除尘器压差异常原因分析
除尘器压差异常原因分析
1号除尘器A、B压差偏差大异常原因分析分析人员：王超、张赞、齐小唯、赵贵燕、孙超、王鹏、赵京川报告编写：孙超报告日期：2015年12月11日一、事件经过#1除尘器本体差压于2015年10月24日开始出现A、B侧压差偏大的情况，该情况逐步加剧，至2015年11月2日，最大差压至555 Pa。
目前，A、B侧在不同工况下仍有200-400Pa。
于2015年12月4日逐渐恢复正常。
二、事件分析环保专业根据除尘器差压问题，组织人员于11月8日进行了排查。
通过净烟室看灰观察孔，可判断净烟室内并无漏灰现象。
除尘器出口测尘仪表也显示，除尘器出口烟尘目前稳定在15mg/Nm3左右，并无增加迹象。
因此可确信目前除尘器并无漏灰现象。
通过运行人员手动喷吹，滤袋压差能够迅速从1100Pa降至700Pa左右，证明滤袋本身材料特性并无异常，清灰后滤袋压力可正常下降。
不存在糊袋情况。
通过进一步参数分析，对A、B侧入口温度，A、B侧压力对比如下：从sis历史曲线上反应出，当A、B侧温度逐渐开叉（温差增大）时，压力A、B侧压力曲线同样开叉。
紫色和红色曲线可看出温度分叉黄色和绿色曲线可看出温度分叉从上表及sis图知，入口温度差和除尘器差压成反比，入口温差越大，除尘器差压越大。
因为除尘器无法控制入口烟温，进入除尘器内烟温前有空预器及一级低温省煤器，从在线测点初步判断发生堵塞的应为空预器。
11月1日至9日，进入空预器入口的A、B侧烟温平均值分别为363.41℃和360.48℃，两侧烟气温度基本相同。
空预器出口的A、B侧烟温平均值分别为138.16℃和145.7℃。
偏差7.45℃，B侧温度高。
此时，如确认B侧空预器压差大，则完全可通过烟温、除尘器压差、空预器压差的逻辑一致性判断为空预器堵塞，但是在分析过程中，始终从测点上反馈为A侧空预器差压大，即使经过吹灰后仍无改善。
这就导致直观的结果是A侧空预器、A侧除尘器差压都偏大，从流场分析中，应判断为B侧烟道空预器前有堵塞，测点与实际分析的矛盾结论致使分析陷入困境。
除尘器差压调整及注意事项[
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除尘器的工作原理
每个袋束各包含一个滤袋束及其旋转歧管，空 气歧管将一束低压大流量空气瞬间喷吹入开口的 滤袋顶部，依次对各滤袋进行清灰。脉冲空气喷 吹方向与烟气流方向相反，导致滤袋逆烟气流方 向急剧膨胀，脉冲消失后又迅速弹回。 被清除的 粉尘保持大的块状形态落入下部灰斗，然后经灰 处理系统排出。
近期除尘器布袋污染及破损的原因
• 布袋已达到使用寿命 • 表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清 除,造成滤袋糊袋 • 喷吹气源含有较多油、水、杂质,如不经过净化直 接喷入滤袋内,就会使滤袋受 污受潮导致结露 • 喷吹时间短、喷吹压力未达到设定压力 • 喷吹压力超出设定压力
• 当除尘器内处理高温、高湿的气体时（如锅炉 . 排烟温度和罗茨风机出口温度高）,如果运行中 气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受 潮,大量粉尘黏附在滤袋造成污染 • 近期更换新，布袋安装不良；布袋过于松弛 • 检修质量问题，滤袋内有异物或划破
• 布袋出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大， 运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高 性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率 高,而且运行阻力应保持在 1500Pa 以 下。 如果 脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉 尘有效去除, 粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊 袋,不仅使滤袋容易破损,而且 使除尘器的运行阻 力增高,影响锅炉正常运行 • 新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘 设备正常工作
• 必须保证罗茨风机风机出口压力正常 Nhomakorabea• 调整喷吹间隔时需确认输入数值的正确性，防止 出现罗茨风机压力过高保护跳闸 • 启动罗茨风机前需先调整喷吹间隔，降低罗茨风 机出口压力 • 运行人员密切注意除尘器差压的变化及时调整， 防止出现差压变低或锅炉投油，对布袋带来污染 及损坏
除尘器进出口压差过高的影响因素
除尘器进出口压差过高的影响因素
除尘器在除尘的时候容易出现进出口压差过高的情况，影响压差过高的因素有以下几点：
1.含尘气体过高，且系统未采取任何保温措施，致使管道和箱体内粉尘温度与外界环
境的温差过大，热交换过程中出现水蒸气致使结露现象的产生，从而增加了粉尘的湿度和粘性。
2.参数设置问题；如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压
力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
3.除尘滤料与粉尘性质不匹配时，容易造成出气孔堵塞，对此，在处理浓度大，颗粒
小，有粘性的气体时，应选择有覆膜的滤袋进行处理。
4.粉尘浓度过高，过滤风速过大，都会导致除尘滤袋压差过高。
这时，应当适当减少
除尘器的负荷及过滤风速。
洁净区压差异常处理
洁净区压差异常处理洁净区（Cleanroom）在许多行业中起着至关重要的作用，特别是在生物技术、医疗设备制造以及制药等领域。
洁净区的设计和运作必须高度严谨，以确保产品的质量和安全性。
然而，有时在洁净区内部可能会出现压差异常的情况，这可能对工作环境和产品质量产生负面影响。
本文将就洁净区压差异常的发生原因和处理方法进行深入探讨。
1. 压差异常的原因在洁净区内部，通常会有多个区域，按照洁净度的要求从高到低排列。
而这些区域间的压差控制十分重要，因为它可以防止污染物进入到洁净度要求更高的区域。
然而，有时候可能会出现洁净区压差异常的情况，而主要的原因可能包括以下几点：1.1 负压区域机械故障：负压区域是洁净区中的关键区域，其压力必须低于周围区域，以阻止污染物进入。
当负压区域的风机或排风系统发生故障时，可能导致压差异常。
1.2 风向调节故障：洁净区内的风向调节装置，如排风罩和新风进风罩，用于良好热熔机油保持适宜的气流方向和速度。
然而，当这些装置出现故障时，可能会引发压差异常。
1.3 通风系统不平衡：洁净区的通风系统必须平衡，以确保压差的正确控制。
如果通风系统的供气和排气量不平衡，可能会导致压差异常的出现。
2. 处理压差异常的方法一旦发现洁净区存在压差异常的情况，应及时采取措施进行处理，以确保洁净度的要求得到满足。
以下是一些常见的处理方法：2.1 检修和更换设备：如果发现负压区域的机械设备故障，应立即进行检修和更换，以保证正常运行。
这可以通过定期维护和巡检来预防故障的发生。
2.2 调整风向装置：当风向装置出现故障时，应立即调整或更换，以确保气流方向和速度的正确控制。
这需要专业的技术人员对设备进行检修和调整。
2.3 平衡通风系统：如果发现通风系统的供气和排气量不平衡，可以通过调整风机转速或进出风口面积来达到平衡。
这需要密切关注通风系统的运行情况，并进行合适的调整。
3. 个人观点和理解洁净区压差异常的处理对于确保洁净区的正常运行和产品质量的保证至关重要。
电袋除尘器差压高成因分析及处理
电袋除尘器差压高成因分析及处理摘要：全面实施超低排放改造，要求烟尘排放浓度稳定控制在10mg/m3以下。
袋式除尘器以其煤种广泛、除尘效率高、捕集细尘能力强、运行维护少等优点，在电力生产中得到了广泛的应用，并在运行中出现了一些问题。
介绍了袋式除尘器的除尘原理、运行维护、压差控制及故障处理。
最后进行了综合分析。
关键词：袋式除尘器；压差正常控制；故障排除1、袋式除尘器原理1.1除尘机构当含尘气流通过滤袋时，粉尘通过滤料的孔被滤料堵塞，通过滤袋的洁净气流从出料口排出。
沉积在滤料上的粉尘层在机械振动作用下从滤料表面脱落，落入灰斗。
袋式除尘器的除尘机理包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和重力作用。
筛分是袋式除尘器的主要过滤机理之一。
当粉尘的粒径大于滤料中纤维之间的孔隙或沉积在滤料上的粉尘之间的孔隙时，粉尘被过滤。
一般来说，织物滤布在过滤初期的筛分效果很小，主要是惯性碰撞、拦截、扩散等。
但是，当滤布上逐渐形成一层灰尘粘附层时，主要依靠筛分。
1.2除尘效率在各种除尘装置中，袋式除尘器是除尘效率最高的一种。
袋式除尘器效率高，主要取决于滤料上形成的粉尘层的筛分效果，而滤布主要起到形成粉尘层和支撑其骨架的作用。
正是因为袋式除尘器是一种以沉积在滤料表面的粉尘层为过滤层的过滤除尘装置。
因此，为了控制一定的压力损失，清除粉尘，应保留一次粉尘层。
2、压差控制正常运行时，除尘器压差设定在600Pa～1200pa之间，根据除尘器压差（调试时初始设定值30s）设定脉冲清洗参数和脉冲间隔。
当工作压差大于1200pa时，应缩短清灰间隔。
当工作压差小于600Pa时，应增加清灰间隔。
原则上最短清灰间隔≥4S，清灰报警压力1800pa，当压差达到600Pa时，打开清灰系统（喷射时压力一般为0.2-0.3mpa）。
3、差压高原因分析3.1超低排放改造完成后，将NOx排放浓度控制标准由200mg/m3调整为50mg/m3。
在煤质和工况相同的情况下，为满足排放浓度控制标准要求，脱硝设施喷氨量较超低排放改造前明显增加，导致氨逸出率过高，持续散热烟气在流动过程中温度降低，烟气中的硫酸氢铵由集尘器中的气体排出，液态和灰分的混合物混合后粘附在滤袋上。
布袋压差高的危害和处理
布袋除尘器差压高的原因分析与处理莫忠摘要：随着社会的不断进步，工业的快速发展，全球环境的日益恶化，对于工业的环保排放要求越来越高，工业排放的标准也在不断提高，与此同时，布袋除尘器的核心技术——滤袋技术也得到了不断的革新与完善，正逐步取代静电除尘器在工业生产中的应用。
本文主要讨论布袋除尘器在垃圾焚烧电厂的应用过程中出现的差压高问题，并简要阐述布袋差压高的原因与处理办法。
关键词：工业、环境、垃圾焚烧、布袋除尘器一、布袋除尘器与静电除尘器的比较从上表不难看出，布袋除尘器与静电除尘器比较具有：除尘效率高、捕集微尘粒径范围广、负荷适应性强、运行稳定等优点，因此，近年来在工业中的市场应用比例不断提高，特别是在垃圾焚烧发电行业更是得到了广泛的应用。
二、布袋差压高的原因分析随着布袋除尘器的核心技术——滤袋技术的不断进步与完善，其缺点中的1、2项基本上得到了有效地解决，在工业应用的实践中，急需要解决的就是布袋差压高的问题，布袋差压高主要受布袋除尘器的压力损失影响。
布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定除尘器的除尘效率及清灰周期等。
它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。
它由三个部分构成，公式表示为；P＝Pc+Pf+Pd式中P——除尘器的总阻力，Pa；Pc——除尘器设备阻力，200-500Pa；Pf——滤料阻力，50-100Pa；Pd——沉积粉尘层的阻力，500-2500Pa。
Pc指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。
Pf指清洁滤料自身的阻力，即：Pf＝fuv式中f——滤料的阻力系数，1/m；u——气体的粘性系数，kg/m·s；v——过滤风速，m/s。
Pf一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低。
因此，布袋除尘器差压高主要缘于以下几点原因：1.布袋除尘器本身的结构，因为要综合考虑到工程造价以及运行的安全、可靠性，不可避免地造成了一定的设备阻力；2.受锅炉容量及负荷的影响，特别是在锅炉超负荷运行时，送、引风量成平方关系增加，这就导致了过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，从而使布袋除尘器的滤料阻力增大；3.锅炉漏风系数增大，漏风量增大，也会导致过滤风速的增加，一般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上，特别是在锅炉水封受到破坏时比较明显，就我公司一期锅炉而言，在捞渣机水封破坏时，布袋差压可以从2000pa，增加到3000pa以上；4.在启停炉期间，由于烟气温度较低，飞灰的粘度大，特别是在投用燃油时，产生大量的油烟，附着在滤袋表面，造成了滤料阻力的增大；5.在正常的运行过程中，运行调整不当，导致排烟温度过低，或者是控制水流量过大，导致烟气含水分增加，都会使烟气的粘度增大，从而造成布袋除尘器滤料阻力的增加，严重时甚至会造成“糊带”；6.在正常的运行中，燃烧控制不当，飞灰的含量增加，从而增加了布袋除尘器入口的粉尘含量，布袋外壁的沉积粉尘量大，沉积粉尘层阻力增加；7.运行中控制不当，锅炉严重超负荷，也会导致烟气粉尘含量的增加；运行人员监视不到位，未及时进行布袋除尘器的吹灰；或者是由于布袋除尘器的差压计堵灰，差压值出现误差，不能及时进行自动吹灰，都会导致粉尘层阻力增加；当阻力达到一定值时，就需要对其进行清灰处理。
电袋复合除尘器进出口差压值异常增大原因的分析
电袋复合除尘器进出口差压值异常增大原因的分析摘要：电袋复合式除尘器结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足环保粉尘指标高质量排放要求的同时，具有很高的技术先进性和运行经济性。
电袋复合除尘器常发的故障情况也有很多，本文针对电袋除尘器长期运行后出现的进出口差压值非正常原因上升的问题，提出了电除尘区火花率高、布袋区脉冲清灰周期短、净烟气排放的粉尘浓度较高等问题产生的原因及检修和运行调整方案，使除尘器得到安全及经济运行。
关键词：电袋除尘器；设备检修0 引言某燃煤机组机组电袋除尘器电场区二次电流设计额定值为1A，近几年在机组负荷较高时电袋除尘器电场区二次电流升高到0.4A后因火花率高无法继续提升，导致布袋区脉冲清灰间隔降低至最小值时除尘器进出口压差值仍达到设计的上限值，以上问题对锅炉烟风系统的安全运行产生了较大影响。
本文针对以上问题产生的根本原因，通过近几年的经验总结了电袋复合除尘器的各种缺陷，经过检修处理后目前电袋复合除尘器稳定运行在最佳工况上。
1．电袋复合除尘器系统简介1.1 除尘系统概况某发电公司两台2*300MW机组，锅炉为亚临界压力一次中间再热循环流化床锅炉。
电袋除尘器系统采用福建龙净环保公司生产的FE型电袋复合除尘器，采用一电场三布袋的布置方式，保证入口粉尘含量在28.6g/Nm³的情况下排放粉尘浓度小于30mg/Nm³，进出口压差设计不超过1200Pa。
1.2除尘器的主要结构电袋复合式除尘器系统包括本体（前级为电场区、后级为布袋区）；具有保护装置的PLC控制系统；高压静电除尘用整流设备；阴阳极振打装置；脉冲清灰系统。
电场除尘区利用高压电离原理把烟气中大部分粉尘除去，除尘效率在85%以上。
布袋除尘区为PPS+PTFE浸渍的滤袋，利用其物理特性对电除尘区逃逸的粉尘的进行机械拦截，达到对烟气进行净化的目的。
电袋除尘器设计总除尘效率在99.9%以上。
前级静电除尘的结构主要包括：烟气进口烟道、均流装置、电晕极系统、收尘极系统、振达系统、储灰系统、旁路系统等。
浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施
浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施摘要：本厂五期2*660MW 机组烟气除尘采用低压脉冲旋转喷吹式布袋除尘器，自2017年投产以来，将近3年多时间里，结合布袋除尘器运行状况及参数调整，对布袋除尘器运行中常见的差压高异常状况进行原因分析，并提出了相应的解决办法以达到设备运行最优化，保证布袋除尘器的安全运行以及布袋的寿命，同时保障布袋除尘器除尘效率达标和机组负荷率最大化。
关键词：布袋除尘器；差压高；布袋寿命；除尘效率；负荷率引言布袋除尘器是控制大气污染的低压脉冲旋转喷吹式收尘设备，作用是在锅炉产生的烟气排入大气前收集其所含灰尘，然后通过脉冲电磁阀向布袋上端开口喷吹大量瞬时低压空气，使布袋剧烈张开抖动，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的灰斗，灰斗内的灰通过气力输灰系统输送到灰库。
除尘的机理是靠过滤材料对烟气中的飞灰颗粒机械拦截来实现的。
每台锅炉配套了两台除尘器，每台除尘系统分为除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电动档板门。
每台除尘器本体分为四个室，每个室有两个袋束，由进出口喇叭、进口气流分布板、灰斗、灰斗气化风及电加热系统、含尘室、洁净室、旋转喷吹装置、清灰管道系统、滤袋、袋笼等组成。
工艺流程：紧急喷水降温系统锅炉空预器前烟道除尘器本体后烟道引风机烟囱预喷涂系统脉冲清灰系统1.布袋除尘器差压高的原因分析1.1案例分析2020年3月20日 9号机组在460MW,1、2号布袋除尘器均差1000Pa左右，喷吹压力0.067MPa，喷吹压力低，启动备用风机后喷吹压力达到0.08MPa。
随着机组负荷上涨，布袋压差急速上升，达到1500Pa，差压大于1500Pa直接显示表计最大量程3000Pa，导致布袋差压短时得不到控制，致使超压运行，机组申请降负荷后差压才降下来，差压波动几次之后才得以控制，机组在高负荷时燃煤总量一度达到350t/h，给布袋除尘设备带来了很大压力。
由于燃煤机组均为调峰机组，故机组负荷变化率大，布袋除尘器近期多次超压运行，严重威胁设备安全运行甚至限负荷，影响机组接带高负荷的安全裕度，从而导致机组不能连续带高负荷运行的矛盾就尤为突出。
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1号除尘器A、B压差偏差大异常原因分析
分析人员：王超、张赞、齐小唯、赵贵燕、孙超、王鹏、赵京川
报告编写：孙超
报告日期：2015年12月11日
一、事件经过
#1除尘器本体差压于2015年10月24日开始出现A、B侧压
差偏大的情况，该情况逐步加剧，至2015年11月2日，最大差压
至555 Pa。
目前，A、B侧在不同工况下仍有200-400Pa。
于2015
年12月4日逐渐恢复正常。
二、事件分析
环保专业根据除尘器差压问题，组织人员于11月8日进行了排
查。
通过净烟室看灰观察孔，可判断净烟室内并无漏灰现象。
除尘器
出口测尘仪表也显示，除尘器出口烟尘目前稳定在15mg/Nm3左右，
并无增加迹象。
因此可确信目前除尘器并无漏灰现象。
通过运行人员手动喷吹，滤袋压差能够迅速从1100Pa降至
700Pa左右，证明滤袋本身材料特性并无异常，清灰后滤袋压力可正
常下降。
不存在糊袋情况。
通过进一步参数分析，对A、B侧入口温度，A、B侧压力对比
如下：
从sis历史曲线上反应出，当A、B侧温度逐渐开叉（温差增大）时，压力A、B侧压力曲线同样开叉。
紫色和红色曲线可看出温度分叉
黄色和绿色曲线可看出温度分叉
从上表及sis图知，入口温度差和除尘器差压成反比，入口温差越大，除尘器差压越大。
因为除尘器无法控制入口烟温，进入除尘器内烟温前有空预器及一级低温省煤器，从在线测点初步判断发生堵塞的应为空预器。
11月1日至9日，进入空预器入口的A、B侧烟温平均值分别为363.41℃和360.48℃，两侧烟气温度基本相同。
空预器出口的A、B侧烟温平均值分别为138.16℃和145.7℃。
偏差7.45℃，B侧温度高。
此时，如确认B侧空预器压差大，则完全可通过烟温、除尘器压
差、空预器压差的逻辑一致性判断为空预器堵塞，但是在分析过程中，始终从测点上反馈为A侧空预器差压大，即使经过吹灰后仍无改善。
这就导致直观的结果是A侧空预器、A侧除尘器差压都偏大，从流场分析中，应判断为B侧烟道空预器前有堵塞，测点与实际分析的矛盾结论致使分析陷入困境。
后经检修、运行多方确认，导致始终体现A侧空预器压差大的原因为热工测点装反，控制部于2015年11月15日恢复空预器压差测点，实际为B侧空预器差压大。
1号炉空预器压差（10月22日至12月11日）
对比除尘器A、B侧压差的黄绿两条线和空预器A、B侧差压的黄、紫两条曲线，可发现明显的对应关系：B侧空预器压差大时、A 侧布袋除尘器压差大。
且B侧烟温高。
发电运行部锅炉主管根据该情况制定了空预器吹灰措施：11月5日开始夜班空预器吹灰次数增加至三次（原措施为白班、后夜各一次），27日改成夜班两次吹灰。
设备部环保专业主要做了以下方面工作：
1、采购喷吹电磁阀备件，杜绝因备件不足造成喷吹系统异常缺陷无法处理。
2、采购岩棉管壳、伴热带，对喷吹罗茨风机至喷吹系统的全部管道进行保温，防止低温冻结管道，造成压缩空气无法进入喷吹系统。
发电运行部除脱专业主要做了以下几方面工作：
1、通知控制部校正除尘器压差测点，通过对调A、B两侧仪表确认非仪表故障，通知维护部配合吹扫压力表管，排除表管堵塞的可
能；
2、手动喷吹，通过连续喷吹A侧压差能有效下降至正常值，可确认喷吹正常；
3、就地观察喷吹情况，确认压缩空气气源正常；
4、持续观察出口烟尘浓度情况，确认无滤袋破损的可能。
2015年12月4日，除尘器压差恢复正常，从各专业所做工作的有效性分析，可确定为B侧空预器堵塞造成除尘器两侧压差异常。
#1除尘器压差（2015-12-4，下午16；20）
三、结论
B侧空预器堵塞，致使锅炉风偏A侧。
在A、B侧空预器入口烟温基本一致的情况下，出口B侧烟温高，可佐证B侧空预器堵塞，换热效果差，造成烟温偏高。
（若非B侧空预器堵塞，而是B侧其他设备造成堵塞，则B侧空预器出口烟温应因B侧实际风量小，换热更充分导致B侧烟温偏低）。
由于B侧空预器堵塞造成的偏风，致使进入A侧布袋除尘器的风速、烟尘均增加，致使A侧布袋除尘器压差高。
四、处理意见
1、发电运行部锅炉专业应加强对空预器两侧差压的监视，发现压差异常升高时，应及时通知控制部炉控专业校正测点，并加强空预器吹灰。
2、运行人员应进一步优化脱硝喷氨控制，避免氮氧化物控制指标过低或变工况时尿素过喷造成氨逃逸超标，增加空预器堵塞风险。
五、责任追究
1、B侧空预器压差高，是造成该缺陷发生的根本原因。
2、发电运行部没有在缺陷初期重视空预器压差测点数据，是致使缺陷发生的直接原因。
3、控制部因空预器压差测点反装，致使缺陷分析陷入困境，是造成该缺陷分析、处理时间延长的原因之一。
4、设备管理部、发电运行部、控制部之间没有建立起专业层面的有效沟通机制，致使问题分析、处理拖沓。