铝合金门窗施工质量控制要点
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施一、施工前准备1.确认施工图纸和技术要求，了解工程要求和施工步骤。
2.根据施工图纸和要求，准备好施工所需的材料和工具。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和无障碍。
二、门窗安装的质量控制1.施工人员的素质要求高，对门窗的安装过程以及质量控制要有专业知识和经验。
2.严格按照施工图纸和技术要求进行门窗的安装和调试。
3.定期检查施工现场，确保施工过程中没有漏装、错装或安装不规范的情况。
4.进行门窗的质量把关，确保门窗的密封性、防水性、气密性等达到设计要求。
5.对门窗的开启和关闭进行测试，确保其灵活、顺滑，并修正门窗的位置和角度，以确保门窗的外观美观。
6.进行门窗的调整和修复，如有需要，对门窗框架进行修整，确保门窗的安装质量。
三、项目管理措施1.安排专人负责施工质量的检查和验收工作。
2.记录和保存施工过程中的关键步骤和施工细节。
3.对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录整改情况。
4.施工完成后，进行整体验收和质量检查，与设计要求进行对比，并填写验收记录。
四、质量保证措施1.配备合格的门窗材料，材料应符合相关的国家标准和要求。
2.对施工人员进行培训，提高其门窗安装技能和质量意识。
3.使用先进的施工设备和工艺，确保门窗安装的准确性和稳定性。
4.进行施工前、施工中和施工后的质量检测和质量评估，确保门窗安装工程的质量。
五、文明施工措施1.按照相关的文明施工要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
2.施工期间，对施工垃圾和废弃材料进行分类和处理，做到环境友好。
3.严禁随意乱倒污水和废弃物，保证施工现场的周围环境清洁无污染。
4.进行施工期间的安全培训和安全检查，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
六、质量监督措施1.委托第三方进行质量监督和抽样检测，确保门窗安装工程的质量。
2.监督部门对施工现场进行定期检查和抽查，确保施工质量符合要求。
总结：通过以上的铝合金门窗安装工程施工质量控制措施，可以有效保证门窗安装工程的质量。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建造施工过程中非常重要的一环，直接关系到建造物的使用效果和安全性。
为了确保门窗安装质量，本文将从材料选用、施工工艺、检验验收等方面介绍门窗安装质量控制的要点。
二、材料选用1. 门窗材料应符合国家相关标准，具备良好的耐久性、隔音性、防水性能等。
2. 门窗框架材料应选用优质的铝合金或者钢材，具备较高的强度和稳定性。
3. 玻璃选用应符合建造设计要求，具备良好的透光性和隔热性能。
三、施工工艺要点1. 施工前应进行充分的准备工作，包括测量尺寸、确认安装位置、清理施工现场等。
2. 门窗的安装应按照设计要求和制定的施工方案进行，确保安装位置准确、垂直度和水平度良好。
3. 安装过程中应注意保护门窗表面，避免刮花或者损坏。
4. 门窗与墙体的连接应坚固可靠，采用合适的连接件和密封胶进行固定。
5. 安装完成后，应进行必要的调整和检查，确保门窗的开启、关闭和密封性能良好。
四、检验验收要点1. 检查门窗的外观质量，包括表面光洁度、涂层附着力、玻璃无瑕疵等。
2. 检测门窗的开启、关闭是否灵便顺畅，有无卡滞或者异响。
3. 检验门窗的密封性能，包括气密性、水密性和隔音性能等。
4. 检测门窗的抗风压性能，确保能够承受正常风压和风荷载。
5. 验收时应按照像关标准和规范进行，记录验收结果并进行归档。
五、质量控制要点1. 建立门窗安装质量控制的责任制，明确各参预方的责任和义务。
2. 严格执行施工方案和相关标准，确保施工质量符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，做好材料保护和施工过程的监督检查。
4. 建立完善的质量记录和档案，对施工过程进行全程跟踪和记录。
5. 定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正施工中存在的问题。
六、结论门窗安装质量的控制是确保建造物使用效果和安全性的关键环节。
通过合理选材、严格施工工艺和有效的检验验收，可以保证门窗安装质量达到设计要求，提高建造物的使用舒适度和安全性。
在门窗安装过程中，各参预方应加强沟通和协作，共同努力提升门窗安装质量，为用户提供优质的建造产品。
铝合金门窗施工质量控制要点
铝合金门窗安装质量控制要点一、铝合金门窗制作检验标准1、外观检验:门窗表面光洁，颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。
2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
错误!对角线长度差:≤2000mm的,误差值≤2.5mm;＞2000mm的,误差值≤3。
5mm。
错误!平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0。
3mm.○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。
错误!推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
○5装配间隙≤0.2mm。
错误!五金件检验：位置正确,数量齐全，安装牢固.二、安装质量管理1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。
2、门窗安装应样板先行.先安装样板间,再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数,下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。
3、监理单位、主包单位和门窗安装单位,应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验收。
其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等.隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。
安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。
安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置,竖向玻璃垫块应与框体粘合。
压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。
三、门窗安装和保护的控制1、施工前的准备工作错误!门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。
错误!门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行,当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
错误!对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,洞口应保持通线,洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内.○，4门窗洞口尺寸验收合格后,并办好工种交接手续后方可进行安装。
铝合金门窗工程质量保证措施
铝合金门窗工程质量保证措施1、准备工作及配合措施1.1准备工作内容认真审阅土建图纸，设计有关门窗图纸，并交甲方认可。
根据设计图，做好技术准备，测算材料，并与生产厂家签订供货合同。
工程合同签订后立即进行材料的采购，首批材料在合同签约后30天内进场。
合同签约后2天内组织技术人员到现场进行尺寸测量，若有差错及时提出并得出处理方案。
1.2配合措施自觉服从总包的施工指令及现场管理规定。
按时参加工程协调会，随时与业主、总包、监理进行联系。
与其他专业工种施工有交叉时应主动协商，避开施工矛盾。
本专业工期不影响其他专业的工期。
2、工程质量管理措施本工程质量目标是100%达到国家规定的合格标准，如总包单位要求创“杯”的，门窗施工在质量上、观感上满足优质工程要求。
为确保此目标的实现，特制订质量管理措施如下：2.1质量管理在整个制作安装过程中，采用先进的生产技术、工艺，严格执行技术工艺规程，并使各项工序都达到标准化。
同时使用先进的制作安装设备，以保证工程质量。
自觉服从行业主管部门的检查、指导，全面接受业主和监理公司的管理。
及时提供完整、准确的质检资料。
在合同执行中，与业主或监理人员密切合作，为其提供进出工地或供应厂商场地的方便，以有利于全过程质量的控制。
向业主提供材料样品，并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书。
隐蔽部位安装完毕时，由专职检验人员进行检查，并提前通知监理进行检验，监理检验验收合格后方可封闭。
在施工过程中，专职检验人员进行质量监督，并在每道工序施工完毕后，负责进行全面检验，合格时方可进入下一道工序施工。
公司采用全方位进行质量跟踪的形式，定期反馈各部位、各道工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施，同时通过质量跟踪保证已经采取的纠正措施得到落花流水实和取得成效。
建立完整的工程质量档案，并充分发挥工程质量档案特有作用。
即把从设计、试验、材料供应、制作、安装直至完工等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档。
铝合金门窗施工质量保证措施
铝合金门窗施工质量保证措施第一节、质量保证体系及保证措施一、质量保证体系二、我公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程质量控制和加工检验的质量保证体系。
内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《门窗设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。
质量标准不低于国家相关标准规定。
1、质量标准本项工程质量完全符合《门窗安装工程技术规范》。
并按《建筑装饰施工及验收规范》及《建筑工程质量评定标准》、《建筑防雷设计规范》、《建筑抗震设计规范》等相关标准进行设计、施工，服从工程所在地北京建筑管理部门及业主、监理方的指导，全面接受业主方以监理单位的统一管理与监督检验，确保工程质量优良。
2、职责划分公司执行以总经理负责整个工程质量，以质控部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。
质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装等几个方面进行控制。
每个部门均有详细质量的控制执行程序，并有相应的人员对质量负责。
工程设计部向总工程师负责，对门窗工程的整个施工提供技术指导和监督。
供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。
生产部门由生产经理负责门窗构件的加工质量。
项目经理负责本工程的具体运作，对本工程安装质量完全负责。
项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。
计划中心质量各部门对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。
3、质量保证阶段控制对各阶段执行质量控制包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）；材料采购控制；对甲方供材料的控制；对可追溯性和标识性控制；门窗构件加工控制；门窗施工过程检验控制；门窗隐蔽工程控制；门窗竣工验收和交付使用控制；测量设备的选择、使用和标准控制；试验控制；不合格产品控制；纠正、预防措施控制；运输及防护控制；质量记录控制；质量培训控制；服务程序控制。
加强新技术在全过程中的应用，确保设计结构先进、选材科学、性能优越。
铝合金门窗安装施工质量技术要求
铝合金门窗安装施工质量技术要求Last revision on 21 December 20201、铝合金门窗安装前，应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合设计要求后方可进行安装。
2、当为了保证外墙饰面砖的整块，需要改变洞口尺寸时，应先征得设计或建设(监理)的同意，方可进行改动。
3、门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70 度，并采取防倾倒措施。
4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计图纸要求选用。
不得使用不合格的产品。
6、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
7、铝合金门窗框安装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体内。
8、铝合金制作装配时横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为10mm ，并用密封膏密封。
9、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
10、若铝合金门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
12、安装后的门窗必须有可靠的刚性，紧固件距角端为150mm，中间间距不得大于500mm ，不得钉在砖墙上。
13、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。
若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm 深的槽口填嵌密封材料。
14、铝合金门窗关闭要严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量要符合设计要求。
15、铝合金门窗的附件要齐全，安装位置要正确、牢固、灵活实用，达到各自功能，端正美观。
铝合金的推拉(开启)力矩不得大于施工规范的规定。
16、门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合设计要求。
17、门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整，厚度均匀和无气孔。
铝合金门窗安装质量通病及防治措施
铝合金门窗安装质量通病及防治措施一、设计协调1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：1）门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;2）在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方审批,以确保设计实际可行。
2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下: 1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);-消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;2）消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用;护栏高度小于规范要求。
4、外窗窗台距楼面的净高低于900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求。
二、安装前加工1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。
展开厂内装配前,未完成相关审批：1）图纸及计算书的审批确认;2）材料审批及样板送审;3）性能检测报告。
注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准：1）深化图纸;2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。
2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。
铝合金门窗安装质量控制要点
铝合金门窗安装质量控制要点(1)铝合金门窗的预留洞口的位置应正确，框与墙体间空隙应均匀，宜控制在20～30mm左右。
(2)铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。
当与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。
当与砖墙连接时，可预先在墙体上顶埋混凝土预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于混凝土预制块上；也可在框四周连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中方法固定，且脚头埋入墙体内不小于50mm，严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
(3)铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固。
设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm。
连接件应采用经防锈处理的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于25mm。
连接件固定完毕后，应作好隐蔽工程验收。
(4)铝合金门窗框与墙体间缝隙填塞，应按设计要求处理。
若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PV发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封胶填嵌。
(5)铝合金门窗横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成交叉组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。
铝合金推拉窗顶部应设限位装置。
限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
(6)铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（垫块应具有一定硬度），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。
玻璃与门窗框槽搭接量不应小于6mm。
玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。
当采用橡胶密封条时，其应留有伸缩余量。
一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角应45°斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。
(7)铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证排水通畅不积水。
铝合金门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用塑料帽封盖，并注打密封胶封闭。
铝合金门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。
(8)铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁脚手板搁置，严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金门窗安装质量控制要点
一、铝合金门窗制作检验标准
1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
○1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm；＞2000mm的，误差值≤3.5mm。
○2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。
○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。
○4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
○5装配间隙≤0.2mm。
○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。
二、安装质量管理
1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量
交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。
2、门窗安装应样板先行。
先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定，
达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。
3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验
收。
其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。
隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。
安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。
安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。
压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。
三、门窗安装和保护的控制
1、施工前的准备工作
○1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。
○2门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
○3对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
○4门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
○5门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
○6安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。
○7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
○8门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。
由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。
安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
2、安装质量控制要点：
○1安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。
○2除朝墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。
朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
○3门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。
嵌缝前应请监理单位作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
○4窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。
若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
○5框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
a.应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱
满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；
b.门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；靠近铰链
一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。
待水泥砂浆硬化后，其外侧应采
用嵌缝膏进行密封处理；
c.外门窗框外侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为
5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开
启。
待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
d.基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上
打密封胶；
e.注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
○6湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
○7玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
○8验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
四、成品保护：
○1门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。
○2装运门窗的运输工具，应有防雨措施。
运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。
○3装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。
应保证产品不变形、不损坏、表面完好。
○4门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。
门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。
○5贮存门窗的环境温度应低于50℃。
当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
五、门窗淋水试验：
门窗扇安装完毕后，应对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法为下述的一种：
○1门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。
○2水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。
○3屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。
逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
附：铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。