陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块

陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块-建筑论文

陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块

——王圣奎的绿色梦

文/ 本刊记者陈涤

王胜奎代表湖南瑞辰顶盛新材料科技有限公司登台，面对来自全国的建材经销商，以《美丽中国首推绿色建筑》为题，自豪地介绍了公司的王牌产品——陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块。

作为高能耗的重要领域之一，建筑业一直是人们改革能源利用方式的重要领域，也日益成为减排二氧化碳的“重灾区”。随着环保意识的崛起和“美丽中国”战略的提出，传统建筑材料要么自我革命，要么被革命。

这种自保温砌块是利用城市生活污泥和江湖淤泥、建筑工程垃圾、工厂粉煤粉等材料，通过膨化获得一种低成本污泥陶粒，然后以此当骨料，用物理发泡方法制成的墙体材料。该砌块综合了陶粒和增强泡沫混凝土的优势，质地极轻，甚至能浮在水面上，可强度却坚如盘石，不但收缩率小、吸水率低、抗渗性能强、抗冻性好、防火和耐久性优，而且隔音吸音效果好，隔热自保温性能好，防火等级达到A1 级。这种砌块用于建筑墙体砌筑可以减轻建筑物重量，是建筑整体受力都得到改善，不但防震，而且可以减少结构钢筋用量、降低造价、提高砌筑工效、缩短工期、节约砂桨、增大使用面积等。可广泛用于高低层建筑物框架结构内外填充墙、空调房和冷库保温隔热墙，还可用于噪音场所吸音或隔音墙、防火墙等墙体材料。

可以说，这种新型的建筑材料是“秦砖汉瓦”的最佳替代品。

事实上，早在2009 年，瑞辰就已做出了陶粒砌块雏形，但一直到2014

年才开始大规模推向市场。这中间的5 年时间，瑞辰花在了试验上。“我们做了大大小小1000多次试验”，王胜奎坚持产品不能到市场上试错的原则，“我们必须保证它经得起市场的检验。所以我们在材料、技术、工艺上不断创新。”

陶粒在全世界范围都有着广泛利用，其一般用来取代混凝土的中的碎石和卵石。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也就有很多，如：粘土陶粒、页岩陶粒、生物污泥陶粒、河底污泥陶粒、粉煤灰陶粒等。瑞辰公司的陶粒是用粘土、工业盐、重油、含铁矿物以及淤泥进行烧制而成。他们用70% 的污泥和15% 的粉煤灰，生产制作出一种新的污泥粉煤灰陶粒。改进配方后的陶粒不仅节能环保，且强度高，透气性更好。而污泥制陶粒不仅取得了疏竣航道、开拓水域、净化水体、保护环境的效果，同时也为污泥找到了合理用途。瑞辰的陶粒按密度分为：一般密度陶粒（≥ 500kg/m3 ）、超轻密度陶粒（300-500kg/m3）、特轻密度陶粒（300kg/m3）。该公司生产的陶粒容重在300kg/m3 左右，是超轻密度陶粒，粒径较大，用于工厂实际生产中比小粒径陶粒更加方便，大模具进行砌筑能够很好地进行规模化工厂生产。

陶粒砌块的核心技术是发泡剂，要想保温效果好，砌块就得膨松多孔，但要想达到良好的防水性则需要降低吸水率、砌体致密程度。为解决此矛盾，王胜奎花了一年多的时间跑遍了全国各大建材市场，带回了十几种发泡材料，试验了上百次，但都无法彻底解决问题。转机出现在2012 年初，王胜奎在考察江苏一家材料企业时，双方达成合作，公司最终在2013 年3 月成功研发出一种新型复合发泡剂，使用它来制作砌块，发泡后砌块内的泡沫小而多且排列紧密，能在满足疏松多孔的同时又保证致密紧实。

在烧制环节，瑞辰也没有放过创新的可能。目前，各建材企业烧制砖块砌

块使用最普遍的燃料是煤，但瑞辰却另辟蹊径用起了谷糠。瑞辰原先每天需要约20 吨煤，每吨煤760 元，现在每天只用不到15 吨谷糠，每吨谷糠的价格还不到煤的一半。这样做不仅成本减少了，最重要的是谷糠燃烧时不会像煤那样产生有腐蚀性的硫化物，大大降低了对锅炉的损害，可节省锅炉的维修费用，延长锅炉的使用寿命。另外，制作陶粒和砌块的泥浆需要去除水分，而谷糠在燃烧后留下的灰渣正好是现成的泥浆吸潮剂。剩余的灰渣也不浪费，灰渣是优质钾肥，是农业生产所必须。

砌块的问题解决了，没有生产设备也不行。切割砌块的锯条锯齿不能太密，否则容易粘砖。锯齿太稀，又容易使砌块掉角。瑞辰通过反复试验调整改进了锯齿大小和密度，最后不仅解决了锯条原来容易损坏砌块的问题，还提高了生产效率。

公司在生产环节采用全自动变频数控切割系统，来保证产品尺寸精确，间接提高了墙体质量，使得采该种陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块的墙体具有后期强度高、建筑物同寿命等显著优点。采用此款产品的绿色建筑具有巨大的经济效应和社会效应，建筑物荷载较普通建筑大大减轻，不需做内外墙保温和防水，减少了热桥和冷桥部位。特别适合夏热冬冷地区使用。

从2015 年7 月1 日开始，由瑞辰顶盛新材料科技有限公司参与编制、长沙理工大学主编的《陶粒增强泡沫混凝土砌块建筑技术规程》DBJ43/T309-2015 地方标准在湖南省范围内推广实施。