(数控加工)数控线切割试验指导书精编
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割指导书篇一：线切割作业指导书钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。
线切割指导书
线切割指导书第一部分：引言1.1 目的线切割技术在现代制造业中得到广泛应用，用于将金属材料或其他材料切割成所需的形状和尺寸。
本指导书的目的是为使用线切割机的操作人员提供一份详细的操作指南，以确保线切割工艺的正确实施和安全操作。
1.2 适用范围本指导书适用于使用线切割机进行金属材料切割的操作人员。
本指导书将介绍线切割的原理、设备的操作步骤、安全操作要点以及常见故障排除等内容。
第二部分：线切割原理2.1 原理概述线切割是一种采用金属丝或线作为电极，在脉冲电流的作用下通过与工件的间隙放电来切割材料的加工方法。
通过不断移动电极线和工件，可以实现复杂形状的切割。
2.2 切割参数线切割的切割参数包括放电电流、放电时间、冲击电压等。
不同材料和切割要求需要调整不同的参数来获得最佳的切割效果。
第三部分：设备操作3.1 设备准备3.1.1 线切割机的检查在每次使用线切割机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部位，包括切割头、电源、冷却系统等，确保设备处于良好工作状态。
3.1.2 切割材料的准备在进行线切割之前，操作人员需要准备好切割材料，并确保材料的尺寸和表面质量符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 设备开启按照设备操作手册中的要求，正确启动线切割机。
确保设备连接到正确的电源，并进行必要的安全检查。
3.2.2 材料夹紧将待切割材料夹紧在工作台上，并调整好切割位置。
注意安全操作，避免手指或其他物体受伤。
3.2.3 参数设置根据切割要求，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间和冲击电压等。
3.2.4 开始切割确认参数设置正确后，按下开始按钮，开始切割。
在切割过程中，操作人员需要密切观察切割情况，并及时对设备和切割参数进行调整以获得良好的切割效果。
第四部分：安全操作要点4.1 穿戴个人防护装备操作人员在使用线切割机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
4.2 设备维护和保养定期检查线切割机的各个关键部位，包括电源、切割头和冷却系统等。
线切割指导书
数控线切割实习指导书北京石油化工学院工程实践教学部2007年3月数控电火花线切割实习指导书一、实习目的1．了解数控线切割机床加工的原理、结构、加工件特点和应用以及编程方法。
2．熟悉CAXA线切割V2数控软件使用3. 熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实习内容1．实习学生自行设计创意图形并用计算机软件修改及自动编程；2．实习学生自行亲自加工创意图形；三、实习设备及工具1．计算机（台/1），扫描仪，快速走丝线切割机床。
2．CAXA线切割V2软件，数控线切割机床控制软件。
3．工装夹具、量具、板手等四、实习安全教育及劳动教育1．进入实习区的学生必须穿着工作服装2．进行三级安全教育（熟悉并严格按数控电火花机床安全操作规程实习）3．严格遵守实习作息时间五、数控电火花线切割机床发展史及先国内外发展简介20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。
当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。
我国上海仪表工程师于60 年代独创的特种快速走丝电加工机床。
经过 30 多年的发展和完善，现已成为模具加工不可缺少的装备，也是中国模具生产企业装备数量最多的电火花加工机床。
目前高速走丝线切割机床的市场保有量接近1千万台，并且还在以每年1.5万台左右的速度递增，自20世纪80年代起，由于采用了微机控制方式，高速走丝机床的功能及可靠性获得了飞速的发展。
六、线切割加工原理如图5-1所示，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割，是利用金属丝（钼丝、铜丝等）作为负极，导电材料（工件）作为正极。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
实验一：数控线切割机床基本操作
数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作。
三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片。
4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。
四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。
实验完毕后，认真完成实验报告。
五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介（老师讲解）电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。
线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，所以，又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
2．电火花线切割加工原理（老师讲解）电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动。
⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可高达10000度以上，高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化，产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸特性。
这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化了的金属材料抛出，从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
放电间隙在0.01mm左右。
为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。
首先，必须使两个电脉冲之间有足够的时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。
数控切割及作业指导书
数控切割组作业指导书1.1 切割机的点检按照《数控切割机点检表》标示的内容对切割机进行作业前点检。
1.2 将切割机的电源、丙烯、氧气、压缩空气等阀门打开；1.3 运行检测程序在厚度10~18的材料上切割一块尺寸等于300×300的钢板，根据切割尺寸检测切割精度，如偏差超过0.5mm需及时对切割机进行校正或检修；1.4 划线粗细的确认根据上图的喷粉轨迹确认喷粉精度以及喷粉的清晰度和喷粉的粗细是否合符要求, 喷粉的交点应在钢板的中心点上，如偏差超过0.5mm需进行调整。
喷粉的粗细规定在1mm左右，如不符合要求，可以通过调整氧气压力或对划线嘴进行清理达到规定的标准。
1.5 对角线测试每天每班用喷粉枪在长度大于8m宽度大于2m的钢板上画交叉线，用卷尺测量长度，宽度及对角线的误差，如偏差超过1.5mm需对切割机进行校正或检修；如下图所示：对角线检测示意图4.2.2 钢板切割前的确认2.1 检查切割平台上的钢板是否平整，如变形较大，需校正后再进行切割；2.2 切割前将钢板规格，材质，炉批号等信息手工抄至套料卡（切割草图）上。
2.3 按要求调取切割指令并核对切割草图上的切割指令标号是否一致，不得私自镜像切割。
4.2.3 喷粉3.1 将割枪移动到此板的切割程序原点，注意对称切割时的程序是不一样的。
3.2 进行钢板对刀，确认钢板位置。
3.3 对刀结束后，喷粉枪点火后开始喷粉线，此时要注意钢板四周是否均能喷到线，如有偏差需进行调整；3.4喷粉3.5喷粉结束后，确认喷粉线与切割图纸是否相符，P或S是否对应。
4.2.4 切割4.1 割嘴点弧，开始切割。
（此时注意电极、喷嘴的工作状态，基本从以下几点来判断）●板是否割穿；●切割断面是否有挂渣；●弧光是否正常，正常状态为白色到黄色间，异常时为绿色或其它颜色；●是否有啸叫声；●使用寿命是否超过80%，超过80%后需时刻留意。
如有异常需立即更换。
4.2 切割过程中需对每张套料卡（切割草图）上的第一块零件，特别是大型拼板件，预制件进行测量，并做好记录工作。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
数控线切割实验
实验目的
思考
利用线切割加工工件，在加工的过程中 钼丝和被加工的工件之间直接接触吗？
数控线切割实验
特点
2、电火花线切割加工特点
(1)不需做成型电极 (2)可以方便的切割复杂轮廓 (3)可以实现精加工或半精加工 (4)余料可以再利用 (5)自动化程度高
数控线切割实验
应用
3、电火花线切割加工应用
(1)形状复杂的工件 (2)难以切削的材料 (3)异形加工
数控线切割实验
实验内容
（二）、线切割机
1、基本参数： 型 号：DK7740 加工范围：x：500mm，y：400mm
u：60mm， v：60mm 锥 度：±30 步进电机步长：0.001mm
数控线切割实验
实验内容
2、基本组成：
线切割机
机械部分 工作业循环系统 电源
数控线切割实验
实验内容
3、机床构成：
数控线切割实验
实验内容
思考
为何加工的过程中，上丝架和下丝架都 会有工作业喷出？如果只让上丝架有工 作业喷出对加工有什么影响？
数控线切割实验
实验内容
（四）、电源
功能： (1)将工业用交流电整流成可调脉冲直流电流 (2)控制系统
主要电参数： 脉宽，脉间，功率
数控线切割实验
实验内容
脉冲电源
(1) 高频电源 (2) 脉宽，电极放电加工， 产生金属屑 (3) 脉间，放电停止
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。06:37:0506:37:0506:3710/24/2020 6:37:05 AM
数控线切割试验指导书
数控线切割试验指导书数控线切割是一种先进的切割加工技术，它将数字化的计算机程序与精密的线切割机械结合起来，实现高效、精确、自动化的切割加工，为各个领域的生产制造提供了更好的解决方案。
而数控线切割试验指导书则是优化线切割加工质量的关键所在，下面为大家介绍如何编写数控线切割试验指导书。
一、数控线切割试验注意事项1.数控线切割的加工机器具有一定的危险性，不熟悉操作和维护的人员，请不要进行试验。
2.在试验前，应对所需要使用的线切割机进行充分的保养和检测，确保其性能正常。
3.对于试验所用的工件，应充分了解其尺寸、材料、硬度等特性，并在程序中进行正确的参数设置。
4.在进行试验时，应始终保持注意力集中，随时关注加工过程是否正常，避免机器故障和事故的发生。
二、数控线切割试验步骤1.编写切割程序在进行数控线切割试验前，我们需要先编写一份适用于所需加工工件的切割程序。
在程序编写时，需要充分考虑材料硬度、厚度、切割路径、加工速度等因素，为后续试验提供正确的参数指导。
2.准备试验材料根据所编写的切割程序，进行材料的选择和备料。
建议在试验前充分了解所需材料的流动性、形变性、热导率等性能参数，以便进一步优化切割程序，并在备料时注意精度和清洁度。
3.机器调试在开始正式试验前，我们需要进行一次机器调试。
检查电气连接、液压、气动等部分是否正常，对机器进行必要的润滑和清洁，保证机器性能的最佳状态。
4.实施试验在试验开始前，需要将所编写的切割程序导入数控机床中。
在加工过程中，我们应当不断观察加工状况，注意各项参数是否符合预期，并在加工结束后进行材料测量和检验，以展开下一步的工作优化。
5.计算优化参数在试验结束后，我们需要根据材料检测结果和加工效果，对切割程序中的参数进行修正和优化。
例如：调节加速度、减速度、精度校准等等。
6.撰写试验报告根据试验结果，我们需要撰写一份详细的试验报告，包括材料性能、机器性能、程序设置、加工参数、加工效果等环节信息的相关数据。
线切割 实验指导书
实验一、数控线切割机床的操作及自动编程综合实验实验名称：数控线切割机床的操作及自动编程的综合实验实验项目性质：综合性实验所涉及课程：机械AutoCAD、现代数控技术及数控机床、先进制造技术计划学时： 2学时一、实验目的：1、了解数控线切割机床结构和组成及操作注意事项。
2、认识数控线切割加工工艺过程。
二、实验要求1、掌握机床的基本操作。
2、熟悉三光BKDC控制系统程序的输入，编辑修改及调试方法。
3、掌握WAP2000自动编程软件的应用。
4、掌握工件装夹的过程及注意事项。
三、实验仪器设备和材料清单：1、DK7725e型电火花线切割机床。
2、WAP2000自动编程软件。
3、零件样板及装夹工具。
四、电火花加工原理DK7725e电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。
其中机床机械部分包括床身、运丝系统、坐标工作台、工作液箱四部分。
床身支承着运丝系统和座标工作台；运丝系统由运丝机构和线架两部分组成，运丝机构中的贮丝筒由一只交流电机带动作正反向转动，从而使绕在贮丝筒和线架之间的电极丝以一定速度作往返运动，贮丝筒拖板有限位开关保护。
线架斜度上的两拖板(U、V)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动；坐标工作台台面上装有固定工件的夹具体，坐标工作台两拖板(X、Y)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动。
基本组成如图：五、实验内容：线切割加工过程一般是：工件准备（基准面）→控制机开启→自动编程或手动编程准备→工件装夹定位→选择电加工参数→准备加工六、实验步骤(BKDC控制机的基本操作):BKDC的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的，而所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单，首先介绍BKDC的菜单结构，然后针对每一条菜单详细讲述，掌握之后就可以上机进行一些基本操作了。
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（数控加工）数控线切割试验指导书数控线切割试验指导书一、实验目的1.了解数控线切割加工的原理、特点和应用。
2.了解数控线切割机床的结构和保养常识。
3.了解数控线切割机床的操作。
二、实验内容1.讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。
2.操作机床，加工简单的工件3.学生上机演示。
三、实验设备苏州金马线切割机床（DK7732F）壹台。
四、线切割加工介绍1、电火花线切割的起源1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工，1955年，前苏联提出电火花线切割加工(WireCutEDM，简称WEDM)方案且于次年生产出第壹台电火花线切割机床。
我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床，且于1960年首次展出电火花线切割机样品。
2、电火花线切割加工原理线切割加工是电火花加工的壹种，其基本原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出壹连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝和工件之间施加足够的具有壹定绝缘性能的工作液（图中未画出）。
当钼丝和工件之间的距离小到壹定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝和工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
电极丝和工件之间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动，工件相对于电极丝在X,Y平面内作数控运动，工作台在水平面俩个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形.电火花线切割加工设备壹般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。
脉冲电源为电火花加工提供放电能量;自动控制系统使电极和工件间维持适当的间隙距离(通常为数微米到数百微米)，防止发生短路和拉弧烧伤等异常情况发生;机床给加工过程提供支撑，且使电极和工件的相对运动保持壹定的精度，工作液有助于脉冲放电，且起冷却及间隙消电离(使通道中的带电粒子恢复为中性粒子)作用，循环过滤系统保证蚀出产物的有效排出，以防止工作液中的导电微粒过多而减小绝缘强度。
3、电火花线切割加工主要用途和适用范围电火花加工方法是壹种和机械加工性质完全不同的新工艺、新技术，它不同于普通车削等机加工，不是靠比工件材料更硬的刀具来切除工件上多余的部分，而是靠俩电极间脉冲放电时产生的电腐蚀(包括热融化、气化，液动力、电子轰击等造成的工件及电极的腐蚀)对材料进行去除加工，能够用较软的材料来加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料，如果采用特殊方法仍可用来加工半导体、甚至非导电体。
主要用在模具加工行业，全世界约有70%的WEDM机床是用来加工模具的。
电火花线切割加工,是电火花加工的壹个分支,是壹种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，对于新型材料、传统冷加工困难的材料和复杂型腔等情况，线切割加工成为好的解决方法，为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了壹条新的工艺途径。
1）加工模具。
适用于各种形状的模具。
切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
仍可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
2）加工电火花成形加工用的电极。
壹般穿孔加工用的电极和带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3）加工零件。
在试制新产品时，用电火花线切割在坯料上直接割出零件，加工薄件时仍可多片叠在壹起加工。
在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊的、难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、特殊凸轮、样板、成型刀具。
同时仍可进行微细加工，异形槽、窄槽和标准缺陷的加工等。
苏州金马X公司生产的线切割机床适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件。
广泛应用于电子仪器，家用电器，精密机械，轻工，军工等部门。
能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
加工时，钼丝和工件始终不接触，有0.01mm的左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度R a 值可达1.6µm。
五、DK7732-F型机床的介绍：壹）、DK7732-F型数控线切割机床主要结构数控线切割机床的外形如图所示，包括机床主机、脉冲电源、数控装置、工作液循环过滤四大部分。
1、机床主机部分：由床身、运丝机构、锥度装置、工作台、夹具和附件等组成。
1）床身：床身是壹基座。
因该机床切削力小，床身和地基采用垫铁接触。
床身上安装中拖板，上拖板，通过螺母丝杆运动，实现工作台运动。
床身后部连接立柱，锥度装置及卷丝筒组合件。
2）运丝部件和丝架：运丝部件上的卷丝筒旋转带动电极丝往复运动，丝架上的排丝轮，导轨保持电极丝的运动轨迹，导电块用来给电极丝加高频电。
3）锥度装置：线架的锥度通过俩个步进电机控制十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。
4）工作台：工作台及上拖板，工作台上有T型槽，是用来安装夹紧装置。
5）夹具和附件：本机床有壹套夹具。
附件有上丝机构，紧丝轮组合，断丝保护装置，顶尖夹具等。
2、脉冲电源：又称高频电源，是线切割加工中提供加工电源的部件。
调节功能如下：1）、功率管个数选择开关：共8个开关，全部开通时加工峰值电流最大，全部关闭时峰值电流最小。
根据加工工件的厚度选择功率管个数。
壹般厚度为2—5mm时开二至三只，5—10mm时开三至四只，最多开六个，留俩个备用。
2）、脉冲宽度开关：分10挡，可调节脉冲电流脉宽。
脉宽大时，放电能量大，可加工较厚材料。
加大脉宽仍可加快加工速度，但对表面质量有影响。
脉冲宽度选择4—5档。
3）、脉冲间隔开关：调节脉冲脉间。
脉间比例的调整，可提高加工的稳定性。
脉冲间隔开关调节范围大于4小于12。
3、数控装置：以PC机为核心，配备HF编程软件。
加工程序可用键盘输入或磁盘输入。
其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。
4、工作液循环过滤：采用专门的乳化液，水泵强制循环。
二）、机床的传动路线机床机械部分主要由床身，工作台，运丝部件，线架，冷却系统，夹具，防水罩等部件组成。
传动路线如下。
1、工作台的传动路线：X向：控制系统发出进给脉冲----步进电机Q----齿轮23/齿轮24----丝杆13----螺母14 Y向：控制系统发出进给脉冲----步进电机P----齿轮11/齿轮12----丝杆16----螺母15控制系统每发出壹个进给脉冲，工作台就移动0.001mm，另外通过X、Y向俩个摇手柄也能够让工作台实现X、Y向移动。
2、运丝部件的传动路线电动机M----联轴节----卷丝筒高速旋转----齿轮17/齿轮18----齿轮19/齿轮20----丝杆22----螺母21带动拖板----行程开关。
运丝部件带动电极丝按壹定线速度运动，且将电极丝整齐的排绕在卷丝筒上，行程式开关控制卷丝筒的正反转。
3、线架卷丝筒带动电极丝往复运动，排丝轮，导轮保持电极丝轨迹，导电块进电，俩步进电机E、B控制锥度十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。
U向：控制系统发出进给脉冲----步进电机E----齿轮10/齿轮9----丝杆5----螺母4V向：控制系统发出进给脉冲----步进电机B----齿轮6/齿轮8----丝杆7----螺母3摇手柄摇动蜗轮杆副，带动上悬臂升降，实现变跨距。
4、走丝方式：卷丝筒——排丝轮——宝石挡丝块——导电块——上导轮——下导轮——导电块——宝石挡丝块——宝石棒——断丝保护——卷丝筒。
用户可根据需要变更挂丝途径。
三）、机床的润滑和维护保养开机前，要将各润滑部位充分润滑以保证机床的寿命和性能。
六、数控线切割机床操作方法（现场讲述）1、机床按钮面板：俩表：A加工电流，V工件和钼丝间隙电压七开关：急停旋钮，运丝开关，水泵开关，高频开关功放管开关，脉宽选择开关，脉间调节开关，1）急停按钮——按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止。
指示灯同时亮起。
2）运丝开关按钮——按下运丝ON按钮，运丝机构开始工作，运丝指示灯灭。
3）水泵开关按钮——按下水泵ON按钮，水泵开始工作，水泵指示灯灭。
4）脉冲电源开关按钮——按下脉冲电源ON按钮，脉冲电源接通。
2、操作步骤1）、启动电源开关2）、把加工程序输入控制主机，修改、检查、后置、存储、调用加工程序。
3）、根据工件的厚度调节丝架跨距（允许在电极丝安装后调整，但必须在启动运丝电机前，切割工件时不得调节跨距）。
4）、绕电极丝（电极丝缠绕结束后，应手动紧丝壹到俩遍，紧丝时应用力均匀），5）、工件安装在夹具上。
6）、丝速选择：根据工件厚度决定丝速，工件越厚丝速越高。
（允许运丝电机开机选择，但不得在切割时选择）7）、开运丝电机（不得接触运丝筒、电极丝和工件）。
注意：确定手摇把不在丝筒上。
8）、开水泵电机，调节喷水量。
开水泵时，请先把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节至上下水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。
注意不要造成冷却液飞溅9）、开高频，选择电参数：用户可根据对切割效率或表面粗糙度的要求进行选择。
电极丝切入时，把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
10）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定。
（允许电流表指针略有晃动）11）加工结束：应先关脉冲电源，然后关水泵电机，再关运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点，到终点时拆下工件且检查质量；（注：控制柜控制面板上有红色急停按钮，工作中如有意外情况或误操作发生，按下此开关即可断电停机。
）七、数控线切割机床编程方法（见HF使用说明书）八、实验报告实验报告要求：1、用规范的实验报告纸2、写清实验的目的、原理、内容、方法、设备等。
3、本实验为演示性实验，写出心得体会。
思考题壹、线切割加工的原理特点及应用。
二、如何上丝，调整，润滑？（保养“十字”作业方针？）清洁、紧固、调整、润滑、防腐。
三、如何提高加工的质量？(1)合理安排切割路线。
指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。
(2)正确选择切割参数。
加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态。
对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，应在不断丝的前提下适当调高丝速和张力。
(3)注意加工工件的固定。
当加工工件行将切割完毕时，其和母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，(4)实施少量多次加工。