cadcam讲稿(复习)
模具CAD CAM复习资料
第一章p11.1 CAD/CAM的基本概念 CAD/CAM是计算机辅助设计和计算机辅助制造（ComPuter Aided Desgin and Comupter Aided Manufacturing）的缩写，是一项利用计算机协助人们完成产品设计与制造的技术。
把CAD、CAM写成CAD/CAM，作为专门术语出现在70年代初期，这意味着设计和制造过程的自动化和信息的集成化。
CAD/CAM技术则是现代制造技术的核心技术之一。
按CAD技术而言，CAD技术可以从两个角度给予定义：狭义：简单地讲，CAD就是由计算机代替人在设计过程中的部分体力和脑力劳动。
其优点主要表现如下几点：1.支持快速、高质量的工程图绘制。
2.支持更精确、更广泛的产品信息的生成、处理、交换和管理。
3.支持设计过程的自动化。
4.支持制造过程的自动化。
广义：(1) CAD是一个过程“在计算机环境下完成产品设计的创造、分析和修改，以达到预期的设计目标。
”(2) CAD是一项产品建模技术“CAD技术把产品的物理模型转化为产品数据模型，并把产品的数据模型存储在计算机内供后续的计算机辅助技术（CAX）所共享，驱动产品生命周期的全过程。
”1.1.2 什么是CAM CAM的定义也是在不断发展的，可以从狭义和广义两个方面来定义：（l）狭义 CAM：指计算机辅助编制数控机床加工指令。
（2）广义CAM：指应用计算机进行制造信息处理的全过程。
它包括用计算机辅助生产前的准备工作，如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量监控等。
1.1.3 什么是 CAD/CAMCAD/CAM的定义：“产品从设计到制造全过程的信息集成和信息流自动化”。
在数据库技术的支撑下，由CAD的产品建模系统生成的数字化产品数据模型，为产品的性能分析计算、装配、数控编程、机器人编程等等的子过程提供了产品的原始信息，驱动产品设计到制造的全过程。
并藉助于直接数控（DNC）系统，实现CAD/CAM系统和车间数控设备之间的集成。
cadcam技术复习资料
第一章概述一、计算机辅助设计与计算机辅助制造简称CAD/CAM，是指以计算机作为主要技术手段，帮助人们处理各种信息，进行产品的设计与制造。
二、工程应用系统包括：CAGD、CAE、CAM、CAPM。
三、一个比较完善的CAD/CAM系统是由数值计算预处理、交互绘图与图形输入输出、存储和管理设计制造信息的工程数据库三大模块组成。
主要功能有：1、造型功能：包括实体和曲面造型。
2、2D与3D图形的相互转换功能3、参数化设计4、三维几何模型的显示处理功能5、三维运动机构的分析和仿真功能6、物体质量特征计算功能7、有限元分析8、优化功能9、极强的图形处理功能10、先进的二次开发工具11、数控加工功能12、数据处理与数据交换功能四、无图样设计/制造技术：是指依靠数字化设计，进行数字化预装配，开展并行工程，实现详细设计、系统安排、分析计算、工艺计划、工装设计和跟踪服务的并行发展。
五、快速成型技术目前比较成熟的有哪几种？1、主体平版印刷法2、分层实体制造3、选择性激光烧结法4、熔融沉积制造法六、CAD/CAM技术的发展方向：1、CAD/CAM将成为CIMS系统的重要组成部分。
2、无图样设计/制造技术3、快速成型与快速模具制造技术第二章CAD/CAM硬件系统一、CAD/CAM硬件系统的组成。
1、计算机2、图形终端与字符终端3、外存储器4、输入装置5、输出装置6、生产装备7网络二、硬件系统的配置形式：1、主机系统2、小型机成套系统3、工程工作站系统4、微机系统三、CAD/CAM系统的典型局域网：总线网络结构和环形网络结构四、CAD/CAM系统的硬件正确选择的基本原则。
选择CAD/CAM系统的硬件是应考虑以下几个问题：1、应用软件所需的系统环境2、开放式系统3、性能指标4、图形处理5、网络环境6、扩充功能7、CAD/CAM工作站配置的台数8、技术支持与售后服务第三章CAD/CAM软件系统一、CAD/CAM系统由哪些软件组成？他们各自的作用是什么？1、系统软件：主要用于计算机的管理、维护、控制及运行，以及计算机程序的翻译、装入和运行。
CADCAM复习大纲
1．简述CAD，CAM，CAPP,CAD/CAM集成的基本概念。
CAD是指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如：任务规划，概念设计，结构设计与分析，详细设计与工程设计等。
CAM是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，如计算机辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等CAPP是指工艺人员借助于计算机，根据产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法选择、工艺路线确定、工序设计等CAD/CAM集成是运用现代数字化，信息化技术将CAD/CAM个组成部分以及制造系统中与CAD/CAM有关的其他子系统有机的进行组织和管理，实现系统的信息共享和资源分享，完成功能交互，信息共享，数据通信的管理与控制。
2．简述CAD／CAM系统的基本功能。
（1）.图形显示功能（2）输入输出功能（3）存储功能（4）交互功能（即人机接口）3．简述CAD／CAM系统的工作过程信息的不断产生，修改，交换和存取的过程。
1．简要说明CAD/CAM系统的基本组成：硬件系统和软件系统和人2．简要说明CAD/CAM系统设计的总体原则、硬件设备的选用原则、软件的选用原则？1，实用化原则2．适度先进性原则3．系统性原则4．整体设计与分步实施原则硬件系统原则：1.系统功能2.系统升级扩展能力3.系统开放性与可移植性4.系统可靠性,可维护性与服务质量软件选择原则1.性价比2.开放性3.二次开发环境4.与硬件匹配情况5.软件商综合能力1．插值法的基本思想？在插值点附近选取几个合适的节点，过这些点构造一个简单的函数g（χ）代替原来的函数ƒ（χ），这样作为插值点的函数值就用g （χ）的值代替，g（χ）也称为逼近函数。
最常用的逼近函数g（χ）为代数多项式，常用的为线性插值法和抛物线插值法2．插值计算（线性、抛物线插值）？1．如何理解基本图形变换和组合变换?2．求自动生成工程图的变换矩阵？1．何为几何信息和拓扑信息？几何建模为什么必须同时给出几何信息和拓扑信息？举例说明？几何信息：指物体在欧氏空间中的形状、位置和大小，可用具体的数学表达式来进行定量描述，最基本的几何元素是点、直线、面。
CADCAM复习大纲 (1)
CAD/CAM课程复习大纲第一章1．简述CAD／CAM的基本概念。
2．简述CAD／CAM系统的基本功能。
3．简述CAD／CAM系统的工作过程。
第二章1．简要说明CAD/CAM系统的基本组成及作用？2．简要说明CAD/CAM系统设计的总体原则、硬件设备的选用原则、软件的选用原则？第三章1．插值法的基本思想？2．插值计算（线性、抛物线插值）？第四章1．如何理解基本图形变换和组合变换?2．求自动生成工程图的变换矩阵？第五章1．几何建模为什么必须同时给出几何信息和拓扑信息？2．什么是体素，体素的交、并、差运算是何含义？3．建模的基本类型及比较？第六章1．试述有限元法的基本原理。
2．何谓优化设计?它的关键工作是什么?3．何谓仿真？它在工程中起什么作用?第七章1．简要分析CAPP系统的基本组成和功能。
2．简要说明CAPP的作用和意义。
3．叙述查询式CAPP系统、派生式CAPP系统、创成式CAPP系统的基本原理，并分析比较其异同。
4．派生式CAPP 系统中零件组划分方法？5．派生式CAPP 系统中典型工艺的设计方法？第十一章1．什么是CAD ／CAM 系统集成?2．集成的基本特征？3．集成化制造系统的组成？4．CAD/CAM 系统集成的含义？5．CAD/CAM 集成方式？6．CAD/CAM 集成的作用？7．，CAD/CAM 集成的方法？AAAAAAAAA一、简述CAD 、CAPP 、CAM 、CAD/CAM 集成的概念及其内涵。
二、简述CAD/CAM 系统的基本组成及作用？三、计算例：已知函数表用线性插值、二次拉格朗日插值计算Sin0.3367的值。
解：线性插值 取x 1 =0.32 x 2 =0.34Sin0.3367=122122))((x x x x y y y ----=0.333487-32.034.0)3367.034.0)(314567.0333487.0(--- =0.330367二次拉格朗日插值 x 1 =0.32 x 2 =0.34 x 3 =0.36 Sin0.3367=323132123212311312132))(())(())(())(())(())((y x x x x x x x x y x x x x x x x x y x x x x x x x x ----+----+---- = 352274.0)34.036.0)(32.036.0()34.03367.0)(32.03367.0(333487.0)36.034.0)(32.034.0()36.03367.0)(32.03367.0(314567.0)36.032.0)(34.032.0()36.03367.0)(34.03367.0(----+----+---- =0.330375四、图形对于任一条线y=ax+b 对称五、回答1、几何建模为什么必须同时给出几何信息和拓扑信息？2．建模的基本类型及比较？六、1．试述有限元法的基本原理。
cad、cam复习资料Word版
计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD): 指工程技术人员以计算机为工具完成产品设计，达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本这一过程的各项工作，包括设计、工程分析、仿真、绘图、编撰技术文档…计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning, CAPP): 指工艺人员借助计算机，根据产品设计结果和产品制造工艺要求，交互或自动地确定产品加工方法和方案的设计，包括毛坯选择、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定…计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM)计算机辅助制造有广义和狭义两种定义:广义CAM 指借助计算机完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计（CAPP)、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析…狭义CAM 通常指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、后置处理及NC代码生成…CAD/CAM集成CAD/CAM集成实质：在CAD、CAPP、CAM各模块之间形成相互信息的自动传递和转化CAD/CAM的基本功能 :交互功能、图形显示功能、存储功能、输入输出功能CAD/CAM的主要任务：几何建模描述基本几何实体（如大小）及实体间的关系（如几何信息），进行图形图像的技术处理工程绘图CAD系统的重要环节，产品最终结果的表达方式优化设计CAD/CAM系统应具有优化求解的功能，也就是在某些条件的限制下，使产品或工程设计中的预定指标达到最优。
计算分析对象包括几何特征（如体积、表面积、质量、重心位置、转动惯量…）和物理特征（如应力、温度、位移…）有限元分析CAD/CAM 系统结构分析中的常用方法是有限元法，这是一种数值近似解方法，用来解决结构形状比较复杂零件的静态、动态特性计算，强度、振动、热变形、磁场、温度场、强度、应力分布状态等计算分析。
cadcam复习资料第一章
1.3 CAD/CAM系统硬件和软件
1.3.1 CAD/CAM系统组成
人 关键 硬件 基础 软件 核心
人：有着不可替代主导作用 硬件： 基础，包括主机、 硬件：是基础，包括主机、计算机 外部设备以及网络通讯设备等 软件： 核心， 软件：是核心，决定系统性能的优 劣，包括操作系统、支撑软件、 包括操作系统、支撑软件、
机械CAD/CAM技术
传统的机械产品设计过程
设计任务书 条件协商 任务书分析 确定设计参数 同类机械的调研和资料分析 总体结构方案拟定 更改设计 方案论证 结构设计，绘图 编写技术文件 结束 调整
传统设计特点： （ 1 ）它的每一个环节都是依靠设计者用手工方 式来完成的。 （ 2 ）设计者的大部分时间和精力都耗费在装配 图和零部件工作图的绘制上。 主要表现在： 1、方案的拟定在很大程度上取决于设计者的个人 经验 2、由于受人工计算条件的限制，只能采用静态的 或近似方法 3、设计工作周期长，效率低。
利用数据库技术、网络技术、数据交换和接口技 术，实现3C各模块之间信息自动传递、转换和共享 的相关技术。
1.1.4 CAD/CAM集成技术
工程 图样 工艺 文档
CAD
CAPP
Hale Waihona Puke CAMNC代码非集成3C系统输入输出信息流
1.1.4 CAD/CAM集成技术
图 形 处 理 析 型 计 分 工 程 造 设 额 计 何 几 念 时 定 设 备 计 证 概 工 工 序 艺 准 设 坯 量 保 控 制 计 划 备 工 毛 质 流 业 准 物 作 工 艺
1.1.2 CAPP技术
毛坯 设计
工艺 路线
工序 设计
工时 定额
机床刀 工装 具选用 设计
cadcam复习资料
cadcam复习资料1.CAM的发展趋势有哪些方面？答：集成化，微型化，网络化，智能化，最优化，新型化，标准化。
2.CAM技术发展经历了哪几个阶段？答：CAD、CAM技术的发展经历了五个阶段：（1）孕育形成阶段（20世纪50年代）（2）快速发展阶段（20世纪60年代）（3）成熟推广阶段（20世纪70年代）（4）广泛应用阶段（20世纪80年代）（5）标准化、智能化、集成化阶段（20世纪80年代后期） 3.CAM中对“特征”的分类方法及“特征”的含义？答：分类方法：特征建模系统的框架<1>形状特征模型<2>精度特征模型(尺寸公差、表面精度) <3>材料特征模型(材料类型、材料性能) <4>其它工艺特征(表面处理、工艺要求) 定义：反映产品零件特点的、可按一定原则加以分类的产品描述信息. 4.特征造型方法的分类？答：1.人工辅助特征标识2.自动特征识别3.基于特征的设计 5.在进行软件系统测试过程中的主要测试方法分类？答：黑盒法和白盒法 6.二维图形几何变换方法？答：1.平移变换2.比例变换3.旋转变换4.对称变换7.常用的几何造型方法有哪些？答：1.线框造型2.表面造型3.实体造型4.特征造型8.常用的实体造型方法有哪些？答：9.APT语言的语句分类？答：1.几何定义语句2.运动语句3.后置程序处理语句4.辅助语句10.CAD的功能分类及组成？答：CAD的功能可以大致归纳为四类：几何建模、工程分析、动态模拟和自动绘图为了实现这些功能，一个完整的CAD系统应由下面三部分组成：科学计算，图形系统和工程数据库图形系统：则包括几何造型、自动绘图、动态仿真等；工程数据库：对设计过程中需要使用和产生的数据、图形、文档等进行存储和管理。
科学计算：包括有限元分析、可靠性分析、动态分析、产品的常规设计和优化设计等11.模具制造与一般机械加工相比，具有哪些特征？数控加工程序编制中误差主要有哪些？答：误差有：1.逼近误差2.插补误差3.尺寸圆整误差12.计算机在CAM中的作用主要体现在哪几个方面？答：数值计算、数据存储与管理、图样绘制13.根据软件工程的方法，CAM系统的生命期可分为那几个阶段？答：系统分析、系统设计、程序设计、系统调试、系统维护14.数控机床主要由哪几部分组成？答：1.输入介质2.输入装置3.数控装置4.伺服系统5.反馈系统6.机床的机械部件15.数控加工中有哪几种坐标系？答：1.机床坐标系2.工件坐标系16.逼近误差的含义？答：用近似计算方法逼近零件轮廓时产生的误差. 17.绘图机的主要技术指标？答：自动绘图机的技术指标包括有效绘图幅面、笔数、分辨率、精度、速度、使用环境、功率消耗和外形尺寸等。
《CADCAM技术》课程复习要点
《CAD/CAM技术》课程复习要点课程名称：《CAD/CAM技术》适用专业：2016级机械设计制造及其自动化、2014级机械设计制造及其自动化（高起本函授）辅导教材：《机械CAD/CAM技术》王隆太主编机械工业出版社复习要点：第一章机械CAD/CAM技术概述第一节CAD/CAM技术的基本概念1.1.1 CAD技术：计算机辅助设计，指工程技术人员在计算机及其各种软件工具的帮助下，应用自身的知识和经验，对产品进行包括方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整理等一切设计活动的总称。
1.1.2 CAE技术：计算机辅助工程分析1.1.3 CAPP技术：计算机辅助工艺设计，是根据产品设计结果进行产品的加工方法和制造过程的设计。
1.1.4 CAM技术：计算机辅助制造，指计算机在制造领域有关应用的总称，有广义和狭义之分。
第二节CAD/CAM系统的功能和作业过程一、CAD/CAM系统的主要功能二、CAD/CAM系统作业过程第三节CAD/CAM系统的硬件和软件一、CAD/CAM系统的组成是由硬件、软件和设计者组成的人机一体化系统。
二、CAD/CAM系的硬件主要有计算机主机、输入设备、输出设备、存储器、生产设备以及计算机网络等几部分组成。
三、CAD/CAM系统的软件第四节CAD/CAM技术的发展和应用一、CAD/CAM技术的产生与发展二、CAD/CAM技术在制造工程中的应用三、CAD/CAM技术的发展趋势思考题：1、8第二章CAD/CAM的支撑技术第一节CAD/CAM系统常用的数据结构第二节数据管理技术第三节计算机网络技术第四节可视化技术第五节人工智能技术思考题：8第三章设计/制造数据的处理技术第一节数表的计算机处理技术第二节线图的计算机处理技术第三节数据库在CAD/CAM作业中的应用第四章计算机图形处理技术第一节窗口与图形剪裁技术一、窗口与视区二、直线段的裁剪技术三、多边形的剪裁技术第二节图形变换一、二维图形的几何变换：掌握几种变换方法二、三维图形的几何变换三、三维图形的投影变换和透视变换第三节计算机辅助绘图一、交互式绘图：掌握AutoCAD绘图步骤二、程序参数化绘图三、尺寸驱动参数化绘图四、参数化图库的使用与建立五、工程图的自动生成：掌握工程图的生成方法第四节曲线和曲面思考题：8、9第五章机械CAD/CAM建模技术第一节几何建模概述一、机械CAD/CAM几何建模概述几何建模是用计算机来表示和构造形体的几何形状，建立计算机内部模型的过程。
cadcam复习资料
cadcam复习资料CAD/CAM复习资料随着科技的不断发展，计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
CAD/CAM技术通过将计算机技术与设计制造流程相结合，提高了产品设计和制造的效率和精度。
在这篇文章中，我们将回顾一些与CAD/CAM相关的重要知识点，以便复习和加深理解。
1. CAD的基本概念CAD是计算机辅助设计的简称，它是利用计算机技术来辅助进行产品设计的过程。
CAD软件可以帮助设计师创建、修改和分析产品的图形模型。
通过CAD，设计师可以更快速、更精确地完成设计任务，并进行各种分析和测试，以确保产品的性能和质量。
2. CAD的应用领域CAD技术广泛应用于各个行业，包括机械制造、建筑设计、电子电气、航空航天等。
在机械制造领域，CAD可以帮助设计师创建三维模型，并进行装配和运动仿真。
在建筑设计领域，CAD可以帮助建筑师创建建筑模型，并进行空间规划和可视化展示。
3. CAM的基本概念CAM是计算机辅助制造的简称，它是利用计算机技术来辅助进行产品制造的过程。
CAM软件可以将CAD模型转化为机床能够理解和执行的指令，从而实现产品的加工和制造。
4. CAD/CAM集成CAD和CAM的集成是实现全面数字化制造的关键。
通过CAD/CAM集成，设计师可以直接将设计数据传输给机床，避免了传统制造过程中的信息丢失和误差。
这种集成可以提高制造效率，减少人为错误，提高产品质量。
5. CAD/CAM的优势CAD/CAM技术具有多个优势。
首先，它可以提高设计和制造的效率，节省时间和人力成本。
其次，CAD/CAM可以提高产品的精度和一致性，减少人为错误。
此外，CAD/CAM还可以进行各种分析和测试，帮助设计师优化产品设计。
最后，CAD/CAM可以实现数字化制造，提高制造的灵活性和响应速度。
6. CAD/CAM的发展趋势随着科技的不断进步，CAD/CAM技术也在不断发展。
未来，CAD/CAM将更加智能化和自动化，通过人工智能和机器学习等技术，实现自动设计和制造。
CADCAM讲稿3课件分享
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4.单位矩阵
在一个矩阵中，从左上角到右下角的直线（称为主对角线）上的元素 都是1，其它元素都是零，这样的矩阵称为单位矩阵。
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3.1.5 交点计算
1.直线与直线相交 只要此二直线不平行，则它们必定有交点。因此，只要判断此 二直线不平行，便可求得交点坐标。 2.直线段与直线段相交 3.直线段与圆弧段相交 4.圆弧段与圆弧段相交
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(a)
(b)
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•12
3.1.1 曲线的表示
曲线的表示是描述物体的外形、建立所画物体图形的数学模型的 有力工具。在实际应用中，通常是根据一系列实测数据的有序型值点 （控制点），采用拟合或逼近的方法，建立一个数学表达式，使该式 能定义一条曲线，此曲线既能反映原型值点所代表的曲线的性质和形 状，又能满足实际应用的要求，并便于人们的直观控制。所谓曲线的 拟合是指完全通过给定型值点列来构造曲线的方法;而曲线的逼近是 指几何形状上与给定型值点列的连线相近似的曲线，这种曲线不必通 过型值点列。以下介绍的两种常用的参数曲线：Bezier曲线和B样条曲 线，都是采用曲线逼近的方法生成的曲线。
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设有矢量V1(x1,y1,z1)，V2(x2,y2,z2)，有关它们的运算有
1.两个矢量之和
V1+V2=[x1+x2 y1+y2 z1+z2]
2.两个矢量之点积
3.两个矢量之叉积
4.矢量之长度
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CAD/CAM技术的发展回顾
CAD/CAM的集成技术 ： CAD、CAPP、CAM技术长时间独立发展，使数据结构、 软件结构、平台等方面有很大差异。系统之间不能进行自 动的数据交换，需要大量的人工参与以完成数据传输工作， 严重阻碍CAD、CAPP、CAM技术的效益与发展。80年代， 人们致力于CAD、CAPP、CAM技术集成研究。相继推出了 CADAM、CATIA、UG、Pro/E等。
1.1 CADCAM的基本概念
CAD/CAM技术是一门多学科综合性应用技术， 是20世纪制造领域最杰出的技术之一。 CAD/CAM是计算机辅助设计和计算机辅助制造 的縮写。 70年代初期产生的术语，其中斜杠 表示设计和制造的自动化以及信息的集成化。 也有将CAD、CAM、CAE（分析）、CAT（测试） 等统一写成CAX。
第二章 CAD/CAM系统
单机CAD/CAM系统：
具备所有CAD/CAM的软件与硬件功能。但不能 与其他CAD/CAM进行信息交换。信息不能共享。
网络CAD/CAM系统：
将具备CAD/CAM的软件与硬件功能的各个节点 用网络设备和通信线路进行连接就形成了一个网 络化的CAD/CAM系统。可实现资源与信息共享。 已成为主流。
CAM 数控加工编程 加工仿真 车间管理 计划调度 质量控制
从CAD/CAM系统工作过程看CAD/CAM的基本功能
CAD/CAM技术的发展回顾
CAD技术的发展 ： 1．形成期 1950 MIT CRT(阴极射线管) → 计算机能够处理图形→ 计算机图形学。 2. 发展期 50年代 光笔→交互式会图 60年代 屏幕菜单点击、 功能 键盘、光笔定位、图形动态修改。1962 美国 Ivan Sutherland 第一个 交互式图形系统（SketchPad） 2D系统 3、成熟期 1971973 实体造型技术 实体造型软件 3D系统 4.集成期 信息分散、不能共享，不能发挥合力效益，开发专用接口，成 本大，自动化程度不高 等等 集成CAD/CAM.
对CAD的误解
自动设计，从而完全替代人的作用。目 前一些系统将人的经验知识嵌入软件， 使得计算机有一定的“智能”，但只有 有限的能力。 CAD只是将原先的图纸搬 到计算机上进行设计，而忽略了计算机 在计算速度、修改、存储方面的优势。
• CAM定义 Computer Aided Manufacturing 广义CAM 狭义CAM 计算机辅助制造原则上与CAD相同，但 存在两种理解：
第二章 CAD/CAM系统
网络结构有星型、环型、总线型和网络等形式。 由于总线型具有兼容性强，开放性和可扩展性良好 等特性，因此，总线已成为主流。
绘图设备 绘图设备
工作站
工作站 计算机 工作站 工作站 工作站
工作站
工作站
工作站
工作站
工作站
绘图设备
第二章 CAD/CAM系统
内存：内存直接与CPU相连，并直接进行数据读取。 内 存 分 为 只 读 存 储 器 ROM 与 随 机 存 取 存 储 器 RAM。8位二进制为一个字节。 外存：磁盘、光盘
市 场 需 求
任务规程 概念设计 结构设计与分析 详细设计 工程设计
产 品
CAD
CAPP
CAM
将三者集成
CAD/CAM
从产品制造的过程理解CAD/CAM
现代制造概念与过程
市场需求分析
产品概念设计
产品设计
生产准备
管理与协调
服务
销售
质量控制
生产制造
利用计算机完成各个环节的工作成为CAD/CAM
CAD/CAM的基本功能
CAD/CAM技术的发展回顾
CAPP技术的发展 1969年，挪威，成组技术，零件分类归族，典型样 件与典型工艺 AutoPros 1980年，英国AutoCAP. 派生式CAPP系统。简单， 实用，成本低，周期短；但与企业的特性相关度高，一般 不适合于其他企业。 采用规则，推理，根据工艺的特性，自动生成工艺路线， 成为创成式CAPP，自动化程度高，适合于多种企业。但由 于工艺过程涉及的因素多，开发周期及成本高，目前仍然 在研究阶段。 80年代中期，CAPP专家系统。
CAD/CAM技术的发展回顾
CAM技术的发展 1952年数控机床→1955自动编程工具（APT） 1958自动换 刀系统→加工中心（MC） 1962工业机器人→物料搬运自动 化，利用一台计算机控制多台数控设备→(直接数控系 统)DNC →FMS. 70年代，交互式图形编程系统，CAM成熟 智能化，集成化，自动化。
5、工程信息传输与交换 信息交换有CAD/CAM系统与其他系统的信息交换和 同一CAD/CAM系统中不同功能模块的信息交换。
CAD/CAM的基本功能
6、模拟与仿真 为了检察产品的性能，往往需要对产品进行各种试 验与测试，需要专门的设备与生产出样品，并具有
破坏性，时间长，成本大。通过建立产品或系统的 数字化模式，采用计算机模拟技术可以解决这一问 题。如加工轨迹仿真，机构运动仿真，工件、刀具 和机床碰撞与干涉检验等。
第二章 CAD/CAM系统
2)优点：主机功能强，可处理大量信息，如分析计 算，模拟。使用性能取决于软件水平。 3）缺点：系统专用性强，比较封闭，终端过多，系 统速度变慢，价格较高。另外，系统的可靠性取决 于主机（主机发生故障，整个系统都将瘫痪）。
第二章 CAD/CAM系统
2、工程工作站或微机系统的单用户系统。
2.2.2输入设备
键盘、鼠标、操纵杆；数字化仪（如图2.7 P27）， 数字化一般用于将纸张图转化成计算机图。图形 板、光笔、触摸屏、扫描仪、数字化手套、传感 器等。
第二章 CAD/CAM系统
2.2.3输出设备 显示器、打印机、绘图仪、生产设备。 2.2.4网络设备
CAD/CAM的基本功能
2、图形与图象处理 在CAD/CAM系统中，图形图象仍然是产品形状与 结构的主要表达形式，因此，如何在计算机中表达
图形、对图形进行各种变换、编辑、消隐、光照等 处理是CAD/CAM的基本功能。
CAD/CAM的基本功能
3、信息存储与管理 设计与制造过程会产生大量、种类繁多的数据，如 设计分析数据、工艺数据、制造数据、管理数据等。
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• 已成为主流。
第二章 CAD/CAM系统
根据是否使用计算机网络，CAD/CAM系统又可分
单机系统和网络系统。
计算机网络：通过通信线路连接起来的自治的计算 机集合。
包括三个含义
1、必须有两台或两台以上的具有独立功能的计算机 系统相互连接在一起，达到资源共享的目的； 2、连接在一起的计算机必须有一条信息交换的通道 3、在同一网络中的计算机系统之间进行信息交换， 必须遵循共同的约定与规则，即协议）
企业未来力呈现的特点对CAD/CAM系统的要求 1、 集成化，2、智能话，3、网络化，4、分布并 行处理，5、综合技术的产品开发，6、虚拟现实 技术，7、人机工程。 CAD/CAM新方向 支持TOP-Down，2、支持DFx，3、智能 CAD/CAM，4、CE、5、虚拟制造，6、集成制造 ，7、异地设计制造。
此系统特点：
1）每一个工程工作站或微机系统都能独立完成 CAD/CAM系统所要求的各项任务。 2）价格较低，在中小型企业得到应用 3）可靠性高
已成为主流
第二章 CAD/CAM系统
按 功 能 划 分 ， CAD/CAM 系 统 可 分 为 CAD 、 CAM 、 CAD/CAM。 • CAD系统：专门为设计而建立的系统，可完成各 项设计任务，如造型、会图、工程分析仿真与模 拟，文档管理等。不具备数控编程、加工仿真、 生产控制及管理等。 CAM系统：具备数控编程、加工仿真、生产控制 及管理等功能，几乎不具备造型、会图、工程分 析仿真与模拟等功能。 CAD/CAM系统：具备CAD与CAM的所有功能，并 可进行信息的自动交换。
CAD/CAM的基本功能
7、人机交互 数据输入、路线与方案的选择等，都需要人 与计算机进行对话。人机对话交互的方式有软件界
面与设备（键盘、鼠标等） 8、信息的输入与输出 信息的输入与输出有人机交互式输入输出与 自动输入输出。
CAD/CAM的基本功能
CAD 几何造型 工程绘图 工程分析和优化 模拟与仿真 工程数据库 EDBMS CAPP 工艺知识检索 工艺路线生成 工艺设计
第二章 CAD/CAM系统
系统组成与分类
组成：CAD/CAM系统由硬件和软件系统组成。 硬件系统是指可触摸到的物理设备，如主机设备、终端 设备、网络及通信设备、输入输出设备，数控加工及控制 设备等。 软件系统通常是指程序及其相关文档的总和，软件系统 一般分为系统软件、支撑软件和应用软件。
第二章 CAD/CAM系统
图2.1 CAD/CAM组成 CAD/CAM系统
硬件系统
计算机 生产设备 输入输出
软件系统
系统软件 支撑软件 应用软件
存储设备
第二章 CAD/CAM系统
分类
从不同的角度，CAD/CAM系统可分为不同的类型。 从硬件角度，分为两大类。 1、以大型机或小型计算机为主机的、多用户分时系统。 主机系统的特点： 1) 外围设备和用户工作站与主机相连，用户工作站中至少 有一台图型工作站和一套图形处理设备（如图形终端，图 形输入输出设备等），图形工作站基本结构如2.2b图，P22.
呈现的特点： • 产品开发生产周期短，上市快； •制造柔性化； • 整个产品生命周期内的质量保证 • 企业组织形式，出现虚拟企业与企业联盟 • 生产过程更为精良 • 人才素质高 • 智能化与自动化程度高 • 绿色制造 • 分布、并行、集成并存
CAD/CAM技术的新发展
CAPP(Computer Aided Process Planning):是指工艺人员利用计算机，根 据产品制造工艺要求，交互或自动地确 定产品加工方法和方案，如加工方法的 选择、工艺路线和工序的设计等。