理工艺，如镀锌和涂漆等，可以改善冷轧钢板的耐腐蚀性能和外观质量，间接影响冷轧钢板的强度。
6. 结论
冷轧钢板是具有较高强度的钢材，其制造工艺包括酸洗、冷轧、退火和表面处理等步骤。
冷轧钢板的强度可以通过抗拉强度、弯曲强度和冲击强度等测试方法进行评估。
冷轧钢板强度受到钢材成分、冷轧工艺参数、热处理工艺和表面处理工艺等因素的影响。
通过合理调整这些因素，可以提高冷轧钢板的强度和性能。
参考文献：
[1] 冷轧钢板的制造方法及其特点，
[2] 冷轧钢板的强度测试方法，。