铝合金门窗生产作业指导书要点
铝合金门窗生产作业指导书
目的：
为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。
范围：
适用于车间每道工序的生产管理及检验。
工艺标准流程
铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。
1.型材锯切下料工序检验
铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。
1）检验项目及质量要求
a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；
b.角度允许偏差为±10′；
c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；
d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；
e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；
注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。
2）检验器具
钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。
3）检验方法
a. 下料长度。用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。
b. 垂直度和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调
整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值； c. 使用深度尺测量毛刺长度； d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。
锯切下料工序检验记录格式见表
2．机加工（铣、冲、钻）工序检验
机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。 铣排水槽： 1）质量要求
a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；
b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕； 2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺； 3）检验方法
合同编号 工程名称 型材种类 下料批量
检验数量
操作者 序号 检验项目 技术要求
检验结果
备注 1 长度（㎜） ≤2000，偏差0.3 ，＞2000，偏差±0.5 1 2 3 4 5 6 2 斜角
偏差±10′ 3 直头切口平面与侧面垂直度
偏差±10′
4 切口平面粗糙度 为12.
5 5 切口平面切屑 无粘连、无污染
6 切口平面毛刺高度
小于0.1㎜ 7
型材表面质量
不得有碰、划、拉伤痕
检验员 检验结论
a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；
b. 用深度尺测量毛刺；
c. 目测型材表面质量。
铣外框组装平台：
1）质量要求：
a. 铣加工部位要与组装基准面平齐，不平度小于0.1mm；
b. 型材表面不得有明显的砬、拉、划伤痕；
2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺；
3）检验方法
a. 按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确，尺寸是否符合要求；
b. 用深度尺测量加工面不平度；
c. 目测型材表面质量，不得有卡伤和碰、拉、划伤。
铣（冲）扇料：
推拉窗：组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口。
1）质量要求
a. 切口的尺寸和位置应符合图纸要求；
b. 切口和加工面应平整，加工面与原连接面的不平度小于0.1mm，切口凹凸变形小于
0.05mm，毛刺小于0.1mm；
c. 型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。
2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。
3）检验方法
a. 按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确，尺寸是否符合要求；
b. 用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺；
c. 目测型材表面质量，如有卡伤和碰、拉划伤痕，用钢板尺测量损伤长度、计算面积。钻（冲）孔工序：
推拉窗框组装孔（上下端、中挺）、地角安装孔（或组合孔）、装止退块孔、缓冲垫孔(也可在扇上)，扇组装孔、装滑轮孔。
平开窗框、扇滑撑安装孔（或合面安装孔）、执手安装孔。
1）质量要求
a. 钻（冲）孔位置、孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差符合图纸要求；
b. 钻（冲）孔表面应平整、无明显凹凸变形，毛刺应小于0.1mm；
c. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。
2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。
3）检验方法
a.按加工工艺和生产图纸要求测量孔径位置是否正确，孔径、孔中心距、孔边距尺寸
及偏差是否符合要求；
b.钻（冲）孔表面应平整，深度尺、塞尺测量凹凸变形和毛刺；
c.目测型材表面质量，不得有碰、拉、划伤。
3．组装工序
组装工序是铝合金窗生产过程的关键质量控制点，必须对组装后的各项指标进行严格检验，使误差控制在允许范围内。
推拉窗穿毛条、平开窗穿胶条
1)质量要求
a.使毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松。毛条长度应与型材上
安装毛条槽的长度相同。胶条长度比型材上安装胶条槽的长度长10mm左右，框、扇挤角
后切成45度角，胶条安装后保持接头严密，表面平整，密封条无咬边；
b.毛条或胶条在型材上不得脱槽；
c.目测型材表面质量。
安装滑轮（推拉窗）：
1)质量要求
a.滑轮规格、安装位置应符合图纸要求；
b.滑轮安装后应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；
c.滑轮安装后使用功能应满足使用功能要求。
2)检验方法
a.测量安装位置、滑轮规格是否符合图纸要求；
b.手试滑轮安装的牢固、可靠程度；
c.手试滑轮应转动灵活，符合使用要求。
组角和组装框扇、装配中挺：
平开窗扇框组角前先在连接件和型材组角处涂粘胶剂。推拉窗框扇用螺钉连接组装，中间加橡胶密封垫。有中挺构件的在组装窗框时，先装配中挺。
1）质量要求
a.铝合金门窗装配尺寸允许偏差见表
铝合金门窗装配尺寸允许偏差单位：mm
项目尺寸范围允许偏差
门窗
门窗宽度、高度构造内
侧尺寸
＞2000 ±1.5 ≥2000 ＜3500±2.0 ≥3500±2.5
门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差
＞2000≤2.0 ≥2000 ＜3500≤3.0 ≥3500≤4.0
门窗框与扇搭接宽度±2.0±1.0
框、扇杆件接缝高低差相同截面型材≤0.3
相同截面型材≤0.5
框、扇杆件装配间隙≤0.3
b. 框扇组装（组角）后，角度允许偏差为±30’；
c. 框扇组装后，各配件应到位，位置应符合图纸要求，配件应牢固，无松动；
d. 型材外观不得有捶痕、污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕。
3）检验方法
a. 窗框扇宽度和高度尺寸测量。将组装好的框扇平放在工作平台上，用钢卷尺测量
相对两边的实际尺寸。测量时，测量点应距窗框扇组件端部100mm处（如图8-1）。每个尺寸应对两端部各测一遍，取与公称尺寸差距大的数据为测量数值。
对角线长度尺寸测量。把组装好的框扇放在工作平台上，在所测对角线的两个对角上放置φ20mm 圆柱测量棒，用钢卷尺测量两圆柱测量棒中心之间距离（如图8-2），再计算
两对角测量值之差，即为对角线尺寸之差。
b.框扇四角不平度的测量。把组装好的框扇放在工作平台上，用深度尺或塞尺测量平台与框扇之间的距离；
c.用钢板尺或钢卷尺，按图纸要求测量分格尺寸，计算分格尺寸之差；
d.用深度尺或用平板尺和塞尺测量相邻构件的同一平面度。即用深度尺的测量基准靠实在相邻零件中平面较高一侧的型材表面，用测量头测量零件较低一侧型材表面。或将平尺靠在相邻构件中平面较高一侧的型材表面，用塞尺测量较低一侧型材表面与直尺之间的距离；
e.用塞尺从薄到厚依次试测两构件间的装配间隙，直到塞尺在装配间隙中松紧适度即可；
f.用万能角度尺测量框、扇角度；
g.目测各配件安装位置是否正确、到位，手试安装配件牢固、无松动；
h.目测型材外观质量，无污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕，有碰、拉、划伤痕时，用钢板尺测量损伤长度、面积。
平开窗装配滑撑（或合页、撑档）：
1）质量要求
a.滑撑（或合页、撑档）的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；
b.滑撑安装应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；
c.滑撑安装后应开启灵活，功能满足使用要求；
d.框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差不大于±1mm。2）检验器具：钢板尺、深度尺、游标卡尺。
3）检验方法
a.用游标卡尺和钢板尺测量滑撑规格尺寸、安装位置；
b.手试滑撑安装的牢固、可靠程度；
c.手试开启是否灵活，能否满足使用要求；
d.把窗平放在工作平台上，沿开启扇四周在框上画线，用深度尺测量搭接配合尺寸。
平开窗装执手：
1）质量要求
a.执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；
b.执手安装牢固、可靠；
c.执手安装后，扇开启、关闭灵活，功能满足使用要求；
2）检验器具：钢板尺、游标卡尺。
3）检验方法
a.目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置；
b.手试检查执手安装的牢固、可靠程度；
c.手试开启、关闭是否灵活，能否满足使用要求。
装窗锁、闭门器、插销：
1）质量要求
a.窗锁、闭门器、插销的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；
b.安装应牢固、可靠、安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象（门上的球形门锁、闭门器、插锁可在施工现场安装）；
c.安装后开启、关闭应灵活自如，不存在卡阻现象，功能满足使用要求。
2）检验器具：钢板尺、游标卡尺。
3）检验方法
a.目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置；
b.手试检查安装的牢固程度；
c.手试开启、关闭是否灵活，能否满足使用要求。
装地角（使用卡形地角在现场安装）：
1）质量要求
a.地角安装位置，数量应符合图纸要求；
b.安装应牢固，可靠。
2）检验方法
a.目测地角数量，钢板尺测量安装位置；
b.手试安装是否牢固、可靠。
装玻璃：
1）质量要求
a.装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量应符合要求；
b.玻璃尺寸应符合要求，保证每边的搭接量；
c.窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条密封，接口不易设在转角部位，转角处剪成45°角对接，但不得扯断胶条；
d.玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽、压边现象，胶条松紧适度；
e.平开窗、固定窗的玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.5mm，不平度不大于0.5mm。
2）检验器具：钢卷尺、深度尺、塞尺、游标卡尺。
3）检验方法
a. 用钢卷尺测量玻璃尺寸，用游标卡尺测量玻璃厚度是否符合要求；
b. 用塞尺测量压条装配间隙，用深度尺测量不平度；
c. 其它项目用目测或手试是否符合要求。
推拉窗装缓冲垫、防盗块：
1）质量要求
缓冲垫、防盗块，安装位置正确、牢固，自由松动脱落，满足使用功能要求。
2）检验方法：目测、测量位置是否正确，手试是否牢固，不松动。
成品检验
铝合金门窗成品检验分为出厂检验和型式检验。
1.出厂检验
1）检验项目
出厂检验要对成品门窗的主要项目和一般项目进行检验，包括构件连接、扇的启闭、
门窗装配质量、外形尺寸、表面质量等方面的检验。其检验项目、技术要求如表所示。
铝合金门门窗出厂检验项目单位：mm
项目名称序号检验
项目
技术要求
关键项目1 氧化膜
厚度
品
种
阳极氧
化
电泳涂漆粉末喷涂氟碳喷涂
厚
度
AA15B有
光、亚
光透
明漆
B有
光、亚
光有
色漆
um≥40
um≥30
（二涂）
≥40
（三涂）
主要
项目
2 构件连接窗构件连接应牢固、不缺件、不松动
3 扇的启闭扇的启闭力小于50N
4 附件安装附件齐全、位置正确、安装牢固、保证满足使用要求
一般项目
5 槽口宽度、高度
构造内侧尺寸
之差
＜2000 ±1.5
≥2000 ＜3500 ±2.0
≥3500 ±2.5
6 槽口宽度、高度
构造内侧对边
尺寸之差
＜2000 ≤2.0
≥2000 ＜3500 ≤3.0
≥3500 ≤4.0
7 窗槽口对角线
尺寸之差
（△L）
≤2000 ≤2.5
＞2000 ≤0.3
8 框扇构件接缝
高低差
≤0.3
9 装配间隙≤3.5
10 搭接宽度偏差窗±1.0 门±1.0
11 附件质量附件应符合同级质量标准规定，外表无飞边、毛刺、金属件
镀层完整，无脱落、腐蚀等现象。
12 色泽质量相邻构件的着色表面应基本一致，无明显色差
13 表面质量表面不应有铝屑、毛刺、油斑、或其他污迹、锤痕、装配连
接处不应有粘接胶剂外溢。
2）抽样方法
外观和装配质量为全数检验。
门窗及框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验（交货）批中的不同品种、系列、规格分别随机抽取10％且不得少于3樘。
3）检验器具：
钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺、φ20mm圆柱测量棒、0～100N
管形测力计、检验工作台、螺丝刀、测膜仪等。
4）检验方法
(1）构件连接。目测构件是否齐全，钢板尺测量连接件是否使用合理、正确；手试检
查窗框料之间、框与内装料之间、扇料之间、框或扇与五金件之间的连接是否牢固。
(2）扇的启闭。将窗安装在工作台架上，使之处于工作状态，开启锁具，用0～100N
管形测力计检测。检验平开窗时，使测力计作用力垂直于窗平面；检验推拉窗时，使测力计作用力平行于窗平面；作用点处于窗把手处。测量三次，取其平均值。
(3）附件安装。目测附件是否齐全，用钢板尺、钢卷尺测量安装位置是否正确，手试
是否牢固和满足使用要求。
(4）门窗槽口宽度、高度尺寸。测量位置及方法见图。
(5）门窗槽口对边尺寸之差（E）。即两次测量的宽度或高度方向尺寸之间的差值。
(6）门窗槽口对角线尺寸之差（△L）。测量位置及方法见图。
(7）同一平面高低差和装配间隙。将窗平放于工作台架或平台上，用深度尺或直尺和
塞尺测量同一平面两构件之间的高低不平度，以最大高低差为该窗的高低差。测量构件之
间的装配间隙，用塞规从小到大（或厚薄组合）依次试测，直至松紧适度为止，计算出塞
规的厚度即可。
(8）搭接宽度偏差。将窗关闭平放于工作台架或平台上，在框与扇搭接配合部位边缘
用铅笔划出直线作记号，用深度尺或游标卡尺测量搭接配合面，计算出偏差即可。
(9）附件质量。采取目测、手试、测量等方式，检查表面质量是否满足使用要求。
(10）膜厚。用涡流测厚仪测量，测量时将涡流测厚仪的触头垂直靠在型材表面上，
直接读出膜厚数值，每樘至少测量三个点。
(11）色泽质量。在接近垂直于门窗平面的方位上观察，相邻构件的表面色泽应基本
均匀一致，无明显色差。观察时，照射的散射光源最好在观察者的后面。
(12）型材表面质量。目测检查擦伤、划伤处数，用钢板尺、钢卷尺测量擦伤、划伤
的长度、宽度并计算面积。擦伤、划伤深度用深度尺检测，对表面质量缺陷深度不能确定时，可在缺陷处涂色，采用打磨法测量。型材表面允许存在由模具造成的纵向挤压痕，但不得超过0.05mm。
(13）表面质量。目测检查门窗型材表面，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
门窗表面不允许有铝屑、毛刺、锤痕、油斑或其它污迹，装配连接处不应有粘接胶剂外溢。整个窗表面应光洁明亮。
5）判定规则
（1）单樘窗
a.关键项目有一项不符合技术要求，判该产品为不合格；
b.主要项目有二项（含二项）以上不符合技术要求，判该产品为不合格。
c.主要项目有一项不符合技术要求，同时一般项目有二项（含两项）以上不符合技术
要求，判该产品为不合格；
d.一般项目有五项（含五项）以上不符合技术要求，判该产品为不合格。
（2）每项工程同品种、同规格的一批抽样产品
抽检产品检验结果全部符标准要求时，判该批产品合格。
抽检产品检验结果如有多于1樘不符合准要求时，判该批产品不合格。
抽检项目中如有1樘（不多于1樘）不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行
重复检验。重复检验的结果全部达到标准要求时判定该项目合格，复检项目全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
2.型式检验
1）检验项目
型式检验除对成品窗出厂检验项目（主要项目、一般项目）进行检测外，还要对窗的
关键项目，即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能等物理性能指标进行检测。
2）检验方法
物理性能试验由国家认定的专门检测机构依据GB/T7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》、GB/T 7107《建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法》、GB/T 7108《建筑外窗雨水渗漏性能分级及检测方法》、GB/T8484《建筑外窗保温性能分级及检测方法》、
GB/T8485《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》等进行检验和判定产品等级，并给生产企业出具产品性能检测报告。
铝合金门窗生产过程中应建立自检、互检、专检“三检”制和首件检验制，确保不合格品不流入下一工序。对质量控制点工序实行全检，包括锯切下料、组装工序应由本工序
对加工后的零件实行全检，下一工序对质量控制点流入的零件实行全检。
铝合金门窗现场施工控制要点
精心整理 铝合金门窗安装质量控制要点 一、铝合金门窗制作检验标准 1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤2 的，五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 二、安装质量管理 1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安
装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。 2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确 3 中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。
三、门窗安装和保护的控制 1、施工前的准备工作 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。 安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规
格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、 验 2 面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位作好隐蔽工程验收记录后，并
对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。 窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。 密封处理； c.外门窗框外侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口；当外侧抹 灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹
钢箱梁安装及叠合梁施工
2.4钢箱梁安装及叠合梁施工 2.4.1工艺流程 2.4.2操作要点 1、临时支架搭设 （1）钢箱梁临时支架施工前必须通过荷载验算，在支架设计的安全系数范围内可采用碗扣式脚手架或型钢支架，并严格按照支架安装方案组织施工。 （2）根据测量放线确定临时支架位置，支架基底要坚实，如落在土基上，则必须进行承载力检测，必要时做混凝土扩大基础或桩基。 （3）支架搭设高度，应考虑地基沉降、支架变形、设计预留拱度。 （4）支架搭设后，需组织有关人员验收合格，方可进行下道工序施工。 2、砂箱安装 （1）临时支架搭设完成后，进行砂箱安装，砂箱的数量根据设计要求确定，一般横向对称布设。 （2）砂箱的主要作用是满足钢箱梁安装后受力体系的转换及方便拆除临时支架，为防止砂箱在支撑过程中沉陷，在使用前应对砂箱进行预压和密封处理。 （3）砂箱底面要与临时支架焊接，以保证钢箱梁安装时砂箱受水平推力作用不致移位。 （4）钢梁分段接口处，要设置分段横向、纵向定位钢板，作为钢梁放置时的现场依据。 （5）为观察钢梁安装后的沉降变形，砂箱安装完成后应对基础、支架、砂箱顶面标高进行测量。 3、钢箱梁运输及吊装 （1）钢箱梁运输 1)钢箱梁试拼装完成后经有关方面验收合格，按钢箱梁运输方案分段用拖车或炮车运输。
2)运输中应固定牢固，前后限位，防止扭曲变形。 3)钢梁在运输过程中损坏的涂层，应在吊装前补涂。 4)钢梁运至工地需临时存放时应避免浸水，须置于垫木上。 （2）钢箱梁吊装 1)钢箱梁吊装前，应对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许范围内方可吊装，并放出钢箱梁就位线。 2)钢梁安装。应根据现场情况、钢梁重量、跨径大小选择安装方法，如单机吊、双机抬吊、架桥机等；吊点位置必须经设计计算确定。 3)采取双机抬吊安装时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80%，应进行试吊，保持两机同步。 4)吊装时必须有专职信号员进行信号作业。起重机司机和起重工必须得到指挥人员明确的信号后方可进行起重吊装作业。 5)吊装时钢梁上、下不得站人。钢箱梁四角用牵引绳控制，与吊装作业无关的人员和不直接参加吊装的人员不得进入吊装作业区域。 6)钢梁起吊提升和降落速度应均匀平稳，严禁忽快忽慢和突然制动。 7)吊装作业中遇有停电或其他特殊情况，应将钢梁落至地面，不得悬空。 8)箱梁起吊接近就位点时，应及时调整对中后方可下落。 9)钢梁吊装就位必须放置平稳牢固并支设临时固定装置，经检查确认安全后方可摘钩。 10)钢梁吊装时，应有专人负责观察支架的强度、刚度和位置，检查钢梁杆件的受力变形情况，如发现问题及时处理。 4、钢梁高强螺栓栓接 （1）使用前，清点螺栓、螺母和垫圈数量，做外观检查，并应同批成副使用。螺栓公称直径、长度应符合设计要求。 （2）要确保钢梁的安装拱度及中心线位置。在支架上拼装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得于孔眼总数的1/3，其中冲钉不得多于2/3。 （3）安装过程中，每完成一节间应测量其位置、标高和预拱度，如不符合要求时应进行校正。 （4）用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一日内完成。初拧扭矩由试验确定，一般为终拧扭矩的50%，终拧扭矩用公式： Tc = K×Pc×D(Nm)
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002全文56552
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。
1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定
钢箱梁
第十章、钢箱梁施工监理实施细则 1.0钢箱梁施工监理工作内容 钢箱梁施工监理包括施工方案的审批、钢箱梁外委厂家资质考察及审批、钢箱梁加工过程质量检查、临时支墩、支座安装质量、钢梁吊装、现场施工质量和安全控制及监控测量、防腐涂装的质量控制等内容。 2.0施工方案的审批 包括钢箱梁施工方案的审批和防腐涂装施工方案的审批。 1.钢箱梁施工方案的审批 承包人应提交钢箱梁施工方案，监理工程师应对其申报的施工工艺流程、材料试验报告（钢筋及钢材、预应力钢筋、桥梁支座、剪力钉、高强螺栓、焊条、焊接和焊剂及混凝土配合比设计报告等），安装与桥面系施工方案，安装方案应对安装所用的吊机起重能力，钢立柱、钢桁架、导梁等架梁的临时设施进行承载力及稳定性验算，并有完整的计算书，对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的说明，桥面系施工方案应详细说明桥面连续体系转换，湿接缝等施工工艺，桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施等，监理工程师对施工方案进行严格审查，尤其对大型预制梁的安装方案在必要时可会同有关专家共同审核。
2.防腐涂装施工方案的审批 3.0适用范围 本细则适用本工程中的钢混叠合梁。 4.0钢梁的加工及吊装 4.1 选定加工单位。 钢梁加工单位应选信誉良好，技术实力雄厚，硬件设施齐全，加工质量可靠，并经总监办（驻地办）审批的单位。 4.2 图纸会审 总监办、驻地办、总包单位、加工单位都要派专人对钢混梁的图纸进行会审，会审主要的方向是：设计尺寸是否有误；未来钢梁上部施工与钢梁主体连续是否存在施工问题；钢混梁中是否有新工艺；如有新工艺如何实施；钢混梁中是否存在工程施工难点。 4.3 钢梁（加工过程）检查 4.3.1 原材料的检查 材料型号是否符合设计要求。材料铭牌标识是否清楚，原材料是否有破损、污染；原材、焊条、防腐漆、高强螺栓、剪力钉等主要材料的复试是否合格；焊接材料与母材的搭配是否满足规范要求。检验单位是否满足要求（应采用第三方检测）。 4.3.2 底胎的检查 每个加工单位的方法是不同的，但底钢板的尺寸是相同的。底钢板铺设完成后，要对底钢板进行检查。主要包括长度、宽度、焊缝质量、焊缝高度、对接范围的尺寸是否正确，有无底板厚度变化？厚度
铝合金门窗施工控制要点说明
铝合金门窗安装质量控制要点 一、铝合金门窗制作检验标准 1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平 整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差围 之。 ○1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm； ＞2000mm的，误差值≤3.5mm。 ○2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。 ○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。 ○4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
○5装配间隙≤0.2mm。 ○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 二、安装质量管理 1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人 员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。 2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监 理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。 3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门
窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验收。其主要容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。 三、门窗安装和保护的控制 1、施工前的准备工作 ○1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体
钢箱梁及叠合梁施工
1.10 钢箱梁及叠合梁施工 1.10.1 适用范围 适用于高速公路、城市桥梁工程中钢箱梁工地安装、连接及钢筋混凝土叠合梁施工，其他公路桥梁可参照执行。 1.10.2 施工准备 1.10. 2.1 技术准备 1. 组织审查设计图纸，编制运梁方案、支架方案、吊装方案、混凝土叠合梁施工方案。 2. 张拉所用的机具设备及仪表应经主管部门授权的法定计量检测单位进行配套校验。 3. 混凝土及预应力孔道用水泥浆要依据设计强度，按照现行规范要求经试配确定。 4. 依据设计图及现行施工规范要求，绘制钢筋、钢绞线和模板等加工图。 1.10. 2.2 材料要求 1. 钢箱梁经检验符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的有关规定和设计要求，有出厂合格证及材质和制作检验的有关质量记录。 2. 高强螺栓：可选用大六角形(GB／T 1228～1331)和扭剪型(GB／T 3632～3633)两类。制造高强度螺栓、螺母、垫圈的材料应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定和满足设计要求。应由专门的螺栓厂制造，并应有出厂质量证明书，进场后应按有关规定抽样检验。 3. 钢筋：应有产品合格证和检验报告单。钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求，钢筋进场后按有关规定抽取试样做力学性能试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检查。 4. 混凝土用材料 (1) 水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 (2) 砂：砂的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求。进场后应按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定取样试验。 (3) 石子：应采用坚硬的卵石或碎石，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定，分批进行检验，其质量应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求。 (4) 外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的规定。 5. 预应力体系材料 (1) 预应力钢绞线或钢丝：应根据设计规定的规格型号和技术措施来选用。进场时应有供货单位出具的产品合格证和出厂检验报告，同时，应按进场的批次和产品的抽样检验方案分别进行复验和外观检查，其质量必须符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T 5024)和《预应力混凝土用钢丝》(GB／T 5223)的规定。 (2) 锚具、夹具和连接器应有出厂合格证和质量证明文件，具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和
铝合金门窗专项施工方案
工程 铝合金门窗 专项施工方案 歌山建设集团有限公司***项目部
第一节工程概况 (2) 第二节施工准备 (2) 第三节铝合金门窗施工工艺 (2) 第四节门窗施工重点、难点及解决措施 (6) 第一节工程概况 1、工程名称：*** 2、建设单位：***
歌山建设集团有限公司 铝合金门窗制作安装工程 第二节施工准备 一、 材料 1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有 产品出厂合格证。 2防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标 准的规定。 二、 作业条件 1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线 墨线。 2、 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块的门窗洞口还应检查预埋块的数 量、位置及 埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 3、 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处 理。合格后 才能进行安装。 第三节铝合金门窗施工工艺 一、门窗的加工 铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成 45度 斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透 风雨。 二、门窗的安装 1 测量放线 1.1 土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处 理； 1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线， 安装单 位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处 理； 1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定， 开启方向必须符合 设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂 直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事 1. 5 mm 。 2 门、窗框安装 2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 2.2框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接； 2.3框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂二10: 30: 1） 填塞，与 砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑 无裂缝， 并不能使窗框型材变形， 用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出 来，所 有门窗下框与窗台边接固定处必须要有 6伽的重叠。 3 固定玻璃安装 3.1 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块， 玻璃与槽两边亦应按设计要求保留 空隙，以 防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连 续、无气泡。 4 门、窗扇安装 4.1 门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合 设计要 3、 设计单位 4、 监理单位 5、 施工单位 6、 工程内容
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
滨海新区西外环高速公路 （津汉高速-海景大道）工程第四标段 钢砼叠合梁施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位:中铁十八局集团第五工程有限公司滨海新区西外环高速第四标项目部编制日期: 2013年4月 20 日
目录
一、编制说明和依据 滨海新区西外环高速公路四标钢桥采用钢箱-砼叠合梁。钢箱梁由顶板、底板、腹板、横隔板等构成。钢桥为全焊结构。顶板、底板与腹板焊缝为全熔透焊缝。 为顺利完成施工任务，确保工程质量，针对现场具体情况及设计图纸的要求，借鉴我公司多年的施工经验和人力、机械资源配备情况，编制钢结构制造工艺。 相关设计图纸：天津市政工程设计研究院设计图纸 主要规范、规程、标准 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011 《公路桥涵抗震设计细则》JTG/TB02-01-2008 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《桥梁用结构钢》GB/T714-2000 《涂装前钢材表面9162锈蚀等级和除锈等级》GB8928 -88 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002 二、工程概况 滨海新区西外环高速公路四标段在主线23- 24#墩、D线D0-D1#墩、C线C10-C11#墩上架设钢桥。钢混叠合梁共计14片，其中主线8片，C、D匝道各3片， ZZ23- ZZ 24#简支梁为双向桥，长度45米，单榀重356吨，合计重量712吨。D匝道D0-D1#梁长度46米，单榀重267吨。C匝道C10-C11#简支梁长度50米，单榀重310吨，工程量合计1289吨。每座桥由多根U型梁构成，梁与梁之间由中横梁连接。钢梁上部焊接圆头栓钉，合计28900个。桥面铺设22cm厚钢筋混凝土预制板。主线23-24左右幅采用200T架桥机架设。C10-C11、D0-D1采用500吨履带吊安装。 施工中京津高速不能分道、断交。箱梁、横梁吊装、横梁焊接等施工，下方是行使的车辆，安全防护工作尤为重要。
铝合金门窗安装施工方案
BMW(昆山）项目新建4S店工程铝合金门窗专项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中石化工建设有限公司 2017年6月21日 目录
一、编制依据及编制说明： 二、工程概况： 三、质量要求： 四、施工人员组织安排： 五、施工进度计划与施工程序： 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求： 七、安装施工操作规程： 八、质量检测标准： 九、门窗安装技术要求及安装操作规程： 十、铝合金门窗质量要求和检验方法： 十一、门窗安装质量的允许偏差： 十二、安全生产、文明施工及管理措施： 十三、组织机构图： 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺：一、工程慨况:
本项目地点位于昆山市开发区，地下 1 层，地上主体部分2 层，局部1 层，建筑高度为9.05米。本项目总占地面积 4399.5 平方米,总建筑面积 5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。二、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2001； 1-2.《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》 DBJ15-5-92 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集《常用门窗》05J401-1、《专用门窗》05J401-2 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 三、质量要求: 3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2000国家标准 3-2、门窗制作质量执行GB/T8479—2003标准。 3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准 四、施工人员组织安排： 1、管理机构职责划分： （1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。 （2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。 （3）现场材料管理人员：
(工艺技术)铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗 安装工艺及检测标准 烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月
铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。 主要安装程序： （一）铝合金门窗安装准备工作 （1）洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。 （2）材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。 （3）机具准备 安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 （4）作业条件 1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。 3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。 （二）铝合金门窗安装工艺流程 铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。 （三）铝合金门窗安装施工操作 （1）弹线找规矩 ①引铅直线： 在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线： 门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
铝合金门窗施工要点
铝合金门窗施工技术要求 项目部：______________________ 项目公司（甲方）： ________________ 签发（签章）：__________________
项目概况表 住宅铝合金门窗施工技术要求 一，说明 本技术文件适应于：房地产项目开发的中、高档或豪华住宅楼盘的门窗项目施工。 铝合金门窗项目应由具有铝合金门窗或或幕墙工程的设计及施工资质的专业单位进行设计、 施工，并具有一定规模的自动化机械制作厂房且经甲方、监理等专业人员考察认可；方能承 接本项目的合同任务。 承建商应在合同签定前完成深化设计图纸（包括型材模具图、风压计算书）报甲方审批签字；在本项目开工前应按设计要求及审批的深化设计方案完成施工图的设计及报审，并分别制作 “材料色板”、“材料及配件样板”、“实物样板”各一套，并按材料样板报审程序完成审批。本次投标报价必须满足本技术要求文件、门窗工程量清单、材料及配件配置要求；并满足按 此技术要求而进行的制作安装的质量保证措施、技术标的编制，否则视为不合格技术标；投 标方应在合同中确认的所有“材料及配置要求”，乙方单方面不得任意改变。 二，有关材料的技术要求 2.1本项目所有材料应符合现行国家或地方标准及有关规定（或文件要求）。 2.2铝合金型材应批量提交有效检测报告，其中化学成分必须满足：镁含量为4 . 5 —9%,
封孔质量应＜30 mg/dm 2，耐盐雾性应大于9级的要求，粉末喷涂涂层厚度不小于 40皿 不大于120卩m 的范围。 铝合金型材必须满足：整个合同范围门窗型材的平均用量应大于 8.5kg/m 2 ,其中窗主型材 （主要受力部位）壁厚不小于 1.4mm 门主型材（主要受力部位）壁厚不小于 2.0mm;幕墙 主要型材（主要受力部位）壁厚不小于 3.0mm 。大型门窗（大于 6-10怦的单个门窗）的铝 合金主型材壁厚应经过计算确定， 其型材的钢度、强度、惯性矩应按不同部位的风压等荷载 进行分别设计，对于需要型材加厚的部位应采用加强型钢肋等形式 ，提高抗风压能力，降低 工程造价（铝合金的型材的加强型钢肋应补充设计及计算书 ）。? 2.3 ;型材结构型式：欧标55-95系列，除应满足国家“三性要求”外，还应满足国际标准 的开启性能、耐久性 能、节能隔音性能等;其中：窗框外侧应设置大于 350mm 的 “挡水翼”， 确保窗边防水性能， 应采用室内圆弧型玻璃压线，固定扇与开启扇玻璃应在同一平面内 （平 衡式设计）,型材结构应适用于 附加中挺、附加型钢肋，适用于“欧标槽”的国际标准的配 件系统，对大型或超重型窗扇不得设计平开窗扇。 型材结构型式为欧式 ALUK 门窗体系，实物参观：广州星河湾 汇景新城等项目.实物样板已陈 列在广东富盈集团。 2.4铝合金型材表面处理: 本项目采用“氟炭叁涂闪古铜色”的型材表面喷涂处理，颜色应符合实物样板的要求。 型材喷涂质量稳定，且应提供涂层20年以上质量保证证明书。 企业的生产线如：广铝、亚铝、兴发、坚美、中亚等品牌。 2.5玻璃颜色应符合审批之样板 2.6玻璃原片应为质量稳定的国家大型生产企业的浮法玻璃 标准，厂 家:如“洛玻” “南玻” “信义”等系列产品。 2.7玻璃厚度必须不小于 5.0 mm ;幕墙玻璃厚度必须不小于 过“抗风压”计算其玻璃厚度 ，其中单块玻璃大于1.5 m 2 的厚度必须不小于 6.0 mm 其中所 有厅房门窗均为 5+9A+5 5+6A+5 LOW-E 中空玻璃，其他及公共部位均为普通玻璃，卫生间 为香梨玻璃。 所有7层以上无阳台外窗、大于 1.5 m 的单块玻璃、玻璃门、拦河玻璃、幕墙玻璃、雨棚 / 光棚玻璃等均应采用钢化玻璃或夹胶玻璃、 或LOW-E 单银钢化玻璃等安全玻璃或节能隔音玻 璃。并应符合：发改运行【2003】2116号的规定，安全玻璃的深加工厂家应为国家强制认 证企业如：“洛玻” “信仪”等系列产品。 具有超平整度要求及自动化温控、自动化机械磨 其喷涂线必须为国家大型生产 ,其颜色表面平整度满足质量 6.0 mm ;大块玻璃的厚度应经
钢箱梁桥面板施工方案
钢箱梁桥面板施工方案
北京南站外部路网工程 4＃标段 钢箱梁桥面板施工方案 编制： 审核： 审批：
北京城乡建设集团有限责任公司 2008 年 3 月 一、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要规范、标准 1.3 主要参考书籍 1.4 其它 国家、北京市有关法规、规定以及我项目部对施工现场的踏勘资料。 二、工程概况 2.1 工程概况 北京南站位于宣武区、崇文区及丰台区交界处，南二环、南三环、马家堡东路、 马家堡西路之间，凉水河北侧，项目所处位置十分重要。根据铁道部规划，北京南站 由原来的辅助客运站调整为主要客运站，车站主体建筑由铁道部负责，外部道路市政 交通设施由北京市负责。b5E2RGbCAP 为加快工程施工进度、便于施工组织，公联公司将南站外部路网工程划分为九个 标段，我公司所承担的为第四标段，标段范围是高架桥南侧立交及南三环立交，主要
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工程内容包括：桥梁工程、地下车库通道工程、道路工程及雨、污水管工程。
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桥梁工程内容为：高架桥南侧立交，即高架 2 立交，由高架桥 2 出口、入口桥、h3 辅路跨凉水河桥和 h4 辅路跨凉水河桥组成。道路中线位于半径为 60～125 米的圆曲线 上，桥梁结构为预制预应力简支梁、现浇混凝土连续箱梁和钢箱叠合梁。高架 2 出口 桥 2C1～2C4 三跨为现浇混凝土连续箱梁，高架 2 入口桥 2R6～2R10 四跨为钢箱叠合 梁，其余部分为预制预应力简支 T 梁。下部结构中墩采用双柱 D120cm 或独柱 D150cm， 高架桥边墩为重力式桥台，h3 辅路跨凉水河桥和 h4 辅路跨凉水河桥边墩采用盖梁接 桩，基础均为钻孔灌注桩。DXDiTa9E3d 其中，高架 2 入口桥 2R6～2R10 四跨为钢箱叠合梁，单箱双室结构，悬臂 1.62m， 梁高 1.5m。桥梁宽度为 0.5m（防撞墙）+8m（车行道）+0.5m（防撞墙）=9m，桥梁跨度 为 31m+35.586m+24m+31m=121.586m。下部结构中墩（2R7、2R8）双柱 D=120cm，2R9 墩 柱为独柱 D=150cm，边墩 2R6（双柱 D=120cm）是我标段高架 2 号桥钢箱梁工程与预制 简支 T 梁工程的公用墩，而边墩 2R10 （独柱 D=180cm） 是我标段高架 2 号桥工程与中铁 建工集团施工的南站主站房环形高架桥工程的公用墩。其中，边墩 2R6、2R10 轴线上 为墩柱接盖梁形式，中墩 2R7、2R8 和 2R9 分别为墩梁铰接、墩梁铰接和墩梁固接形 式。RTCrpUDGiT 在施工方法上，钢箱砼叠合梁的钢箱段采用预制厂预制、运输吊装的方法，钢箱 梁桥面板工程为预应力钢筋砼结构，计划在钢箱梁吊装完成后展开施工。钢箱梁桥面 板施工 5PCzVD7HxA 完成后开始进行其桥面系及附属工程的施工。其桥面铺装与防水分为 4 层，从下 至上分别为 7cm 厚 C40 抗折砼、SBS 防水层、5cm 厚中粒式沥青混凝土 AC-20 和 4cm 厚 沥青玛蹄脂混合料 SMA-13。附属工程主要包括两边的防撞墙、泄水管、照明灯杆等。
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铝合金门窗专项施工方案 (2)
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、主要材料的选用 (1) 四、铝合金窗施工工艺 (4) 五、铝合金百叶窗施工工艺 (5) 六、无框地弹簧门施工工艺 (6) 七、门窗质量要求 (8) 八、成品保护措施 (10)
一、工程概况 本工程位于苏州工业园区独墅湖大道以南、新华路以西，工程造价约3078.88万元，工期为142天，其中铝合金门窗约5100m2，主要分为50系列上悬窗，70系列推拉窗，铝合金百叶窗，无框地弹簧门。 二、编制依据 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《苏州工业园区桑田岛生物产业园一期项目门窗幕墙施工图纸》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 三、主要材料的选用 1、铝合金型材 铝型材采用亚铝集团有限公司生产的铝型材，选用型材牌号为6063-T5。符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008系列规范的规定。材料表面光洁、色泽一致、不易剥落、易清洁、耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。 铝合金门窗、铝合金百页窗：外露可见部位“粉末喷涂”处理，粉末静电喷涂涂层平均厚度≥60μm；120μm≥局部涂层厚≥40μm ；其余部位表面阳极氧化处理； 本工程门型材壁厚不应小于2.0mm，窗型材壁厚不应小于1.4mm； 断热型材隔热材料材质为：PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)，生产工艺为穿条式。 本工程铝合金型材型号有：50系列上悬窗有GP50D01、GP50D02、GP50D03、GP50505、GP50D06等；70系列推拉窗主要有GR7003、GR7023、
断桥铝合金门窗施工工艺
断桥铝合金门窗施工方案 一、编制依据： 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范 、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33 层（局部为8 层和18 层）；主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板
基础。 1.4 工程范围：单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准：合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料，焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。 三、钢副框制作安装工序 一）、工艺流程： 测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。 二）、钢附框主要加工技术及其质量措施： 1 、钢附框半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲， 弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
钢混叠合梁施工控制要点
钢混叠合梁施工控制要点 【摘要】随着社会的发展和经济的进步，桥梁项目工程越来越多，同时桥梁工程也是推动我经济发展的重要因素之一。科技的进入也让桥梁施工技术有了一些大的变化，钢混叠合梁桥梁体系是近年来运用得比较多的桥梁体系。它能充分发挥混凝土拱的优越性，桥梁跨越能力强，自重轻等特点得到了广大设计师的青睐。文章就对钢混叠合梁施工控制要点这方面的内容进行分析探讨。 【关键词】钢混；叠合梁；施工；控制 中图分类号： TU71 文献标识码： A 一、前言 文章对钢混叠合式梁拱组合桥各方面的信息进行了简要的介绍，对钢混叠合梁桥梁施工控制的各环节，如：施工前的准备工作、铺装层施工工艺与质量控制等进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对钢混叠合梁施工的一些心得和施工中关键技术要点和质量控制进行了探讨。 二、钢混叠合式梁拱组合桥的概述 粱拱组合体系桥是目前发展较快的一种桥型，它是一种经济、实用、美观的桥型，在我国某些地区已有一些比较成功的应用实例。连续梁拱组合桥作为一种新型的组合结构，它具有能使拱与梁共同受力特性，既可以充分发挥混凝土拱的优越性，又可避免桥梁墩台承担水平推力。其结构外
形轻巧，竖向刚度大，因而比较适用于承受较大竖向荷载的大跨度铁路桥梁。组合桥式结构因具有结构刚度大、动力性能好等优越性，近年来相继在铁路桥梁设计中得到应用与研究。采用预应力混凝土连续梁与钢管混凝土拱肋组合形成的连续梁拱组合桥，具有较大的竖向刚度和良好的动力性能，特别适合高标准铁路建设的需要。三、钢混叠合梁施工控制分析 1.施工前的准备工作 （一）首先选择有大型钢结构加工经验并且实力雄厚的厂家按设计要求分段加工好钢梁,然后运至现场拼装,钢箱梁拼装完后,复测其标高和正位率,并进行探伤和焊缝检测,待这些符合要求后,焊接钢梁面的抗剪栓钉,抗剪栓钉的焊接沿桥面横向布置时方向应与线路方向垂直,以达到抗剪的最佳效果,布置间距36crn(纵)X30cln(横)并按要求焊接牢固。 （二）桥面清理。待钢箱梁各项工作检查合格后清除桥面杂物,绝不允许有油污点出现,如果有油污必须用金属清洁剂清洁干净,以免影响钢混结合的整体性。3.复测钢箱梁和抗剪栓钉的标高,如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时,应与设计部门联系,对铺装层钢纤维混凝土标高作些调整。 （三）面层钢筋网的绑扎。面层铺装前,先绑扎好钢筋网,横向钢筋沿桥线路方向垂直布置,纵向钢筋通长焊接连接,以增强其抗拉抗弯性能。并尽量与抗剪栓钉绑连在一起,以防钢筋网在浇铺装层时被施工人员或混凝土下卸时冲击而下沉,以确保钢筋网的保护层厚度。钢筋网保护层厚度过大,铺装层混凝土易产生裂缝,待钢筋网绑扎完后,再清洁一次钢梁面,以免有焊碴等杂物,整个铺装层钢筋网一次性绑扎完毕。