PLM系统需求规格说明书

技术规格书目录一、说明和适用范围 (1)二、名称 (1)三、业务现状 (1)四、目标路线、范围、地点 (1)五、总体要求 (2)六、详细功能需求 (3)七、系统集成需求 (10)一、说明和适用范围1、本规格书为XXXXX公司PLM系统软件建设方面内容。

2、供应商应具有PLM建设的成功经验，并给出近三年内的业绩、用户清单和联系方式。

3、供应商应具有汽车零部件行业PLM建设的交钥匙工程的成功经验，并给出以作为主体的合同复印件证明。

4、应对本包所涉及内容进行逐项报价及详细的技术方案描述，报价内容包括整个系统的设计、相关必须的硬件、运输、安调、培训验收等所有费用，其投标总价为交钥匙工程价。

5、技术规格书中标注“*”号的为关键技术参数，不满足这些关键技术参数的需要单独再次确认二、名称1、名称：产品全生命周期管理系统（PLM系统）。

2、*数量：1套（含约50个合法用户）3、*交货期: 7-9个月实施，2个月验证（验收）三、业务现状1、企业简介2、3、组织结构及职责4、IT系统及研发工具现状4、需求分析四、目标路线、范围、地点4.1、实施范围：XXXXX总部4.2、实施地点：4.3、实施思路：PLM软件系统独立建设。

4.4、目标路线：实现研发信息化落地，建设产品数据管理基本能力，打通和主要系统的业务流，实现新产品需求驱动的三维设计，提升设计效率，提升订单设计质量。

1）产品管演:产品谱系管理、产品特征管理2）需求管理:需成收集，评率，下发到项目3）项目管理:项目团队、项目文件、项目计划、项目交付物、项日报表4）产品开发:全新产品开发和订单产品开发5）图文档管理:技术文件、图纸、报告，说明书等物料管理:编码、标准件库、通用件库、元器件库6）EBOM管理：EBOM创建、签审、更改7）协同设计:三维结构设计、电气柜设计、工艺设计8）设计工艺协同:工艺会签9）MDOM管理：EBOM到MBOM转换、MBOM维护、签审和更改10）CAPP集成、工艺卡片集中存储，工艺发放11）技术状态管理：BOM、模型、图文档版本控制、基于BOM的转阶段管理12）基线管理：产品基线、工程变更管理、工具和系统集成13）工具集成：PROE、CAD、CAPP14）系统集成：:SAP、OA、人事系统、MES系统、即时通讯、邮件15）历史数据迁移：数据迁移工具部署、数据清洗和数据迁移（在建的按照新项目迁入，已完成项目合库备查）16）系统基础建设:人员、组织和权限管理、流程定义，密级管理。

五、总体要求1、平台技术需求1.1应采用成熟的平台化产品作为该项目的基础平台，要具备一定的先进性、灵活性、安全性、稳定性、拓展性和易操作性。

1.2*选用平台支持产品全生命周期解决方案，支持SOA架构，具有二次开发平台能够进行配置和二次开发。

1.3后台需支持Oracle数据库，并支持生产数据和历史数据的分离存储，并支持对生产数据或历史数据的查询功能。

1.4*支持集团级部署架构和异地协同研发的需求，需具备未来工艺、仿真、维修维护业务的扩展性。

1.5*提供开放式的二次开发接口，开发人员可以在平台中增加独立开发的功能模块或与企业内部系统相互整合，减轻开发人员整体开发工作量。

1.6需具有用户密码设置、用户菜单定义、用户角色定义、功能权限分配和语言字典配置等基本功能，系统用户管理需支持域控模式。

1.7系统功能必须成熟，没有逻辑错误和严重BUG，能防止人为误操作，不会因个别客户端错误或网络问题造成服务器宕机或数据丢失。

系统应具有成熟可靠的数据备份方法和工具，在必要时能快速恢复原有系统功能和数据。

1.8系统要做到界面友好、易于理解、管理和操作等，可支持多种自定义功能，如自定义工作界面和菜单等。

1.9系统应确保7×24小时稳定、可靠运行。

2、二次开发技术要求2.1*要求系统提供开放的二次开发平台和集成接口，并能通过可配置的工具快速实现基础数据建模、二次开发、数据库配置、界面开发、集成开发和维护升级等。

2.3*提供的二次开发平台需支持主流的开发技术和配置工具。

2.3系统需提供业务模块和二次开发接口与自定义配置工具，保证系统实施完后，系统管理员可以熟练掌握系统的二次开发功能，并保证二次开发功能不受软件升级的影响或能提供平滑升级方案。

2.3*要求系统提供平台部署与配置管理工具，系统管理员可以在工作台中完成系统的运行设定、安全管理、部署配置及数据库创建、更新工作。

2.5需要通过必要的二次开发完成PLM系统和ERP系统、MES系统，PLM系统与NX、PRO/E、AUTOCAD等的集成接口开发，确保系统间业务数据的实时传递。

2.6*提供历史数据导入工具便于前期大量数据的批他量导入和未来其项目拓展时快速的基础数据迁移。

3、系统安全性要求3.1对不同角色人员能够配置相关的使用权限，支持对各类业务功能和数据模型的增、删、改、查权限设置。

3.2系统用户实行集中统一管理，支持Windows域用户账户授权机制。

3．3具备安全审计和日志记录功能，能够按用户方式查询对系统的访问情况，包括用户名、登录时间、执行的操作及相关数据等，日志文件可自动保存。

3.4支持中文操作界面。

六、详细功能需求PLM系统内容：以物料（PART）为核心的产品数据管理、物料分类及分类属性、建立物料查重机制，控制零部件数量。

1.1建立完善的产品数据分类体系。

统一集团编码规则，由PLM/SAP落实编码生成与管理。

1.2提供完整的编码管理工具，建立企业编码管理体系。

1.3编码管理流程，实现产品编码、文档编码的申请、发放和查询。

系统可预定义编码流程。

1.4建立标准件、外购件和材料编码数据库，实现对标准件、外购件、原材料的选用进行控制，规范产品设计的编码选用。

1.5在创建图纸、零部件、模型、文档时能够自动生成编码。

2、图文档管理将PLM平台属性映射至Microsoft Office文件特性例如名称和编号，使用系统中的文档类型模板新建文档、创作完成后的直接检入系统。

本地文档的批量添加至系统。

实现电子化流程评审、在线协同评审及意见记录、可以比较两个不同的文档或同一文档的两个不同版本。

2.1实现电子图档的集中有效管理和技术数据信息安全共享。

2.2实现图文档的分类管理，包括设计、仿真、质量、标准化等类文档，分类方式及文档属性可自定义。

2.3提供文档模板的管理功能，具备自动调用模板功能。

2.4实现文档版本管理，所有的产品资料（包含零部件、图文档等）都具有版本、版次的管理，版本更新后不替代原有版本，支持图文档的历史版本追溯。

2.5以产品结构为中心，通过适当的关系实现所有的相关图文档和产品结构关联。

2.6*实现文档的浏览圈阅，包括普通文档、2D图纸、3D模型等，支持符合国际标准的JT 轻量化格式，能够查看三维模型文件并进行旋转、剖切、测量、装配、干涉检查等操作。

2.7提供多条件组合查询；提供通配符查询；支持查询方式的图形化定制；通过引用和被引用查询，做到更改影响面分析。

3、资源库管理3.1设计资源库管理，对标准件、通用件等进行分类管理与维护。

3.2实现扩展查询、列表查询、条件查询、关键字查询等多种查询方式，实现对查询结果的排序、筛选、导出和打印。

3.3*能够将设计资源库集成到CAD工具中，方便设计人员的使用。

5、产品结构管理4.1实现设计人员创建和编辑零部件的结构。

4.2实现BOM的版本管理。

4.3实现产品结构的比较，对任意两个BOM进行比较，并以不同的颜色标识出两个BOM之间的差异（如数量差异、版本差异、零部件差异等），比较结果根据X需要的格式导出。

4.4根据用户格式要求生成企业所需报表如：产品明细表、自制件明细表、外购件明细表、标准件明细表等。

1.与设计软件和软件配置系统接口集成：跨团队同步3D设计；产品数据、变更的双向沟通；共享对CAD文档和文档的访问；2.通过BOM编辑器进行查找、复制修改、归档操作3.输出excel、word或系统需求的格式对数据整理和导入确认和归档集中访问CAD数据和文档托管并行设计环境、自动化变更控制/管理: 高度可视、可追溯性/修订历史/版本和迭代、业务规则使流程和批准自动化、与非用户共享CAD: 审核、批准、高级搜索功能促进了重用、将文件、程序与CAD数据关联、集中报告收益：协作：托管设计环境，减少设计冲突导致的错误、可视化：减少搜索时间；管理过程；NPI、遵守：减少报废、返工以及由此产生的成本、时间和对品牌的影响、治理:减少每个产品产生的新零件，减少时间和成本；EBOM管理1.设计BOM生成2.BOM维护3.EBOM转化及MBOM4.BOM变更5.BOM与技术资料的关联6.BOM比较7.BOM可视化审批8.BOM发布9.跨系统信息集成角色化管理10.BOM成本分析EBOM编辑与反查直观高效的进行EBOM结构化展示和呈现EBOM可以从各维度进行BOM报表统计，减少人工工作，提高工作效率提供物料反查，迅速确定变更影响范围EBOM之间/EBOM与MBOM之间比较可以比较两个相似产品结构的差异，并且可以基于BOM间的差异快速调整BOM结构极大的方便产品结构的编辑和调整，提高工作效率EBOM报表输出报告:多级组件列表、单级综合BOM、单级BOM、具有注释的单级BOM、多级BOM、具有替换件的单级BOM、具有AML/AVL的多级BOM、具有AML的多级BOM、单一源OEM 部件、唯一制造商部件导出列表至文件：CSV、HTML、TEXT、XLS、XLSX、XML三维设计标准化三维建模（环境）标准化建立规范统一的三维设计环境：三维模板(零件、装配、饭金) ;二维图框(A0、A1、A2...)；三维环境配置config.pro;二维图环境配置metric.dtl；打印笔配置table.pnt ;实现客户端配置文件自动更新；现设计环境按厂所按部门的差异化管理:三维建模(要素)标准化采用优秀的特征建模方法：设计基准一主要结构一次要结构一细节结构一加工特征；采用多主线特征生成法，使每一条主线只对零件的某一组特征起作用，根据特征需要再建立主线的分支线，使零性的设计层次分明；实现零件方案的快速修改，零件的快速变形；三维建模(方法) 标准化规范的模型装配结构，三维模型驱动生成EBOM;规范模型装配参考，保证模型组装稳定性和可替换性；大装配设计及工程图；三维维建模(评估)标准化三维建模模型诊断工具:基于三维模型检查设计规范性；将工艺制造经验及规则嵌入软件，自动审查设计质量；根据企业规范，自动审查模型标准符合性三维设计规范化在线设计设计人员团队、标准、可重用借用设计要素、过程、设计过程及结果数据均在线管理TOP-DOWN并行设计实现协同设计；设计条件传递及自动更新；产品具有较好的可修改性；提高设计准确性；有效传递控制设计意图；快速产品变形；多方案设计高效的多设计方案评估和审核；可对各种设计方案，建模方法，或变更的结果自由地进行尝试和验证；多方案设计验证信息记录在三维模型中，随时可启用历史方案；三维设计：快速设计以指定某系列化组件设计，构建基于参数的快速设计能力设计过程标准化；规范模型建模规范，提高设计质量；快速建模自动装配；自动生成模型图自动生成工程图辅助报价电气设计管理数据搜索关键能力快速搜索、高级搜索：多条件组合搜索、物料分类搜搜（产品、零部件）、关联对象搜索、BOM结构页面搜索、模糊搜索（BOM编辑）、表格搜索5、流程管理价值及关键能力：提供丰富工作流定义构件和工作流编辑界面，支持复杂工作流程的建立和管理；支持多个图文档对象同时进行审签。