吸收式制冷机介绍
吸收式制冷机组成
吸收式制冷机组成一、引言吸收式制冷机是一种利用吸收剂对蒸发剂进行吸收和脱吸收的制冷机。
它具有环保、节能、安全等优点，被广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
本文将介绍吸收式制冷机的组成及其工作原理。
二、吸收式制冷机的组成吸收式制冷机主要由以下几个部分组成：1. 蒸发器蒸发器是吸收式制冷机的核心部件，它是将蒸发剂从液态转化为气态的地方。
在蒸发器中，蒸发剂吸收空气中的热量，从而使空气温度下降。
2. 吸收器吸收器是吸收式制冷机中的另一个重要部件，它是将吸收剂吸收蒸发剂的地方。
在吸收器中，吸收剂吸收蒸发剂，形成一个混合物。
3. 冷凝器冷凝器是将混合物中的蒸发剂从气态转化为液态的地方。
在冷凝器中，混合物中的蒸发剂被冷却，从而使其从气态转化为液态。
4. 蒸发器泵蒸发器泵是将混合物从吸收器中抽出并送入蒸发器的设备。
它的作用是将混合物中的吸收剂和蒸发剂分离开来，从而使蒸发剂能够再次进入蒸发器进行循环。
5. 蒸发器加热器蒸发器加热器是将混合物中的吸收剂从蒸发器泵中抽出并加热的设备。
它的作用是将吸收剂从混合物中分离出来，从而使其能够再次进入吸收器进行循环。
三、吸收式制冷机的工作原理吸收式制冷机的工作原理是利用吸收剂对蒸发剂进行吸收和脱吸收的过程来实现制冷。
具体来说，吸收剂在吸收器中吸收蒸发剂，形成一个混合物。
然后，混合物被送入冷凝器中，蒸发剂被冷却并从气态转化为液态。
接着，混合物中的吸收剂和蒸发剂被分离开来，吸收剂被送回吸收器进行循环，而蒸发剂则被送回蒸发器进行循环。
在这个过程中，蒸发器中的蒸发剂吸收空气中的热量，从而使空气温度下降，实现制冷的效果。
四、结论吸收式制冷机是一种环保、节能、安全的制冷设备，其组成包括蒸发器、吸收器、冷凝器、蒸发器泵和蒸发器加热器等部件。
其工作原理是利用吸收剂对蒸发剂进行吸收和脱吸收的过程来实现制冷。
随着环保意识的不断提高，吸收式制冷机的应用前景将会越来越广阔。
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常见的吸收式制冷机组，其工作原理是利用溴化锂溶液吸收水蒸气来实现制冷的过程。
下面将从溴化锂机组的原理、工作流程、优点、应用领域和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、溴化锂机组的原理1.1 溴化锂机组利用溴化锂溶液对水蒸气的吸收和释放来实现制冷。
1.2 在吸收过程中，水蒸气被溴化锂溶液吸收，形成溴化锂溶液和水的混合物。
1.3 在释放过程中，通过加热溴化锂溶液，使其释放水蒸气，从而实现制冷效果。
二、溴化锂机组的工作流程2.1 蒸发器中的水蒸气被溴化锂溶液吸收，形成溴化锂溶液和水的混合物。
2.2 混合物经过泵送至冷凝器，加热溴化锂溶液，释放水蒸气。
2.3 释放的水蒸气通过冷凝器冷却凝结成液态水，然后返回蒸发器循环。
三、溴化锂机组的优点3.1 高效节能：溴化锂机组具有高效节能的特点，能够有效降低能耗。
3.2 稳定性好：溴化锂机组运行稳定，制冷效果较为可靠。
3.3 适用范围广：溴化锂机组适用于各种规模的制冷系统，应用领域广泛。
四、溴化锂机组的应用领域4.1 工业制冷：溴化锂机组广泛应用于工业制冷领域，如化工、制药等行业。
4.2 商业建筑：溴化锂机组也常用于商业建筑的空调系统中，为建筑提供舒适的环境。
4.3 医疗设备：溴化锂机组在医疗设备的制冷系统中也有一定的应用，确保设备的正常运行。
五、溴化锂机组的发展趋势5.1 环保节能：未来溴化锂机组将更加注重环保节能，采用更加环保的制冷剂和技术。
5.2 智能化：溴化锂机组将向智能化方向发展，提高运行效率和控制精度。
5.3 多功能化：未来的溴化锂机组可能会具备更多的功能，如热回收、热泵等，实现能源的综合利用。
总之，溴化锂机组作为一种高效节能的制冷设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
随着技术的不断进步和创新，溴化锂机组将在未来的制冷领域发挥更加重要的作用。
氨吸收式制冷机组的原理
氨吸收式制冷机组的原理氨吸收式制冷机组是一种利用氨和水之间的吸收性作用来实现制冷的装置。
其主要原理是通过氨与水的吸收作用使氨气从蒸发器中吸收，形成稀薄的溶液，然后通过稀薄的溶液将热量带到吸收器中，再通过水的蒸发来释放这些热量。
氨吸收式制冷机组的主要组成部分包括蒸发器、冷凝器、吸收器、发生器、泵和膨胀阀等。
首先，高温高压氨气进入冷凝器，通过与外界空气的接触，氨气冷却凝结，释放热量，并转化为高压液态氨。
然后，高压液态氨经过膨胀阀降压，进入蒸发器中，由于蒸发器内部的低压环境，使氨气迅速蒸发，吸收周围物体的热量，从而形成冷气。
因此，蒸发器是实现制冷效果的关键组件。
蒸发器中的冷气与水在吸收器中进行接触和混合，形成氨气通过吸收作用被水吸收，生成浓缩溶液。
在吸收器中，水的吸收能力较强，能够迅速吸收氨气，形成富氨溶液。
富氨溶液被泵送到发生器中，通过加热使其分解，氨气从溶液中释放出来，并以蒸汽的形式进行排出。
而回流的水则返回吸收器，与进入吸收器的冷气继续进行吸收作用，形成循环。
在发生器中，氨气进一步加热，使其与浓缩溶液分离，然后以气体的形式排出，而浓缩溶液则经过降温器冷却，并返回到吸收器，与冷气继续进行吸收作用。
整个过程中，氨气在蒸发器中吸收空气中的热量，然后在吸收器中被水吸收和分离，通过发生器中的加热和分解，再次释放出来。
而水在吸收器中吸收氨气，并在发生器中与氨气分离，形成浓缩溶液。
相较于传统的压缩式制冷机组，氨吸收式制冷机组具有一定的优势。
首先，氨吸收式制冷机组采用的是吸收作用，不需要使用动力机械来压缩气体，因此能够减少能源的消耗。
其次，氨吸收式制冷机组不需要使用氟利昂等对臭氧层有害的物质，符合环保的要求。
此外，氨吸收式制冷机组还能够利用低温废热或余热来提供热源，实现能源的再利用，具有较高的能量效率。
总之，氨吸收式制冷机组是一种利用氨和水之间的吸收性作用来实现制冷的机组。
通过氨与水的吸收作用，使氨气蒸发吸收周围物体的热量，然后通过水的蒸发来释放热量，实现制冷效果。
吸收式制冷机工作过程
吸收式制冷机工作过程
吸收式制冷机是一种利用工质蒸发和吸收的原理来实现制冷的装置。
它主要由四个部件组成:蒸发器、吸收器、泵和再生器。
工作过程如下:
1. 蒸发器
在蒸发器内,制冷剂(通常是水或氨)吸收周围环境的热量并蒸发,从而产生制冷效果。
蒸发的制冷剂蒸气被吸收器中的吸收液体(如浓缩的盐水或氢氧化锂溶液)吸收。
2. 吸收器
在吸收器中,蒸发的制冷剂蒸气与吸收液体发生吸收反应,释放出吸收热。
吸收热需要通过冷却系统(如冷却塔)排出。
3. 泵
吸收液体在吸收了制冷剂蒸气后,浓度降低,需要通过泵将其输送到再生器。
4. 再生器
在再生器中,外加热源(如燃气、蒸汽或太阳能)为吸收液体提供热量,使其中的制冷剂蒸发出来,而浓缩的吸收液体则返回吸收器。
蒸发出的制冷剂蒸气经过冷凝后,回到蒸发器,重新开始新的制冷循环。
吸收式制冷机的优点是可以利用废热或太阳能等廉价热源,运行成本较低。
但制冷能力有限,结构相对复杂。
它广泛应用于空调、冷藏和
工业制冷等领域。
氨水吸收式制冷机
氨水吸收式制冷机：高效环保的制冷解决方案氨水吸收式制冷机作为一种环保、高效的制冷技术，在我国得到了广泛应用。
它利用氨水溶液作为制冷剂，通过吸收和释放热量来实现制冷效果。
下面，让我们一起来了解一下这款制冷机的特点及其工作原理。
氨水吸收式制冷机的优势与应用领域一、环保性氨水吸收式制冷机采用氨作为制冷剂，氨是一种天然、无氟的制冷剂，对大气层无破坏作用，不会产生温室效应。
这使得氨水吸收式制冷机在环保方面具有显著优势，符合我国可持续发展的战略要求。
二、能效高氨水吸收式制冷机的能效比（COP）较高，尤其在低温环境下，其制冷效果更为显著。
该制冷机可以利用废热、余热等低品位能源，实现能源的梯级利用，进一步降低能耗。
三、适用范围广氨水吸收式制冷机适用于多种领域，如冷链物流、食品加工、制药、化工等行业。
特别是在一些缺乏电源的偏远地区，氨水吸收式制冷机可以充分利用当地资源，实现制冷需求。
工作原理浅析1. 发生过程：在发生器中，氨水溶液被加热，氨气从溶液中蒸发出来，形成高浓度的氨蒸气。
2. 吸收过程：氨蒸气进入冷凝器，释放热量后凝结成液态氨。
随后，液态氨流入蒸发器，吸收热量蒸发，实现制冷效果。
3. 吸收过程：蒸发后的氨气进入吸收器，与来自发生器的稀氨水溶液混合，重新形成氨水溶液。
这个过程释放出大量热量，使溶液温度升高，为发生过程提供热量。
氨水吸收式制冷机以其环保、高效、适用范围广等特点，在我国制冷市场中占据重要地位。
随着我国对环保和节能减排的不断重视，氨水吸收式制冷机的发展前景将更加广阔。
维护与保养：确保氨水吸收式制冷机长期稳定运行一、定期检查系统密封性氨是一种具有较强渗透性的气体，一旦系统出现泄漏，不仅会影响制冷效果，还可能对环境和人体造成危害。
因此，定期检查系统的密封性是必要的。
检查时应重点关注管道连接处、阀门、法兰等易泄漏部位。
二、清洁换热器换热器是制冷机中的关键部件，其工作效率直接影响到整个制冷系统的性能。
定期清洁换热器，去除污垢和沉积物，可以保证换热效率，延长设备使用寿命。
吸收式制冷机介绍
吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗方面的应用1 氮肥行业能耗现状中国是世界上最大的化肥生产和消费国，到2004年年底，我国合成氨年产能达到42220kt，但吨氨能耗却与国际先进水平相差了600～700kg标煤。
国内化工行业的五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量的40％，单位能耗比国际先进水平高31.2％。
2005年，国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。
根据规划要求，未来15年，国家一方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源；另一方面将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，将大型合成氨单位能耗由目前的1372 kg标准煤/t降低到1000kt标准煤/t。
到2010年，合成氨行业节能目标是：能源利用效率由目前的42％提高到45.5％，实现节能5700～5850kt标煤，减少排放二氧化碳13770～14130kt。
因此，进一步加快合成氨装置的节能改造，已成为众多大化肥生产企业节能降耗的必经之路。
2 吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗方面的可行性余热是在一定生产工艺条件下，系统中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热，冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等。
合成氨及尿素合成过程都是放热反应，都会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉，热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。
而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。
合成氨和尿素生产过程中，氨分离、半水煤气降温、碳丙液冷却等工艺都需要大量低温冷水，有些企业采用氨压缩制冷机或冰机提供冷水，消耗了大量的电能，增加了企业生产成本，而如果不采用冰机提供冷水，生产效率低，尤其在夏季会严重影响产能，同样也造成生产能耗高，生产成本高。
而溴化锂吸收式制冷机可以利用低品位的热能，通过机组制取5℃以上的低温冷水。
双效吸收式制冷机的工作原理
双效吸收式制冷机的工作原理1. 什么是双效吸收式制冷机？好啦，咱们今天聊聊一个听上去高大上的东西——双效吸收式制冷机。
首先，得说说它是什么玩意儿。
简单来说，这玩意儿就是用来制冷的，但它的工作原理可不是简单的“开关就行”。
双效吸收式制冷机可不是一般的冰箱，它用的是吸收和释放的巧妙机制，简直就像是魔法一样，嘿嘿。
想象一下，你夏天在外面热得像只煮熟的虾，回到家里，空调开到最凉爽的档，哇，瞬间就像走进了北极。
不过，空调里的工作原理可没那么简单，双效吸收式制冷机就是个聪明的家伙，它用一种特殊的溶液，像是一个全能的“吸尘器”，吸走周围的热量，把家里的空气弄得凉快舒服。
2. 工作原理是怎样的？2.1 吸收和释放的循环那么，它到底是怎么做到的呢？双效吸收式制冷机的工作过程可以分成几个简单的步骤。
首先，它使用了一种叫做“制冷剂”的液体，这个小家伙就像是你在夏天喝的冷饮，能快速吸收热量。
在制冷机里，这个制冷剂变成气体，吸收周围的热量，随后被引导到一个“吸收器”里。
在吸收器里，制冷剂和一种吸收液体发生了反应，形成了混合液体，这个过程就像是两位老朋友在聚会上互相抱怨，然后一起喝酒解愁。
这个时候，气体里的热量被吸收液体吸走，整个系统就像被凉爽的微风吹拂，逐渐冷却下来。
2.2 再次加热，循环往复接下来，混合液体被泵送到一个“再生器”中。
在这里，温度会升高，结果就是那些被吸收的热量被释放出来，混合液体重新变成了气体，而吸收液体则回到吸收器，准备再次“出征”。
这个过程就像是一场不断循环的舞会，气体和液体在舞池里来来回回，热量在他们之间悄悄转移。
所以，双效吸收式制冷机的工作原理就是利用这种循环，把热量从一个地方搬到另一个地方。
就像打麻将一样，抓牌、出牌，气氛始终紧张又刺激，但最终总是能找到出口，把温度调到你想要的水平。
3. 双效吸收式制冷机的优势3.1 节能环保说到这里，可能有人会问，这种制冷机有什么好处呢？首先，它的能效比普通制冷设备高得多。
溴化锂吸收式制冷机制冷原理
溴化锂吸收式制冷机制冷原理1、溴化锂汲取式制冷机各部件作用与制冷循环只要是利用液态制冷剂蒸发汲取载冷剂热量完成制冷任务的，无论什么型式的制冷系统，都不行能离开冷凝器和蒸发器。
冷凝器的作用就是把制冷过程中产生的气态制冷剂冷凝成液体，进入节流装置和蒸发器中，而蒸发器的作用则是将节流降压后的液态制冷剂气化，吸取载冷剂的热负荷，使载冷剂温度降低，达到制冷的目的。
在汲取式制冷中，发生器和汲取器两个热交换装置所起的作用。
相当于蒸气压缩式制冷系统中的压缩机的作用，因此，常把溴冷机汲取器和发生器及其附属设备所组成的系统，称为“热压缩机”。
发生器的作用，是使制冷剂（水）从二元溶液中汽化，变为制冷剂蒸汽，而汲取器的作用，则是把制冷剂蒸汽重新输送回二元溶液中去，两热交换装置之间的二元溶液的输送，是依靠溶液泵来完成的。
由此可见，溴化锂汲取式制冷系统必需具备四大热交换装置，即：发生器、冷凝器、蒸发器和汲取器。
这四大热交换装置，辅以其他设备连接组成各种类型的溴化锂汲取式制冷机。
图5-2为汲取式制冷循环原理框图。
图中上半部分，贯穿四个热交换装置，虚线所示为制冷剂循环，由蒸发器、冷凝器和节流装置（即调整阀10）组成，属于逆循环。
图中下半部分，实线所示循环回路，是由发生器、汲取器、溶液泵及调整阀组成的热压缩系统的二元溶液循环，属于正循环。
以上循环是不考虑传质、传热及工质流淌的系统阻力等损失的理论循环。
正循环为卡诺循环，具有最大的热效率，逆循环为逆卡诺循环，具有最大的制冷系数。
因此由这样一个正循环与一个逆循环联合组成一个以热力为主要动力，辅以少量电能驱动溶液泵所构成的汲取式制冷机，具有最大的热力系数。
图1汲取式制冷循环冷凝器；2-蒸发器；3-发生；4-汲取器5-冷却水管；6-蒸汽管；7-载冷剂管；8-溶液泵；9-制冷剂泵；11-调整阀图2为单效溴冷机原理流程图1-冷凝器；2-发生器；3-蒸发器；4-汲取器；5-热交换器6-U—形节流管；7-防结晶管（“J”形管）；8-发生器泵；9-汲取器泵；10-蒸发器泵；11-抽真空装置；12-溶液三通阀2、单效溴化锂汲取式制冷机工作原理1、高、低压筒通常将发生器和冷凝器密封在一个筒体内，称为高压筒，发生器产生的冷剂蒸汽，经挡液板直接进入冷凝器。
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吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗方面的应用1 氮肥行业能耗现状中国是世界上最大的化肥生产和消费国，到2004年年底，我国合成氨年产能达到42220kt，但吨氨能耗却与国际先进水平相差了600～700kg标煤。
国内化工行业的五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量的40％，单位能耗比国际先进水平高31.2％。
2005年，国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。
根据规划要求，未来15年，国家一方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源；另一方面将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，将大型合成氨单位能耗由目前的1372 kg标准煤/t降低到1000kt标准煤/t。
到2010年，合成氨行业节能目标是：能源利用效率由目前的42％提高到45.5％，实现节能5700～5850kt标煤，减少排放二氧化碳13770～14130kt。
因此，进一步加快合成氨装置的节能改造，已成为众多大化肥生产企业节能降耗的必经之路。
2 吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗方面的可行性余热是在一定生产工艺条件下，系统中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热，冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等。
合成氨及尿素合成过程都是放热反应，都会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉，热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。
而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。
合成氨和尿素生产过程中，氨分离、半水煤气降温、碳丙液冷却等工艺都需要大量低温冷水，有些企业采用氨压缩制冷机或冰机提供冷水，消耗了大量的电能，增加了企业生产成本，而如果不采用冰机提供冷水，生产效率低，尤其在夏季会严重影响产能，同样也造成生产能耗高，生产成本高。
而溴化锂吸收式制冷机可以利用低品位的热能，通过机组制取5℃以上的低温冷水。
将溴化锂吸收式制冷机车合成氨和尿素生产工艺中使用，一方面可以充分利用生产过程的大量废热，另一方面则可以提供生产工艺需要的冷水，减少冰机电耗，提高产量。
因此在氮肥行业利用溴化锂吸收式制冷机进行节能降耗是完全可行的。
3 吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗中的应用由于溴化锂吸收式制冷可利用废热制取低温冷水，国内部分企业已在实际生产工艺中进行了应用。
3.1 河南心连心化工有限公司利用热水两段型吸收式制冷机进行节能降耗河南心连心化工有限公司(原河南省新乡化肥总厂)，位于河南省新乡市，是中原地区著名的化肥企业。
主要产品产能为合成氨300kt／a，尿素600kt／a，尿基复合肥600kt／a。
该公司在2004年技改中就采用了1台制冷量为350万kcal／h的热水两段型溴化锂吸收式冷水机组，利用尿素生产过程中水冷器产生的110℃余热水，通过机组制取出6℃冷冻水，用于合成氨生产过程中的氨分离和半水煤气冷却.生产工艺流程见图1。
废热来源：尿素生产工艺中的废热水，需要被冷却后循环使用。
热量：废热水从110℃降至75℃，流量133t/h，放出热量5430kW。
机组制冷量：冷水从16℃降低到6℃，流量350t/h，制冷量4070kW。
该公司通过技术改造利用了原来被循环冷却水带走的热量，通过溴化锂制冷机制取出的冷水作为合成冷却水，提高了氨分离效果，用溴化锂吸收式冷水机组部分替代原来的氨冷和冰机。
同时通过冷水使半水煤气的温度维持的16～18℃之间，提高了压缩机的效率，生产波动小，连续运行水平提高，增产效果明显。
通过1年的实际使用，年可产生经济效益500万元。
因此，2005年和2006年该公司又陆续订购了两台热水两段型溴化锂吸收式冷水机组用于所有装置的生产工艺上。
3.2 山西丰喜肥业(集团)股份有限公司山西丰喜肥业(集团)股份有限公司，总部在山西省运城市，是山西省最大的合成氨、尿素、甲醇生产企业。
年产合成氨350kt，尿素300kt，碳氨650kt。
该公司采用了1台制冷量为250万kcal／h的热水两段型溴化锂吸收式冷水机组，利用尿素生产过程中130℃蒸汽冷凝液，通过机组制取出7℃冷冻水，用于合成氨生产过程中的氨分离和半水煤气、原料气的冷却。
其生产工艺流程见图2。
废热来源：尿素生产工艺中的蒸汽凝液，被利用后再送往锅炉房。
废热量：蒸汽凝液水从130℃降至68℃，流量75t/h，放出热量5410kW。
机组制冷量：冷水从16℃降低到6℃，流量350t/h，制冷量4070kW。
通过在半脱后氢氮压缩机前安装了换热设备及热水二段型溴化锂吸收式冷水机组，投运后有3项收效：一是尿素冷凝液的热源先满足溴化锂工艺需要后再送往锅炉，热能得到充分利用；二是用溴化锂制冷机产生的冷水作为合成循环冷却水，提高合成氨分离效果，降低氨冷、冰机负荷，电耗下降明显；三是原料气温度由27～30℃降至11～13℃，生产波动小，连续运行水平提高，增产效果明显。
在气温较高的5～9月份，增产率为4.89％，气温较低的10月份，增产率为3％～3.3％，月增产合成氨400余t，年增加收益800万元以上。
3.3 山东瑞星化工有限公司(原山东省瑞星化学工业集团总公司)山东瑞星化工有限公司是以尿素(600kt／a)、医药原料、生物化工、有机化工为主业的国有大型企业。
该公司2006年技术改造中使用了1台制冷量为350万kcal／h的热水两段型溴化锂吸收式冷水机组，利用尿素生产过程中100℃热脱盐水，通过机组制取出10℃冷冻水，用于合成氨生产过程中的氨分离和半水煤气的冷却。
其生产工艺流程见图3。
废热来源：尿素生产工艺中的蒸汽凝液，被利用后再送往锅炉房。
废热量：蒸汽凝液水从130℃降至68℃，流量53.8t/h，放出热量3872kW。
机组制冷量：冷水从16℃降低到6℃，流量350t/h，制冷量4070kW。
该公司通过技术改造利用了原来被循环冷却水带走的热脱盐水的热量，通过溴化锂制冷机制取出的冷水进入氨分离器，提高了氨分离效果。
同时通过冷水使降低半水煤气的温度，可提高了夏季压缩机的效率，生产波动小，连续运行水平提高，增产效果明显。
3.4 河南颖青化工有限公司河南颖青化工有限公司是以化学肥料生产、热电供应为主，兼有甲醇，甲醛等多种化工产品的综合性化工企业。
具有年产120kt合成氨、150kt尿素、180kt 碳铵、甲醛35kt、甲醇20kt的生产能力。
该公司在生产工艺使用了1台制冷量为200万kcal／h的热水单效型溴化锂吸收式冷水机组，利用尿素生产过程中90℃余热水，通过机组制取出8℃冷冻水，用于合成氨生产过程中的氨分离和半水煤气的冷却。
其生产工艺流程见图4。
废热来源：尿素生产工艺中的90℃余热水。
废热量：余热水从90℃降至80℃，流量280t/h，放出热量3256kW。
机组制冷量：冷水从13℃降低到8℃，流量400t/h，制冷量2330kW。
该公司通过技术改造利用了原来需要被冷却的循环系统余热水热量，通过溴化锂制冷机制取出的冷水通过换热器降低半水煤气的温度，可提高了压缩机的效率，生产波动小，连续运行水平提高，增产效果明显。
4 吸收式制冷机的原理和特点溴化锂吸收式冷水机组是以一种以热水、蒸汽，燃油、燃气以及各种废(余)为热源，制取5℃冷水的制冷设备。
双良公司目前可以生产利用65℃以上各种热源的溴化锂吸收式冷水机组。
图5是热水型溴化锂制冷机组的流程。
溴化锂吸收式冷水机组利用水作为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，利用水在高真空下低沸点汽化，吸收热量达到制冷的目的。
机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等结构和相应的屏蔽泵、真空泵等主要部件组成。
在蒸发器中，水在高真空状态下喷淋在冷水换热管表面汽化蒸发，吸收蒸发器管内冷水的热量，使冷水温度降低。
汽化产生的蒸汽进入吸收器，在吸收器中具有极强吸收水蒸汽能力的溴化锂浓溶液迅速吸收蒸发器产生的水蒸汽，逐渐变成稀溶液，同时将吸收水蒸汽时释放的热量转移至冷却水中。
不具备吸水性的溴化锂稀溶液被溶液泵输送到发生器中，被外部来的驱动热源加热浓缩，分离出冷剂蒸汽，溶液浓度也由稀变浓，通过与稀溶液热交换后再次进入吸收器。
而冷剂蒸汽则在冷凝器中被冷却水冷凝成冷剂水，进入蒸发器。
溴化锂制冷机组就是通过上述循环过程，不断运行来制取冷水。
溴化锂制冷机组的主要特点：(1)可利用生产工艺过程中的废(余)热制取冷水，节省了为获得低温冷水而需要消耗的电能等高品位能源。
(2)以水做制冷剂、溴化锂溶液为吸收剂，无臭、无毒，不存在像氨或氟里昂等对环境的影响，属于绿色环保冷媒。
(3)机组完全在真空状态运行，整个机组除了功率很小的屏蔽泵外，几乎没有运动部件，机组运行安全可靠，使用寿命长。
(4)机组操作使用方便，自动化程度高，易于管理。
5 吸收式制冷机在氮肥行业应用条件和特性5.1 吸收式制冷机的热源条件(见图6)从图6可以看出双良公司可以利用65℃以上的各种热源，包括热水、蒸汽、热油，或者是各种单组分和多组分气体，有机物料等等，但要求热源必须具有良好的流动性能。
根据热源温度不同，可以采取各种不同结构型式的制冷机组，并根据热源腐蚀性，采用相适应材质的换热管，还可以根据废热源允许的降温幅度和冷水进、出水温度等要求选择机组。
5.2 氮肥行业用吸收式制冷机的特性氮肥行业使用的溴化锂吸收式冷水机组属于工艺系统用冷设备，与传统的舒适性空调用制冷机组相比，在热源条件和冷水使用条件都有很大区别。
因此制冷机的设计和制造都应根据用户实际条件进行专门的开发和生产。
氮肥行业使用的溴化锂吸收式冷水机组主要有以下几个方面的特点：(1)废(余)热温度变化大由于合成氨和尿素生产过程中，实际生产的工艺条件及产量变化都会引起废热源温度的波动，这就要求溴化锂吸收式冷水机组，必须要能够适应热源温度的变化，保证机组在较大的热源温度波动范围内能够正常运行。
(2)冷水温度变化大、温差大由于合成氨和尿素生产过程中，实际生产的工艺条件及产量变化会引起冷水进出水温度的变化。
这也需要机组能够适应在较大的冷水温度波动范围内正常运行。
同时考虑到减少流量降低水泵电功率等因素，冷水系统最好采用大温差(温差7～15℃)设计，以达到进一步节能的目的。
(3)机组运行要根据工艺系统工况变化进行调整随着季节和产量的变化，合成氨和尿素生产过程中产生的余热与工艺系统对制冷量的要求会发生变化，普通舒适性空调用制冷机组，在外界制冷量变化时，可以通过控制驱动热源来实现机组的制冷量调节。
而氮肥行业用制冷机所利用的部分余热，如：需要被冷却的热脱盐水、水冷器余热水等不能够因为机组制冷量的变化，而影响到流量和温度变化。
因此机组运行必须要适应生产工艺的变化要求，在制冷量发生变化时需要通过机组的控制系统确保工艺系统不会受到制冷的影响而始终保持正常运行。