成型常见不良产生原因分析概述

4、特殊情况
• • 夹水纹处批锋，射出速度快时无，射出速 度慢时有。 原因：排气不畅，快时填充困难，无批锋。
气泡
. 模腔内塑料不足，外围塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空， 由于吸湿性物体未干燥充分也能产生气泡。 • 1、塑料问题：
• （ 1 ）原料含水份，溶剂或 易挥发物质太多 （2）原料加润滑剂太多
色差不良
• 通常由于塑料烧焦或降解致使成型出的产品同样板间有颜色差异。 •
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• 1、操作条件问题：
• • • • • • • • • • • • （1）料筒或喷嘴温度太高 （2）螺杆转速太快 （3）注射时间太长 （4）注射速度太快 （5）注塑周期太长 （6）背压太大 （7）残量太大。 （1）模具无排气孔或位置不当 （2）浇口尺寸太小 （3）主流道及分流道尺寸太小 （4）模具结构不合理 （5）模内油类或润滑剂过多
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• 4、 设备方面：
2、 材料方面：
（1）材料流动性太小
批锋
• 产品边缘，合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺 陷造成。 2、模具方面：
（1）型腔和型芯未闭紧 （2）模板不平行 （3）模板变形 （4）排气孔太大 （5）模具分型面加工粗糙 （6）型芯和型腔偏移 （7）模具平面落入异物 （ 8 ）浇口设计不合理，流动窄离过长，水口 侧长批锋 （9）模具强度差，高射出压力下模具变形 3、设备问题： （1）锁模力不能保持恒定 （2）注射机模板安装不正确 （1）锁模力太低 （2）注射压力太大 （3）注射速度太快 （4）料筒温度太高 （5）喷嘴温度太高 （6）模具温度太高 （7）注射时间太长
3、塑料问题：
（1）塑料干燥温度太高，时间过长 （2）塑料污染 （3）着色剂耐热差，受热分解 （4）其它添加剂分解
• 2、模具问题：
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4、设备问题：
（1）料斗、炮筒不干净 （2）塑料干燥设备不干净 （3）环境空气不干净 （4）温度控制系统失灵 （5）喷嘴孔尺寸太小
熔接痕
• 熔胶在汇合处汇合时留下的线痕，通常由于拼缝处温度过低压力过小 造成，多在窗口孔位发生，通常浇口越多熔接痕越多。 •
• 3、模具问题：
• • （1）模具温度太低 （2）模具排气不良
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4、产品结构问题：
（1）产品太厚 （2）产品厚薄悬殊
• 2、操作问题：
• • • • • • • （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） 注射压力太小 注射时间太短 塑料受热时间太长 塑料温度太高 注射速度太快 注射量不足 模具有局部过热点
1、操作条件问题：
处理:批锋或成形条件调整
（ 1 ）中压或者高压低速，适用于 无过薄的胶位或骨位。 （ 2 ）保压一级低，二级高，适用 于胶位较厚的产品，防止缩水及 批锋，原理：一级低防止批锋发 生，等待产品表皮层冷却结硬后， 利用二级保压补缩。 适用模具： （ 1 ）需要锁模力较大，而机器锁 模力不足。 （ 2 ）模具材料刚性不足易在高压 下变形。
（1）模具光洁度不够 （2）模具斜度不够 （3）模具顶出位置不合理 （4）模腔，模架变形 （5）浇口尺寸太大 （6）浇口位置不当 （7）模具镶块处缝隙太大 （8）模具表面划伤或刻痕或倒扣 （9）滑块粘模 （10）脱模斜度不足 （11）滑位未退到位 （12）滑块骨位太多或太深且无 滑位弹针或顶针。
• 4、设备问题：
• • （1）塑化容量太小 （2）料筒中压力损失太大
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2、产品问题：
（1）制件太薄 （2）制件在拼缝处太薄
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5、塑料问题：
（1）塑料流动性太差
粘模（胶块粘附模具上）、顶白、拖伤
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主要由于模型不善，顶出不足，注塑不足以及不正确的模具设计多在 扣位、骨位发生。 1、模具问题：
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表面气泡
通常发生部位在熔合线或 制品拐角处，因这些部位的 气体来不急逸出而产生
缩水
• 通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件设计不合理，缩水通 常发生在与薄壁相近的厚壁部分，手模有凹陷感。例加：远浇口骨位或 螺丝柱。 • 1、操作条件问题：
• • • • • • • （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） 加料量不足或加料量太多 注射压力太低 注射时间太短 注射速度太慢 料筒温度太高 模温太高 模具有局部过热点
• 1、操作原因：
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• 3、 模具方面：
• • • • • • • • • • （1）流道或浇口太小 （2）浇口位置不合理 （3）浇口数不足 （4）冷料穴太小或没有 （5）无排气孔或排气不良 （6）模具冷却不良 （1）加热系统失灵使温度过低 （2）注射机塑化容量太小 （3）喷嘴孔太小 （4）加料控制系统不正常 （5）料斗缩颈部分或全部塞满
(1)塑料污染 (2)塑料未干燥或干燥不好 (3)塑料低分子物质太多
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3、模具问题：
（1）无排气道或太小 （2）润滑剂过量 （3）浇口太小导致剪切过大， 材料降解并卷入气体
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2、操作条件问题：
（1）料筒温度太高 （2）螺杆转速太快 （3）注射速度太快 （4）模温不均 （5）射咀温度太高
塑胶制品常见不良及其原因
编写：刘翔

缺料
• 产品残缺不全，往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化，一般多 发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处。
（1）注射压力太低 （2）注射过程中注射压力损失太大 （3）注射速度太慢 （4）注射保压时间太短 （5）料筒温度或喷嘴温度太低 （6）模具温度太低 （7）加料量不够 （8）制料太多 （9）射咀与模具接触不良而漏胶 （10）杂质堵塞喷嘴
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1、操作条件问题：
（1）料筒温度太低 （2）注射压力太小 （3）注射速度太慢 （4）模温太低 （5）喷嘴温度太低 （6）脱模剂过量
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3、模具问题：
（1）模具排气不良，导致熔接强度差 （2）主流道，分流道，浇口太小 （3）模具浇口太多 （4）浇口位置不当，应改善浇口位置及 大小，改变熔接痕位置，使其产生在厚 壁位置提高强度
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2、模具问题：
（ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） 浇口太小 流道太小 排气不良 浇口位置不当 制件太厚或厚薄悬殊
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3、设备问题：
喷嘴孔太小/堵塞
银丝纹
• 主要是塑料含挥发物太多，及料筒温度高，或材料干燥程度不够在产 品上形成放射状亮纹。 •
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1、塑料问题：