预拌砂浆工艺流程和设备
预拌砂浆基本知识介绍
2）水泥：
◆水泥的种类可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁酸盐水泥、硫酸盐水泥等，铝酸 盐水泥一般在地面自流平砂浆中应用，铁酸盐和硫酸盐只在特种砂浆中使用。目前全国 大多数城市正在使用的水泥为：复合硅酸盐水泥PC32.5、普通硅酸盐水泥PO 42.5，其中 32.5和42.5为水泥强度等级，即325水泥的28 d抗压强度不低于32.5Mpa，425同理。
灰分类按照细度来划分为：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。湿拌砂浆用粉煤灰建议选择Ⅱ级。 ◆作用： 具有潜在化学活性，颗粒较细且含有大量玻璃体微珠，掺入粉煤灰可代
替部分水泥，发挥三种效应 1）形态效应——减少砂浆内摩擦阻力，提高砂浆和易性和可泵性（润滑作用） 2）火山灰效应——活性物质含量＞70%，可使砂浆后期强度明显增加 3）微集料效应——细颗粒增加了水泥胶凝体的密实度，提高砂浆塑性和保水性
◆不同品种的水泥主要存在两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别，二是 混合材品种和掺量的差别。例如：浏阳南方水泥厂的对比
材料组成 水泥熟料 活性混合材 非活性材料
PC32.5 60~65% 8%~10% 20~30%
PO42.5 80~90% 10~12% 5%~8%
3）粉煤灰： ◆指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤
四、铺钉金属网
1、不同材料基体交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体搭接宽度 不应小于100mm（一般为150mm），钢丝网每隔250mm应有一个固定点，可使用钢 钉或砂浆固定，要求钢丝网拉直，中间无拱起，边缘无外翘； 2、 钢丝网丝梗厚度为0.3~0.9mm ，丝梗宽度为0.3~0.9mm ，孔眼宽度为9mm。
预拌砂浆技术
预拌砂浆技术一、新技术应用概述及创新点预拌砂浆作为一种新型绿色建筑材料，由于其在节约资源、保护环境确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面具有显著优势，国家对其推广应用势在必行。
它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。
二、材料选用2.1 水泥2.1.1 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。
2.1.2 水泥进货时必须具有质量证明书，并应按批量检验其强度和安定性，合格后方可使用。
2.1.3 检验批量以同一厂家、同一品种、同一强度等级的500t 为一检验批，不足500t者应按一批计。
2.2 砂2.2.1 砂宜选用中砂，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。
2.2.2 砂进厂时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。
2.2.3 检验批量按连续供应的同一厂家、同一规格的400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t者应按一批计。
2.2.4 对料源固定、质量稳定并连续供应的砂，可按周进行抽检，每周抽检不得少于一次。
2.3 保水增稠材料2.3.1 保水增稠材料进厂时应具有质量证明书和法定检测单位的检测报告，存储在专用的仓罐内，并做好标记。
其质量应符合表2.3的规定。
表2.3 保水增稠材料品质要求2.3.2 检验批量以连续供应的同一厂家，同一型号50t为一批，连续30天不足50t时也按一批计。
2.4 粉煤灰及其他矿物掺合料2.4.1 粉煤灰质量应符合《用于水泥、混凝土的粉煤灰标准》中的规定。
2.4.2 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，必须具有质量证明书，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，防止受潮，并做好标记。
2.4.3 检验批量以连续供应相同品种等级的粉煤灰200t为一批，不足200t者按一批计。
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分。
这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。
以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。
一、主要产品的工艺流程或服务的流程图该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价。
该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。
工艺布置见图：本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。
方案特点：A、砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资；B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁；C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观；D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝；E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本；二、生产流程描述1、物料储备：A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。
实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。
各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。
C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。
各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。
各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。
2、原料计量：本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程预拌砂浆是一种经过工厂预先调配、包装好的干粉状建筑材料，可以在现场添加适量的水后立即使用。
它广泛应用于建筑施工中，提高了施工效率并保证了工程质量。
本文将介绍预拌砂浆的生产工艺流程。
一、原材料准备1. 水泥：选用优质水泥，按照一定比例加入辅助材料，如矿渣、石膏等，以提高砂浆的性能。
2. 砂料：选择粒度适中、无杂质的砂料，如细砂、粗砂等。
3. 添加剂：根据预拌砂浆的用途和性能要求，添加适量的减水剂、改性剂等。
二、原材料称量和搅拌1. 水泥与砂料的称量：按照预定的配比，将水泥和砂料分别称量，并确保精确度和准确性。
2. 添加剂的投放：按照设计要求，将减水剂、改性剂等添加剂投放到搅拌设备中。
3. 干拌搅拌：将水泥、砂料和添加剂一起放入搅拌设备进行干拌搅拌，使颜料充分均匀混合。
三、添加水和湿拌搅拌1. 水的投放：在干拌搅拌后，根据配比要求和搅拌设备特点，逐渐添加适量的水。
2. 湿拌搅拌：在逐渐添加水的同时，开启搅拌设备进行湿拌搅拌，使干砂与水充分混合，形成均匀的砂浆。
四、砂浆质量检验1. 流动性测定：用流度试验仪检测砂浆的流动性，以确保其符合设计要求。
2. 坍落度测定：通过坍落度试验，测试砂浆的坍落度，以评估施工性能。
3. 强度检测：在一定时间后，取样进行强度检测，确保砂浆的抗压强度满足工程要求。
五、包装和存储1. 包装：将符合质量要求的砂浆进行包装，通常采用纸袋包装或塑料袋包装。
2. 储存：储存于干燥通风的仓库中，避免与湿气、阳光、化学物品等接触，防止砂浆的性能受到损害。
六、现场施工1. 运输：将包装好的预拌砂浆运输至施工现场，并采取防止震动、冻结或污染等措施。
2. 搅拌：将预拌砂浆倒入搅拌机中，并逐渐添加所需的水，进行搅拌。
3. 施工：使用搅拌好的预拌砂浆进行建筑施工，如砌墙、抹灰等工作。
综上所述，预拌砂浆的生产工艺流程包括原材料准备、原材料称量和搅拌、添加水和湿拌搅拌、砂浆质量检验、包装和存储等步骤。
5万吨干混砂浆阶梯式方案配置介绍
年产5万吨预拌砂浆生产线方案设计洛阳至圣科技有限公司第一部分方案说明一、工厂规模及产品品种工厂规模：小时产量10吨普通砂浆。
产品品种为：砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等普通砂浆。
二、技术方案1. 设备总平面布置根据干混砂浆生产流程及目前干混砂浆生产工艺，方案采用阶梯式结构，针对砂料对机械磨损较大的特点，砂料烘干后一次提升到位，利用物料重力完成配料、混合、卸料。
见附图。
该结构占地面积小、运行成本低、维修费用少、产品质量得到可靠保证、同等生产规模电装机容量小等特点。
设备区域范围约为13米×15 米，原砂堆场区域根据用户实际情况进行布置，一般不得小于1000m2。
2. 砂浆生产系统普通砂浆以生产不同型号的砌筑、抹灰、地面砂浆为主。
由砂、水泥、粉煤灰、稠化粉或其它添加剂组成。
本方案中，是以稠化粉作为外加剂。
所以其储料筒仓为干砂仓二只，水泥、粉煤灰仓各一。
本系统设置混合楼1座，混合楼结构可以采用钢结构，该结构设备运行稳定性好，同等载荷投资少，日后维护费用低。
原料筒仓为砂仓2只，水泥、粉煤灰各1只。
普通砂浆主机选用WZ-2无重力混合机，生产能力为10t/h，按二班制生产，每年以300个工作日计，则年产量5万吨普通砂浆，满足生产要求。
普通砂浆系统设置暂存仓1只，配料仓1只，配料采用叠加计量。
骨料、粉料（水泥、粉煤灰）由管式螺旋输送机分别喂入配料仓计量。
计量合格后，由提升机提升到暂存仓后，直接投入混合机进行混合，如有微量的添加剂则由人工称量后经小斗直接加入称量仓。
要求配料计量时间在3分钟左右，投料混合时间在3分钟左右，卸料时间在1分钟，4分钟一个循环。
混合后的成品砂浆直接卸入中间仓。
再经三通进入包装机包装出厂，另一路由螺旋输送机经成品提升机进入成品储存仓，成品仓下部设有装车机进行散装装车，方案设有2个成品仓可以满足2个成品的储存和散装需要。
在包装仓下部安装阀口式单台包装机1台（如有需要，可增加至2台），袋装砂浆码垛在托盘上由叉车送入袋装成品库房。
室内墙体施工流程及注意事项
一、室内墙体施工工艺及施工方法（一）室内墙体砌筑工程施工工艺流程1、砌筑施工工艺流程见下图：2、砌筑工程施工方法砌筑工程施工方法一览表体杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，以准线砌筑。
砌筑步骤(1) 砌块在砌筑前一天浇水润湿。
(2)砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。
如不能满足要求，在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。
(3)砌块在墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。
墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
(4) 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。
(5) 拉结筋设置详见构造控制要点。
(6)外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6钢筋伸过窗口侧边不小于500mm 。
(7) 墙上不得留设脚手眼。
(8) 砌块砌到接近上层梁板底部时预留2-4cm空隙，用木楔@600挤紧(木楔规格20-40×50×100，木楔做防腐处理)，空隙用C20细石砼塞填，塞填饱满密实。
不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。
勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
构造柱填充墙转角处或填充墙长度大于4m时，设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。
构造柱预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过5m时，增设一道混凝土圈梁，填充墙端部及阴阳角处加构造柱。
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆是指在工厂或预制场地中，将砂、水泥、混凝土助剂等原材料按照一定的配比和工艺进行混合而成的砂浆材料。
以下是典型的预拌砂浆生产工艺流程：
1.原材料处理：将所需的砂、水泥、混凝土助剂等原材料送
到生产现场。
这些原材料应经过筛分、清洗和除尘等预处
理工序，以确保质量和稳定性。
2.称量混合：根据预定的配方，对所需原材料进行准确的称
量。
通常使用自动化称量设备进行操作，以确保配比的准
确性和一致性。
3.干混：将已称量的砂和水泥等干燥原材料置于混合设备中
进行干混。
这个过程有助于将各种原材料充分混合，并促
进颗粒的均匀分散。
4.加水混合：将适量的水根据所需的配比添加到混合设备中。
同时，混合设备会将混合设备中的原材料进行进一步混合，以保证砂浆的均匀性和可塑性。
5.搅拌：使用搅拌设备对砂浆进行进一步的搅拌和混合。
这
一步骤有助于进一步提高砂浆的均匀性和质量，并确保所
有原材料充分混合。
6.成品储存和包装：混合完成的砂浆被输送到成品储存区，
通常储存在专用的储存仓或料斗中。
然后，根据需要，可
将砂浆填充到袋子、桶或其他包装容器中进行储存和销售。
需要注意的是，这只是一个典型的预拌砂浆生产工艺流程。
实际的工艺流程可能因不同厂家和产品类型而有所不同。
具体的生产流程应根据生产规模、原材料类型和需要的砂浆特性来确定，并符合相关的标准和质量控制要求。
普通预拌砂浆应用
6 普通预拌砂浆应用预拌砂浆相比于传统现场拌制砂浆，可以免去原材料采购、运输、堆放、加工，实验室配比测试、现场搅拌生产质量控制等一系列过程，现场工人只需加水拌合即可。
预拌砂浆相比于传统现拌砂浆的另一个优点是可以采用机械喷涂，这样能够有效地降低施工方的运营成本，提高施工效率。
鉴于预拌砂浆的优势，本章节从预拌砂浆施工工艺入手，介绍预拌砂浆的应用技术。
6.1 普通预拌砂浆施工工艺6.1.1预拌砌筑砂浆施工工艺预拌砌筑抹灰砂浆适用于承重墙、非承重墙中各种混凝土砖、粉煤灰砖和粘土砖的砌筑。
其施工①将预拌砌筑砂浆按使用说明的要求加入定量清水，搅拌均匀静置5分钟后再稍加搅拌即可使用。
②用灰刀将搅匀后的灰浆均匀涂抹于砖块砌筑面，然后用力压实即可。
③多余的浆料应在其未干固前清理干净。
④预拌砌筑砂浆要做到即办即用，以免造成材料浪费。
6.1.2抹灰砂浆施工工艺预拌抹灰砂浆主要用于建筑墙体的饰面找平，具体工艺流程如下：基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角、抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。
(1) 基层清理①砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
②砼基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷界面剂即可。
③加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂。
(2) 浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。
每天宜浇两次。
(3) 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7~9mm。
操作时应先抹上灰饼．再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用DPM15预拌砂浆抹成5cm 见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
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预拌砂浆生产线工艺和设备要点
摘要结合当前预拌砂浆工厂投资者的一些误区，本文阐述了预拌砂浆生产线工艺和设备要点，以及在工艺设计和设备选型中所必须考虑的一些关键问题，
供业内人士参考。
关键词：工艺设计、混合设备
一、预拌砂浆仅仅是指材料吗？预拌砂浆是个系统，决不单指材料本身。
预拌砂浆的完整内容是：材料+物流系统+机械化施工+配方调整。
所以，对预拌砂浆
首要的要求就是，必须可以：
1. 可散装且适合长距离运输且具有较低的离析分层的可能性；
2. 可适合机械化泵送或喷涂而无施工质量问题；
3. 可进行气力输送具有较低的离析分层的可能性；
当前，许多预拌砂浆的生产者或投资者仅仅满足于按照最简易的工艺把最简单的材料生产出来，而不去考虑以上3点，这就造成了绝大多数市场上的预拌砂浆产品在使用筒仓运输时会产生一定程度的离析，气力输送成为严重问题，而且无法进行机械化喷涂或泵送。
这大大降低了预拌砂浆受市场欢迎的程度，在某种程度上也影响了施工质量的提升。
二、机械化施工是预拌砂浆拓展市场销量的关键
图一显示了当前我们的预拌砂浆的应用模式，这是最简单也最基础的应用，这种模式限制了预拌砂浆的技术的发展和大量应用。
图二显示了真正意义上的预拌砂浆的全部内容，只有这样的应用方式才是预拌砂浆大批量应用的模式。
预拌砂浆的施工应用技术包括施工机具，配套材料，施工工艺等几个方面。
由于国内这方面缺乏重视和研究，不但使预拌砂浆的许多优越性没有充分体现，而且使施工质量的稳定性受到影响。
预拌砂浆采用机械化施工具有明显的优势，具有更高的技术含量，可进一步提高预拌砂浆均匀度，保证工程施工质量，达到高质量、高效率。
可降低综合成本，做到无粉尘污染、无废弃物料，极大地降低劳动强度，真正做到文明施工。
目前，预拌砂浆的施工机械主要有砂浆搅拌机和砂浆泵。
三、工艺设计的核心——首先确定混合机
因此，如果考虑到预拌砂浆的全部内容，那么其生产线的工艺设计当以满足所生产的材料可满足上述运输、气力输送和机械化施工为基本要求，而材料本身的构成和混合质量，决定了其是否满足上述几点要求。
混合机是砂浆生产中最关键的一环，也即是工厂的“心脏”。
整条线的产能和效率取决于混合机的性能和效率，应当先决定混合机的选型，然后才能决定整条生产线的工艺设计。
确定了混合机的混合性能、产能和效率后，基本就可以确定生产线配料计量系统的各种参数要求，也就确定了原材料存储量以及烘干系统的生产能力和效率。
当前，很多投资者对于预拌砂浆生产线的建设，有着如下几种主要的误区：误区一：首先确定生产线结构布局，其次甚至最后才考虑混合机选型。
误区二：预拌砂浆对生产设备的要求并不高。
误区三：材料本身简单，对预拌砂浆的定位只是水泥和沙子进工厂混合。
误区四：按照混凝土生产线的技术标准进行
砂浆生产线的建设。
误区五：只考虑设备投资要低而不考虑长期的运行成
本。
四、混合设备的选型
就混合机这一生产线核心设备的选型而言,首先必须考虑先进的混合原理和较高的混合性能,同时,设备的耐磨性、可靠性不但影响着干粉产品的质量，也严重影响了生产者的生产效率和成本。
在这一核心设备的选型中，较为理想的是酌情考虑采用具有先进性能的进口品牌混合机，有些国际知名品牌已经在国内投资建厂，开始提供优质而价格适中的混合设备。
比如德国摩台克（m-tec）公司已经在上海生产其性能卓越的混合机系列。
如图：
混合机的选型应主要考虑以下几个内容： 1. 混合性能：通常有均匀性和分散性两方面的内容，混合机应具有广泛适用性：即可混合不同配比和构成的材料。
对于混合性能有一个普遍的误区，认为只要混合的时间长，均匀度就会越高，事实刚好相反，均匀度的提高和保持，只与混合机的技术含量有关，与混合时间没有线性关系，反而在一定时间后呈下降的趋势——达到所需要的质量，混合时间越短越好。
2. 生产效率：混合机的效率主要是指混合机的混合时间和卸料时间。
通常，混合时间在60秒到120秒之间是比较理想的混合机，而卸料时间在10秒到30秒之间是可以接受的。
混合机的有效容积也很关键。
达到同样的产量，混合机的容积越小越好，材料的容积率越高越好，好的混合机容积率可达75%。
3. 生产能力：在混合机容积相等的情况下，更高的小时产量体现了混合技术的优势，保证了在生产任何产品或产品组合时，可保证生产线的设计产能，另外，在生产旺季或市场急需产品的情况下，生产线可高效率的工作。
4. 与系统匹配：发挥计量系统效率和混合机本身的效率
5. 控制原材料成本：有效的降低添加剂的使用量
6. 电费：低能耗来源于混合机本身的技术含量。
五、干砂的存储和生产线结构布局
由于当前许多投资者并非从混合机和系统匹配入手去考虑生产线的建设，而是从生产线的布局和沙子的存储出发，因此存在了诸多误区和问题。
比较典型的情况是干砂的储仓设计的非常大，采用阶段式布局方式，其理由有二：一是干砂的储仓大可保证连续化生产，降低烘干成本；二是阶段式（或者叫水平式、串行式）布局造价低。
这种认识只看到了问题的一个方面。
是否可以连续化生产并不决定于干砂的储仓大小，而是决定于是否有足够的原砂储备，以及烘干系统是否具有柔性调节能力，就小时产量40吨以上规模的生产线，再大的干砂储仓也只能维持几个小时的生产。
而阶段式布局使得生产线的效率严重下降，在钢结构造价降低的同时增。