面料缩水率测试表
纺织品 缩水率 标准
纺织品缩水率标准纺织品的缩水率是指在一定条件下，织物在水中浸泡、洗涤或者干燥过程中，由于纤维的收缩而导致织物尺寸发生变化的现象。
缩水率是评定织物质量的重要指标之一，也是消费者在购买纺织品时需要关注的重要参数之一。
本文将对纺织品缩水率的标准进行详细介绍，以便消费者更好地了解和选择纺织品。
一、纺织品缩水率的计算方法。
纺织品的缩水率通常通过实验来进行测定，其计算方法如下：缩水率（%）=（干后尺寸-湿前尺寸）/湿前尺寸×100%。
二、纺织品缩水率的标准。
根据国家标准，纺织品的缩水率分为以下几个等级：1. 一级缩水率，小于3%。
2. 二级缩水率，3%~5%。
3. 三级缩水率，5%~7%。
4. 四级缩水率，7%~9%。
5. 五级缩水率，大于9%。
三、纺织品缩水率的影响因素。
纺织品的缩水率受到多种因素的影响，主要包括以下几点：1. 纤维类型，不同类型的纤维具有不同的吸水性和收缩性，因此对于不同的纤维来说，其缩水率也会有所不同。
2. 织物结构，织物的结构密度、编织方式等都会对缩水率产生影响。
3. 加工工艺，纺织品的后整理工艺、染色工艺等也会对缩水率产生影响。
4. 使用条件，纺织品在洗涤、干燥时的温度、湿度等条件也会影响其缩水率。
四、纺织品缩水率的控制方法。
为了控制纺织品的缩水率，需要从以下几个方面进行控制：1. 选择合适的纤维，根据产品的要求选择合适的纤维类型，以降低缩水率。
2. 控制加工工艺，在纺织品的后整理和染色工艺中，严格控制温度、湿度等条件，以减小缩水率。
3. 提高工艺水平，采用先进的生产设备和工艺，提高纺织品的质量稳定性，降低缩水率。
五、纺织品缩水率的注意事项。
在购买纺织品时，消费者需要注意以下几点：1. 查看产品标签，产品标签上通常会标注纺织品的缩水率等重要参数，消费者可以通过查看标签来了解产品的缩水率情况。
2. 了解使用条件，在使用纺织品时，需要根据产品标签上的使用说明进行正确的清洗和保养，以减小缩水率。
布料检验标准(一类特制)
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
我的各种塑料缩水率参考表
我的各种塑料缩水率参考表文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-各种塑料实际缩水率表(此表只作参考，应根据工厂实际情况计算缩水。
)----------------------- 1-----------------------以下收缩率经过几年实践得来,在产品不超过300mm平均胶厚不超过3MM 以内绝对可靠(产品尺寸有超过300mm 的要小计0.0005,产品长宽高尺寸差异太大的要X 轴,Y 轴,Z 轴分开来计算,遇到产品平均胶位过厚,过薄(0.5 以下)及产品尺寸大都要特别注意)。
ABS(超不碎胶):5/1000PC(防弹胶):5/1000PC+ABS:5/1000PMMA(亚加力):5/1000PS(硬胶):5/1000HIPS(不碎胶):5/1000PP(百折胶):16/1000PP+20%GPT：5/1000PP+30%GPT：3/1000POM(赛钢):20/1000PA6(尼龙):9/1000PA66(尼龙):16/1000PA66+15%GPT：8/1000PA66+30%GPT：3/1000PA66+50%GPT：2/1000AS(透明大力胶):5/1000GPPS:5/1000BDS(K-RESIN0)/K 料:7/1000GP （硬胶）：5/1000TPR(软胶):18/1000PE: （软胶）20/1000TPU(软胶) 18/1000KVA （橡皮胶）：20/1000CA(酸性胶)：5/1000K 唐（KRATON）：20/1000ACETAL(AC):20/1000PVC(软):20/1000PU：20/1000PBT: 15/1000PBT+30%GPT：3/1000----------------------- 2----------------------- ABS和PC塑料系列：塑料名称：ABS实际开模缩水率：0.005开模产品类型：汽车配件、电器外壳、医疗器材、手机壳。
技术各类面料缩水率表及影响因素
技术各类面料缩水率表及影响因素缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。
客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。
所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。
值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。
因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。
一. 纤维及织缩的影响纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。
通常纤维的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。
通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。
吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。
织物本身的长度与所使用的纱（丝）线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。
织缩率（%）=[纱（丝）线长度-织物长度]/织物长度织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。
织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。
织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。
织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。
在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。
二. 缩水产生的原因1、纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。
2、不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。
3、纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。
面料洗水实验报告
一、实验背景随着人们生活水平的提高，对面料品质的要求也越来越高。
洗水作为面料后整理工艺中重要的一环，对提升面料品质、改善手感、提高耐洗性等方面具有显著作用。
本实验旨在探究不同洗水工艺对人造棉面料性能的影响，为实际生产提供参考。
二、实验材料1. 人造棉面料：40S92%棉20D8%莫代尔，要求门幅62X180G。
2. 洗水设备：水洗机、烘干机、定型机等。
3. 洗水助剂：渗透济、耐洗涤防缩剂等。
三、实验方法1. 实验分组：将人造棉面料分为四组，分别进行以下不同洗水工艺处理：A组：常规洗水工艺B组：加渗透济洗水工艺C组：加耐洗涤防缩剂洗水工艺D组：不加任何助剂洗水工艺2. 洗水工艺参数：A组：温度70℃，时间30分钟，转速300转/分钟。
B组：在A组基础上，添加2%渗透济。
C组：在A组基础上，添加适量耐洗涤防缩剂。
D组：温度70℃，时间30分钟，转速300转/分钟，不加任何助剂。
3. 实验步骤：1）将人造棉面料按照要求进行预处理；2）按照实验分组，分别进行洗水处理；3）将洗水后的面料进行烘干、定型；4）测试各组的缩水率、手感、耐洗性等性能指标。
四、实验结果与分析1. 缩水率：表1 各组缩水率对比| 组别 | 缩水率（%） || ---- | ---------- || A组 | 3.5 || B组 | 3.2 || C组 | 2.8 || D组 | 4.0 |从表1可以看出，C组缩水率最低，其次是B组，A组缩水率居中，D组缩水率最高。
这表明，添加耐洗涤防缩剂和渗透济可以有效降低人造棉面料的缩水率。
2. 手感：通过对比各组面料的手感，发现C组面料手感最佳，其次是B组，A组手感一般，D组手感最差。
这是因为耐洗涤防缩剂和渗透济可以改善面料的手感，使其更加柔软舒适。
3. 耐洗性：对比各组面料的耐洗性，发现C组面料耐洗性最佳，其次是B组，A组耐洗性一般，D组耐洗性最差。
这是因为耐洗涤防缩剂和渗透济可以提高面料的耐洗性，使其在多次洗涤后仍能保持良好的性能。
我的各种塑料缩水率参考表
各种塑料实际缩水率表(此表只作参考，应根据之答禄夫天创作工厂实际情况计算缩水。
)----------------------- 1-----------------------以下收缩率经过几年实践得来,在产品不超出300mm平均胶厚不超出3MM 以内绝对可靠(产品尺寸有超出300mm 的要小计0.0005,产品长宽高尺寸差别太大的要X 轴,Y 轴,Z 轴分开来计算,遇到产品平均胶位过厚,过薄(0.5 以下)及产品尺寸大都要特别注意)。
ABS(超不碎胶):5/1000PC(防弹胶):5/1000PC+ABS:5/1000PMMA(亚加力):5/1000PS(硬胶):5/1000HIPS(不碎胶):5/1000PP(百折胶):16/1000PP+20%GPT：5/1000PP+30%GPT：3/1000POM(赛钢):20/1000PA6(尼龙):9/1000PA66(尼龙):16/1000PA66+15%GPT：8/1000PA66+30%GPT：3/1000PA66+50%GPT：2/1000AS(透明大力胶):5/1000GPPS:5/1000BDS(K-RESIN0)/K 料:7/1000GP （硬胶）：5/1000TPR(软胶):18/1000PE: （软胶）20/1000TPU(软胶) 18/1000KVA （橡皮胶）：20/1000CA(酸性胶)：5/1000K 唐（KRATON）：20/1000ACETAL(AC):20/1000PVC(软):20/1000PU：20/1000PBT: 15/1000PBT+30%GPT：3/1000----------------------- 2----------------------- ABS和PC塑料系列：塑料名称：ABS实际开模缩水率：0.005开模产品类型：汽车配件、电器外壳、医疗器材、手机壳。
塑料名称：ABS实际开模缩水率：0.0045开模产品类型：打印机壳塑料名称：ABS实际开模缩水率：0.003开模产品类型：键帽塑料名称：ABS实际开模缩水率：0.0025开模产品类型：伟易达的子母机的支架塑料名称：ABS+PA实际开模缩水率：0.007开模产品类型：汽车配件(反光镜)塑料名称：ABS+PC实际开模缩水率：0.004开模产品类型：手机面盖底盖塑料名称：PC+ABS实际开模缩水率：0.045开模产品类型：光驱托盘塑料名称：PC实际开模缩水率：0.005开模产品类型：手机装饰件、医疗器材塑料名称：PC实际开模缩水率：0.008开模产品类型：手机水晶壳塑料名称：PC实际开模缩水率：0.0055开模产品类型：汽车配件塑料名称：PC940实际开模缩水率： 0.008开模产品类型：各式插头座外壳塑料名称：PCTA实际开模缩水率：0.003开模产品类型：化装品----------------------- 3----------------------- pp塑料系列：塑料名称：PP实际开模缩水率：0.015开模产品类型：美的电水壶塑料名称：PP实际开模缩水率：0.0155开模产品类型：本田汽车壳塑料名称：PP实际开模缩水率：0.016开模产品类型：餐具塑料名称：PP实际开模缩水率：0.016开模产品类型：汽车配件(反光镜)塑料名称：pp实际开模缩水率：0.018开模产品类型：托盘塑料名称：PP实际开模缩水率：0.018开模产品类型：医疗类用盆塑料名称：PP实际开模缩水率：0.020开模产品类型：医疗器材塑料名称：PP实际开模缩水率：0.025开模产品类型：密码箱塑料名称：PPR实际开模缩水率：0.017开模产品类型：水管接头----------------------- 4-----------------------尼龙PA塑料系列：塑料名称：PA6实际开模缩水率：0.020开模产品类型：闭锁器摇臂塑料名称：PA6T实际开模缩水率：(0.003～0.005)开模产品类型：连接器塑料名称：PA9T实际开模缩水率：(0.003～0.005) 开模产品类型：连接器塑料名称：PA+30%GF实际开模缩水率：0.0035开模产品类型：汽车配件(反光镜)塑料名称：PA6+35%GF实际开模缩水率：0.004开模产品类型：汽车配件(内部功能件)塑料名称：PA+30%GF实际开模缩水率：0.007电源插头内架。
纺织面料测试方法及标准
纺织面料测试方法及标准一、缩水率：目前我们常说的缩水率有国标和美标两种。
国标的测试即2A程序，所有的人都知道，是一遍水洗60度13分钟，但它的烘干方式也有好几种：晾干、平网烘干、挂干等。
因目前业务部门没有测试要求，所有物测常规均采用平网烘干，只有绉布和麻粘两类采用晾干。
(G(一)、AATCC1351、洗涤程序：（1）正常；（2）柔和；（3）免烫2、洗涤温度规定如下：冷洗Ⅱ27±3°C温洗Ⅲ41±3°C热洗Ⅳ49±3°C热洗Ⅴ60±3°C过水温度29度以下3、干衣程序：A、滚干：将试样和伴布放进干衣机，设定好温度进行干衣。
待试样完全干后，用冷风吹5分钟，立即从干衣机中取出。
放在于21±1°C （70±2°F），湿度为65±2%的标准环境中静置4个小时。
排风温度设定如下：轻柔：低温LⅡ小于60°C标准：中温MⅠ66±5°CPermanent Preess:高温HⅢ66±5°CB、挂干：用夹子夹住试样的两个角。
经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中挂干。
C、滴干：用夹子夹住试样的两个角。
经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中滴干。
D、平干：将洗涤好的试样摊平放在筛网上，抹平皱褶，在室温没有流动风的环境中平干。
标准烘干4、衣后的处理1、每一个试样在第一次洗水和干衣后放进恒温恒湿房内的网架上静置4小时后读数。
如需第二、第三次洗水和干衣后，再放进恒温恒湿房内的网架上平铺，静置4小时后取得三次洗水后的结果。
2、如果试样表面发生皱褶。
则需用热压烫平。
烫后，将试样平摊，放在于21±1°C（70±2°F）,湿度为65±2%的标准环境中静置4小时。
3、组织布面如果不平则可用低温熨斗压平。
棉织品检测参数表
棉织品检测参数表一、涤棉漂白床单：1、FZ/T62007-2003(床单)2、规格280x200 T/C40S 110x90(坯密) 、面料成份：棉50.2 涤纶49.83、断裂强力：经向625（一等品B类标准:大于等于250）纬向463（一等品B类标准:大于等于250）4、水洗尺寸变化率：经向 -1.6（标准+2.0-4.0）纬向 -0.6（标准+2.0-4.0）5、耐光色牢度：4级（一等品B类标准4级）6、面料成分PH值: 7.0 （标准4.0-7.5）7、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）8、检验依据：GB18401-2003（国家纺织产品基本安全技术规范）二、三维四孔棉被：1、FZ/T62005-2003(被、被套)2、规格：150x200cm 、面料 T65/C35 45S/110x76、填充物100%涤纶四孔3、水洗尺寸变化率：经向 -2.0（标准+2.0-4.0）纬向 -0.6（标准+2.0-4.0）4、面料成分PH值：8.45（一等品C类技术要求4.0-9.0）5、检验依据：GB18401-2003（国家纺织产品基本安全技术规范）三、全棉2.6cm缎条漂白布1、规格JC60x40 184x120(坯密)2、断裂强力：经向941（一等品标准:大于等于250）纬向588（一等品标准:大于等于2503、水洗尺寸变化率：经向 -3.6（标准2.0-4.0）纬向 -3.7（标准2.0-4.0）4、面料成分PH值： 6.755、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）6、检验依据：GB/T7573-2002GB/T8630-2002GB/T7573-2002四、毛巾1、白色毛巾吸水性：6S 染色毛巾吸水性：4S2、检测依据：FZ/T62006-2002(毛巾)五、全棉柠檬黄缎条被套1、规格：200x150 面料成分：棉1002、断裂强力经向809（一等品类标准:大于等于250）纬向534（一等品类标准:大于等于250）3、水洗尺寸变化率：经向 -1.9（标准+2.0-4.0）纬向 -2.6（标准+2.0-4.0）4、面料成分PH值: 未检出（标准小于等于75）5、甲醛含量：4.0-7.5（标准4.0-7.5）6、色牢度：耐光4级（一等品标准4级）耐洗变色 3-4（标准3-4）耐洗沾色 4 （标准3-4）耐汗渍变色 4 （标准3-4）耐汗渍沾色 4 （标准3-4）耐摩擦干摩 4-5 （标准3-4）耐摩擦湿摩 4-5 （标准3）7、检验依据： FZ/T62005-2003（被、被套）六、漂白床垫1、规格：200x150；重量：831g2、面料分份：棉51.2、涤纶48.4；填充料成分：涤纶1003、外观质量：长：200.5（标准:正负2.5%）、宽：100.1（（标准:正负2.5%）4、纬斜：0 （标准：小于等于4）5、色花、色差：4-5（标准：大于等于4）6、缝针质量：无跳针，浮针，漏针、脱针，偏针不超过0.5cm/20cm7、绗缝质量：符合标准表2规定8、缝纫质量：符合标准表2规定9、外观疵点：符合标准表2规定10、面料成分PH值：7.35（标准4.0-7.5）11、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）12、检测标准：FZ/T62009-2003(枕，垫类产品)七、全棉四小点枕套（提花）1、规格90*60+122、断裂强力经向702（一等品标准:大于等于250）纬向543（一等品标准:大于等于2503、水洗尺寸变化率：经向 -3.4（标准2.0-4.0）纬向 -1.4（标准2.0-4.0）4、耐光色牢度：4级（一等品标准4级）5、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）6、检验依据：FZ/T62009-2003八、羽绒被1、规格：200x150；长度：200.5；宽度：150.42、面料成份：棉1003、含绒量：羽绒69（标准：70 -2）4、检验依据：QB/T1193-19915、6、外观：符合第4.5条规定缝制要求：符合第4.6条规定填充均匀度L符合标准表4规定填充料品质：符合标准第3.2条规定标志：符合标准8.1条规定九、仿丝棉被1、规格：200x150；面料成份：棉100；含绒量：涤纶纤维1002、长度偏差率：+0.2（正负2.5）3、宽度偏差率：+0.1）（正负2.5）4、重量偏差率：+3.3（正负7）6、检验依据：FZ/T81005-19917、外观：符合第5.2条规定缝制要求：符合第5.3.3条规定剌绣要求：符合标准5.3.1条规定行缝要求：符合标准5.3.2条规定标志：符合标准8.1条规定十、全棉被套1、规格210x155；面料成份：棉1002、断裂强力经向465.6（标准：222 -10%）纬向402.3（标准：222-10%）3、缩水率：经向 2.4（标准小于6）纬向 4.1（标准小于6）4、经纬密度：334.0根（标准336 -3%）5、检验依据：FZ/T62005-19936、染色牢度：原样变色：3级白布沾色：3级干磨：3级湿磨：2-3级7、外观质量：符合4.2条规定。
织物缩水率测试
织物缩水率测试一、实验目的与要求通过试验，测试织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率。
掌握织物缩水率的测试方法，并了解织物产生收缩的原因。
二、实验仪器与用具试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。
三、试样机织物和针织物各两块。
四、实验方法与程序（一）机织物缩水率的测试1.试验仪器与用具：使用的仪器为水箱一只，底部为半圆形，上面为400×315mm的长方形，容积为45L，内装撑拌轮，直径为156mm,速度为，使用的工具为量尺等。
2.试样准备：取样数量：每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。
试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。
再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形，※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离（精确到0.1cm）.3.操作步骤:(1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。
（2）展开准备好的样布，置于水箱中（一般每次可放置4—6块，视织物厚薄而异）。
加盖封闭保温，开动电动机，使搅拌轮转动。
样布随着水浪回转翻滚，薄织物连续搅动15min，厚织物连续搅动20min，准时取出布样。
（3）将取出的样本，放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得绞拧），将样布展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。
取出样布冷却30min后，分别测量试验后的经纬向之间距离。
测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。
如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。
（4）试样结果计算：织物缩水率按下式计缩水率= （38—1）式中：—试验前的实测距离（cm）;—试验后的实测距离（cm）。
（二）针织物缩水率和沸水缩水率的测试1.仪器与工具：使用的仪器为M988型织物缩水机，转速为，容量为40L。
1牛仔布经纬向缩水率经纬向缩水率牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱...
1牛仔布经纬向缩水率经纬向缩水率牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一般高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，因此，牛仔布一般都要经过预缩处理，也就是通过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩余缩率≤3%。
而纬向则一般是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氯纶丝经过200℃高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。
经纬向缩水率如果偏大，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。
同时缩水率大也造成制衣用布量增大。
按国际利惠制标准，经纬向缩水率≤3%，但弹力布的纬向缩水率则一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。
经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50CM的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。
缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%如洗水后为48CM，则缩水率为4%。
2丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光,以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果,其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。
丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。
1 染整工艺工艺流程 坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒1.1 烧毛正面烧两次,车速控制在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。
经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。
1.2 退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理不当,极易造成色花、色条及头尾色差。